FIELD VISIT REPORT. Update on partnership strategy

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1 Date of visit: 29 de setembro a 03 de outubro de 2014 Subject and venue of visit: BRA/12/G76 Santa Catarina e Paraná Purpose of the field visit: Outputs Output Status Reasons if progress below target On going Please, refer to the report below Update on partnership strategy Please, refer to the report below Reasons if progress below target Please, refer to the report below EMPRESAS VISITADAS: Niju, Artico, Flexível, EDB Polois, Poliumetka, Fenap, Coldair, Ecoblaster e Casa do Poliuretano Pauta: Apresentação e definição dos projetos individuais e em grupo a serem negociados no âmbito da segunda etapa do Programa Brasileiro de Eliminação dos HCFCs. Principais pontos discutidos: 29 setembro, 2014 (2ª Feira) 8:00 as 13:00 Partida de Brasília e Chegada em Chapecó 14:00 as 18:00 Reunião com NIJU Setor: Transporte Refrigerado Endereço: Rua Delfim Moreira,689, Bela Vista Chapecó/SC Contato: Reginara/Guilherme/Julio mail: controladoria@niju.com.br ; administracao@niju.com.br Fone: Instruções e apoio a preparação de Projeto Individual da etapa 2 do Resultados: Enviado mail com projeto referência. Visita prevista foi confirmada e realizada conforme agenda proposta. Reunião com equipe liderada por Dra Reginara e Engenheiros Julio e Guilherme solicitando muitos esclarecimentos. Projeto em fase adiantada de formulação, que ficou de ser enviado até para análise e discussão no PNUD. Projeto recebido conforme programação e agora

2 aguardam retornos da equipe. Interesse em realizar testes com HFO e trabalhar com a Flexível. Niju consta entre empresas que participaram da conversão de tubos na 1 Etapa do PBH, mas no contato em com Sr Sextilho, este só reconhece participação da empresa na década de 2000 no PNC, no qual foi beneficiário de injetora. 18:00 as 22:00 Deslocamento a Navegantes e Pernoite em Blumenau no Hotel Gloria Hotel Gloria Rua 7 de setembro 954. N reserva ; PIN: 6638: 185,00 30 setembro 2014 (3ª Feira) 9:00 às 12:00 Reunião com Artico Setor: Painéis Endereço: Rua Eng. Udo Deeke, 1882, Salto Norte, Blumenau/SC Contato: Fabiano Mazetto/Cristiane/ Rose Telefone: artico@artico.com.br ; fabiano.dm@artico.com.br 1. Instruções e apoio a preparação de Projeto em Grupo da etapa 2 do Status: Enviado mail de projeto referência e solicitação de visita, que não foi confirmada, mas realizada na data prevista. Estive na empresa e fui recebida por Fabiano. Não tinha ainda nenhum esboço do projeto. FiqueiEnviar mail, com os prazo de entrega ate 11de outubro esboço para ser avaliado pelo Miguel Quintero, seguida de análise ate 20 de outubro e finalização ate 30 de outubro. Enviar o link do Seminário de Tecnologias Deslocamento terrestre para Jaraguá do Sul 14:00 às 17:00 Reunião com Flexível Setor: Casa de Sistema Endereço: Rua Horácio Rubini, 2000, SC 416 Rod. Wofgang Weege. Barra do Rio Cerro Jaraguá do Sul. SC Contato: Paulo Sérgio de Oliveira; Murilo; Tasciane. mail: paulo@puflexivel.com.br; cadastro@puflexivel.com.br; murilo@puflexivel.com.br fone: ; 1. Instruções e apoio a preparação de Projeto em Grupo da etapa 2 do Status: Arkema esteve na empresa no dia anterior. Visita prevista foi confirmada e realizada conforme agenda proposta. Recebida por Allison, Paulo e Murilo, sendo

3 que Allison e Paulo se retiraram depois das explicações: acerca do agrupamento, sem limite do número de clientes por aplicação; que nesta Etapa do PBH clientes pele integral e espuma flexível devem ser excluídos; que podem copiar, sim, os parágrafos que refletem a realidade da Casa de Sistema; Allison foi solicitado pela Niju naquela manhã sobre testes com HFO e soube que Niju teria que ser excluída do Projeto Guarda Chuva além de ter que usar o mesmo procedimento com clientes que estejam envolvidos em projeto individual, com exceção da Random e Marcopolo, sobre as quais não dispomos de informação. Permaneci com Murilo lendo e explicando cada item do projeto referência em inglês, o quê segundo Murilo facilitou muito o entendimento do projeto, inclusive no que diz respeito a montagem do cronograma. Vi o esboço do projeto em estágio avançado, que ficou de ser enviado até para análise e discussão no PNUD. Uma dificuldade evidente para Flexível seria identificar os equipamentos dos clientes. Enviei cronograma combinado em e link para Seminário de Chapecó. Fiquei de enviar cópia do Contrato a ser firmado entre a Flexível e PNUD, que foi enviado em do corrente. PERNOITE Harbour Hotel Batel. Rua Do Batel n 1162, Batel, Curitiba. Reserva ; PIN: de Outubro ( 4ª Feira) 8:00 as 9:30 Deslocamento de Batel para Rodovia do Contorno Sul 10:00 as 12:00 Reunião com EDB Polióis Endereço: Rua Rui Riva de Almeida, 309. CIC/Curitiba. Cep: Rodovia do Contorno Sul. Contato: Ricardo Tatesuzi de Souza(Diretor); lisete@polioisvegetais.com.br Fone: Mail:; ricardo@polioisvegetais.com.br Gabriel@polioisvegetais.com.br 1. Instruções e apoio a preparação de Projeto em Grupo da etapa 2 do Status: Falei com Lisete. Diretor Ricardo não estava e sugeriu nova ligação depois das 10 horas do dia seguinte. Enviado em 22.09, programando visita e enviando referência de projeto de grupo. Empresa Manifestou Interesse, mas não preencheu questionário. Sendo solicitada, a empresa não respondeu a nenhum contato telefônico nem eletrônico. Recebida por Lisete e o Engenheiro Gabriel com muita resistência, pois Sr. Ricardo, permanece em São Paulo e esperava confirmação da visita, embora não tenha contestado a proposta. Segundo o Eng, a empresa tem 12 anos de existência no mercado. Produzem polióis a serem usados na espuma rígida, e já produziram formulações para a espuma flexível. Atualmente fazem apenas formulações para

4 PUR. Desde 2013 estão focando no mercado da matéria prima, diminuindo a formulação para rígido, que em 2012 foi muito maior. Precisam de recursos para desenvolvimento. Em 2014 EDB comercializou apenas o poliol para outras casas de sistema e pensa em deixar o mercado consumidor de formulação.tem interesse em saber o impacto da utilização do poliol no quantitativo do H/CFC e outros agentes de expansão. Nesse caso não cabe um projeto FMPM. A empresa não decidiu o rumo do mercado a ser tomado. Enquanto não se decidem foi apresentado o cronograma de trabalho de modo a termos ao menos os clientes que podem ser beneficiados, em sua maioria na região de Curitiba, que consomem pouco. Nenhuma resposta foi recebida ate o momento. Enviado mail em :00 as 17:00 Reunião com Polyumetka Setor: Painéis descontínuos Contato: José Metka Neto/Fernando Jose Metka Endereço: Rua Santo Antônio Tortato, 251 B, Umbará, Curitiba/PR. Contorno sul. Fone: contato@poliumetka.com.br 1. Instruções e apoio a preparação de Projeto Individual da etapa 2 do Status: enviado projeto referência em em inglês, e o referencial em português em Empresa consta na 1ªEtapa do PBH para espuma flexível. Manifestou interesse em participar da 2ªEtapa e enviou o respectivo questionário. Confirmada programação de visita com em e cumprida a agenda proposta com presença de Ana Paula. Empresa confirma sua participação na conversão de espumas flexíveis, cuja produção hoje é inexpressiva Ana explicou muitas questões relativas a 1ªEtapa e observou o risco de equipamentos discriminados na 2ªEtapa, já terem sido beneficiados na 1ªEtapa do PBH. Expliquei questões relativas a redação do projeto para a 2ªEtapa e foi firmado o cronograma de para entrega da primeira versão (não recebida ainda), a ser seguida pela análise de situação pelo PNUD e finalização do projeto em PERNOITE Harbour Hotel Batel. Batel, Curitiba. Reserva ; PIN: de outubro 2014( 5ª Feira) 09:00 as 12:00 Reunião com FENAP Setor: Blocos (30T) Endereço: Rodovia do Contorno Norte, Caixa Postal 35 - Cachoeira - CEP Almirante Tamandaré. Av Contorno norte onde cruza c rodovia dos

5 minérios (perto da Votorantim). Contato: Nelson(Diretor) Rogerio (Eng)/Marcelo (Departamento Financeiro/) /Gilson mail: ; fone: Instruções e apoio a preparação de Projeto Individual da etapa 2 do Programa Brasileiro de Eliminação dos HCFCs (PBH) ;. Status: Confirmado com em Enviado modelo em inglês e português. Enviaram Manifestação de Interesse e questionário da 2 fase. Empresa participou da 1 Etapa do PBH na conversão da espuma flexível. Confirmada visita com Ana Paula, que informou sobre os levantamentos iniciados entre , quando a Fenap foi incluída no Projeto de Grupo da Purcom em espumas flexível e pele integral, mas que não foi encontrado nenhum formulário da Fenap. À época, foram inseridas 2 injetoras de alta e duas de baixa, sendo que uma de alta pressão é posterior Essas injetoras são usadas para espuma de poliuretano integral e flexível. O consumo era muito menor que o atual (43t/a) e inclui as duas aplicações (flexível e rígido). Como fazer a implementação? Ana conversará com Purcom sobre Fenap. Esta concorda em receber os recursos em pele integral via contrato com a Purcom para retrofit dos equipamentos, envio de amostras, etc. Fenap utiliza também formulações da Dow e Ecoblaster, porque Purcom não disponibiliza a formulação necessária para o tipo de espuma rígida (estrutural) e sim para a fabricação de pele integral e outros materiais de acabamento, mas a maior quantidade de formulação vem mesmo da PURCOM. Há um consumo de 43 t de 141b na Etapa 2 e Ana esclarece que o recurso para retrofit das injetoras já esta disponível na primeira fase. Orientação da Ana Paula no Projeto Individual é que Fenap apresente essas informações e quando falarem dos equipamentos, falar que esses recursos já foram incluídos na 1 fase e diferenciar desse valor o que se destina a pele integral (1/3) e espuma rígida (2/3). Em cerca de 3 t eram destinadas a produção de flexível. Ana explicou que os recursos do PM se constituem de Custo Incremental de Capital e Custo Incremental de Operação. Ficou de enviar o site de tecnologias abordadas no Seminário de Chapecó, do qual não participaram. Fenap informou um antigo acordo com Purcom, que consiste na posse temporária de uma injetora, operando com formulação da Purcom para produzir as portas dos baús refrigerados da Random, que seria incorporada ao patrimômio da Fenap depois de algum tempo de serviços prestados, o que não ocorreu ainda e Fenap gostaria que fosse incluída na Etapa 2. Ana Paula sugere acrescentar a Transtécnica de baixa pressão e alta vazão no projeto. Fenap alertou que o projeto da 1 Etapa esteja com nome Durotan, mas na

6 sucessão da antiga Fenap e atual Fenap Poliuretano são sucessores da Fenap inicial por conta da separação do ex-sócio incial no final da década de 80, e todo poliuretano ficou como DUROTAN que durou ate 1997 e voltou a ser Fenap com ltda que e passou a ser Fenap Poliuretano.., e em função do setor de artefatos de madeira, mantiveram essa linha que hoje supre a Tock Stok. Fenap apresentou esboço do projeto (não recebido ainda). Houve esclarecimentos adicionais com visita as instalações, nas quais Ana identificou uma injetora, elegível, não incluída na proposta inicial. 12:00as 14:00 Deslocamento terrestre para Colombo, PR Reunião com Cold Air Setor : Comercial Endereço: Estrada da Graciosa 5823, Colombo. PR CEP: Contato: Eng Rafael; libano filho; libano neto Fone: Mail: engenharia@coldair.com.br coldair@coldair.com.br Cliente: Purcom Instruções e apoio a preparação de Projeto Individual da etapa 2 do Informações necessárias da empresa Status: enviado mail em com projeto e MI publicada. Falei com Eng Rafael e enviei mail solicitando reunião em Recebidos pelo Dr Libano Filho e Neto (doravante nosso ponto focal), proprietários da empresa. Por indicação da Purcom chegamos a Coldair como potencial projeto individual, pois consomem mais de 20 t de 141b. Ana Paula começou a fazer histórico com o inicio do PBH. Informou que Coldair participa da 1ª etapa num Projeto Guarda Chuva no segmento de revestimento térmico de tubos com PURCOM, o que é realizado, sim, confirmou o empresário, nos sistemas de refrigeração, embora seja reconhecida pela própria empresa como uma aplicação inexpressiva perante as demais aplicações. Dr Libano já conhecia o Protocolo e os trabalhos de substituição do refrigerante 11, embora não tenha participado naquela ocasião, e perguntou sobre as alternativas de substituição ao 141b hoje. Ana fez um sumário das tecnologias hoje disponíveis. Há possibilidade de corrosão no formiato de metila pergunta o empresário? Ana Paula fez algumas referências ao Seminário de Chapecó e ficou de enviar link pnud com apresentações feitas no Seminário, que serão mais esclarecedoras. Esclareceu que no passado, os equipamentos eram custeados pelo FMPM, que hoje só custeia o retrofit do equipamento (alta pressão 15mil dólares e baixa pressão custeia 10mil dólares) e a proteção de bombas e demais instalações que se somam ao custo incremental de capital, no qual se incluem também os testes

7 ate 500kg de 141b custeia-se ate 1300 dolares e mais de 500Kg custeia até 3mil dólares. Esse recurso é para fazer os ensaios e chegar a uma especificação dos equipamentos e decisão acerca da tecnologia. A formulação do formiato de metila e os outros substitutos é mais cara que o 141b e o Fundo paga a diferença desse custo por um ano, pois a idéia do FM é oferecer um auxilio nesses custos. Empresário deixou claro que está fazendo investimentos em máquinas nos últimos anos e tem interesse em automatizar algumas áreas da empresa. Um bico custaria 30mil dólares, e deduz que os custos do Fundo são um pequeno auxílio. Ana Paula reiterou que o PM não cobre a substituição de equipamentos nem reembolsa trabalhos e sim o retrofit e os testes dos substitutos ao 141b, admitindo o consumo de 141b em 2013 como linha de base. Há empresas que pretendem usar os recursos apenas para adequar seu processo e outras admitirão fazer melhorias as suas custas. Empresário copiou as versões em inglês e português do projeto referência em seu pen drive e fomos discorrendo sobre os temas importantes de cada capitulo do projeto: No histórico da empesa deve indicar sua elegibilidade. Ressaltada importância da produção anual e destinação dos produtos, assim como os custos da formulação e 141b correspondente no período Enfatizar não ter recebido recursos do PM. Se houver exportação é importante nominar os países que recebem. A empresa projeta, fabrica e instala desde pequenas câmaras a grandes instalações e salas de produção climatizada de refrigeração ou casa de maquinas, câmaras frigorificas ou de estocagem, tuneis de congelamento, salas de preparo climatizadas, silos de gelos, ultra congeladores, walk-in cooler ou freezers. Entre os produtos estão os painéis frigoríficos em pur e pir, portas frigorificas, portas de alto tráfego, portas rápidas, isolamento de pisos e peças acessórios. A Coldair tem duas máquinas de alta pressão e uma de baixa pressão e foi orientada para incluir o quantitativo de 141b no isolamento térmico de tubos em sistemas de refrigeração, pois essa aplicação já esta contemplada na primeira fase (insignificante hoje no processo). Nos equipamentos incluir além das injetoras, as caixas, moldes. Empresario informou que seus produtos são credenciados no Finame (BNDS) Ficou combinado até dia 30 de outubro para estar com todos os projetos prontos. Até 10 de outubro receberemos a primeira versão do projeto De de outubro ajustes do projeto final e apresentar ao PM no começo 02 de outubro Deslocamento aéreo de Curitiba (20:22) a Congonhas (21:44) pela TAM PERNOITE Pernoite em Hotel Trianon Paulista. Alameda Casa Branca 265/363. Jardim Paulista. SP. Motorista: Ernani 03 Outubro 2014 ( manha 6ª Feira) 8:00 as 9:00 Deslocamento a Louveira próximo de Campinas

8 9:00 as 11:00 Reunião com Ecoblaster Setor: Casa de Sistema Endereço: Alexandre Biasi 400, Bairro da Estiva. Louveira. SP Contato: Fabiano Mazetto ( Diretor Industrial) /Armando Akira Oura Fone: R 207 / / Mail: fabiano@ecoblaster.com.br ; akira@ecoblaster.com.br Skype: fabiano_ecoblaster Status: ligação telefônica e mail. Enviado mail com projeto referência. Visita prevista foi confirmada e realizada conforme agenda proposta. Reunião com Dr Akira e Fabiano na qual foram solicitados muitos esclarecimentos e não haviam visto ainda modelo enviado, sobre o qual fiz a apresentação ressaltando a decisão sobre a tecnologia, o agrupamento dos clientes conforme aplicação e os custos. Não tinham visto ainda o projeto referência. Muito interessados em saber se custos de compra ou venda de matérias primas deviam incluir custos com impostos e informei que deveriam incluir impostos. Não estiveram no Seminário de Chapecó. Manifestaram interesse pela tecnologia base d água. Enviei mail do site do PNUD e cronograma acertado na reunião. Enviaram projeto dentro do cronograma e aguardam análise do PNUD. 03 de Outubro 2014 ( Tarde de 6 Feira) Deslocamento para Municipio de Jarinú Reunião com A N PALHARES PRODUTOS QUIMICOS LTDA CASA DO POLIURETANO Setor: Casa de Sistema Endereço: Estrada Municipal Rubens de Almeida Pupo, Km 0,2, s/n galpão 2,Condominio dos Soares. CEP: Jarinu ( (60Km de Campinas) Ir pela Rodovia Anhanguera, sentido da Cidade de Campo Limpo Paulista. La pegar sentido de Jarinu. A fabrica fica a 6 km do Campo Limpo Paulista Contato: Ilson Alves de Pádua ( ) /Sr. Jairo Palhares (Diretor) Fone: / Mail: uretano@uol.com.br; ilsonpadua@yahoo.com.br; urecar@uol.com.br Status: solicitação de Ilson em , entramos em contato com a Casa do Poliuretano. Visita não programada, mas agendada a distância. Recebida inicialmente pelo funcionário Delgado( Claro) que trabalha no galpão há 1 ano, até chegada do Sr Palhares. Empresa de pequeno porte, sempre foi formuladora e fabricante de PU, de capital 100% nacional, operando há mais de 20 anos no mesmo local (galpão que foi aviário no passado e ocupado pela empresa), com nomes jurídicos alterados. Segundo Sr Palhares, sempre fez todas as formulações necessárias para PU flexível, pele integral, semirígido (espuma de amortecimento usada em painéis, enchimento de parachoque) e rígido, assim como artefatos diversos desses materiais. AN Palhares

9 tem clientes de aquecimento solar, portas frigoríficas, isolamento de freezers, isolamento de tubos de refrigeração, spray. Na década de 90 era JNP Produtos Químicos, sucedida pela Alfapur e atual AN Palhares cujo nome fantasia é Casa do Poliuretano. Nos meus arquivos, todas tem registro no IBAMA, mas constam com informações antigas e incompletas. Estão fazendo testes com Flexível, mas trabalham mais com o rígido. Empresário conhece o mercado e viu muitas das atuais Casas de Sistema surgirem e crescerem tipo a Purcom (antiga Sintequimis) e a antiga Arinos (atual Univar). Apresentada e cumprida a agenda proposta. Mesmo conhecendo todo o processo, ter sido o precursor da idéia de criação da Atual ABRIPUR, o empresário nunca participou do PM porque no momento do PNC a empresa não estava bem financeiramente e com as sucessivas mudanças não sabe ate hoje se é elegível. Fiquei de levar o caso ao MMA e PNUD para estudo. enviado em 12.10, informei que caso o consumo fosse inferior a 20 t de 141b poderia fazer parte de alguma outra Casa de Sistema a sua escolha. Fiquei de enviar link do Seminário de Chapeco; a relação dos subsetores Fiquei de: verificar junto do IBAMA a data de elegibilidade das antecessoras da AN Palhares; enviar projeto em inglês e português; enviar cronograma de 15 de outubro a primeira versão do projeto; informar período de para analise do PNUD e MMA assim como o prazo de 30 de outubro para a finalização do projeto. Destaquei a importância do histórico dessa Casa para melhor estudo do caso. Recebido em apenas a relação dos Clientes e sua splicações. A empresa tem o Sr Ilson, nosso contato inicial, que pode ser o interlocutor em Brasilia, para facilitar os trâmites da preparação do Projeto. Sugiro mais contato por telefone com Sr Palhares para esclarecimentos adicionais e uma prorrogação especial do cronograma para este caso. Deslocamento Aéreo de Campinas (19:50) para Brasília ( 21:38) em voo da Azul Motorista: Ernani PROJECT PERFORMANCE IMPLEMENTATION ISSUES List the main challenges experienced during implementation and propose a way forward. PROGRESS TOWARDS RESULTS N/A. LESSONS LEARNED - describe briefly key lessons learned: N/A. Participants in the field visit: Ana Paula Leal PNUD

10 Marie Kalyva Consultora PNUD Prepared by: ANA PAULA PINHO RODRIGUES LEAL TECHNICAL ADVISOR PU FOAM Annexes (if applicable, such as List of persons met/ Other annexes)