ESTUDO DE CASO. adidas Group. A equipe certa com a experiência certa ganha mais. automação que traz resultados

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1 adidas Group A equipe certa com a experiência certa ganha mais automação que traz resultados

2 A equipe certa com a experiência certa ganha mais Centros de distribuição do grupo adidas - Spartanburg, Carolina do Sul Dois Centros de distribuição recebem e distribuem centenas de milhares de unidades de calçados e vestuário diariamente. Fundado em 1924 com sede global na Alemanha, o Grupo adidas é o segundo maior fabricante de vestuário e bens de consumo do mundo. Especializado em calçados e materiais esportivos, o Grupo adidas e suas marcas também produzem bolsas, camisetas, relógios, óculos e outros itens relacionados a esportes. Quando a adidas adquiriu a concorrente britânica Reebok em janeiro de 2006, a empresa decidiu examinar sua rede de distribuição combinada dos EUA. Essa aquisição deu à empresa a oportunidade de consolidar centros de distribuição, aumentando e aprimorando os níveis de serviço, e reduzindo, ao mesmo tempo, custos operacionais globais. O Grupo adidas, com a Sedlak Management Consultants como o integrador de sistemas e a Intelligrated como o fornecedor do sistema de gerenciamento automatizado de materiais, começaram a projetar e construir um campus totalmente novo em Spartanburg, Carolina do Sul. 2 adidas group

3 Cada CD tem sistemas de esteiras transportadoras e de separação altamente automatizados da Intelligrated. O projeto se tornaria o maior local de distribuição do Grupo adidas do mundo, com mais de metros quadrados. Dois Centros de distribuição, estabelecidos em um local com 104 hectares, receberiam e expediriam centenas de milhares de unidades de calçados e vestuário cada um, todos os dias. A colaboração entre a adidas, a Sedlak Management Consultants e a Intelligrated resultou em uma entrega dentro do prazo e dentro do orçamento de um projeto que envolveu três anos. E ele começou com alguns objetivos claros e um plano sólido. O Plano: Consolidar Centros de distribuição, reduzir custos, aprimorar o serviço e preparar para o crescimento Com varejistas exigindo giros de reposição de estoque mais rápidos, a adidas partiu para garantir que novas instalações pudessem atender a essa demanda, obtendo margem competitiva no mercado com tempos de abastecimento mais ágeis em suas respostas. De acordo com o gerente de unidade Bob Henriques, o planejamento dos Centros de distribuição consolidados começou com três metas gerais de aprimorar os níveis de serviço para clientes, reduzir custos operacionais gerais e preparar para o crescimento futuro. 1. Melhorar os níveis de serviço para os clientes: Para esse fim, a adidas decidiu permanecer em Spartanburg, Carolina do Sul.Na Carolina do Sul desde 1988, essa localização estratégica garantia que 83% dos clientes nos maiores mercados estivessem incluídos na expedição terrestre de 3 dias. 2. Reduzir custos operacionais gerais: Reduzir custos e obter eficiência foram os principais determinantes para a consolidação, e a escolha dos sistemas e da implementação estratégica de automação certos seria crucial para a redução de custos. 3 adidas group

4 3. Preparar para o crescimento futuro: Além de gerenciar o volume diário, as novas instalações também precisariam ter capacidade para lidar com mudanças previstas futuras em perfis de pedidos de clientes, além do crescimento planejado, especialmente em comércio eletrônico. Nosso negócio de comércio eletrônico direto para o cliente está crescendo significativamente, relata Henriques. Distribuímos produtos da adidas e da Reebok por comércio eletrônico, e como empresa temos planos de crescimento significativos nessa área, tornando a capacidade de atender a esses tipos de pedidos uma parte integrante do nosso processo de planejamento. Empresa de nível mundial busca fornecedores de nível mundial A empresa escolheu a Sedlak Management Consultants, uma companhia de cadeia de fornecimento de Ohio especializada em consultoria de distribuição, como o integrador de sistemas. Como uma empresa de nível mundial e marca internacional, a adidas busca parceiros de nível mundial que garantam seus produtos e serviços, afirma Steve Bybyk, gerente da Sedlak Management Consultants. Essa foi uma consideração importante por trás da seleção da Intelligrated. De acordo com Patrick Sedlak, vice-presidente da Sedlak Management Consultants, a Intelligrated foi escolhida por ter demonstrado o pensamento inovador que ele acreditava que se comprovaria valioso para os desafios únicos do Grupo adidas. A adidas tinha um cronograma extremamente apertado para instalar e testar o equipamento físico, e um orçamento que criava uma necessidade por engenharia de valor inovadora, acrescenta Sedlak. Visão geral do sistema: Centro de distribuição 1 e Centro de distribuição 2 Inovações de projeto para fluxo de materiais otimizado O Centro de distribuição 1 gerencia vestuário e fornece serviços de valor agregado (VAS, na sigla em inglês) como exigido pelo cliente, como cabides e etiquetas de preço, ao passo que o Centro de distribuição 2 gerencia calçados e bens de consumo duráveis. Tanto o Centro de distribuição 1 como o Centro de distribuição 2 processam um volume extremamente alto de caixas para envio diariamente. 4 adidas group

5 Um sistema de despejo gaylord transporta itens separados em lote por uma cachoeira de esteiras transportadoras, até as estações de indução. O layout dos Centro de distribuição 1 e Centro de distribuição 2 são diferentes em determinadas áreas chaves relacionadas a requisitos de separação e embalagem específicos referentes a produtos. Recebimento: do mundo inteiro direto para a Rua principal As docas de recebimento do Centro de distribuição 1 e do Centro de distribuição 2 são projetadas para processar contêineres de entrada vindos de todo o país e de todo o mundo, com várias portas de doca proporcionando a capacidade de receber vários itens ao mesmo tempo. Depois que as mercadorias são recebidas, as embalagens são colocadas no porta-paletes de armazenamento, e os paletes são transferidos por uma esteira transportadora de paletes para uma área chamada pela adidas de Rua principal, o corredor central do rack de armazenamento em cada Centro de distribuição. As embalagens são então colocadas em locais de paletes e em locais de embalagens individuais. Separação: Bulk Dumps iniciam a onda da manhã, E-Waves encerram o dia Quando uma unidade precisa manter um rendimento de alto volume, o produto precisa entrar no sistema sem um tempo de familiarização longo durante o primeiro segmento do turno. A adidas abordou esse desafio incluindo um bulk dump (despejo a granel) e uma super sort (superseparação). No Centro de distribuição 1, as separações noturnas são armazenadas em caixas gaylords cheias de camisetas, moletons, calças e outros itens de vestuário. No Centro de distribuição 2, a superseparação noturna é feita para carrinhos de dois níveis projetados especialmente contendo pilhas de caixas de sapatos. 5 adidas group

6 A equipe de engenharia da Intelligrated desenvolveu dois conceitos-chave de gerenciamento de materiais que seriam capazes de introduzir o grande volume de produtos diários requerido pela adidas: uma indução em cascata no Centro de distribuição 1 e um dominó no Centro de distribuição 2. Indução em cascata: a eficiência obtida classificando produtos a granel das separações de vestuário na parte da manhã em caixas gaylord seria rapidamente perdida se os funcionários precisassem induzir peças individuais das caixas gaylord no sistema. Para lidar com esse problema, a Intelligrated implementou um sistema de despejo gaylord. Caixas gaylord são despejadas em uma esteira transportadora de coleta contendo paredes altas e curvas, para garantir que todos os produtos permaneçam na esteira. A Intelligrated também desenvolveu uma cascata de várias esteiras transportadoras para movimentar esse produto do solo até as estações de indução, suspensas a cerca de 6 metros. Dominó de caixas de sapato: Calçados apresentaram seu próprio desafio, pois caixas de sapatos geralmente são de difícil manuseio e levam tempo para induzir uma por vez em um separador. A Intelligrated desenvolveu uma maneira para trabalhadores nas estações de indução induzirem caixas na esteira transportadora de forma confiável e precisa. Pilhas de quatro a oito caixas de sapatos são empurradas dos carros de superclassificação e colocadas verticalmente em uma esteira transportadora com roletes acionada por correia da Intelligrated. A esteira transportadora então derruba essas caixas de sapatos em dominó, prendendo a extremidade de cada caixa e tombando-a na esteira transportadora inclinada, seguida imediatamente pela próxima caixa em uma linha fragmentada. Ecologicamente correto As iniciativas de sustentabilidade do prédio incluem: Operação de lógica sob demanda nas esteiras transportadoras com roletes motorizadas; Caixas/corrugados para reciclagem; Bolsas reutilizáveis da área de separação; Reciclagem de bolsas plásticas de vestuário que são removidas durante serviços de valor agregado; Reciclagem de garrafas plásticas de associados por toda a fábrica; Luzes acionadas por movimento na área de porta-paletes/ armazenamento. 6 adidas group

7 Os funcionários das estações de indução depositam as pilhas de caixas de sapatos, iniciando um dominó que vai até a separadora. Isso permite aos funcionários carregar vários itens na separação por correia cruzada em um movimento, em vez de um ou dois de cada vez, oferecendo um processo de indução ergonômico. Essas induções de Centro de distribuição 1 e Centro de distribuição 2 são exemplos da engenharia de valor inovadora da Intelligrated, que nos possibilita atender aos requisitos de desempenho e ao orçamento deste projeto, afirmou Bybyk. Além das separações a granel, o Centro de distribuição 1 e o Centro de distribuição 2 permitem que a separação residual seja induzida no sistema. No Centro de distribuição 1, associados separam produtos do armazenamento primeiramente e, depois, das embalagens cheias. Os itens residuais são transportados até a cascata no separador de unidades. No Centro de distribuição 2, as embalagens cheias são distribuídas para estações de trabalho em um padrão alternado. As caixas são transportadas para baixo e preparadas em nível visual em cada estação de trabalho, onde associados leem o código de barras da etiqueta da embalagem cheia e recebem instruções do Sistema de gerenciamento de armazém (WMS) em relação a quantos produtos devem ser retirados de cada caixa ou se a caixa deve ser completamente esvaziada. Como parte da iniciativa de crescimento da adidas em seu setor de comércio eletrônico, a empresa oferece garantias de expedição no mesmo dia para pedidos feitos antes das 15h. A adidas realiza ondas (e-waves) de emergência duas ou mais vezes por dia: uma de manhã, para os pedidos feitos depois das 15h do dia anterior, e uma em torno das 16h, para cumprir com a garantia de resposta de expedição no mesmo dia. 7 adidas group

8 Embalagem Outra diferença importante entre o Centro de distribuição 1 e o Centro de distribuição 2 é como e onde são embaladas caixas individuais. Os separadores de unidades podem classificar vestuário e calçados, até unidades por hora, e são muito similares em cada Centro de distribuição. No Centro de distribuição 1 as bolsas são embaladas fora do separador de unidades e enviadas para o nível do mezanino para embalagem via uma intercalação de embalagens de liberação temporizada 7 para 1. O mezanino contém um total de oito linhas, as primeiras cinco reservadas para iniciação e VAS, onde cabides são adicionados às caixas, roupas são removidas de sacos plásticos e colocadas em cabides. As três linhas finais no mezanino são designadas a pedidos que não requerem VAS. Como os calçados no Centro de distribuição 2 requerem significativamente menos VAS, as caixas são separadas diretamente da calha para uma caixa de expedição final. Expedição Depois que uma caixa está completa no Centro de distribuição 1 e no Centro de distribuição 2, ela é então transportada pela área de impressão e aplicação, onde recebem até três etiquetas, incluindo uma etiqueta de expedição na borda dianteira do lado esquerdo, uma etiqueta do conteúdo da caixa aplicada diretamente após a etiqueta de expedição, e uma etiqueta de pacote, na borda dianteira direita, se necessário. As caixas são movidas para a intercalação de embalagem central (IntelliMerge de alta velocidade no Centro de distribuição 2) e direcionadas para a expedição por um separador de sapatas deslizantes IntelliSort da Intelligrated. Nos dois departamentos de expedição a adidas tem capacidade para carregar carrinhos com pacotes, cargas menores que um caminhão ou carga de caminhão carregado. A área de expedição de cada Centro de distribuição também processa devolução de consumidores e relacionadas. Resultados: Na linha de chegada dentro do prazo, dentro do orçamento e de acordo com o plano Com o amplo conhecimento e a experiência em engenharia de valor da Intelligrated, a equipe da adidas conseguiu colocar ambos os Centros de distribuição em funcionamento, dentro do prazo e do orçamento. 8 Paramount adidas Group Citrus

9 Um dos principais fatores que a Intelligrated colocou em prática para nós foi o fato de permanecer como uma presença constante e responsável, afirma Henriques. Tínhamos representação no local todos os dias para garantir que este projeto recebesse o comprometimento necessário para terminar a tempo. Estamos felizes em informar que estamos alcançando nossos números em termos de produtividade, nossa economia está no caminho certo quanto ao que havíamos calculado, e aprimoramos nossos níveis de serviço, acrescenta Henriques. O Grupo adidas está orgulhoso pela unidade de última geração que respaldará nossos negócios por muitos anos. Assim, da próxima vez que você fizer compras on-line ou em uma loja e vir as marcas do Grupo adidas, pense nas ondas e cascatas que trouxeram esses produtos de forma rápida e precisa do Centro de distribuição até o consumidor.com a Sedlak Management Consultants e a Intelligrated em sua equipe, a adidas Spartanburg continuará conquistando novos clientes hoje e no futuro. Instalações de Spartanburg em resumo: Centro de distribuição 1: unidade de distribuição de vestuário Espaço operacional total da unidade: ,67 metros quadrados Tamanho do prédio: metros quadrados Mezanino metros quadrados Centro de distribuição 1: equipamentos 8,8 km de esteira transportadora Esteira transportadora de embalagem cheia e fracionada Indução/bulk dump de vestuário Esteira transportadora Esteira transportadora de acúmulo Módulos de impressão e aplicação Fusão de embalagens Separador de expedição de sapatas deslizantes IntelliSort Centro de distribuição 1 e Centro de distribuição 2: software Sistema de controle de esteira transportadora e seleção InControlWare Centro de distribuição 2: unidade de distribuição de calçados Espaço operacional total da unidade: metros quadrados Tamanho do prédio: metros quadrados Mezanino metros quadrados Centro de distribuição 2: equipamentos 7,7 km de esteira transportadora steira transportadora de embalagem cheia e fracionada Indução de calçados Esteira transportadora Esteira transportadora de acúmulo Módulos de impressão e aplicação Intercalação de embalagens de alta velocidade IntelliMerge Separador de expedição de sapatas deslizantes IntelliSort 9 Paramount adidas Group Citrus

10 Sobre a Intelligrated Com sede nos Estados Unidos, a Intelligrated (R) é uma fornecedora exclusiva e líder em soluções de gerenciamento automatizado de materiais que aumentam a produtividade no abastecimento para varejistas, fabricantes e fornecedores de logística de todo o mundo. Com um extenso portfólio de equipamentos de automação, softwares, serviços e suporte, as soluções da Intelligrated oferecem vantagem competitiva e otimizam o desempenho operacional de seus clientes com mais flexibilidade, eficiência e precisão. A Intelligrated projeta, fabrica, integra e instala soluções completas de gerenciamento automatizado de materiais. Suas esteiras transportadoras, sistemas de separação IntelliSort (R), paletizadoras e robôs Alvey (R) e sistemas de armazenagem e recuperação automatizados são gerenciados por softwares e controles avançados. A Intelligrated Software oferece sistemas de execução em armazéns, um conjunto dimensionável de software que gerencia todo o processo de abastecimento, inclusive equipamentos, mão de obra e inteligência de negócios, com tecnologias de separação e entrega por voz e luz. Na concepção, na integração e durante o serviço de suporte ao ciclo de vida, a Intelligrated proporciona sucesso confiável e contínuo na distribuição e no abastecimento, e o máximo de retorno sobre investimento. A Intelligrated oferece suporte técnico multilíngue 24 horas e atendimento para todo o ciclo de vida dos projetos, com uma rede de centrais de atendimento locais, regionais e nacionais. Para mais informações, fale com a Intelligrated: info@intelligrated.com 7901 Innovation Way, Mason, Ohio ACS Intelligrated. Todos os direitos reservados.