Do artesanato à tecnologia de ponta

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Ronaldo Lameira de Almeida
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1 EST.1927

3 Do artesanato à tecnologia de ponta Há três gerações que produzimos telhas. Começámos, em 1927, de uma forma inteiramente artesanal, amassando e moldando manualmente o barro, secando ao sol e cozendo a céu aberto cerca de cinquenta mil telhas por ano. Nos anos 40, já com a segunda geração, iniciámos a expansão e mecanização da Empresa, com a introdução dos processos de extrusão e prensagem. Na década de 60, procedemos à construção de uma nova fábrica, a F1, que, para além de estar dotada de sistemas mais evoluídos, possuía uma linha de preparação de pasta, moldagem, prensagem, secagem e cozedura contínua. Em 1980, com a colaboração da terceira geração, iniciámos o investimento de uma segunda linha de produção, a F2, completamente independente das instalações existentes. Esta nova unidade marca o início da automatização na Empresa pois, desde a preparação de pasta até à saída do forno túnel, com mais de cem metros de comprimento, estão instalados sistemas que possibilitam a carga e descarga das telhas uma forma automática. Durante toda a década de oitenta investigámos processos e desenvolvemos sistemas que nos permitiram optimizar a produção da F2 até aos dezanove milhões de telhas por ano, e obter know-how para a construção, em 1991, da F3, uma nova fábrica inteiramente automatizada. Nesta unidade, desenvolvemos o conceito de cobertura cerâmica, pois o seu sistema de produção está totalmente adaptado não só para o fabrico de telhas mas também de acessórios. Paralelamente, instalámos uma linha de engobagem que nos permitiu ser a primeira empresa nacional a lançar no mercado telhas com tratamento especial de superfície. No final da década de 90, alcançámos uma produção total de cerca de trinta milhões de peças por ano e continuámos a pensar no futuro, instalando uma nova unidade de preparação de pastas, desde logo considerada exemplar a nível europeu, com capacidade de produção de cento e oitenta mil toneladas/ano, quase o dobro das nossas necessidades. Na capa: Sistema de carga dos vagons À esquerda: Preparação de pastas, ensilagem de argilas Em cima: Forno artesanal, anos 40

4 À esquerda: Preparação de pastas, laminagem Em baixo: Silo de pastas À direita: Ralador/misturador

Há três gerações que investigamos, que investimos em novos processos tecnológicos, que melhoramos a qualidade dos nossos produtos, tendo sido a primeira empresa do ramo a receber o certificado de

Aliando o know-how de uma empresa alemã, líder mundial em design de telhas e estudo das respectivas matrizes, à nossa longa experiência no fabrico de telhas, utilizando tecnologia de ponta, quer nos

7 Há três gerações que investigamos, que investimos em novos processos tecnológicos, que melhoramos a qualidade dos nossos produtos, tendo sido a primeira empresa do ramo a receber o certificado de qualidade NP EN ISO 9001:2000. Em 2002, ao completarmos 75 anos de actividade, procedemos ao arranque de uma nova unidade industrial. Aliando o know-how de uma empresa alemã, líder mundial em design de telhas e estudo das respectivas matrizes, à nossa longa experiência no fabrico de telhas, utilizando tecnologia de ponta, quer nos processos de fabrico, comando e controlo, totalmente computadorizados, quer nos processos de automatização, recorrendo à robótica, a nova unidade é claramente inovadora face aos sistemas de produção existentes no mercado ibérico. Utilizamos matrizes em gesso, processo que envolve grande sofisticação técnica, sendo apenas utilizado em algumas empresas francesas e alemãs de topo, mas que permite um dimensionamento dos frisos impossível de obter com os processos tradicionais de moldagem, e um acabamento perfeito da superfície das peças. Este acabamento valoriza o aspecto final das telhas engobadas e evita grandemente a fixação de poeiras e musgos nas telhas naturais. Utilizamos na cozedura a técnica hydrocasing, que assegura uma perfeita homogeneização das condições de temperatura em toda a secção do forno, para além de reduzir as perdas térmicas. Utilizamos suportes individuais refractários em H, horizontais, o que nos permite cozer a telha a temperaturas mais elevadas sem quaisquer deformações, conduzindo a muito menor porosidade, portanto, muito maior resistência aos agressivos agentes atmosféricos. À esquerda: Prensa tripla Em cima: Vista parcial da nova unidade fabril No centro: Moldes de gesso No início do século XXI, continuamos a produzir telhas com maior rigor, maior eficiência, maior qualidade.

8 À esq/cima: Vagon do forno À esq/centro: Robot de carga À esq/baixo: Linhas de engobagem No centro: Minipacote À direita: Vista parcial do forno

10 Preocupamo-nos com a qualidade ambiental Pretendemos assegurar, para as gerações futuras, a qualidade ambiental que nos foi legada pelos nossos antepassados. Por esta razão, a nossa preocupação com a preservação do meio ambiente está sempre presente em todas as fases de produção da Empresa. Possuímos barreiros próprios, com uma reserva de argilas superior a vinte anos de laboração, dos quais extraímos a quase totalidade da matéria-prima que utilizamos, executando um trabalho integrado que contempla a extracção, reposição de terras e reflorestação, por forma a reconstituir a paisagem natural preexistente, eliminando os efeitos negativos da exploração mineira. Procedemos à reciclagem de todos os subprodutos resultantes do processo produtivo, quer se trate de resíduos em cru, provenientes das operações de corte ou prensagem, quer se trate de quebras de produto já seco. Reutilizamos a água empregue na produção de matrizes ou nas linhas de engobagem, na humidificação das pastas, reduzindo substancialmente as quantidades necessárias de captação de água. Privilegiamos, em todas as fases do fabrico, processos que nos proporcionem uma redução nos consumos energéticos. Nomeadamente, na cozedura, que na indústria cerâmica assume preponderância nos custos, utilizamos o sistema hydrocasing, o qual é actualmente o que garante a melhor eficiência energética na cozedura das telhas. Filtramos e tratamos os gazes de saída da chaminé do forno, assegurando uma qualidade muito acima dos níveis autorizados pelas normas ambientais de controlo da poluição. Produzimos telhas cerâmicas, único material de capeamento de coberturas que, assegurando total estanquidade, possibilita trocas de humidade com o exterior, favorecendo o conforto ambiental do interior. Em cima: Vista parcial de um barreiro À direita: Filtro de tratamento de efluentes gasosos

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11 Albergaria Juncal Portugal Tel Fax I2/04.03/C

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