Redução dos Custos de Manutenção de Moendas e Análise de Custos em Sistemas de Extração de Caldo

Transcrição

1 Redução dos Custos de Manutenção de Moendas e Análise de Custos em Sistemas de Extração de Caldo Autores: Sidney Brunelli e José Luiz Aguiar Agosto/2008

2 MENINOS EU VI... Juca Kfouri

3 Introdução Creio que é a denominação mais apropriada para esta palestra. Mesmo revelando minha idade já mais avançada, mostra que tive o privilégio de entrar em certa hora na indústria açucareira e poder acompanhar e participar de sua modificação e desenvolvimento, desde 1970 até hoje. Podemos dividir a tecnologia brasileira de moagem de cana em duas épocas, a anterior e a posterior a Deon Hullet, pois este grande engenheiro e amigo soube aplicar as tecnologias mais avançadas já existentes em outros cantos (África do Sul e Austrália) para as condições e necessidades brasileiras.

4 Introdução O resultado vocês todos conhecem. O objetivo desta introdução é simplesmente permitir separar os conhecimentos que temos de moendas. 1ª fase < ª fase < ª fase atual 4ª fase futuro Confiabilidade baixa média alta alta Manutenção alta média baixa muito baixa Moagem pouca/difícil média/alta alta alta Extração baixa média/alta alta alta

5 Introdução Portanto, o julgamento que devemos fazer das moendas principalmente em nossas instalações deve ser baseado nos itens da 3ª fase e aguardar a 4ª fase para aumentar os lucros. Isso precisa ser dito pois nunca vi uma apresentação da Globo na TV que não fosse de instalação ultrapassadas. Completando, esclarecemos que a virada da fase 1ª para a 2ª se deu por conta de 3 itens: - Desfibrador - Shute Donnelly - Rolo de Pressão

6 Histórico Há trinta anos as Usinas apresentavam os seguintes equipamentos e processos para a extração de caldo de canade-açúcar: - moendas com 3 rolos, a maioria tipo Fulton. - muitas acionadas a motor a vapor. - conjuntos compostos por 4 e 6 ternos, alguns precedidos de rolos esmagadores. - alimentação do 1º terno com esteira metálica. - transportador metálico acionado por motor a vapor gêmeo - preparo de cana com 2 jogos de facas acionados por uma única turbina. - frisos grandes (3 55º) com chevrons e messchaerts - embebição simples com água fria. - cana armazenada e alimentada em feixes amarrados por meio de ponte rolante.

7 Histórico O resultado, além da baixa capacidade de moagem, pode ser visto nos valores medidos pelo Laboratório Volante da Copersucar. Safra 73 Safra 75 min max méd min max méd Cana pol 12,4 17,8 15,2 13,4 18,0 15,3 fibra 10,1 13,0 11,8 10,3 14,6 12,0 I.P Bagaço pol 2,9 8,4 5,2 3,3 7,0 4,6 umidade 45,8 52,0 49,0 47,5 53,0 49,0

8 Histórico Para demonstrar estas conquistas basta analisar o quadro de desenvolvimento de uma de nossas Usinas:

9 Moenda morrendo

10 Moenda nascendo

11 Qualidade da Moenda 1. Fabricação: 1.1 Projeto: Dimensionamento criterioso e preciso; Desenho: Tolerâncias ; Desvio de forma; Acabamento. Materiais: Uso de materiais adequados a cada condição de trabalho; Especificações. 1.2 Produção: Fundição de qualidade Usinagem em máquinas CNC; Garantia da qualidade; Montagem sem ajustes, resultando em menos tempos e peças intercambiáveis.

12 Qualidade da Moenda 2. Conseqüências: 2.1 Confiabilidade: Diminuir probabilidade de ocorrer falhas antes do tempo previsto para manutenção. 2.2 Manutenibilidade: Capacidade de se executar a manutenção dentro de tempos previstos. 2.3 Disponibilidade: Tempo que se pode contar com o equipamento em operação. 3. Acionamentos: Motor elétrico; Redutores; Acoplamentos Flexíveis.

13 Detalhes da Moenda Conjunto

14 Detalhes da Moenda Conjunto

15 Detalhes da Moenda Castelo

16 Detalhes da Moenda Castelo

17 Detalhes da Moenda Eixos

18 Detalhes da Moenda Mancais

19 Detalhes da Moenda Cabeçote Hidráulico

20 Detalhes da Moenda Cabeçote Hidráulico

21 Detalhes da Moenda Cabeçote Hidráulico

22 Detalhes da Moenda Vedação

23 Detalhes da Moenda Suporte da Bagaceira

24 Custo de Manutenção Moenda Tandem exemplo (Em Operação) 1175x2200 4x 1000x x2200 Moagem horária: Moagem safra: 780 TCH TC

25 Custo de Manutenção Moenda - Em Operação Itens substituídos por terno por safra: - 1 Camisa (friso universal) - 2 Refrisamentos - 1 Bagaceira - 4 Pentes - 0,5 Par de flanges - 3 Aplicações de solda (picote e chapisco)

26 Custo de Manutenção Moenda - Em Operação 1175x2200 4x 1000x x2200 Total para 6 moendas: - 6 Camisa (friso universal) - 12 Refrisamentos - 6 Bagaceira - 24 Pentes - 3 Par de flanges - 18 Aplicações de solda (picote e chapisco)

27 Custo de Manutenção Moenda - Em Operação Relação dos Custos: - Peças e Serviços 0,32 R$/TC - Solda (picote e chapisco) 0,04 R$/TC - Lubrificação 0,05 R$/TC - Total 0,41 R$/TC

28 Custo de Manutenção Moenda Tandem exemplo (Em Construção) 1450x2500 4x 1350x x2500 Moagem horária: Moagem safra: TCH TC Moagem horária máx: TCH

29 Layout

30 Custo de Manutenção Moenda - Em Construção Itens substituídos por terno por safra: - 1 Camisa (friso universal) - 2 Refrisamentos - 1 Bagaceira - 4 Pentes - 0,5 Par de flanges - 3 Aplicações de solda (picote e chapisco)

31 Custo de Manutenção Moenda - Em Construção 1450x2500 4x 1350x2300 Total para 6 moendas: - 6 Camisa (friso universal) - 12 Refrisamentos - 6 Bagaceira - 24 Pentes - 3 Par de flanges - 18 Aplicações de solda (picote e chapisco) 1450x2500

32 Custo de Manutenção Moenda - Em Construção Relação dos Custos: - Peças e Serviços 0,30 R$/TC - Solda (picote e chapisco) 0,04 R$/TC - Lubrificação 0,02 R$/TC - Total 0,36 R$/TC

33 Relação dos Custos: Custo de Manutenção Moenda - Futuro - Peças e Serviços 0,30 R$/TC - Solda (picote e chapisco) 0,04 R$/TC - Lubrificação 0,02 R$/TC - Total 0,36 R$/TC 0,34 R$/TC

34 Custo de Manutenção Extração de Caldo Equipamento R$ / Ton Mesa Alimentadora 0,05 Esteira Metálica 0,06 Esteira de Cana Desfibrada e de Arraste 0,015 Preparo de Cana 0,09 Recepção e Preparo 0,22 Moendas 0,36 Sistema de Extração 0,58

35 Evolução do Custo de Manutenção Moendas