A UTILIZAÇÃO DA METODOLOGIA CONSTRUTIVA LIGHT STEEL FRAME NA CONSTRUÇÃO DE UMEIS NA CIDADE DE BELO HORIZONTE

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1 UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Escola de Engenharia Curso de Especialização em Construção Civil Filipe de Bragança Martins Mello A UTILIZAÇÃO DA METODOLOGIA CONSTRUTIVA LIGHT STEEL FRAME NA CONSTRUÇÃO DE UMEIS NA CIDADE DE BELO HORIZONTE Belo Horizonte, Dezembro de 2016.

2 FILIPE DE BRAGANÇA MARTINS MELLO A UTILIZAÇÃO DA METODOLOGIA CONSTRUTIVA LIGHT STEEL FRAME NA CONSTRUÇÃO DE UMEIS NA CIDADE DE BELO HORIZONTE Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao curso de Especialização em Produção e Gestão do Ambiente Construído do departamento de Engenharia de Materiais e Construção, da Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais, como requisito parcial para obtenção do título de Especialista. Orientador: Prof. Dr. Aldo Giuntini de Magalhães Belo Horizonte, Dezembro de 2016.

3 Dedico este trabalho aos meus pais.

4 AGRADECIMENTOS Agradeço aos meus pais e a minha irmã por todo apoio e confiança; A Gabi pelo amor, companheirismo e incentivo; Ao professor Dr. Aldo Magalhães pela disponibilidade e orientação; A todos os professores do DEMC pelos ensinamentos e aos colegas da turma pela excelente convivência ao longo do curso; Ao engenheiro Danilo Andrade por colaborar com várias informações e ao futuro engenheiro Felipe Xavier pela imensa colaboração na cópia das fotos; A UFMG pela oportunidade e aos funcionários da escola de engenharia pela colaboração.

5 "Seja você quem for, seja qual for a posição social que você tenha na vida, a mais alta ou a mais baixa, tenha sempre como meta muita força, muita determinação e sempre faça tudo com muito amor e com muita fé em Deus, que um dia você chega lá. De alguma maneira você chega lá." (Ayrton Senna)

6 RESUMO O presente trabalho tem por finalidade apresentar algumas características e particularidades da metodologia construtiva Light Steel Frame. A utilização de tal metodologia permite um maior controle dos prazos de execução e um melhor controle de qualidade, resultando em obras extremamente homogêneas. Como exemplo, será utilizado um estudo de caso sobre a construção, em Light Steel Frame, de 46 Unidades Municipais de Educação Infantil (UMEI) na cidade de Belo Horizonte. As UMEIS foram construídas de maneira gradual, permitindo que possíveis incompatibilidades de projeto e dificuldades construtivas fossem sendo sanadas nas unidades seguintes. Esta situação permitiu que durante a construção, os processos sofressem melhorias e ajustes, tanto em relação ao prazo de execução das atividades quanto em relação à qualidade final da obra. Algumas destas melhorias serão evidenciadas e discutidas neste trabalho, a fim de contribuir continuamente para a melhoria dos processos e das futuras construções em Light Steel Frame. Palavras-chave: light steel frame; construção civil; UMEI.

7 LISTA DE SIGLAS E ABREVIAÇÕES LSF Light Steel Frame UMEI Unidade Municipal de Educação Infantil PBH Prefeitura de Belo Horizonte PFF Perfis Formados a Frio PVC Policloreto de Vinila OSB Oriented Strand Board MDF Medium Density Fiberboard

8 LISTA DE FIGURAS Figura 1 - Vista da UMEI...12 Figura 2 - Componentes de um painel estrutural com abertura...17 Figura 3 - Componentes de um painel estrutural com abertura...18 Figura 4 - Componentes de um painel de entrepiso...19 Figura 5 - Desenho esquemático de uma residência em LSF...19 Figura 6 - Planta primeiro pavimento UMEI...26 Figura 7 - Planta segundo pavimento UMEI...27 Figura 8 - Playground UMEI...27 Figura 9 - Construção da UMEI pela metodologia convencional...28 Figura 10 - Protótipo para laboratório...30 Figura 11 - Radier sendo preparado para concretagem...32 Figura 12 - Escavação e locação das instalações embutidas...32 Figura 13 - Estrutura de aço SAC Figura 14 - Execução de paredes e laje...34 Figura 15 - Estrutura do telhado...34 Figura 16 - Fechamento externo com placa cimentícia...35 Figura 17 - Instalação da membrana hidrófuga...36 Figura 18 - Instalações hidráulicas...36 Figura 19 - Instalações elétricas...37 Figura 20 - Fechamento interno...38 Figura 21 - Isolamento termoacústico em lã de vidro...38 Figura 22 - Forro em PVC...39 Figura 23 - Revestimento cerâmico na cozinha...40 Figura 24 - Execução do revestimento externo...40 Figura 25 - Evolução da obra...41 Figura 26 - Forma de madeira e forma metálica...43

9 Figura 27 - Evolução dos chumbadores...43 Figura 28 - Escavação manual das valas...44 Figura 29 - Nivelamento chumbador / proteção durante a concretagem...45 Figura 30 - Concretagem parcial dos blocos/ concretagem total radier...45 Figura 31 - Armação com aço cortado e dobrado e estoque de telas...46 Figura 32 - Bull float / Utilização do bull float...47 Figura 33 - Execução do contra piso / piso diretamente no radier...47 Figura 34 - Reservatório com paredes em concreto...48 Figura 35 - Reservatório de fibra com paredes em concreto...49 Figura 36 - Reservatório de fibra...49 Figura 37 - Reservatório de fibra na superfície...50 Figura 38 - Postes sem/com sensor fotoelétrico...51 Figura 39 - Divisórias do banheiro...52 Figura 40 - Paredes da circulação com/sem emassamento...52 Figura 41 - Portas das salas com/sem vidro inferior...53 Figura 42 - Tratamento das juntas da laje...54 Figura 43 - Prateleiras da biblioteca ardósia/ MDF...55 LISTA DE TABELAS Tabela 1 - Duração das obras pela metodologia convencional...29

10 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO Considerações Iniciais Obetivo Geral Objetivos Específicos Justificativa REVISÃO BIBLIOGRÁFICA Origem da metodologia construtiva Light Steel Frame Nomenclatura e Elementos Constituintes Vantagens da Metodologia Light Steel Frame A Utilização do Light Steel Frame no Brasil METODOLOGIA DEFINIÇÃO DA METODOLOGIA CONSTRUTIVA LSF Considerações iniciais Definição do sistema construtivo e prototipagem AS UMEIS CONSTRUÍDAS EM LIGHT STEEL FRAME Radier Estrutura LSF Cobertura Fechamento externo Instalações prediais Fechamento Interno Forro Acabamento Sequência construtiva PRINCIPAIS ALTERAÇÕES E MELHORIAS ENTRE AS PRIMEIRAS E ÚLTIMAS UNIDADES...42

11 6.1 Melhorias no radier Forma de madeira / Forma metálica Alteração dos chumbadores Escavação manual / Escavação mecanizada Concretagem prévia dos blocos com chumbadores / concretagem única do radier Aço para radier cortado e dobrado / telas Radier com contra piso / Radier com utilização de bull float Alterações no reservatório de água principal Subterrâneo com parede de concreto Subterrâneo de fibra com parede de concreto Subterrâneo de fibra Superficial de fibra Instalações Equipe terceirizada x Equipe própria Sensores fotoelétricos postes externos Acabamentos gerais Divisórias de banheiro: Ardósia x Compensado naval Pintura com emassamento x Pintura diretamente nas placas de gesso Evolução do rodapé: Paviflex,PVC, MDF, Ardósia Retirada do vidro inferior nas portas das salas Tratamento e impermeabilização das juntas do OSB antes do assentamento do piso Alteração das prateleiras da biblioteca: Ardósia x MDF CONSIDERAÇÕES FINAIS REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS...57

12 1 INTRODUÇÃO 1.1 Considerações Iniciais O sistema construtivo conhecido como Light Steel Frame (LSF) é constituído por perfis de aço galvanizado formados a frio. Estes perfis são montados de tal forma a darem origem a painéis estruturais ou não, além de vigas, tesouras e demais estruturas necessárias à construção civil. Por se tratar de um sistema industrializado de construção, esta metodologia permite que a obra seja executada a seco, com caráter de montagem e com considerável rapidez em relação aos sistemas convencionais (SANTIAGO; FREITAS; CRASTO, 2012). No Brasil, apesar de o país figurar entre os dez maiores produtores de aço do mundo, a construção civil ainda é predominantemente artesanal, com baixo controle de qualidade, baixa produtividade e grande desperdício. Além de existir certa resistência por parte de alguns setores da construção quanto a diferentes metodologias construtivas, este fato pode ser explicado também pela dificuldade de se encontrar mão de obra qualificada para trabalhar com estes sistemas. Apesar do lento processo de industrialização do setor, será necessário, o quanto antes, a inserção de melhorias nos processos construtivos. Desta maneira o setor se torna mais eficiente quanto a prazos e custos, além de se adequar de maneira mais eficiente às exigências de desempenho das construções, segurança do trabalho e meio ambiente. Além da velocidade de construção, a metodologia Light Steel Frame possui a característica de gerar baixíssimo desperdício de materiais e consequentemente gerar pouco volume de entulho. Outro fator característico de metodologias construtivas industrializadas é o efetivo de mão de obra reduzido, contribuindo para manter uma melhor harmonia e organização dos canteiros de obra. Aproveitando a experiência do autor e o contexto da crescente industrialização da construção civil, será apresentado como estudo de caso, a construção de 46 Unidades Municipais de Educação Infantil (UMEI) (Figura 1), utilizando o sistema Light Steel Frame, na cidade de Belo Horizonte em Minas Gerais. 11

13 Figura 1 - Vista da UMEI. Fonte: A construção das UMEIS foi objeto de um contrato de Concessão Administrativa entre a Prefeitura Municipal de Belo Horizonte e uma empresa privada. Neste modelo de contrato, a empresa privada é responsável pela construção e administração das Unidades por um período de 20 anos. A Prefeitura municipal de Belo Horizonte, por sua vez, repassa à empresa privada uma contraprestação mensal durante todo o período de operação. Esta contraprestação mensal pode variar de acordo com o desempenho operacional atingido pela empresa privada, já que a mesma é responsável por toda a manutenção predial das unidades (manutenção civil, elétrica, hidráulica, conservação e limpeza, administração, portaria e outros). A Prefeitura Municipal é responsável apenas pelos serviços de cunho pedagógico (professores, supervisores e direção). A modalidade de contratação em Parceria Público Privada torna-se uma solução atrativa para o setor público, que não desembolsa de imediato o dinheiro necessário para a construção e mesmo assim consegue viabilizar de maneira mais rápida as estruturas necessárias ao atendimento a população. 12

14 Além disso, esta modalidade cria certa segurança em relação à qualidade final dos empreendimentos a serem construídos, pois, uma vez que a própria construtora será responsável pela manutenção durante um prazo razoável, pressupõe-se uma construção de qualidade na tentativa de minimizar os gastos com manutenção. A concepção inicial das UMEIS, por parte da Prefeitura Municipal de Belo Horizonte, era de que as Unidades fossem construídas de maneira tradicional, ou seja, de concreto armado, com alvenaria de blocos cerâmicos, e telhado com engradamento de madeira e telhas cerâmicas. Porém, devido a experiências anteriores não satisfatórias quanto a prazo de execução, e a necessidade de acelerar o processo de expansão das UMEIS, havia uma cláusula no Contrato de Concessão que permitia a alteração da metodologia construtiva por parte da construtora, desde que não houvesse prejuízo arquitetônico ao projeto original. A velocidade das construções em Light Steel Frame, e a possibilidade de ser fiel a arquitetura das UMEIS exigida pela Prefeitura Municipal, foram fatores que ajudaram a construtora a optar pela metodologia, uma vez que ela só passaria a receber as contraprestações mediante a entrega das Unidades. Desta forma, quanto mais eficiente fosse durante a execução do empreendimento, mais rápido teria retorno do investimento aplicado. Para que houvesse a perfeita adequação do projeto original para a metodologia em Light Steel Frame, foram desenvolvidos vários estudos de compatibilização e inclusive um protótipo, onde foi possível realizar testes construtivos e sanar dúvidas pertinentes à montagem das Unidades. Um fator relevante e que pode ser levado em consideração para a melhoria do processo construtivo, foi que das 46 Unidades, 45 eram idênticas, e foram sendo construídas de maneira gradual, permitindo que os operários passassem por uma curva de aprendizagem e melhorassem o rendimento de acordo com as experiências adquiridas anteriormente. Além disso, vários processos construtivos foram sendo melhorados e aperfeiçoados ao longo da construção, permitindo a melhoria continua durante todo o andamento do empreendimento como um todo. 13

15 Algumas destas melhorias serão evidenciadas neste trabalho, a fim de contribuir continuamente para o aperfeiçoamento e expansão da tecnologia construtiva Light Steel Frame. 1.2 Objetivo Geral Analisar as vantagens e melhorias dos processos construtivos provenientes da utilização da metodologia construtiva Light Steel Frame na construção das Umeis na Cidade de Belo Horizonte MG. 1.3 Objetivos Específicos Verificar as vantagens de qualidade e prazo proporcionados pela utilização do sistema Light Steel Frame em comparação ao método de alvenaria convencional; Ressaltar as particularidades de cada etapa do processo construtivo; Levantar as alterações e melhorias construtivas que o próprio projeto sofreu ao longo da construção das unidades. 1.4 Justificativa O trabalho justifica-se por ser uma iniciativa de melhoria dos processos utilizados na construção civil, que ainda mantem grande parte de suas atividades de maneira tradicional, com considerável desperdício de materiais, baixo controle de qualidade das etapas construtivas e prazos de execução não satisfatórios. Além da velocidade de construção, a metodologia Light Steel Frame possui a característica de gerar baixíssimo desperdício de materiais e consequentemente gerar pouco volume de entulho. Outro fator característico de metodologias construtivas industrializadas é o efetivo de mão de obra reduzido, contribuindo para manter uma melhor harmonia e organização dos canteiros de obra. 14

16 2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 2.1 Origem da metodologia construtiva Light Steel Frame Segundo Rodrigues (2006), existem dois conceitos básicos relativos ao Sistema Light Steel Framing (LSF): Frame refere-se ao esqueleto estrutural projetado para dar forma e suportar a edificação, sendo composto por elementos leves os perfis formados a frio (PFF); Framing também é o processo pelo qual se unem e vinculam estes elementos. Deste modo, pode ser encontrado na bibliografia internacional, expressões como Light Steel Framing House (Europa) e Residencial Cold-Formed Steel Framing (Estados Unidos), referindo-se às residências construídas com painéis estruturados com perfis de aço com revestimento metálico formados a frio. De acordo com Santiago, Freitas e Crasto (2012), a origem do Light Steel Framing ocorreu no início do século XIX. Naquela época houve uma necessidade muito grande de construir habitações para atender os colonizadores em território americano. Devido à urgência em construir as moradias, foi necessário empregar métodos rápidos e produtivos de construção, utilizando o material que estava disponível na região, que no caso era a madeira. Esse método consistia em uma estrutura composta de peças em madeira serrada de pequena seção transversal conhecido por Ballom Framing. Com o passar dos anos, esta técnica de construção se tornou uma das mais populares dos Estados unidos, passando então a ser chamada de Wood Frame. Já no século XX, as estruturas de madeira foram sendo substituídas aos poucos pelos perfis de aço, dando origem ao Light Steel Frame (SANTIAGO, 2008). Mais precisamente, foi no ano de 1933, na Feira mundial de Chicago, onde foi apresentado um protótipo de uma residência em Light Steel Frame, ou seja, com perfis de aço substituindo os já conhecidos e difundidos perfis de madeira. No período pós-guerra, onde a economia americana apresentava crescimento 15

17 significativo, abundância na produção do aço e melhorias nos processos de fabricação dos perfis formados a frio, a utilização dos perfis de aço em substituição aos perfis de madeira passou a ser vantajoso, devido a sua maior resistência e melhor capacidade estrutural para suportar catástrofes naturais, como furacões e terremotos (SANTIAGO; FREITAS; CRASTO, 2012). No Japão, ainda de acordo com Santiago, Freitas e Crasto (2012), as construções em Light Steel Frame tiveram início logo após a Segunda Guerra Mundial, quando houve a necessidade de se reconstruír quatro milhões de casas destruídas por bombardeios. Naquele momento conturbado do país, ficou caracterizado que a madeira amplamente utilizada nas estruturas das casas, por ser um material inflamável, contribuiu como fator agravante dos incêndios provocados pelos ataques. Por este motivo, o governo japonês, criou uma serie de restrições sobre a utilização de madeira empregada nas construções autoportantes. Tal medida foi tomada visando proteger os recursos florestais que poderiam ser exauridos além de incentivar a utilização de metodologias construtivas não inflamáveis. Visualizando este contexto, a indústria japonesa iniciou a produção dos perfis e logo se tornou altamente desenvolvida na área de construção de perfis leves de aço. Conforme mencionado por Rodrigues (2006), o Light Steel Framing possui um aspecto particular que o diferencia de outros sistemas construtivos tradicionais. A composição do sistema é feita por elementos ou subsistemas (estrutural, instalações, acabamentos etc.) funcionando em conjunto. A utilização desta metodologia construtiva possui varias vantagens, tanto em relação às construções convencionais quanto em relação às construções em madeira. Como exemplo, podemos citar a significativa redução do prazo de obra, a leveza da estrutura, maior durabilidade, maior precisão na montagem, desperdício e perda de material reduzido, utilização de material reciclável e rigoroso controle de qualidade do aço por parte das siderúrgicas. Além das qualidades estruturais, os outros sistemas que constituem uma construção em Light Steel Framing como as vedações e o acabamento, 16

18 possuem soluções alternativas tanto de desempenho termo acústico quanto de acabamento diferenciado. 2.2 Nomenclatura e Elementos Constituintes Na metodologia construtiva Light Steel Frame também temos peças que compõem o sistema como um todo. É importante a correta definição das partes constituintes para que o acompanhamento de uma obra seja feito de maneira mais eficiente. A seguir, conforme definido por Rodrigues (2006) serão apresentadas as definições das partes da estrutura (Figuras 2,3 e 4): a) Bloqueador: perfil utilizado horizontalmente no travamento lateral dos montantes e vigas. b) Fita: fita de aço galvanizado empregada na diagonal como elemento de contraventamento e, em combinação com os bloqueadores, para compor o sistema de travamento lateral dos montantes de painéis e vigas de entrepiso. Figura 2 - Componentes de um painel estrutural com abertura. Fonte: RODRIGUES, 2006, p12 c) Guia: perfil utilizado como base e topo de painéis de parede e encabeçamento de estruturas de entrepisos e telhados. 17

19 d) Montante: perfil utilizado verticalmente na composição de painéis de parede. e) Montante auxiliar (king): montante fixado a ombreira ou utilizado nos limites laterais das aberturas de painéis não estruturais. f) Montante de composição (cripple): perfil utilizado verticalmente na composição de painéis de parede, sobre e abaixo das aberturas. g) Ombreira (jack): perfil utilizado verticalmente para apoio da verga ou de painel de parede sobre abertura. h) Sanefa: perfil utilizado para encabeçamento de estruturas de entrepisos. i) Terça: perfil utilizado para apoio de telhas, placas de revestimento ou de painéis de cobertura. j) Viga: perfil utilizado horizontalmente na composição de entrepisos. k) Verga: perfil utilizado horizontalmente sobre as aberturas (portas, janelas, etc.) para suporte da estrutura do entrepiso e/ou do painel do andar superior. Figura 3 - Componentes de um painel estrutural com abertura. Fonte: Manual de Arquitetura do CBCA, 2012, p

20 Figura 4 - Componentes de um painel de entrepiso. Fonte: Manual de Arquitetura do CBCA, 2012, p 52. O Light Steel Frame é um sistema capaz de integrar todos os componentes necessários à construção de uma edificação, tendo como função fundamental a estrutura (Figura 5). Figura 5 - Desenho esquemático de uma residência em Light Steel Frame. Fonte: Manual de Arquitetura do CBCA, 2012, p

21 Uma construção em LSF é basicamente composta de paredes, pisos, e coberturas. Quando estão reunidos, estas estruturas trabalham em conjunto, garantindo integridade e capacidade de suportar os esforços inerentes de uma construção (SANTIAGO; FREITAS; CRASTO, 2012). 2.3 Vantagens da Metodologia Light Steel Frame As vantagens da utilização do LSF são inúmeras, tanto quanto na velocidade de execução da obra, quanto na manutenção dos sistemas ao longo da vida útil do imóvel. Além disso, esta metodologia possui grande potencial de sustentabilidade, já que o aço é um material reciclável e a construção da estrutura é feita a seco, em caráter de montagem. Dentre outras inúmeras vantagens, Santiago, Freitas e Crasto (2012), classificam como principais as seguintes: Os produtos que constituem o sistema são padronizados de tecnologia avançada, em que os elementos construtivos são produzidos industrialmente, onde a matéria prima utilizada, os processos fabricação, suas características técnicas e acabamento passam por rigorosos controles de qualidade; O aço é um material de comprovada resistência e o alto controle de qualidade, tanto na produção da matéria prima, quanto de seus produtos, permite maior precisão dimensional e melhor desempenho estrutural; Facilidade de obtenção dos perfis formados a frio já que são largamente utilizados pela indústria; Durabilidade e longevidade da estrutura, proporcionada pelo processo de galvanização das chapas de fabricação dos perfis; 20

22 Facilidade de montagem, manuseio e transporte devido à leveza dos elementos; Os perfis perfurados previamente e a utilização dos painéis de gesso acartonado facilitam as instalações elétricas e hidráulicas; Melhores níveis de desempenho termoacústico, que podem ser alcançados através da combinação de materiais de fechamento e isolamento; Facilidade na execução das ligações; O aço é um material incombustível; O aço é reciclável, podendo ser reciclado diversas vezes sem perder suas propriedades; Grande flexibilidade no projeto arquitetônico, não limitando a criatividade do arquiteto. No cenário nacional brasileiro, ainda não encontramos estudos tão aprofundados sobre a produção e gestão de obras em LSF. Tal situação pode ser facilmente explicada pelo fato desta metodologia ainda ser considerada recente no país. De acordo com Batista Filho (2015), os conceitos da engenharia simultânea, integrados com a utilização do LSF viabiliza a pratica dos princípios de mentalidade enxuta na construção civil, para fins da racionalização do processo construtivo. Ainda de acordo com Batista Filho (2015), a utilização dos conceitos de engenharia simultânea, como ferramenta da construção enxuta durante o projeto, fornece melhor detalhamento aos operários sobre a sequência de montagem e as possíveis interferências. Logo o LSF pode contribuir de maneira muito significativa para a industrialização da construção civil, que ainda gera grande desperdício de materiais e possui produção muito artesanal. 21

23 2.4 A Utilização do Light Steel Frame no Brasil De acordo com Hernandes (2004), o sistema de construção a seco DRYWALL começou a ser utilizado pela construção civil brasileira no início da década de 90. Porém, este sistema servia apenas como vedação em substituição das paredes internas de uma construção. Alavancado pela boa aceitação do DRYWALL, e na tentativa de melhorar a competitividade do setor, as construtoras começaram a procurar novas tecnologias para atender a nova dinâmica do mercado. Segundo Crasto (2005), já no final da década de 90, as construtoras brasileiras começaram a importar dos Estados Unidos, kits pré-fabricados em LSF para a montagem de casas residenciais. Apesar dessas construções não serem totalmente adequadas às condições climáticas e culturais do Brasil, já foi possível perceber a eficiência do sistema. Foi mais precisamente em 1998 que começaram as primeiras construções utilizando o Light Steel Frame, dando continuidade à necessidade de encontrar um produto industrializado que pudesse competir com o já difundido sistema convencional. Os primeiros grandes projetos em Light Steel Frame, tiveram foco nas construções residenciais de médio e alto padrão, estrategicamente, para romper conceitos culturais e posteriormente contribuir em atender as construções comerciais, industriais e populares. (HERNANDES, 2004) Conforme bem afirmado por Santiago (2008), a industrialização da construção civil no Brasil é fato inegável e inevitável. E por isso, a crescente consolidação das metodologias construtivas pode contribuir com o país e fortalecer este importante setor da economia, oferecendo melhor qualidade, menor custo e consequentemente melhor custo benefício para seus usuários. Além disso, agregando valor ao trabalho dos profissionais do setor, já que será necessário um constante aperfeiçoamento da prestação de serviço, para oferecer ao usuário um produto que atenda suas expectativas. A utilização do LSF no Brasil ainda passa por certo período de avaliação e aceitação por parte da grande maioria da população. Fazem parte desse processo de adaptação, os ajustes climáticos, econômicos e culturais 22

24 brasileiros, que são fundamentais para a aceitação do sistema por parte dos usuários. Os principais responsáveis pela divulgação e pelo desenvolvimento técnico do sistema LSF são os setores envolvidos na produção de insumos para o próprio sistema. Hoje, apesar de o país possuir uma infraestrutura capaz de fornecer todos os insumos necessários para a perfeita execução do sistema LSF, ainda não há proporcionalmente, tantos empreendimentos sendo construídos por este sistema. De acordo com Lima (2013), atualmente no Brasil, assim como em diversos países, o sistema construtivo LSF, além de ser utilizado na construção de edificações residenciais e não residenciais, tem aplicação em: - Projetos de fachadas e retrofit; - Projetos de obras não residenciais (instituições de ensino e pesquisa, postos de saúde, lojas de conveniência, agências bancárias e salas comerciais); - Projetos de ampliação e reforma onde é imperativo o uso de estruturas leves, tais como sobre lojas e subsolos com pouca capacidade de suporte; - Projetos de edificações provisórias como stands, apartamentos modelo, quiosques e canteiros de obra. Ainda segundo Lima (2013), a expectativa do aumento do uso do Light Steel frame no Brasil é devida aos seguintes fatores: - Indústria de aço com capacidade de fornecer em larga escala; - Programas de habitação de interesse Social (HIS); - Possibilidade de redução no custo dos insumos devido à lei da oferta e demanda; Mais uma vez, segundo Lima (20013), os principais aspectos que dificultam o desenvolvimento da tecnologia e da sua aplicação são: - Cultural; 23

25 - Formação de mão de obra; - Falta de reconhecimento como um sistema construtivo assim como os demais, sendo ainda considerado um sistema construtivo inovador. - Processos construtivos ainda muito ligados as práticas dos países de origem, devendo ser adaptadas a realidade brasileira; - A falta de uma organização setorial, composta pela cadeia produtiva, empresas e profissionais, tendo como objetivos a troca de experiências, divulgação da tecnologia, redução dos custos, aumento da qualidade e competitividade através do associativismo. 24

26 3 METODOLOGIA O procedimento metodológico a ser utilizado para esta pesquisa será um estudo de caso exploratório descrito nas seguintes etapas: Revisão bibliográfica por meio de livros e artigos sobre a metodologia Light Steel Frame; Breve análise de como foi possível adequar o sistema Light Steel Frame as exigências qualitativas e arquitetônicas do cliente; Levantamento das alterações e melhorias no processo de construção ao longo das unidades; Conclusão e discussão sobre utilização do Light Steel Frame. 25

27 4 DEFINIÇÃO DA METODOLOGIA CONSTRUTIVA LSF 4.1 Considerações iniciais As UMEIS (Unidades Municipais de Educação Infantil) começaram a ser implantadas em Belo Horizonte para atender a necessidade e o anseio da população pelo ensino infantil integral, de qualidade e gratuito. Este projeto acabou por colocar Belo Horizonte como referência nacional em relação ao ensino infantil. Devido ao estilo peculiar da fachada, os prédios são facilmente reconhecidos por quem transita por Belo Horizonte. As UMEI s possuem capacidade para atender 440 alunos entre 0 e 6 anos e área construída de m², compreendendo (Figuras 6 e 7): 1º pavimento: cozinha, refeitório, despensa, despensa fria, área de serviço, instalações sanitárias, instalações sanitárias adaptadas por nível de idade, pátio coberto, 2 salas de aula para alunos de 1 e 2 anos, sala multiuso, biblioteca, fraldário, berçário, sala de atividades, sala de coordenação, sala de secretaria, depósito, elevador. Figura 6 - Planta 1 pavimento UMEI 26

28 2º pavimento: 8 salas de aula para alunos de 3 a 5 anos, sala de professores, instalações sanitárias, instalações sanitárias adaptadas por nível de idade. Figura 7 - Planta 2 pavimento UMEI Além de toda a estrutura predial, sempre que os terrenos possuíam espaço externo, são instalados playgrounds com brinquedos como, casinha de boneca, cavalinho mola, balanço e gira gira, escorregador e anfiteatro (Figura 8). Figura 8 - Playground UMEI. Fonte: arquivo empresa. 27

29 De acordo com os memoriais descritivos fornecidos pelo cliente, no caso a Prefeitura Municipal de Belo Horizonte, a concepção construtiva inicial das UMEIS se dava de maneira tradicional, ou seja, a construção da edificação foi prevista com estrutura em concreto (pilares e lajes), paredes em alvenaria. A cobertura seria em telhas cerâmicas curvas (telha colonial) e telha ondulada em fibrocimento. A estrutura de apoio ao telhado seria em madeira, quando escondida sobre a laje, e metálica, quando aparente (recreio coberto e circulação do 2º pavimento). Na Figura 9 é possível visualizar a construção de uma UMEI pela metodologia convencional, onde fica evidente o desperdício de materiais, a geração elevada de resíduos e a consequente má organização do canteiro. Figura 9 - Construção da UMEI pela metodologia convencional. Fonte: www. portalpbh.pbh.gov.br Por meio de contratos anteriores para a construção das UMEIS utilizando a metodologia convencional, a Prefeitura Municipal de Belo Horizonte, apresentava uma média de construção de 24 meses por Unidade (Tabela 1). 28

30 Tabela 1 - Duração das obras pela metodologia convencional. A concessão atual exigia que ao final do primeiro ano, pelo menos 7 unidades deveriam ser entregues. As demais deveriam ser entregues de maneira gradual conforme prazo estipulado no contrato. Logo, para atender as exigências, houve a necessidade de buscar outras metodologias construtivas que se adequassem as necessidades e prazos da PBH. A Prefeitura Municipal de Belo Horizonte, por sua vez, no item 4.1 do Anexo 5 do contrato, deixou claro que para agilizar a viabilidade das obras no prazo, seria possível que o construtor determinasse o sistema construtivo desde que não altere a concepção arquitetônica e as características do projeto, garantindo assim a integridade da obra. 4.2 Definição do sistema construtivo e Prototipagem Para a definição de qual metodologia utilizar no empreendimento, foram considerados alguns aspectos comparativos entre as possíveis metodologias construtivas, como por exemplo, a adaptabilidade ao projeto arquitetônico, a industrialização do processo, o potencial de sustentabilidade e a velocidade de execução. Após esta analise, o Light Steel Frame se mostrou mais adequado ao projeto do que o concreto pré-moldado e o concreto PVC. 29

31 Com a metodologia definida, foi necessária a fabricação de um protótipo (Figura 10) em LSF, para que fossem reproduzidas e obviamente resolvidas, situações encontradas no projeto das UMEIS. Figura 10 - Protótipo para laboratório Fonte: Batista Filho, 2015,p 39. Foram realizados testes de fechamento externo da estrutura em LSF com placa cimentícia, ensaios de aderência de pastilhas sobre a placa cimentícia, colocação de eletrodutos e colocação de esquadrias (BATISTA FILHO, 2015). 30

32 5 AS UMEIS CONSTRUÍDAS EM LIGHT STEEL FRAME Após o período de compatibilização e testes necessários iniciou-se então a construção das UMEIS em LSF. As principais etapas construtivas serão separadas e sucintamente descritas a seguir: 5.1 Radier Devido ao baixo peso relativo da estrutura em LSF, foi possível a utilização de radier como solução para a fundação das UMEIS. O radier é uma fundação rasa, que abrange toda a área da construção e consegue distribuir os esforços ao solo de maneira superficial. Neste caso, o radier foi reforçado com viga de bordo e alguns pequenos blocos para receberem as cargas dos pilaretes de aço da estrutura. Antes da execução do radier, era realizado um rigoroso controle da qualidade solo, tanto no controle do grau de compactação das camadas quanto na busca pelo melhor plano possível onde a obra seria implantada. Para melhor qualidade e facilidade na locação da fundação, e aproveitando o fato de que as peças poderiam ser utilizadas varias vezes nas obras seguintes, foram construídas formas metálicas com o contorno exato das UMEIS. Desta maneira foi possível minimizar os possíveis erros de locação (Figura 11). Outro processo que mereceu atenção foi a locação das instalações. Parte delas ficaria abaixo do radier, enquanto alguns eletrodutos ficariam embutidos no radier. Devido à dificuldade de alterar a locação das instalações depois da concretagem, cada ponto de instalação era cuidadosamente verificado topograficamente, minimizando os erros e evitando retrabalho. Após o reaterro das valas das instalações, a superfície do radier era coberta por uma lona para receber a armação. Após a etapa da armação eram feitas as ultimas verificações, e em caso de não encontrar impedimentos o radier era liberado para concretagem (Figura 12). 31

33 Figura 11 - Radier sendo preparado para concretagem. Fonte: arquivo empresa. Figura 12 - Escavação e locação das instalações embutidas. Fonte: Arquivo empresa. 32

34 5.2 ESTRUTURA LSF Durante o desenvolvimento dos projetos estruturais das UMEIS em LSF, observou-se a possibilidade de se integrar a estrutura pilares de aço SAC-300 para que eles suportassem as cargas do reservatório de água, além de servir também para suporte do segundo pavimento. Estes pilares de aço descarregavam diretamente na fundação por meios de pequenos blocos embutidos no radier. Tal solução permitiu certo alivio de carga em algumas partes da estrutura em LSF (Figura 13). Figura 13 - Estrutura de aço SAC-300. Fonte: arquivo empresa. As paredes da edificação eram formadas pelos painéis de LSF. Estes painéis eram formados por perfis U e eram pré-montados antes de serem entregues a obra. A laje seca era compostas por placas OSB (Oriented Strand Board), parafusadas nos próprios perfis de LSF (Figura 14). 33

35 Figura 14 - Execução de paredes e laje. Fonte: arquivo empresa. 5.3 COBERTURA O gradeamento do telhado é composto pelos próprios perfis estruturais do LSF, gerando uma considerável velocidade na montagem da cobertura, pois não havia necessidade de outros profissionais específicos para telhado. Figura 15 - Estrutura telhado. Fonte: arquivo empresa. 34

36 A montagem era feita pelos mesmos montadores das paredes e laje. Para o cobrimento foram utilizadas telhas de PVC, que por serem mais leves, contribuíram também para diminuir as cargas na fundação (Figura 15). 5.4 FECHAMENTO EXTERNO Externamente, as UMEIS eram vedadas por placas cimentícias com espessura de 10 mm. As placas foram parafusadas diretamente nos perfis, e as juntas entre placas eram preenchidas com argamassa flexível (Figura 16). Figura 16 - Fechamento externo com placa cimentícia. Fonte: arquivo empresa. Entre os perfis estruturais do LSF e a placa cimentícia, era instalado uma membrana hidrófuga conhecida como barreira de vapor. Esta membrana permite que a umidade de dentro da edificação consiga escapar para fora da edificação, porém, em contrapartida, não permite que a umidade do ambiente externo adentre, garantindo a estanqueidade da edificação (Figura 17). 35

37 Figura 17 - Instalação da membrana hidrófuga. Fonte: arquivo empresa. 5.5 INSTALACOES PREDIAIS Quanto às instalações prediais, a metodologia LSF apresenta grande vantagem e consequentemente velocidade construtiva. Figura 18 - Instalações hidráulicas. Fonte: arquivo empresa. 36

38 Ao contrario do que ocorre nas alvenarias convencionais não é necessário cortar as paredes, no LSF as paredes permanecem abertas durante toda a distribuição e montagem das instalações, facilitando muito a tarefa dos bombeiros e eletricistas (Figuras 18 e 19). Figura 19 - Instalações elétricas. Fonte: arquivo empresa. 5.6 FECHAMENTO INTERNO Os fechamentos das paredes internas da UMEI foram executados utilizando placas de gesso acartonado, observando os tipos de placa para cada ambiente, como por exemplo, o gesso acartonado RU (resistente umidade), para as áreas molhadas. As placas possuem espessura de 12 mm e recebem tratamento de fita e argamassa de gesso para tratamento das juntas (Figura 20). As paredes da UMEI também receberam lã de vidro como material de isolamento termo acústico. Este material fica entre as placas de gesso acartonado e cimentícia, ou seja, realmente dentro das paredes e serve para garantir o conforto necessário a cada ambiente. Além disso, possui grande facilidade de aplicação e dificulta a propagação de chamas e consequente risco de incêndio (Figura 21). 37

39 Figura 20 - Fechamento interno. Fonte: Arquivo empresa. Figura 21 - Isolamento termoacústico em lã de vidro. Fonte: Arquivo empresa. 38

40 5.7 FORRO Como alternativa para o forro das UMEIS optou-se pela utilização do forro de PVC, devido a sua facilidade de montagem, considerável leveza, facilidade de manutenção e a não necessidade de pintura ou outro tipo de acabamento (Figura 22). Figura 22 - Forro em PVC. Fonte: Arquivo empresa. 5.8 ACABAMENTO Internamente, nas salas e áreas de circulação das UMEIS, foi construído piso com placas tipo Paviflex. Nos ambientes com áreas molhadas como cozinha e banheiros o piso executado foi o tipo cerâmico. Quanto as paredes das áreas de circulação, foi realizado pintura diretamente sobre as placas de gesso acartonado, executando apenas tratamento prévio das juntas e lixamento. Na cozinha e banheiros prevaleceu o revestimento cerâmico (Figura 23). 39

41 Figura 23 - Revestimento cerâmico na cozinha. Fonte: Arquivo empresa. Figura 24 - Execução do revestimento externo. Fonte: Arquivo empresa. 40

42 Externamente, toda a UMEI foi revestida com pastilhas cerâmicas 10x10 cm de várias cores. A cerâmica pôde ser assentada diretamente sobre a placa cimenticia, sem a necessidade de qualquer outro serviço de regularização da superfície (Figura 24). As esquadrias internas foram de madeira enquanto as externas são metálicas. 5.9 SEQUENCIA CONSTRUTIVA As UMEIS construídas pela metodologia LSF tiveram um prazo médio de construção de 10 meses, superando muito o desempenho das experiências anteriores da PBH (Figura 25). Figura 25 - Evolução da obra. Fonte: Arquivo empresa. 41

43 6 PRINCIPAIS ALTERAÕES E MELHORIAS ENTRE AS PRIMEIRAS E ÚLTIMAS UNIDADES Aproveitando as experiências construtivas das primeiras UMEIS e o fato delas serem arquitetonicamente idênticas, foi possível melhorar o processo construtivo tanto em prazo quanto em qualidade para as obras futuras. Algumas das melhorias ocorridas serão relatadas a fim de contribuir para o melhoramento continuo e difusão do Light Steel Frame. 6.1 Melhorias no radier Forma de madeira / Forma metálica Pode-se verificar por meio de uma análise da planta baixa da UMEI, que a mesma possui limites com vários recortes retangulares e um recorte curvo. Durante a etapa de planejamento, imaginou-se uma forma para o radier nos limites exatos da UMEI. Naquele momento as opções mais obvias seriam forma de madeira ou forma metálica. Decidiu-se, portanto em contratar a fabricação de forma metálica, já que o conjunto de formas poderia ser desmontado e utilizado nas obras seguintes. A forma de madeira poderia ser usada quando necessário. As duas primeiras UMEIs, tiveram datas de inicio muito próximas e por isso a primeira utilizou a forma metálica e a segunda utilizou forma de madeira. A experiência utilizando forma metálica foi satisfatória, pois as peças foram fabricadas com os limites exatos da UMEI, possibilitando rápida montagem e precisão das dimensões. Utilizando forma de madeira, ocorreram vários problemas, como dificuldade de fixação e travamento das peças, trabalho excessivo e pouco produtivo para conferir os esquadros das quinas, pouca precisão no corte das peças além de gerar bastante resíduo no canteiro. Após a experiência utilizando os dois tipos de forma ficou claro a vantagem de logística e produtividade da forma metálica, além de minimizar os erros de dimensão, e a possibilidade de reutilização por várias vezes. A partir desta experiência a forma de madeira foi banida do contrato (Figura 26). 42

44 Figura 26 - Forma de madeira e forma metálica. Fonte: Arquivo empresa Alteração dos Chumbadores Para receber a estrutura de aço SAC-300, foi necessária a inclusão de pequenos blocos de concreto no radier. Juntamente com estes blocos eram concretados os chumbadores metálicos que serviriam de base para a solda dos pilaretes de aço. Em um primeiro momento, os pilares já vinham com a placa de base soldada a eles, enquanto os chumbadores apresentavam apenas os tirantes para que a placa de base do pilar fosse parafusada. Desta forma, não era tolerado desvios mínimos na etapa de concretagem, tornando esta atividade mais lenta e criteriosa. Em um segundo momento os chumbadores foram aperfeiçoados, trazendo a placa de base já integrada (Figura 27). Figura 27 - Evolução dos chumbadores. Fonte: Arquivo empresa. 43

45 Tal alteração permitiu que os pilaretes fossem soldados diretamente sob a placa, aumentando o espaço útil para a locação da solda e permitindo que algum possível desvio na etapa de concretagem não acarretasse problemas para as etapas seguintes Escavação Manual / Escavação Mecanizada Para a execução das instalações elétricas e hidráulicas embutidas no radier, utilizou-se primeiramente um processo de escavação manual, pois desta forma conseguiu-se executar valas estreitas e sem prejudicar a compactação do solo antes da concretagem do radier. Desta maneira, as valas eram escavadas exatamente onde as instalações eram previstas, tornando-se pouco produtivas e gerando volumes de terra solta ao lado das valas (Figura 28). Após consulta ao projetista, e aval para se utilizar escavação mecânica, passou-se a utilizar uma mini retroescavadeira para a abertura das valas. Desta forma era aberta uma vala retangular em certas áreas do radier, promovendo mais espaço e liberdade para o trabalho dos bombeiros hidráulicos e eletricistas. Esta mudança promoveu ganho de prazo significativo na execução do radier, além de melhorar a organização do canteiro durante estes trabalhos. Figura 28 - Escavação manual das valas. Fonte: Arquivo empresa. 44

46 6.1.4 Concretagem previa dos blocos com chumbadores / Concretagem Única do radier Durante as primeiras obras, devido ao fato de ser considerada uma atividade de importância e cuidado elevado, a concretagem dos blocos com chumbadores era executada previamente à concretagem total do radier. Esta atividade era pouco produtiva porque a concretagem era realizada de bloco em bloco, com devida atenção do encarregado de obra. Após a concretagem dos blocos e a devida conferencia dos níveis, era então executado a concretagem total do radier. Com o avanço das obras, desenvolveu-se uma melhor maneira para fixar os chumbadores na armação dos blocos e garantir o nível desejado por meio de pequenas cunhas de madeira (Figuras 29 e 30). Figura 29 - Nivelamento prévio do chumbador / Proteção durante a concretagem. Fonte: Arquivo empresa. Figura 30 - Concretagem parcial dos blocos / concretagem total radier. Fonte: Arquivo empresa. 45

47 A partir deste momento foi possível a concretagem total do radier de uma só vez, extinguindo a necessidade da concretagem previa e melhorando o prazo de execução dos serviços Aço para radier cortado e dobrado / telas Outro ponto que apesar de ser uma alteração simples, resultou em ganhos de prazo e melhoria da logística do canteiro, foi a substituição do aço cortado e dobrado pela utilização de telas eletro soldadas para a armação do radier. Nas primeiras obras, foi comprado o aço cortado e dobrado para armação do radier, necessitando apenas que os armadores montassem a ferragem no local da fundação. Após o desenvolvimento de um projeto de paginação para o corte das telas, passou-se a utilizar a tela eletro soldada nas malhas inferior e superior do radier, gerando velocidade no serviço além de contribuir para a melhor organização do canteiro de obras (figura 31). Figura 31 - Armação com aço cortado e dobrado e estoque de telas. Fonte: Arquivo empresa Radier com contrapiso / Radier com utilização de bull float Inicialmente o radier das UMEIS era nivelado com a utilização de régua vibratória e nível a laser. Este procedimento, apesar de garantir bom nível quando bem executado, peca em relação ao acabamento final do concreto. Deste modo, era necessário que um contra piso para regularização fosse 46

48 executado antes do piso final, que no caso, era o piso de placa vinílica. Após pesquisa do setor de engenharia da obra, na tentativa de eliminar a necessidade do contra piso, chegou-se em um equipamento denominado bull float (Figura 32). Figura 32 - Bull float / Utilização do bull float. Fonte: Tal equipamento se assemelha muito a uma régua, porém permite qualidade muito superior ao acabamento final do piso. Desta forma foi possível dispensar a utilização do contra piso, gerando economia de material e ganho de prazo, mantendo a qualidade da edificação (Figura 33). Figura 33 - Execução de contra piso / piso diretamente no radier. Fonte: Arquivo empresa 47

49 6.2 ALTERACOES NO RESERVATÓRIO DE AGUA PRINCIPAL Subterrâneo com parede de concreto Inicialmente, para a execução do reservatório de agua principal, imaginou-se que a melhor solução seria construí-lo convencionalmente com paredes de concreto. Porém, já na primeira obra, ficou evidente a inviabilidade desta construção, pois havia necessidade de escavação, construção de forma, concretagem e o posterior reaterro com a obra a todo vapor. Além disso, era exigido um cuidado especial quanto à impermeabilização do reservatório. Esta situação tumultuava o canteiro, já que a maioria das UMEIS seriam erguidas em terrenos com restrições de espaço (Figura 34). Figura 34 - Reservatório com paredes em concreto. Fonte: Arquivo empresa Subterrâneo de fibra com parede de concreto Em um segundo momento, o reservatório foi feito de fibra, porém ainda eram necessárias as etapas de escavação, montagens de forma, concretagem e reaterro para construir o local onde o reservatório seria colocado. Portanto a atividade ainda gerava certo transtorno para ser executada (Figura 35). 48

50 Figura 35 - Reservatório de fibra com paredes em concreto. Fonte: Arquivo empresa Subterrâneo de fibra Em busca de uma solução mais satisfatória para a construção do reservatório, o setor de engenharia propôs um reservatório de fibra que poderia ser enterrado diretamente ao solo, sem a necessidade de uma construção previa para sua alocação. Esta solução foi satisfatória quanto à facilidade e velocidade de execução. O ponto negativo desta solução é a dificuldade de se executar uma possível manutenção (Figura 36). Figura 36 - Reservatório de fibra. Fonte: Arquivo empresa 49

51 6.2.4 Superficial de fibra A solução definitiva e consequentemente mais satisfatória para a execução do reservatório foi instala-lo na superfície do terreno, mediante a construção de uma pequena casinha para abriga-lo do sol e demais intempéries. Esta solução facilitava muito as manutenções futuras além de eliminar completamente as etapas de escavação, concretagem e reaterro que eram pouco produtivas (Figura 37). Figura 37 - Reservatório de fibra na superfície. Fonte: Arquivo empresa. 6.3 INSTALAÇOES Equipe terceirizada x Equipe própria Durante boa parte do empreendimento a execução dos serviços de instalações eram executadas por parceiros terceirizados. Com o aumento da simultaneidade das obras e a necessidade de mais profissionais atuando, as equipes terceirizadas tiveram dificuldade em manter os prazos previamente estipulados com a contratante. Por este e outros motivos, a contratante decidiu montar a própria equipe de profissionais responsáveis pelas instalações. Esta equipe era liderada por um responsável que participou ativamente do 50

52 desenvolvimento e adequações dos projetos de instalações. Tal medida, melhorou significativamente o desempenho e a velocidade dos serviços de instalações, além de reduzir os custos desta atividade Sensores fotoelétricos postes externos Os postes de iluminação externos, a partir de certa unidade, foram equipados com sensores fotoelétricos. Eliminando a possibilidade de desperdício de energia e consequentemente gerando economia durante a operação do prédio (Figura 38). Figura 38 - Postes sem/com sensor fotoelétrico. Fonte: Arquivo empresa. 6.4 ACABAMENTOS GERAIS Divisórias de banheiro: Ardósia x Compensado Naval; As divisórias dos banheiros eram inicialmente executadas em ardósia. As peças de ardósia eram pesadas estavam sujeitas a quebras no ambiente de obra antes de serem instaladas. Além disso, era necessário que estas peças fossem chumbadas por um pedreiro. Como alternativa para a velocidade de execução e melhor acabamento final, as pecas de ardósia foram substituídas por compensado naval. As divisórias em compensado naval são mais leves, possuem melhor qualidade de acabamento e uma maior velocidade de instalação, já que as peças são apenas fixadas (Figura 39). 51

53 Figura 39 - Divisórias do banheiro. Fonte: Arquivo empresa Pintura com Emassamento x Pintura diretamente nas placas de gesso A pintura interna das paredes da UMEI era realizada pós emassamento sobre as placas de gesso acartonado das paredes. Este planejamento foi desenvolvido pensando em evitar possíveis marcas relativas às juntas das placas de gesso, além de regularizar a superfície. Com o avanço das obras, percebeu-se a possibilidade de se extinguir o emassamento sem perda de qualidade, já que as juntas eram feitas cuidadosamente e as mesmas não deixavam marcas visíveis na parede. Foi então realizado um teste de pintura, lançando a tinta sobre as placas de gesso sem emassamento, apenas com base de selador. O resultado foi satisfatório, melhorando os prazos da obra e gerando economia de material (Figura 40). Figura 40 - Paredes da circulação com/sem emassamento. Fonte: Arquivo empresa. 52

54 6.4.3 Evolução do rodapé: Paviflex, PVC, MDF, Ardósia; O rodapé das UMEIS sofreu várias alterações, as quais podemos chamar de evoluções, durante a construção das unidades. Apesar de ser mais demorada a colocação, a melhor solução foi a utilização dos rodapés de ardósia, que neste caso, proporcionou melhor acabamento além de resistir muito bem a agua Retirada do Vidro inferior nas portas das salas O projeto original das UMEIS previa que em cada sala de aula, as portas tivessem um vidro na parte inferior. Permitindo a visualização do interior da sala. A pedido do próprio cliente, este vidro foi abolido, pois constatou-se a possibilidade de algum imprevisto envolvendo as crianças, além de não ter nenhuma utilidade tão relevante (Figura 41). Figura 41 - Portas das salas com/sem vidro inferior. Fonte: Arquivo empresa Tratamento e impermeabilização das juntas do OSB antes do assentamento do piso A área de circulação do segundo pavimento da UMEI possui piso tipo placa vinílica. Ao contrario do que ocorre no primeiro pavimento, onde as placas vinilicas eram instaladas primeiramente no contra piso e depois diretamente no 53

55 concreto com tratamento prévio, as placas do segundo pavimento eram instaladas sobre a laje em OSB (oriented strand board), apenas com regularização das juntas. Como as placas vinilicas são muito dúcteis e finas, em algumas obras, as placas instaladas mostravam marcas das fibras de madeira da laje. Este problema não causava um problema funcional, mas um desconforto visual e precisava ser solucionado. Para corrigir o problema foi necessário que as placas de OSB tivessem as juntas tratadas e fossem impermeabilizadas antes do assentamento do piso. Com estes cuidados o problema foi solucionado (Figura 42). Figura 42 - Tratamento das juntas da laje em OSB. Fonte: Arquivo empresa Alteração das prateleiras da biblioteca, ardósia X MDF As prateleiras das bibliotecas estavam previstas em ardósia, mas foram substituídas por MDF, por ser um material mais leve, possuir melhor qualidade de acabamento e uma maior velocidade na execução (Figura 43). 54

56 Figura 43 - Prateleiras da biblioteca ardósia/mdf. Fonte: Arquivo empresa. 55

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