Aprimoramentos na adesão da vulcanização a frio entre o tambor e o revestimento

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1 Page 1 of 5 Aprimoramentos na adesão da vulcanização a frio entre o tambor e o revestimento

2 Page 2 of 5 A adesão dos revestimentos de tambores por vulcanização a frio (CV) tem sido usada por muitos anos principalmente devido a sua facilidade de aplicação e o baixo investimento necessário para aplicação. Isto pode ser feito também em campo quando algum problema inesperado no revestimento acontecer. Quando devidamente aplicado, a vulcanização a frio pode fornecer resultados aceitáveis em tambores para aplicações leves e médias, entretanto, este método não fornece uma adesão de rasgo na borracha em 100% confiável, geralmente comprometendo sua vida útil. Falha de adesão por vulcanização a frio pode resultar no descolamento do revestimento no tambor assim como corrosão do corpo do tambor nas regiões de juntas do revestimento, podendo causar uma redução da carga suportada pelo tambor devido a redução da espessura do corpo. Foto#1 e 2. O custo destes problemas com paradas de manutenção e reforma destes tambores é substancial, e no caso de descolamento do revestimento, o custo de uma nova instalação muitas das vezes é igual a original. CORROSÃO DO CORPO DO TAMBOR NA JUNTA DA TIRA DO REVESTIMENTO VULCANIZADO A FRIO Foto#2 CORROSÃO DO CORPO DO TAMBOR NAS JUNTAS DA TIRA DO REVESTIMENTO VULCANIZADO A FRIO A grande maioria das pessoas envolvidas com reformas de tambores e/ou trocas de revestimentos sabem que remover um revestimento vulcanizado a frio é bem simples e pode ser feito aplicando tensão na extremidade da tira do revestimento com uma empilhadeira ou similar. Essa prática normalmente remove o revestimento do tambor com nada ou quase nada de rasgo na borracha. Referente a Foto#3. Esta foto também mostra uma corrosão no corpo do tambor significante adjacente a extremidade do tambor este é normalmente o resultado de pouca adesão entre o revestimento e o corpo do tambor e pode levar ao descolamento total do revestimento e paradas de manutenção do transportador não planejadas. REMOÇÃO DO REVESTIMENTO VULCANIZADO A FRIO SEM ADESÃO DE RASGO NA CORROSÃO DO CORPO NA EXTREMIDADE DO TAMBOR Foto#1 Foto #3

3 Page 3 of 5 Existem vários motivos para a falha da adesão da borracha no tambor acontecer usando o sistema convencional de adesão por vulcanização a frio, incluindo: Uso de adesivos, primers e revestimentos que não foram desenvolvidos por um único fabricante para que trabalhem em conjunto. Falta de informações detalhadas da aplicação e dos métodos de trabalho por parte do fabricante. Aplicadores mal trainados e mal supervisionados. Aplicação em condições hostis (pó, umidade). A Elastotec vem trabalhando nas três primeiras causas de falhas dos sistemas de adesão por vulcanização a frio. Com o foco em Maior Vida Útil de Serviço para nossos revestimentos, a Elastotec vem trabalhando em conjunto com um fabricante de adesivos para desenvolver um sistema de adesão por vulcanização a frio que promova constantemente, 100% de adesão de rasgo na borracha de forma confiável. A adesão da vulcanização a frio por vários componentes, a falha de um deles pode causar altos custos para as empresas de mineração. Nosso objetivo era de desenvolver um sistema de adesão por vulcanização a frio que todas as falhas fossem na camada de adesão da borracha, por exemplo, 100% de rasgo na borracha. Isso fornece constantemente os melhores e maiores valores de adesão. Imagem#1 mostra a forma construtiva de um típico sistema de adesão por vulcanização a frio feito por quatro camadas. Primer para o metal Camada de adesivo para vulcanização a frio aplicado sobre o primer Camada de adesivo para vulcanização a frio aplicado sobre o revestimento Camada de adesão do CN como parte do revestimento (Nem todos fabricantes de revestimento possui) Sistema de adesão por vulcanização a frio REVESTIMENTO DO TAMBOR CORPO DO TAMBOR FIGURA#1 1 Camada de adesão CV 2 Adesivo CV: 2 camadas no revestimento 3 Adesivo CV: 2 camadas no corpo do tambor 4 Primer para o metal Falha de adesão pode ocorrer entre qualquer destas três camadas, e os nossos testes mostram que a falha na interface entre as camadas tendem a precisar de uma força bem menor do que falhas que acontecem no camada de adesão do CN. Observando vários testes de arrancamento, as falhas nas interfaces entre camadas em pequenas áreas localizadas, que absorvem as tensões da aplicação. (Referência a foto#4). Foto#4 FALHA NA INTERFACE -ADESIVO FALHA NA INTERFACE ADESIVO-PRIMER FALHA ENTRE AS CAMADAS DE ADESIVO FALHA DE RASGO NA Uma vez que a falha de interface é eliminada, a falha pela camada de adesão CN aumenta em uma forma substancial e os resultados dos testes são bem constantes. O desenvolvimento deste trabalho de eliminar as três causas dos problemas com os sistemas de adesão por vulcanização a frio teve como resultado as seguintes melhoras: 1) Uso de adesivos, primers e revestimentos desenvolvidos por um único fabricante para trabalhar em conjunto. Primer para o metal - Comumente os primers para metal utilizados como os Chemlok 205, foram desenvolvidos para uso da vulcanização a quente, onde o calor ativa certos componentes do primer. Com o sistema de adesão por vulcanização a frio, a falta do calor aplicado significa que a adesão do primer é drasticamente reduzida. A Elastotec desenvolveu um primer para metal que reage quimicamente com os componentes do adesivo em temperatura ambiente, formando uma força de adesão bem maior das obtidas pelos sistemas de primers convencionais. Adesivo para Vulcanização a Frio (CVA) O adesivo para vulcanização a frio da Elastotec foi formulado para conter ingredientes que reagem quimicamente com os componentes do primer assim como o da camada de adesão CN. Quando usados juntos, é como se fosse um Velcro químico que faz a interface entre as camadas mais fortes que a camada de adesão CN.

4 Page 4 of 5 Camada de adesão CN - A Camada de adesão CN da Elastotec foi formulada para conter os mesmos componentes que reagem quimicamente com o primer e com o adesivo de vulcanização a frio com o mesmo Velcro Químico atingido entre as outras camadas. Adicionalmente as propriedades desta camada foram desenvolvidas, então este é o ponto fraco do sistema de adesão. Falha devido a rasgamento na camada de adesão CN fornece níveis de força constantes que normalmente são de 1,5 a 2 vezes melhores que resultados atingidos quando a falha ocorre na interface entre as demais camadas. 2) Falta de informações detalhadas da aplicação e dos métodos de trabalho por parte do fabricante. A Elastotec fornece procedimentos detalhados de aplicação. Diversas coisas foram identificadas como CRÍTICOS durante o procedimento de aplicação para obter altos níveis de adesão entre o revestimento e o corpo do tambor: a) A aplicação de uma primeira camada de adesivo uniforme que forneça cobertura total do corpo do tambor e a superfície do revestimento. b) A eliminação do solvente aprisionado na primeira e segunda camada de adesivo. Eliminação do aprisionamento do solvente É importante assegurar-se de que a primeira camada do adesivo seque completamente para garantir que não há chances de aprisionamento de solvente Nós recomendamos um tempo de cura de 60 minutos para a primeira camada de adesivo. A função da segunda camada de adesivo é fazer com que a primeira camada fique pegajosa e deve ser uma leve camada apenas Uma segunda mão pesada irá causar o aprisionamento de solvente com baixos resultados de adesão (Veja Tabela#1 e a Foto#5). Um tempo de cura muito curto pode resultar em aprisionamento de solvente e a falha de adesão na camada de adesivo, e um tempo de cura muito longo resulta em um adesivo seco. Isso faz com que as duas camadas de adesivo trabalhem como camadas distintas resultando em uma redução de adesão drástica. A adesão máxima é atingida quando as camadas de adesivos de vulcanização a frio se unem e viram apenas uma única camada. FALHAS NA CAMADA DE ADESIVO DEVIDO A APRISIONAMENTO DE SOLVENTE c) Assegurando que as duas camadas de adesivos serão pressionadas no melhor tempo para que as camadas de adesivo possam se fundir e virar uma única camada. d) Obtendo altos níveis de pressão e contato na superfície entre as duas camadas que estão sendo aderidas. Uniformidade da primeira camada de adesivo Foi observado que os melhores resultados são obtidos com uma primeira camada espessa ao longo das duas superfícies (Corpo do tambor e revestimento). O adesivo de vulcanização a frio da Elastotec é azul claro, então é fácil de identificar as áreas onde a camada ficou muito fina devido a cor preta do revestimento poder ser vista pelo adesivo. A primeira camada deve ser uniforme o suficiente para que não tenha mais como ver o revestimento pelo adesivo. Foto#5 Tabela# SUBSTRATO REVESTIMENTO NA CAMADA DE ADESÃO PRIMER ADESIVO ESPESSURA DA 1ª CAMADA TEMPO DE CURA DA PRIMEIRA CAMADA ESPESSURA DA 2ª CAMADA TEMPO DE CURA DA SEGUNDA (MIN) ADESÃO (N/MM) MODO DE FALHA METAL POLIDO METAL POLIDO ELASTOTEC CVLA ELASTOTEC CVLA GROSSA 60 GROSSA % CAMADA DE ADESIVO APRISIONAMENTO DE SOLVENTE GROSSA 60 FINA % RASGO NA

5 Page 5 of 5 Tempo ótimo de aplicação O tempo de cura da segunda camada de adesivo é crítico para a força final de adesão. A Elastotec fornece recomendações detalhadas para os tempos de cura necessários para a segunda camada de nosso adesivo de vulcanização a frio nas temperaturas de 15 a 35ºC, antes das duas superfícies serem pressionadas entre si (Veja imagem#2 abaixo) Nossos métodos de aplicação solicitam que seja cronometrado e registrado todas as instalações para garantir os melhores resultados. Pressão / Contato da superfície A adesão é aumentada quando o contato e pressão da superfície entre as duas camadas que estão sendo aderidas são altas. Em métodos tradicionais de aplicação do revestimento vulcanizado a frio, utiliza-se o martelo de borracha e fica na responsabilidade do aplicador aplicar as forças de forma constante ao longo de toda a superfície do revestimento. A Elastotec recomenda o use de martelos pneumáticos (Foto#6) para garantir os altos níveis de contato de superfície entre o revestimento e o corpo do tambor. O martelo pneumático golpeia a superfície 30 vezes/segundo com uma força constante. Um operador com um martelo manual não consegue produzir os mesmos níveis de impacto na superfície nem cobertura de contato. Tempo ótimo de aplicação em minutos Foto #6 TEMPO DE CURA Graus de temperatura C Imagem#2 3) Aplicadores aprovados treinados e supervisionados pelo Elastotec A Elastotec trabalha com aplicados aprovados treinados para o uso do método de aplicação de vulcanização a frio. Isso garante que apenas operadores experientes, utilizando materiais de fábrica e os métodos de aplicação aplicarão o revestimento cerâmico da Elastotec com o sistema de adesão por vulcanização a frio da Elastotec. O resultado é: Aplicações consistentes as especificações de fábrica Resultados confiáveis ADESÃO DE 100% DE RASGO NA Maior vida útil do revestimento A combinação dos três componentes de sistemas de adesão desenvolvidos pela Elastotec Primer para metal Elastotec 2205 Adesivo de vulcanização a frio Elastotec Camada de adesão CN Elastotec junto com as instruções de aplicação detalhadas e trabalhando com aplicadores aprovados e supervisionados, garantem que o sistema de adesão por vulcanização a frio da Elastotec forneça 100% adesão de rasgo na borracha que ultrapassa os 18N/mm. (Referência Foto#7). Foto #7