RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS PAULO SILVA SOBRINHO & MARCELO RAYMUNDO

Transcrição

1 RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS PAULO SILVA SOBRINHO & MARCELO RAYMUNDO

2 SOBRE A MARANGONI Anos 40 - Sr. José Marangoni cria uma pequena oficina de reparos em equipamentos elétricos. Com a 2 a Guerra Mundial o Brasil tem dificuldades de importação, o sr. José Marangoni inicia a fabricação de transformadores, em Mogi Mirim SP. Anos 50 com a pós guerra surge a Indústria e Comércio Materiais Elétricos Marangoni Ltda, fabricando Transformadores, Para-raios e Chaves Desligadoras de alta tensão. Anos 60 nova razão social: Indústria Elétrica Marangoni Maretti Ltda. Anos 70 passa a fabricar Radiadores e Válvulas Borboletas. Em 1979 a Brown Boveri S/A adquire 30% das ações da Marangoni. Anos construção da nova fábrica a Marangoni passa a fazer parte do grupo ABB. Anos a Marangoni recompra as ações e volta a ser 100% Brasileira cria-se a Marangoni Andina fábrica de caldeiraria p/ transformadores.

3 SOBRE A MARANGONI Anos implantação da ISO nova fábrica em Zagreb, na Croácia encerramento da Marangoni Andina (Colômbia) construção da galvanização própria a Marangoni expande para o Setor Rodoviário. Anos passa a fabricar Tintas a base d água. Encerramento das atividades na Croácia, motivado pela crise européia inicia a fabricação de Tubos Customizados e Eletrodutos cria uma Joint Venture chamada Marangoni Meiser Ltda., com o foco em pisos industriais produção de Transformadores Elétricos com a inauguração de nova fábrica de sistemas de medição julho - certificação ISO 9001 da BVQI, agora para a gestão dos processos de fabricação Smart Grid e também validação da certificação já existente para todos os outros processos produtivos da Marangoni.

4 QUEM É O MAIOR CONSUMIDOR DE AÇO NO MUNDO?

5 CORROSÃO = FERRUGEM Cerca de 30% da produção mundial de ferro e aço é perdida com a corrosão.

6 CORROSÃO Minério de Ferro é composto por vários minerais: Magnetita Fe3O4 Hematita - Fe2O3 Wustita FeO Siderita FeCO3 Pirita FeS2 70 a 72% de Fe Siderúrgica - Aciaria: Aço Carbono acima de 98% de Fe Corrosão:

7 CORROSÃO Corrosão tendência natural da matéria em retornar ao seu estado de maior estabilidade. Um estudo da empresa norte-americana CCTechnologies, disponível no site avaliou que de 1% a 5% do PIB dos países são consumidos pela corrosão. Perda por corrosão no Brasil = 4% do PIB ( fontes: USP / IZA ) = R$ 251 BILHÕES ( 2016 ) = US$ 77,2 bilhões (US$ 1.00 = R$ 3,25) (12/2016) PIB 2016 BRASIL = R$ 6,267 TRILHÕES. Com a utilização de técnicas atuais de proteção contra corrosão, estima-se que poderiam ser economizados cerca de R$ 63 bilhões por ano = 25% dos R$ 251 bilhões acima.

8 PROTEÇÃO COMO POSSO PROTEGER O AÇO CARBONO OU O FERRO FUNDIDO, DA AÇÃO DO MEIO AMBIENTE: ÓLEO; GRAXA; PINTURA; VERNIZ; RESINA; GALVANOPLASTIA: ZINCAGEM ELETROLÍTICA NIQUELAÇÃO CROMAÇÃO COBREAÇÃO... SIMPLES ADERÊNCIA SUPERFICIAL UMA GRANDE DIFERENÇA GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE DIFUSÃO DO ZINCO NA REDE CRISTALINA DA PEÇA

9 GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Conhecido também como: - ZINCAGEM POR IMERSÃO A QUENTE - ZINCAGEM A FOGO Títulos Sinônimos - GALVANIZAÇÃO A FOGO CEE 114 Comissão Especial de Estudos ABNT --- ABNT NBR /2016 GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE DE PRODUTOS DE AÇO E FERRO FUNDIDO ESPECIFICAÇÃO

10 GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Um pouco de sua história:

11 GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Definição É um processo de revestimento de zinco no aço C ou ferro fundido ou aço patinável, que se encontram na forma de peças, estruturas, de vários formatos, tamanhos, complexidade, interna e externamente. Processo: Desengraxe Lavagem Decapagem Lavagem Fluxagem Secagem Imersão (*) Resfriamento Passivação * Zinco fundido 450 a 460ºC Projeto muito importante!

12 Fonte: ICZ PROTEÇÃO COMO A GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE PROTEGE CONTRA A CORROSÃO? BARREIRA DUREZA DAS CAMADAS (VICKERS)

13 Zn - ELETRODEPOSIÇÃO E IMERSÃO A QUENTE

14 GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Zinco na Galvanização O zinco é utilizado neste processo por ter menor potencial de redução que o ferro contido no aço, ou seja, nesta ligação química é quem cederá elétrons. Como o zinco é mais anódico do que o elemento ferro na série galvânica, é ele que se corrói, originando a proteção catódica, ou seja, o zinco se sacrifica para proteger o ferro.

15 GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Ponte Hercílio Luz Florianópolis Zinco - Anodos de Sacrifício Fonte:jornal Bairro Florianópolis

16 GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Construção em 2006; Praticamente cativa; Controle do processo = Garantia da qualidade de seus produtos; Processo específico para imersão de radiadores; Tanques enclausurados principalmente para não haver contaminação da etapa de resfriamento e passivação com cloro condensado. Galvanização da Marangoni

17 GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Cuba com 4,50 x 2,00 x 1,90 uma das cubas com maior largura do Brasil; Utiliza GLP como gás combustível; Zinco SHG. Galvanização da Marangoni

18 GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Radiadores Galvanizados

19 GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Normas nacionais Garantia da qualidade ABNT NBR 7397 Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente Determinação da massa do revestimento por unidade de área Método de ensaio.- (mais utilizado para Galvanização Contínua) ABNT NBR 7398 Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente Verificação da aderência do revestimento Método de ensaio. ABNT NBR 7399 Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente Verificação da espessura do revestimento por processo não destrutivo Método de ensaio. ABNT NBR 7400 Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão a quente Verificação da uniformidade do revestimento Método de ensaio.

20 SISTEMA DUPLEX PINTURA SOBRE GALVANIZADO Sinergia entre a pintura e a superfície galvanizada Do dicionário Aurélio: Sinergismo 1. Ação cooperativa de duas ou mais substâncias, de modo que o efeito resultante é maior que a soma dos efeitos individuais destas. AUMENTA A PROTEÇÃO ENTRE 1,5 A 2,5 VEZES. EXEMPLO: ( para ambiente C3 ) (valores estimados) AÇO PINTADO 10 anos AÇO GALVANIZADO 45 anos AÇO GALVANIZADO e PINTADO = (10+45)x2,0= 110 anos de vida útil. Importante para ambientes C4 e C5 ABNT NBR Classificação da corrosividade das atmosferas:

21 SISTEMA DUPLEX PINTURA SOBRE GALVANIZADO Normas ABNT NBR 9209 Preparação de superfícies para pintura Processo de fosfatização Procedimento ( para aços carbono e aços galvanizados ). ABNT NBR Tintas Determinação da aderência. ABNT NBR Execução de sistema de pintura para estruturas e equipamentos de aço carbono zincado Procedimento. ISO Tintas e vernizes - Proteção contra corrosão de estruturas de aço por sistemas de proteção por pintura. PETROBRAS N Pintura de superfícies galvanizadas, ligas ferrosas e não ferrosas, materiais compósitos e poliméricos. NOTA: Fosfatização Método de conversão das superfícies de aço-carbono e aço-carbono zincado, para se obter uma camada microcristalina de fosfatos metálicos insolúveis. Esta camada tem a finalidade de inibir a corrosão e aumentar a aderência e o desempenho de esquemas de pintura.

22 SISTEMA DUPLEX PINTURA SOBRE GALVANIZADO Pintura dos Radiadores Galvanizados da Marangoni Sistema de pintura Flooding Consiste no banho do radiador com tinta através de mangueira; São aplicados tantos banhos (demãos) quanto necessários para atingir a espessura de camada especificada; Sempre de cima para baixo; Pré-tratamento químico da superfície galvanizada evitando-se desta forma o uso de isocianato para tinta de fundo tecnologia própria; Típico para transformadores e radiadores.

23 RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS Definição Radiador é um dispositivo utilizado para troca de calor entre o ar atmosférico e outra substância (geralmente um líquido de arrefecimento) (óleo mineral ou óleo vegetal) contida em um sistema fechado (estanque).

24 RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS Características dos Radiadores Marangoni Tipos Tubulares e painéis; Utilização - em transformadores e reatores para os mercados de geração, transmissão e distribuição de energia elétrica; Fabricados em chapas de aço C com espessuras de 1,0 a 1,2 mm; Galvanização espessuras de camadas solicitadas entre 80 e 120 micrometros processo específico para atingir estas camadas em virtude das espessuras das chapas; Pintura sobre galvanizado Sistema Duplex. Alto investimento implica em maior vida útil possível = Economia e Sustentabilidade AS CONCESSIONÁRIAS DE ENERGIA AGRADECEM

25 RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS Radiadores Galvanizados Ambientes: ABNT NBR Classificação da corrosividade das atmosferas - categoria C3: Ambiente interno alta umidade, pouca poluição no ar; Ambiente externo interior urbano ou costa urbana.

26 RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS Radiadores Galvanizados Pintados Ambientes: ABNT NBR Classificação da corrosividade das atmosferas - categoria C4: Ambiente interno piscinas, plantas químicas; Ambiente externo interior industrial ou costa urbana. - categoria C5: Ambiente externo - industrial com alta umidade ou alta salinidade costal.

27 RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS CATEGORIAS DE CORROSIVIDADE NORMA ABNT NBR Camada medida em micrometros (µm)

28 RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS Os elementos (tubos ou painéis) por onde passam os líquidos de arrefecimento são estanques, o que torna o processo de galvanização particular para radiadores. Estanqueidade Rompimento por formação de vapor durante a galvanização

29 RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS A reforma de radiadores consiste em: Decapagem química; Troca dos conjuntos de bujões de ar e dreno; Ensaio de estanqueidade; Eliminação de eventuais vazamentos; Eliminação de eventuais amassamentos; Verificação da estrutura mecânica; Tratamento químico; Possíveis trocas de parte e peças; Galvanização a fogo; Pintura. Reforma de radiadores

30 Radiadores para transformador

31 PRODUTOS E SERVIÇOS - RESUMO

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