Lipor II- Valorização Energética de 1200 toneladas de Resíduos Sólidos Urbanos por dia, ao serviço do Desenvolvimento Sustentável

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1 Lipor II- Valorização Energética de 1200 toneladas de Resíduos Sólidos Urbanos por dia, ao serviço do Desenvolvimento Sustentável Proprietário da Instalação: LIPOR (Serviço Intermunicipalizado de Gestão de Resíduos do Grande Porto) Explorador: DALKIA / Port Ambiente (Contrato de Exploração durante 15 anos)

2 Breve Descrição da Central Resíduos são entregues na Central pelos municípios que integram a LIPOR- à data os municípios de Espinho, Gondomar, Maia, Matosinhos, Porto, Póvoa de Varzim, Valongo e Vila do Conde; Unidade do tipo incineração de Resíduos Sólidos Urbanos com recuperação de energia; Duas linhas de tratamento constituídas cada uma por um forno-caldeira mais sistema de tratamento de fumos antes do envio à chaminé; Capacidade total é de ton. anuais de R.S.U. s Turbo-grupo comum para a produção de 26 MW de energia eléctrica Início do Período de Exploração: Janeiro de 2000

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4 Breve Apresentação da Port Ambiente Capital é detido a 100% pela DALKIA SGPS, S.A. Constituição data do ano de 1998 com o objectivo especifico de dar corpo e materializar dessa forma o contrato de Concessão da Exploração da LIPOR II que a DALKIA havia assinado com a LIPOR Indirectamente, via DALKIA, a Port Ambiente está inserida também no Grupo VEOLIA ENVIRONNEMENT, que trabalha à escala mundial, empregando cerca de colaboradores nos cinco continentes e é lider mundial nos serviços do Ambiente. O grupo VEOLIA ENVIRONNEMENT engloba por sua vez 4 empresas (VEOLIA WATER- Águas; ONYX- limpeza, recolha e tratamento de resíduos; DALKIA- energia; CONNEX- Transporte de passageiros). Actualmente a Port Ambiente dispõe de 55 colaboradores, 15% dos quais são quadros superiores, o que demonstra a capacidade técnica da equipa. Para além disso, algumas tarefas são objecto de sub-contrato

5 Desafios à Partida Actividade Inovadora em Portugal Tratar sem impacto negativo para o Ambiente, valorizando energeticamente 1200 toneladas de R.S.U. s por dia. Média de 180 Veículos de entrega de resíduos, por dia, com especial incidência no período nocturno. Funcionamento em contínuo, 24 horas por dia, todos os dias do ano, excepto nos períodos de paragem para manutenção programada (tipicamente de 6 em 6 meses) Funcionamento assegurado por equipas de turno rotativos, cada uma delas constituída por 4 pessoas + vigilante à entrada da central Cerca de 35 pessoas em horário normal

6 As Soluções Implementadas Basearam-se: No apoio de rectaguarda do Grupo DALKIA / VEOLIA (experiência, referências, meios, ) Na constituição de uma empresa (Port Ambiente) exclusivamente para a Exploração da Central LIPOR II No recrutamento o mais adequado possível dos colaboradores (conhecimentos no domínio da produção de vapor e de energia eléctrica) Na muito boa formação inicial proporcionada aos colaboradores (2 semanas numa instalação similar em França e 6 meses com a equipa do construtor durante a fase final da montagem e os ensaios de Comissionamento e colocação em serviço da LIPOR II)

7 As Soluções Implementadas Basearam-se: No misto de juventude e experiência (equipa completa tanto qualitativa como quantitativamente: um responsável em cada domínio: Exploração, Manutenção; Ambiente, Qualidade, ) No desenvolvimento de uma forte cultura de Qualidade, dentro de um espírito de melhoria contínua (saber respeitar não só as obrigações regulamentares e contratuais como também antecipar exigências) Na certificação da Qualidade de acordo com a Norma NP EN ISO 9001 e Certificação Ambiental segundo o referencial normativo NP EN ISO desde o ano de 2004 em perfeita sintonia, interligação e extensão do obtido pela própria LIPOR. Certificação de Segurança (OSHAS 18000) a obter até ao final deste ano. Garantia de uma formação apropriada à função de cada colaborador. Assegurar a segurança das pessoas e da instalação

8 Objectivo do Processo de Certificação: Definir: Os meios e práticas que garantem o controlo dos processos produtivos, As actividades de Inspecção e Ensaio efectuadas ao longo de todo o ciclo de vida do produto (interno), por forma a assegurar a conformidade do produto final com os requisitos especificados, As práticas estabelecidas para as correcções sobre o produto ou o processo não conforme por forma a assegurar que exista uma minimização da não-conformidade,

9 Gases (Emissões Atmosféricas) Leite de Cal Carvão Leite Activado de Cal Carvão Activado Ureia Ureia Tratamento de Fumos Tratamento de Fumos Inertização de Inertização Cinzas de Cinzas Cinzas Inertizadas R.S.U. R.I.B. Residuos Energia Calorifica Vapor de água Pressão de Vapor Queima Residuos Transferência Energia Calorifica Aquecimento Vapor de água Turbina Pressão de Vapor Queima Transferência Aquecimento Turbina Energia Eléctrica Separação Magnética Separação Magnética Desmineralização Desmineralização da Água da Água Alimentação de Água Alimentação de Água Condensados Condensados Sucatas e Escórias

10 Realização do Produto: Foram elaborados procedimentos operativos com a descrição dos seguintes sub-processos:» processo de tratamento de resíduos,» processo de tratamento de água,» processo de condensados,» processo de tratamento de escórias,» processo de tratamento de fumos,» processo de transporte de cinzas,» processo de inertização de cinzas,» processo de sistemas auxiliares.

11 Realização do Produto: Planos de Monitorização Ambiental Processual Temperatura Pressão Emissões atmosféricas Nível Caudal Oxigénio O plano de monitorização processual contempla cerca de 300 variáveis

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13 Realização do Produto: Tipos de Controlo que são efectuados aos D.M.M. s: Verificações Calibrações Ajustes Controlos

14 Planeamento da Produção: Para todos os factores foram definidos: Entradas Saídas Registos Actividades Responsabilidades

15 Avaliação do Desempenho do Processo: Objectivos e Metas: Bom desempenho da Exploração» Factor de capacidade das caldeiras (para a média das duas caldeiras)» Factor de utilização das caldeiras (para a média das duas caldeiras)» Valor médio da exportação de energia eléctrica por tonelada de RSU incinerado

16 Principais Dificuldades: Tipo de Industria Processo complexo Trabalho por turnos Tempo de implementação» Explicação dos procedimentos (cada procedimento - 1 mês)» Sistematização das práticas Necessidade de recorrer a registos escritos Calibração de alguns D.M.M. s só pode ser efectuada em paragem (meios humanos disponíveis)

17 Principais Vantagens: Sistematização em relação aos turnos Maior facilidade na obtenção de dados para responder às questões colocadas quer pelo cliente, quer pela entidade que realiza a fiscalização Confiança Total nos Valores apresentados na Monitorização

18 Preocupações permanentes: Procurar a plena satisfação do CLIENTE, antecipando as suas necessidades de futuro (exemplo, adaptações efectuadas na instalação, no ano transacto, para se respeitar integralmente a nova Directiva Europeia 2000/76/CE sobre incineração de resíduos aplicável a partir do dia 28/12/2005 a todas as instalações existentes) Reforçar a comunicação com o nosso CLIENTE, no sentido de criar uma dinâmica comum de progresso (coabitação com o cliente na Central e informações à fiscalização, autoridades e demais entidades de controle)

19 Balanço: MUITO POSITIVO: Cerca de toneladas de Resíduos Sólidos Urbanos tratados em quase 7 anos de funcionamento da instalação e mais de MWh de energia eléctrica enviada à rede pública da EDP, ao serviço do Desenvolvimento Sustentável, sem impacto negativo para o ambiente (vigilância permanente por parte de várias entidades: LIPOR, autoridades, entidades independentes, ) A capacidade técnica da Port Ambiente, a experiência das suas equipas, o rigor, têm valido a confiança da LIPOR, ao ponto da tradicional relação fornecedor/cliente ter já evoluído, no caso presente, para uma relação de parceria

20 Gratos pela Atenção