APLICAÇÃO DA PRODUÇÃO ENXUTA EM UMA EMPRESA DE CONFECÇÃO APPLICATION OF LEAN PRODUCTION IN A CLOTHING COMPANY

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1 APLICAÇÃO DA PRODUÇÃO ENXUTA EM UMA EMPRESA DE CONFECÇÃO APPLICATION OF LEAN PRODUCTION IN A CLOTHING COMPANY Amábili Sierra Fernandes amabilisierra@yahoo.com.br Amanda Regina Pilla amandinha_pilla@hotmail.com Emiliana Ridolphi Miguel emiridolphi@msn.com Marcos Henrique Ribeiro Pereira markinho193@hotmail.com Graduandos - UNISALESIANO Prof. Me. Ricardo Yoshio Horita UNISALESIANO ricardohorita@uol.com.br Prof a Me. Heloisa Helena Rovery da Silva UNISALESIANO heloisa@unisalesiano.edu.br RESUMO O que diferencia as empresas competitivas em relação aos seus concorrentes é a preocupação com o aperfeiçoamento contínuo e uma alternativa para conseguir esta melhoria é buscar o aumento da eficiência no seu sistema produtivo através da utilização de técnicas desenvolvidas pelo Sistema de Produção Enxuta, tais como just-in-time, kaizen, layout e optimized production technology OPT. O objetivo deste trabalho é demonstrar a importância dos conceitos do Sistema de Produção Enxuta aplicados ao ambiente produtivo, bem como a aplicação de seus conceitos em um sistema de produção real, descrevendo as dificuldades encontradas na sua implementação e para isso foi realizado um estudo de caso na empresa Myko's Comércio e Indústria Ltda, que está localizada em Lins e atua na área de confecção. Com a pesquisa realizada pode-se perceber que a utilização das técnicas abordadas neste estudo possibilita o aprimoramento da produção através da diminuição dos desperdícios, buscando eliminar esforços de produção que não agregam valor ao produto, e por consequência, o lead time dos processos. Palavras-chave: Produção Enxuta. Desperdício. Layout. ABSTRACT The difference between competitive companies and its competitors is the concern with the continuous improvement and. an alternative to reach this improvement is to search the increase of the efficiency in its productive system through the use of techniques developed by the Lean Production System, such as just-in-time (JIT), Kaizen, layout and optimized production technology - OPT. The objective of this work is demonstrate the importance of the concepts of Lean Production System applied to the productive environment, and the application of its concepts in a real production system, describing the difficulties found to this implementation and for that it was made a case study at the Myko s Comércio e Indústria Ltda company, that is located in Lins city and acts in the sewing area. With the survey can be seen that the use of the techniques broached in this study allows the production improvement through the reduction of waste, seeking to eliminate production efforts that do not add value to the product, and consequently, neither to the lead time processes. Keywords : Lean production. Waste. Layout. Universitári@ - Revista Científica do Unisalesiano Lins SP, ano 3., n.7, jul/dez de

2 INTRODUÇÃO A Toyota no Japão foi a pioneira na aplicação dos métodos de produção enxuta e o pensamento enxuto destila a essência da abordagem enxuta para qualquer empresa ou organização, em qualquer setor ou país. Para enxugar a empresa é preciso entender os clientes e o que eles valorizam. Para manter a empresa focada nestas necessidades devem-se definir as atividades dentro da empresa e mais tarde, da mesma forma as atividades na cadeia maior de abastecimento. Para satisfazer os clientes, é necessário eliminar ou pelo menos reduzir as atividades com perdas e que os clientes não desejariam pagar por elas. (HINES; TAYLOR, 2000) Segundo Liker (2005), a Toyota chamou a atenção mundial pela primeira vez em 1980, quando notaram a eficiência e qualidade japonesa e por volta de 1990 ficou evidente que havia algo mais especial em relação a Toyota, quando comparada com outras indústrias automobilísticas do Japão. Os carros não surpreendiam pelo design ou desempenho, embora rodassem com suavidade e seu design fosse bastante sofisticado. O modo como a Toyota concebia e fabricava seus veículos levava a uma inacreditável consistência nos processos e produtos e seus carros planejados eram velozes e mais confiáveis, a um preço competitivo, mesmo pagando salários altos aos seus funcionários. Igualmente impressionante era o modo como a Toyota resolvia seus problemas e ressurgia ainda mais forte. A produção enxuta não é simplesmente um modelo de gestão, ela representa um marco revolucionário na reconfiguração do sistema produtivo contemporâneo e é o ponto principal da profunda transformação ocorrida nos sistemas de produção, alterando o modelo em massa para uma produção controlada e enxuta. (MILANI; OLIVEIRA, 2010) Os desperdícios, de uma maneira ampla, devem também ser identificados em toda a cadeia de valor de cada produto para posterior eliminação. Faz parte dessa cadeia de valor a definição do produto, o gerenciamento de informações, desde o aceite do pedido até o planejamento detalhado da entrega e a transformação física dos materiais. As etapas dos processos devem ser desenhadas para poder ocorrer continuamente. Desta forma é possível fornecer ao cliente o que ele deseja e somente quando ele deseja. Produzir somente o que o cliente deseja é um conceito básico da produção enxuta. (MARTINS; LAUGENI, 2006) Universitári@ - Revista Científica do Unisalesiano Lins SP, ano 3., n.7, jul/dez de

3 No sistema de produção enxuta, tenta-se chegar à perfeição, a qual dificilmente se alcança, pois muitas empresas que dizem ter este sistema implantado têm, às vezes, apenas um conjunto de ferramentas em uso ou departamentos específicos operando em partes dentro do conceito de produção enxuta. Assim, para a implementação de um sistema de produção enxuto é necessário a utilização de suas diversas ferramentas e técnicas, tais como: just-in-time (JIT), layout, kaizen e optimized production technology OPT (tecnologia de produção otimizada). (MARTINS; LAUGENI, 2006) Com o objetivo de demonstrar que o sistema de produção enxuta busca aprimorar a organização com suas ferramentas e técnicas, procurando diminuir o tempo dos processos, minimizar os desperdícios e possibilitando a melhoria contínua, foi realizada uma pesquisa de campo na empresa Myko s Comércio e Indústria Ltda, no período de fevereiro a outubro de A empresa Myko s Comércio e Indústria Ltda está localizada na Rua Dom Pedro II, nº 802, na cidade de Lins, estado de São Paulo e ocupa uma área de aproximadamente 900 m², na qual é distribuída escritórios e a área de produção com máquinas e equipamentos de costura e está no mercado há 25 anos, entregando produtos com qualidade e agilidade, proporcionando satisfação a seus clientes e assim conquistando seu espaço. Para a realização da pesquisa utilizou-se dos métodos de: estudo de caso, observação sistemática e histórica. 2 ESTUDO DE CASO MYKO'S INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA 2.1 Pontos de desperdício O processo produtivo da empresa Myko s utiliza a produção puxada, ou seja, confecciona somente através de pedidos e, durante todo o processo de produção, procuram utilizar, da melhor forma, os materiais disponíveis evitando sobras. A filosofia do JIT visa a eliminação do desperdício, procurando atingir o estoque zero. A empresa analisada mantém um estoque de matéria prima para atender instantaneamente a demanda que surgir, pois normalmente alguns clientes necessitam que os produtos acabados sejam entregues em curtíssimo espaço de tempo. Como sua produção é puxada, há a necessidade de uma variedade de matéria prima, como tecidos de diversas cores e tipos, o que não significa que o Universitári@ - Revista Científica do Unisalesiano Lins SP, ano 3., n.7, jul/dez de

4 estoque seja elevado em quantidade e sim em variedade. Já com o estudo do layout, busca-se a utilização racional do espaço físico, reduzindo ao mínimo as movimentações de materiais, produtos e pessoas, oferecendo melhores condições de trabalho, evitando investimentos desnecessários, permitindo manutenção, supervisão e obtenção da qualidade e especialmente redução do tempo de atividades que não agregam valor ao produto final. Na empresa Myko s, o arranjo físico foi adaptado ao prédio existente, limitando a realização de um layout ideal. Não foram detectados pontos críticos na produção, devido ao fato de que a mesma atende a demanda dentro do tempo solicitado por seus clientes, estando algumas vezes com suas instalações ociosas em determinados períodos. Porém, em outros períodos específicos há uma grande demanda de serviços. Neste contexto, o que se pode observar é o fato de que há alguns pontos em relação ao espaço físico disponível que podem ser melhorados para maior eficiência na produção. O kaizen é uma forma de atingir muitos e pequenos melhoramentos com pouco investimento, buscando alcançar padrões cada vez mais elevados. O principal caminho é o investimento na mentalidade dos colaboradores, pois assim é possível atingir uma melhoria gradual e contínua. Na confecção, o proprietário não utiliza a técnica kaizen na sua produção, porém esta ferramenta pode ser utilizada periodicamente através de eventos kaizen para assim conseguir o melhoramento contínuo da sua produção, a fim de minimizar os problemas e agregar qualidade. O OPT é um sistema de administração de produção que se compõem de dois elementos fundamentais: sua filosofia e um software proprietário, ou seja, auxilia a programação de sistemas produtivos focado nos possíveis gargalos existentes no processo. Devido à empresa ser de pequeno porte e esta ferramenta ser de alto custo, torna-se inviável a utilização da mesma. Entretanto, diante de um aumento da produtividade, a utilização do OPT ajudará a identificar os possíveis gargalos, porém para este investimento precisará ser analisada a relação do custo e benefício para a sua implantação. 2.2 Redefinição do layout Sendo a empresa de pequeno porte, o proprietário não vê a necessidade de Universitári@ - Revista Científica do Unisalesiano Lins SP, ano 3., n.7, jul/dez de

5 mudança no layout, entretanto, é preciso alterá-lo, seja com a demanda atual ou com um possível aumento de produção. Para alcançar o arranjo físico ideal, é necessário utilizar racionalmente o espaço físico disponível e reduzir ao mínimo, as movimentações de materiais, produtos e pessoas, para assim obter um fluxo coerente de fabricação e oferecer melhores condições de trabalho aos funcionários. Será detalhado abaixo o fluxo atual da empresa, podendo ser visualizados, na figura 1 abaixo, alguns pontos que podem prejudicar o desempenho do processo produtivo: Figura 1: Layout Atual do Prédio Fonte: Elaborado pelos autores (2012) Universitári@ - Revista Científica do Unisalesiano Lins SP, ano 3., n.7, jul/dez de

6 a) Etapa 1: estoques - os estoques de matéria prima encontram-se em pontos diferentes, sendo que alguns dos estoques ficam no meio da linha de produção atrapalhando o fluxo; b) Etapa 2: mesas de corte - as mesas de corte ficam próximas aos estoques, porém distantes uma da outra, atrapalhando o processo produtivo por encontrarem-se no centro da produção, não apresentando um fluxo lógico do processo produtivo; c) Etapa 3: material do corte para o silk - após o material ser cortado, é enviado para uma mesa de apoio, aguardando para ser silkado; d) Etapa 4: preparação da tela - o responsável pelo setor do silk prepara a tela enquanto o material aguarda na mesa de apoio; e) Etapa 5: mesas de silk - enquanto aguarda a secagem das telas, o funcionário organiza o material cortado nas mesas para receber silk; f) Etapa 6: material do silk para a costura - após o material ser silkado é levado para uma mesa de apoio, que se encontra longe deste processo, aumentando o tempo de movimentação de material e desperdiçando tempo; g) Etapa 7: costura - o setor de costura encontra-se no local correto e recebe o material da funcionária que auxilia as costureiras; h) Etapa 8: verificação do material acabado - a mesma funcionária que auxilia as costureiras recebe o material pronto, verifica se não há defeito, dobra, embala e envia para o estoque de material acabado; i) Etapa 9: estoque de material acabado - local onde as peças que foram confeccionadas ficam guardadas até a data prevista para a entrega. Mediante explicações acima, para que o layout fique de forma adequada, deverá sofrer as seguintes alterações, as quais podem ser observadas na figura 2: Universitári@ - Revista Científica do Unisalesiano Lins SP, ano 3., n.7, jul/dez de

7 Figura 2: Layout com Fluxo Organizado Fonte: Elaborado pelos autores (2012) a) Etapa 1: estoque de matéria prima - alterar todo o estoque de matéria prima que hoje encontra-se no centro da linha de produção, para uma área inativa próxima a uma porta ora utilizada para o recebimento de material, permitindo uma melhor organização destas matérias primas (tecidos para confecções); Universitári@ - Revista Científica do Unisalesiano Lins SP, ano 3., n.7, jul/dez de

8 b) Etapa 2: mesas de corte - após mudança acima, as mesas de corte serão reorganizadas próximas ao novo local do estoque de matéria prima para que não haja excessiva movimentação de material; c) Etapa 3: material do corte para o silk - esta mesa de apoio deverá ficar entre as mesas de corte e as mesas de silk, auxiliando a movimentação de material de um setor para o outro, ficando assim no fluxo correto; d) Etapa 4: preparação da tela - esta etapa do processo não sofrerá alterações, pois encontra-se na localização ideal dentro do processo produtivo; e) Etapa 5: mesas de silk - estas ficarão ao lado do novo local das mesas de corte, ficando próximas ao setor de preparação das telas; f) Etapa 6: material do silk para a costura - esta mesa de apoio deverá fica entre o setor do silk e o de costura, diminuindo assim a grande movimentação de material existente; g) Etapa 7: costura - como o setor de costura já se encontra no fluxo correto, este não sofrerá alterações; h) Etapa 8: verificação do material acabado - não há a necessidade de alterações em sua localização; i) Etapa 9: estoque de material acabado - o armazenamento do produto acabado deverá ficar próximo a escada do corredor de entrada e saída. 2.3 Eliminação do gargalo existente Diante da demanda atual, não existem problemas críticos no processo produtivo, porém se ocorrer um aumento excessivo de produção, o setor de silk que hoje é considerado o gargalo, precisará ser modificado. Caso haja um aumento na demanda, os setores de molde e corte, não sofrerão necessidade imediata de alterações, já que o funcionário que utiliza o molde é o mesmo que exerce a função de corte e devido os moldes já estarem prontos; sendo que atualmente este setor tem capacidade ociosa. Para atender sua demanda atual, a empresa dispõe de três mesas de silk, com capacidade para silkar um lote de 60 peças por vez, sendo que o funcionário do setor consegue em um dia de trabalho produzir 120 peças. Universitári@ - Revista Científica do Unisalesiano Lins SP, ano 3., n.7, jul/dez de

9 Atualmente é utilizada apenas 50% de sua capacidade produtiva, pois o funcionário responsável é contratado para trabalhar apenas no período da tarde. Em um eventual aumento de produtividade, para que o lote não fique limitado a 60 peças, o ideal é a empresa dispor de seis mesas de silk (o dobro do que há atualmente), para melhor atender a demanda. Ao invés de silkar 60 peças por lote, teriam a capacidade de silkar 120 peças por vez, atingindo a capacidade para 240 peças por dia, sendo esta, aproximadamente, a quantidade produtiva diária do setor de costura, pois hoje este setor em 9 horas/dia consegue confeccionar 250 peças/dia. Como o silk hoje produz 120 peças/dia, ele torna-se um gargalo para o setor produtivo, entretanto, atualmente, o setor de costura não fica com seu tempo ocioso, pois, enquanto aguardam a finalização de um lote do silk, são confeccionadas peças referentes a pedidos com prazo maior de entrega. Em um eventual aumento de produção ou caso haja necessidade de substituição de colaboradoras, a falta de padronização neste setor pode gerar problemas na produção, pois as costureiras não seguem um padrão na execução dos serviços (todas trabalham em função da finalização de um mesmo pedido). Quando uma colaboradora finaliza uma etapa de produção antes da outra colaboradora, a primeira procura auxiliar àquela que estiver precisando finalizar um trabalho, e este processo funciona devido às colaboradoras estarem trabalhando juntas há algum tempo. Sendo assim, elas têm consciência dos serviços que devem ser executados, trabalhando em sincronismo umas com as outras. O setor de embalagem, devido a atual demanda, a colaboradora possui tempo ocioso, permitindo auxiliar as costureiras. Com o aumento da produção, a pessoa responsável deverá dedicar-se somente ao setor a que é destinada. Para que o layout seja melhor aproveitado, o estoque de material acabado deve ser deslocado para a área inativa do piso superior, desocupando espaço na linha de produção. Para esta movimentação do estoque, é conveniente a implantação de um elevador simples para transporte de produtos acabados. Este elevador poderá ser uma caixa de pequenas dimensões acionado por um pequeno motor; deste modo aceleraria o transporte de produtos acabados, evitando acidentes no transporte através das escadas, o qual irá, também, agilizar o processo. Para adequação do arranjo físico e proporcionar melhores condições de Universitári@ - Revista Científica do Unisalesiano Lins SP, ano 3., n.7, jul/dez de

10 trabalho, é proposto que a cozinha, que atualmente fica ao lado do setor de costura, seja remanejada para outra sala da área superior inativa do prédio. Após as análises realizadas, segue abaixo figura 3 com as modificações: Figura 3: Layout com implantação da proposta Fonte: Elaborado pelos autores (2012) CONCLUSÃO Após analisar o processo produtivo da empresa Myko s Comércio e Indústria Ltda foi possível constatar que atualmente a empresa não sente a necessidade de Universitári@ - Revista Científica do Unisalesiano Lins SP, ano 3., n.7, jul/dez de

11 mudanças, devido à existência de tempo ocioso e de sua demanda ser baixa. Na empresa estagiada, o proprietário busca evitar desperdícios de matéria prima no corte e o seu processo produtivo permite confeccionar e entregar produtos nos prazos estabelecidos, apresentando bons resultados, oferecendo qualidade em seus produtos, fidelizando seus clientes e consequentemente obtendo boa lucratividade. Como comentado anteriormente, a empresa mantém um estoque necessário para atender a demanda. Com base na teoria do layout, é possível comprovar a necessidade de alteração do arranjo físico, buscando agilizar o processo produtivo, minimizando tempo e movimentações de materiais. Embasado nas informações teóricas e práticas apresentadas e desenvolvidas neste trabalho, conclui-se que a utilização de alguns conceitos de sistema de produção enxuta contribuirá na otimização e eficiência da produção, através da eliminação de desperdícios no processo produtivo, entretanto, em relação à demanda atual, não sofrerá grandes impacto em sua eficiência. REFERÊNCIAS HINES, P.; TAYLOR, D. Guia para implementação da manufatura enxuta. Lean Manufacturing, Tradução Edgar Toporcov. São Paulo: Imam, LIKER, J. K. O modelo Toyota: 14 princípios de gestão do maior fabricante do mundo. Tradução Lene Belon Ribeiro. Porto Alegre: Brookman, MARTINS, P. G.; LAUGENI, F. P. Administração da produção. 2 ed São Paulo: Saraiva, 2006 MILANI, L. U.; OLIVEIRA, D. R. Princípios de produção enxuta: um estudo bibliográfico e empírico sobre as contribuições e limitações de sua implantação nas organizações. In: VII Simpósio de Excelência em Gestão e Tecnologia Resende, RJ, Brasil, 20 a 22 de out. de Disponível em: < Acesso em 03 jul Universitári@ - Revista Científica do Unisalesiano Lins SP, ano 3., n.7, jul/dez de