Pré limpeza Deslintamento Decorticação

Transcrição

1 ALGODÃO DA SEMENTE AO ÓLEO A semente de algodão após a separação da pluma apresenta ainda uma apreciável quantidade de impurezas e fibras. Para a obtenção de um óleo de boa qualidade com mínimas perdas de processo é importante uma boa preparação das sementes. Esta preparação consta de etapas como a pré limpeza, deslintamento e decorticação. Pré limpeza Deslintamento Decorticação Refino Extração Prensagem 1. PRÉ LIMPEZA É extremamente importante a pré limpeza das sementes através de peneiras classificadoras e sistemas de aspiração para proteger o equipamento e minimizar perdas. A separação do pó e fibras soltas é feita por aspiração por diferença de densidade em separadores tipo cascata. Nas peneiras é feita a separação de galhos, folhas e outras impurezas de dimensões maiores, materiais de diferentes densidades (pedras, metal) e partículas menores (areia, pedaços pequenos de semente). 1

2 SISTEMA DE ASPIRAÇÃO DE PÓ SEPARAÇÃO DE IMPUREZAS POR PENEIRAMENTO 2. DESLINTAMENTO É também conveniente a separação das fibras (linter) para que estas não interfiram no processamento e nas perdas. A separação das fibras é feita em deslintadeiras: equipamento com múltiplas lâminas dentadas distanciadas de forma a permitir a passagem da semente e que tem como função remover as fibras da casca. 2

3 Abaixo vemos o exemplo de um sistema de deslintamento e como se processa a separação do linter da semente. O deslintamento pode ser feito em duas etapas produzindo o linter de primeiro corte (mais nobre) e o de segundo corte. 3

4 DESLINTADEIRA SALA DE DESLINTAMENTO AFIADORA DE DISCOS 2.1 LIMPEZA DO LINTER Para obtermos uma fibra de boa qualidade o linter pode passar por um batedor onde os pequenos pedaços de casca e o pó são removidos. 4

5 2.2. PRENSAGEM DO LINTER O linter separado é prensado em prensas hidráulicas formando fardos (similar ao que ocorre com a pluma do algodão) CAPTAÇÃO DE PÓ Tanto a pré limpeza como o deslintamento são processo onde existe uma grande geração de pó. Isto deve ser evitado devido ao perigo de explosão e aos problemas de saúde que irão causar, pelo correto dimensionamento de um sistema de aspiração e captação de pó. Este pó tem alto poder calorífico e pode suprir todo o combustível necessário para o funcionamento de uma fabrica no que se refere a geração de vapor. Sistema de aspiração de pó. 5

6 Componentes do sistema: Exaustor Ciclone separador 3. DECORTICAÇÃO REMOÇÃO DA CASCA Para aumentarmos a capacidade de uma planta de extração e obtermos um produto de melhor qualidade podemos remover a casca da semente através de equipamento denominado decorticador. Trata se usualmente de um moinho de rolos acoplado a um separador onde boa parte da casca é removida, pois o teor de óleo residual na mesma é irrelevante ao processo e esta tende a causar um maior desgaste nas prensas. 6

7 Decorticador Mostramos a seguir um sistema completo de limpeza. 4. PRENSAGEM O processamento de sementes de alto teor de óleo usualmente passa pela etapa de prensagem. 7

8 O óleo de prensagem apresenta melhor qualidade visto que pigmentos e corantes, gomas, proteínas e mesmo os ácidos graxos livres tendem a permanecer mais na torta do que no óleo. Além disso, a capacidade necessária da extração por solvente fica sendo bem menor, assim como o custo de produção. A semente pode ser preparada para a prensagem através de quebra e laminação ou simplesmente quebrada para facilitar a prensagem. A quebra é feita em moinhos de rolos ranhurados e a laminação em rolos lisos. Em seguida a massa é condicionada (aquecida) em um cozinhador vertical e enviada à prensa. 8

9 Dorsa & Dorsa Engenharia S.S. Ltda. Eng. Renato Dorsa Sapienza Engenharia e Consultoria Eng. José C. Caranti sapienza.eng@gmail.com (19) (11) (19) (11) (19) (11)