Otimização na carga de máquinas e sequenciamento de OP s

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Rachel de Paiva Carreiro
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Max-Prod SIMULADORES DE PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO DE ALTA PERFORMANCE OTIMIZAÇÃO NA CARGA DE MÁQUINAS E SEQUENCIAMENTO DE OP S OTIMIZAÇÃO NA ESCOLHA DE MATERIAIS DE PRODUTOS E COMPONENTES OTIMIZAÇÃO

1 Max-Prod SIMULADORES DE PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO DE ALTA PERFORMANCE OTIMIZAÇÃO NA CARGA DE MÁQUINAS E SEQUENCIAMENTO DE OP S OTIMIZAÇÃO NA ESCOLHA DE MATERIAIS DE PRODUTOS E COMPONENTES OTIMIZAÇÃO NA FORMAÇÃO DE CUSTOS E PREÇOS DE VENDA Caso de empresa de Pneumáticos Otimização na carga de máquinas e sequenciamento de OP s Netz Soluções Industriais Apostila_602 (11) / Emitida em 13/01/16 netz@netzinformatica.com.br Revisada em 13/01/16

2 ÍNDICE 1) Restrições do case na área de fabricação de pneumáticos (case sumarizado) 3 1.1) Compostagem 3 1.2) Extrusão 3 1.3) Prensas de vulcanização 4 1.4) Recursos 4 2) Simulação realizada para extrudados 5 2.1) Parâmetros associados aos setores fabris envolvidos 5 2.2) Planejamento e programação dos bamburys ) Carga da produção dos bamburys (1ª. página) 2.2.2) Cronograma da carga dos bamburys (1ª. página) 2.2.3) Alocação de mão de obra dos bamburys (1ª. página) ) Planejamento e programação das extrusoras ) Carga corrente das extrusoras envolvendo necessidades e programado ) Cronograma da carga das extrusoras ) Alocação de mão de obra das extrusoras 19 2

3 1) Restrições do case na área de fabricação de pneumáticos (case sumarizado) 1.1) Compostagem a) Considerou-se 2 bamburys, 8 compostos (COMPOSTO 01 a 08), sendo os ciclos dos bamburys (tempos padrões) e custos de set-ups e produção diferentes entre si. 1.2) Extrusão a) Uma mesma ferramenta pode produzir produtos diferentes, desde que para cada um deles, seja utilizado um composto específico, b) Considerou-se 6 extrusoras, sendo que para cada produto estão disponibilizadas 2 extrusoras, c) O seqüenciamento a ser dado a extrusão será o de manter a mesma ferramenta, por todo o tempo que for possível dentro da puxada, sendo então as OP s ordenadas por composto na seguinte ordem, COMPOSTO 01 a 08, d) Quando houver troca de ferramenta da extrusora, o tempo de set-up é de 1/2 hora (30 minutos), e) Quando não houver troca de ferramenta da extrusora, porém ocorrer troca de composto é feita então, a limpeza da máquina; levam-se em média 5 minutos e f) Quando não houver troca de ferramenta da extrusora e nem troca de composto, não é feita, a limpeza da máquina; ou seja, uma OP inicia a produção tão logo termine a OP anterior. 3

4 1.3) Prensas de vulcanização a) Uma ferramenta pode produzir um único produto. b) Considerou-se 6 prensas, sendo que para cada produto estão disponibilizadas 3 prensas, c) Quando houver troca de ferramenta da prensa, o tempo de set-up é de 2 horas (120 minutos), d) Quando não houver troca de ferramenta da prensa, porém ocorrer troca de composto é feita então, a limpeza da máquina; levam-se em média 10 minutos e e) Quando não houver troca de ferramenta da prensa e nem troca de composto, não é feita, a limpeza da máquina; ou seja, uma OP inicia a produção tão logo termine a OP anterior. 1.4) Recursos a) Considerou-se 3 turnos de 8 horas cada e semana de 7 dias trabalháveis, para cada uma das áreas envolvidas, b) Existem paradas de almoço e janta (1 hora cada) nestas condições a produção para, c) Admitir: - Último dia de produção = 13/12/15, - Data de atualização = 14/12/15 - Senha = NUY78Q 4

5 2) Simulação realizada para extrudados 2.1) Parâmetros associados aos setores fabris envolvidos Item Qtde Número de puxadas 4 Intervalo da puxada (dia) 5 Jornada mínima diária (horas/dia) 24:00 Jornada máxima diária (horas/dia) 24:00 No. mínimo de dias na semana 7 No. máximo de dias na semana 7 Antecipação na programação das operações (dia) 0 No. de OP s de compostagem 48 No. de OP s de extrusão 50 No. de OP s de prensas 24 No. total de OP s 122 Número de alternativas estudadas 220 Média de alternativas estudadas por ordem de produção 1,83 Número de processamentos realizados 1 Incrementos fornecidos às ordens de produção (horas/dia e/ou dias/semana) Custo-homem/máquina dos bamburys (R$) ,87 5

6 Custo-homem/máquina das extrusoras (R$) Custo-homem/máquina das prensas de vulcanização (R$) , ,92 Itens críticos 0 Número de set-ups para troca de ferramentas na extrusão (30 minutos) Número de set-ups quando ocorre troca de composto, sem troca de ferramentas na extrusão (5 minutos) Número de set-ups sem troca de ferramentas e sem troca de compostos na extrusão (0 minutos) Número de minutos despendidos em set-ups na extrusão Número de horas e minutos despendidos em set-ups na extrusão horas 6

7 2.2) Planejamento e programação dos bamburys 2.2.1) Carga da produção dos bamburys (1ª. página) 7

8 2.2.2) Cronograma da carga dos bamburys (1ª. página) 8

9 2.2.3) Alocação de mão de obra dos bamburys (1ª. página) 9

10 2.3) Planejamento e programação das extrusoras 2.3.1) Carga corrente das extrusoras envolvendo necessidades e programado 10

11 11

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14 2.3.2) Cronograma da carga das extrusoras 14

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19 2.3.3) Alocação de mão de obra das extrusoras 19

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