Revestimentos de paredes e pisos

Transcrição

1 de paredes e pisos Professor Yuri Mendes Construção Civil I Engenharia civil 2017/I

2 1. Definição: O revestimento é uma camada que cobre superfícies (alvenaria e pisos) com função de: Proteger contra chuva e umidade Regularizar Proteger contra choques Impermeabilizar Embelezar (função arquitetônica)

3 2. Revestimento de paredes: As camadas que compõe o revestimento são um pouco diferentes se a superfície recebe pintura ou cerâmica. Revestimento de parede para pintura

4 Base Chapisco Emboço Argamassa colante Junta Placa cerâmica Revestimento de parede para cerâmica

5 2.1 Chapisco: O chapisco é a camada que se aplica imediatamente sobre a base (alvenaria). Ele cria uma superfície áspera com intuito de melhorar a aderência entre a alvenaria e a próxima camada (emboço). É constituída de argamassa com traço 1:3 de cimento e areia.

6 Aplica-se o chapisco com a colher de pedreiro, deixando a alvenaria com um aspecto salpicado. A espessura desta camada é de 3 a 5 mm e não há, nesta etapa, preocupação em cobrir irregularidades da superfície. Parede sendo chapiscada

7 Quando a superfície a ser revestida é de concreto, é recomendável utilizar um produto chamado Bianco, que é uma resina sintética que proporciona grande aderência entre a superfície e a próxima camada do revestimento. O produto é adicionado na água de amassamento do chapisco.

8 2.2 Emboço (revestimento grosso): O emboço é a camada aplicada sobre o chapisco. Tem espessura de 1,5 a 2 cm em áreas internas e de 3 a 4 cm em áreas externas. A massa é feita com traço de 1:4 de cal e areia. A esta massa ainda é acrescentado cimento. A função do emboço é corrigir irregularidades, melhorar o acabamento e proteger a superfície das intempéries.

9 Parede recebendo o emboço

10 2.3 Reboco (revestimento fino): O reboco é a camada que tem a função de dar o acabamento final à superfície que receberá a pintura. Usa-se argamassa de cal e areia fina, com traço 1:2. A espessura do reboco é de 5 mm.

11 2.4 Execução dos revestimentos de argamassa Mistura dos materiais (traço) Umedecer a parede e chapiscar

12 Camada de 3 a 5 mm. Cura: 3 dias. Peneire a areia

13

14 Antes de adicionar cimento, deixe a mistura descansar por, no mínimo, 36 horas para que ela obtenha plasticidade. Revestimentos

15

16 Assente as taliscas com argamassa. Elas devem ficar 1 mm afastadas da linha. Faça um quadrado com a linha. Assente outras duas taliscas.

17 Depois de retirar a linha de náilon, execute as mestras (entre as taliscas) Estique sempre a argamassa com as costas da colher de pedreiro. Depois, sarrafeie a mestra com a régua, Retirando o excesso e faceando a argamassa no mesmo nível das taliscas.

18

19

20 Misture a argamassa com água na proporção indicada pelo fabricante, até formar uma pasta homogênea. Umedeça a superfície aplique o reboco com auxílio da desempenadeira.

21 Com a broxa, aplique mais água na superfície e alise a argamassa, cobrindo os buracos. Com a desempenadeira com espuma, dê o acabamento final. Espere por cerca de 25 dias antes de aplicar o acabamento final da parede.

22 Em média, temos os seguintes prazos: Antes do início da execução dos revestimentos: 15 dias Emboço: 3 dias após o chapisco Reboco: 7 dias após o emboço Pintura: 30 dias após o reboco

23 Vídeo Execução de chapisco, emboço e reboco

24 2.5 Revestimento cerâmico: Algumas definições sobre revestimento cerâmico: Tardoz: Face não esmaltada da placa cerâmica. Tempo de ajuste: Tempo durante o qual se pode operar movimentações na peça recém colocada sem prejuízo à aderência. Tempo de mistura: Tempo recomendado para mistura de cimento em betoneira (mínimo 3 minutos).

25 Tempo de pega: Tempo compreendido desde o preparo da argamassa adesiva até o momento em que ela começa endurecer. a Tempo de uso das argamassas: Tempo máximo de uso da argamassa após seu preparo (argamassa de cimento, máximo 2 horas e meia). Tempo em aberto: Tempo entre o espalhamento da argamassa sobre a superfície e quando ela perde capacidade adesiva.

26 Entre as vantagens da utilização de revestimento cerâmico se destacam: Durabilidade Facilidade de limpeza Bom aspecto estético O assentamento correto das placas cerâmicas é fundamental para garantir que elas não se desprendam.

27 O código de obras de vários municípios exigem que o revestimento de paredes das áreas molhadas seja feito com material lavável e impermeável. Dentre estes materiais, utiliza-se bastante, como opção, o revestimento cerâmico.

28 A parede revestida por placas cerâmicas é formada basicamente pelas seguintes camadas: Base Chapisco Emboço Argamassa colante Rejunte Revestimento cerâmico.

29 Materiais e equipamentos para execução de revestimento cerâmico: Ferramentas para execução de revestimento cerâmico

30 Materiais e equipamentos para execução de revestimento cerâmico:

36 Materiais e equipamentos para execução de revestimento cerâmico: Água: Isenta de impurezas. Argamassa para chapisco: Traço 1:3 de cimento e areia média. Argamassa para emboço: Traço variando de 1:1:6 a 1:2:9 de cimento, cal hidratada e areia média. Argamassa colante: Produto industrializado usado no assentamento de placas cerâmicas (não utilizar massa caseira).

37 Obs: Existem argamassas colantes do tipo AC-1, AC-2 e AC-3, que dependem do ambiente. Em paredes, normalmente se usa o AC-1. Argamassa para rejuntamento: É utilizada no preenchimento entre duas placas cerâmicas consecutivas, com função de apoiar e proteger as arestas das placas. Revestimento cerâmico: São os azulejos, placas cerâmicas cujas costas possuem garras para auxiliar na aderência.

38 Material para enchimento de juntas: devem ser utilizados materiais deformáveis como: isopor, borracha alveolar, cortiça, etc. Selante: Material fabricados à base de elastômeros, usados para vedar juntas de movimentação.

39 Tipos de Juntas: Juntas de assentamento: Também conhecidas por rejunte. São os espaços entre as placas cerâmicas que são preenchidos com argamassa de rejuntamento. A espessura do rejunte depende do tamanho das placas.

40 Juntas de movimentação: São espaços que separam a parede revestida por cerâmica em painéis. Também são chamadas de juntas de expansão/contração. Devem ser executadas quando: Área da parede > 32 m³ Comprimento da parede > 8 m Encontro entre duas paredes Encontro de parede com pilar Quando houver mudança nos materiais que compõe a parede (mudança de revestimento, interface entre concreto e alvenaria).

41 Juntas de movimentação: São espaços que separam a parede revestida por cerâmica em painéis. Também são chamadas de juntas de expansão/contração. Devem ser executadas quando: Área da parede > 32 m³ Comprimento da parede > 8 m Encontro entre duas paredes Encontro de parede com pilar Quando houver mudança nos materiais que compõe a parede (mudança de revestimento, interface entre concreto e alvenaria).

42 O espaço das juntas de movimentação atravessam o emboço e sua espessura é definida em função da dimensão do painel.

43 Juntas de dessolidarização: São espaços deixados em encontros entre a parede revestida e pisos ou forros. Também atravessam o emboço.

44 Juntas estruturais: São espaços previstos no projeto estrutural com finalidade de garantir a segurança da edificação em função de deformações causadas pelas cargas a que a estrutura está submetida.

45 2.5.1 Preparação da superfície: Antes de se iniciar a aplicação do revestimento cerâmico é necessário promover a limpeza da base: Remoção do pó, sujeira e materiais soltos: Escovação com vassoura de piaçaba ou escova de aço; Remoção das partículas aderidas com espátula; Em casos de grande impregnação, utilizar lavagem com água sob pressão.

46 Remoção de desmoldantes, graxa e gordura: Escovação e limpeza com ácido muriático, diluído em água na proporção 1:10, e enxágue com água pura. Alternativamente pode-se utilizar jateamento de areia. Remoção de bolor e fungos: Escovação com solução de fosfato de sódio e hipoclorito de sódio, seguida de lavagem com água pura, em abundância.

47 Remoção de elementos metálicos (pregos, fios, etc.): Reparos superficiais devem ser realizados com argamassa com traço idêntico ao do emboço. Remoção de película de tinta: Retirada com espátula e/ou lixa nº 60 ou 80 até remoção completa da tinta.

48 Remoção de desmoldantes, graxa e gordura: Escovação e limpeza com ácido muriático, diluído em água na proporção 1:10, e enxágue com água pura. Alternativamente pode-se utilizar jateamento de areia. Remoção de bolor e fungos: Escovação com solução de fosfato de sódio e hipoclorito de sódio, seguida de lavagem com água pura, em abundância.

49 2.5.2 Operações de assentamento: Com a base preparada é possível iniciar as operações de assentamento, que podem ser divididas na seguinte sequência:

50 Serviços preliminares: Verificar o esquadro e as dimensões da base a ser revestida para definir a largura das juntas entre as placas e buscar reduzir e posicionar os recortes. Locar, sobre a superfície a ser revestida, as juntas horizontais e verticais entre as placas cerâmicas.

51 Marcar os alinhamentos das primeiras fiadas, nos dois sentidos, com linhas de náilon, servindo então de referência para as demais fiadas, ou então a partir da fixação de uma régua de alumínio junto à base. Planejar a colocação das placas com relação: à decoração das placas, ao encaixe preciso dos desenhos, à colocação em diagonais e perpendiculares.

52 Para o caso de assentamento de paisagens ou mosaicos, desenhar com giz as figuras a serem formadas, colocando entre as linhas desenhadas o formato e a cor das placas que fazem parte do desenho.

53 Aplicação da argamassa colante: Existem 3 tipos de argamassa colante (AC-I, AC-II e AC-III) que podem ser escolhidas em função do ambiente a ser revestido, do tipo de material cerâmico e da dimensão das placas.

54 Aplicação da argamassa colante: Ambiente de Classe das placas Dimensões das Cimento colante utilização ( Absorção ) placas ( cmxcm ) indicado Azulejo, placas cerâmicas Menor que 30 x 30 Tipo I Existem 3 tipos de argamassa colante (AC-I, AC-II e AC-III) que podem ser escolhidas em função do ambiente a ser revestido, do Interno para paredes e pisos Maior que 30 x 30 Tipo II Porcelanato, mármore, Menor que 30 x 30 Tipo III tipo de material cerâmico e da dimensão das placas. Externo granito, ardósia Maior que 30 x 30 Tipo III Azulejo, placas cerâmicas Menor que 30 x 30 Tipo II para paredes e pisos Maior que 30 x 30 Tipo III Porcelanato, mármore, Menor que 30 x 30 Tipo III granito, ardósia Maior que 30 x 30 Tipo III

55 Preparação da argamassa: Preparar a argamassa adicionando água na quantidade especificada pelo fabricante e misturando até a massa ficar homogênea; A quantidade a ser preparada deve ser suficiente para um período de trabalho de no máximo 2 a 3 horas, levando em consideração a habilidade do assentador e as condições climáticas.

56 Após a mistura, a argamassa deve ficar em repouso pelo período de tempo indicado na embalagem para que ocorram as reações dos aditivos, sendo, a seguir, reamassada. No caso de preparo manual, utilizar um recipiente plástico ou metálico limpo, para fazer a mistura.

57 Aplicando a argamassa: O método de aplicação da argamassa colante depende da área da placa cerâmica a ser assentada. Para placas cerâmicas com área igual ou menor do que 900 cm², a aplicação da argamassa pode ser feita pelo método convencional, ou seja, a aplicação da argamassa é somente na parede, estando a placa cerâmica limpa e seca para o assentamento.

58 Para áreas maiores do que 900 cm², a argamassa deve ser aplicada tanto na parede quanto na própria placa (método da dupla colagem). Os cordões formados nessas duas superfícies devem se cruzar em ângulo de 90º, e a cerâmica deve ser assentada de tal forma que os cordões estejam perpendiculares entre si.

59 A argamassa deve ser espalhada com o lado liso da desempenadeira, comprimindo-a contra a parede num ângulo de 45º, formando uma camada uniforme. A seguir, utilizar o lado denteado da desempenadeira sobre a camada de argamassa, para formar cordões que facilitarão o nivelamento e a fixação das placas cerâmicas.

60

61 Colocação das placas: Durante a colocação das placas, os cordões de cola devem ser totalmente esmagados, formando uma camada uniforme, e garantindo o contato pleno da argamassa com todo o verso da placa. A espessura da camada final de argamassa colante deve ser de 4 a 5 mm, podendo chegar a 12 mm em pequenas áreas isoladas, onde existam irregularidades superficiais na base.

62 Devem sempre ser respeitados os tempos de uso, tempo em aberto e tempo de ajuste, indicados na embalagem do produto, levando-se em conta que em dias secos, quentes e com muito vento, estes tempos são diminuídos. O final do tempo em aberto da argamassa é indicado pela formação de uma película esbranquiçada sobre os cordões de cola.

63 Periodicamente durante o assentamento, deve-se arrancar placas aleatoriamente (1% das peças), verificando se estão com o verso totalmente preenchido com argamassa. Este procedimento é denominado de Teste de Arrancamento e se destina a avaliar a qualidade do assentamento, e fazer ajustes caso seja necessário

64 Procedimento de execução: Confira o prumo das paredes e o nível das esquadrias.

65 Confira se a profundidade de pontos elétricos e hidráulicos permite a inserção de uma chapa de cerâmica.

66 Se não houver um projeto de assentamento, é importante simular o posicionamento das placas para reduzir a quantidade de recortes

67 Em uma bancada, monte um gabarito com o auxílio da régua e do esquadro. De um lado, posicione as placas cerâmicas na horizontal e de outro, na vertical, usando os espaçadores. Marque a posição das chapas na régua.

68 Definida a paginação - posicionamento das placas. Não esquecer da altura do piso. Depois, transfira a marcação para a outra extremidade da parede com a mangueira de nível.

69 A colocação dos azulejos pode começar pela segunda fiada. A partir da marcação da segunda fiada, estique uma linha de náilon de um ponto ao outro, que servirá de referência para posicionamento da régua de apoio da fiada.

70 Comece a aplicar a argamassa com o lado liso da desempenadeira. Em seguida, com a ferramenta posicionada a 60 em relação à parede, aperte a argamassa e forme os cordões, retirando o excesso de massa.

71 Assente pelo menos um pedaço de azulejo na parte superior da parede. Conforme assentar as placas, posicione os espaçadores. Os ajustes precisam ser feitos imediatamente, respeitando a linha de referência. Para garantir a fixação, bata de leve nas placas com o martelo de borracha.

72 Tome como referência a primeira fiada assentada para constituir mestras verticais, preferencialmente onde houver necessidade de recortes ao redor de portas e janelas. Então, estique fios para manter o alinhamento.

73 Com o lápis, marque as peças que precisam ser cortadas

74 Veja os ajustes antes de assentar

75 Nunca deixe argamassa colada sobre os azulejos de um dia para outro. Para limpar, utilize esponja e vassoura de piaçaba.

76 Aguarde o tempo recomendado pelo fabricante antes de começar a rejuntar. Remova os espaçadores e, com a desempenadeira emborrachada, aplique o rejunte na diagonal. Para o acabamento, faça movimentos circulares ao passar a esponja umedecida nos vãos.

77 Vídeo Assentamento de placas cerâmicas

78 2.5.3 Características das placas cerâmicas: Em relação às placas cerâmicas, dependendo do ambiente em que elas serão aplicadas, é interessante ficar atento a algumas de sua características, como resistência à abrasão, absorção de água, facilidade de remoção de manchas, entre outras.

79 Ambiente Absorção de água (%) Resistência Remoção Resistência a Outras características à abrasão (PEI) de manchas ataques químicos recomendáveis Revestimentos Paredes externas 0 a 10% Não necessária 4 ou 5 Elevada ou média Paredes internas 0 a 20% Não necessária 4 ou 5 Elevada ou média Banheiros: 0 a 6% Banheiros: 1 Quartos e salas: 0 a 10% Quartos e salas: Pisos residênciais Características das placas 4 ou cerâmicas: 5 Cozinhas: 0 a 6% Cozinhas: 3 Quintais/Terraços: 0 a 6% Quintais/Terraços: 4 Elevada ou média Quintais: coeficiente de atrito > 0,4 Carga de ruptura Escadas e rampas 0 a 6% 5 4 ou 5 Elevada ou média > 1000 N coeficiente de atrito > 0,4 Carga de ruptura Pisos Em para garagens relação às placas cerâmicas, dependendo do ambiente em 0 a 6% 4 4 ou 5 Elevada ou média > 1000 N coeficiente e calçadas de atrito > 0,4 que elas serão aplicadas, é interessante ficar atento a algumas Carga de de ruptura > 400 N. Em áreas sua Piscinascaracterísticas, 0 a 20% comonão resistência necessária 4 ou à 5 abrasão, Elevada ou média absorção que circundam de a piscina, coeficiente de atrito > 0,4 água, facilidade de remoção de manchas, entre outras. Carga de ruptura Pisos industriais 0 a 6% 5 4 ou 5 Elevada ou média > 1000 N coeficiente de atrito > 0,4 Pisos de cozinhas Carga de ruptura industriais e 0 a 6% 5 4 ou 5 Elevada ou média > 1000 N coeficiente supermercardos de atrito > 0,4

80

81