Poppi Brasil RESIDUAL EM RECURSOS. Rio Claro 26 julho 2016

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Marina Coelho Delgado
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1 TRANSFORMANDO A ENERGIA RESIDUAL EM RECURSOS. Rio Claro 26 julho 2016

2 Soluções para Recuperação nos sistemas de energia e filtragem

3 CONTEÚDO 1. HISTÓRICO DA EMPRESA 2. INTRODUÇÃO > SISTEMAS DE RECUPERAÇÃO DE CALOR 3. CASES: Indústria Cerâmica 4.INOVAÇÃO EM TECNOLOGIAS DE DESENVOLVIMENTO

4 1. HISTÓRICO DA EMPRESA

Poppi Clementino Tecnologias Sustentaveis LTDA ( Poppi Brasil) é uma empresa brasileira de propriedade da empresa Poppi Clementino S.p.A., que atua nas áreas de purificação e recuperação de energia desde 1976.

5 Poppi Clementino Tecnologias Sustentaveis LTDA ( Poppi Brasil) é uma empresa brasileira de propriedade da empresa Poppi Clementino S.p.A., que atua nas áreas de purificação e recuperação de energia desde No ano de 2014, firmou uma parceira coma empresa Cardall, vizando otimizar a experiência adquirida por ambas companhias em mais de 20 anos trabalhando em filtração e recuperação de energia, e fornecer ao mercado brasileiro a mais recente tecnologia reportada pelo melhor serviço e suporte na área.

6 Missão: Planejar e executar projetos fáceis de entender e gerir. Contínuo desenvolvimento e pesquisa para melhorar o sistema de purificação trazendo econômia e eficiência energética. Utilização da energia térmica ao máximo, a fim de reduzir o consumo de combustível, economizando consequentemente nos custos de produção. Considerável redução da poluição atmosférica.

7 Sistemas de Recuperação de Energia: engenharia nos seguintes processos: Parâmetros de Produção > mantido totalmente inalterado. A transferência de energia a partir da fonte (caldeiras, fornos, etc.) para outras máquinas térmicas (secadores, atomizadores) é projetada sem modificar as características da produção de qualquer fonte (curva de queima, etc.) e equipamento de recepção (contaminação, condições de trabalho). Controle Automático & Recuperação Constante. Os sistemas fornecidos pela Poppi Clementino estão equipados com controles automáticos centralizados.

8 ONDE PODE SER APLICADO: - Cerâmicas de pisos e azulejos. - Colorifícios cerâmicos. - Indústrias de vidro. - Indústrias de plástico. - Metalúrgicas.

9 2. INTRODUÇÃO > SISTEMAS DE RECUPERAÇÃO DE CALOR

10 Métodos de recuperação A energia recuperada é produzida pelos fornos, utilizando os gases das chaminés dos Fumos de combustão e da zona de resfriamento. O fluxo de recuperação pode ser canalizado para os atomizadores e secadores, no processo de moagem à seco, por dois métodos principais: Recuperação Direta Recuperação Indireta [por trocadores de calor]

Recuperação direta x indireta(principais diferenças) Recuperação direta: é aplicada nos fornos quando o ar quente da zona na de resfriamento é transferido corretamente, graças a

Recuperação indireta: este processo é aplicado na recuperação dos fumos. A fumaça têm carga de poluentes, que contém agentes químicos agressivos.

11 Recuperação direta x indireta(principais diferenças) Recuperação direta: é aplicada nos fornos quando o ar quente da zona na de resfriamento é transferido corretamente, graças a engenharia adequada de um conjunto de válvulas, tubulações, dutos e instrumentos de controle para os usuários (atomizadores, secadores). Recuperação indireta: este processo é aplicado na recuperação dos fumos. A fumaça têm carga de poluentes, que contém agentes químicos agressivos. Neste caso a recuperação é feita graças a um trocador de calor criado pela Poppi Clementino S.p.a. Ele é equipado com um sistema de limpeza automático e seu funcionamento evita condensações corrosivas e oxidação, sejam estes causados pelo ar ou fumaça.

12 LISTA DE FATORES QUE DETERMINAM A ECÔNOMIA Recuperaçao de grandes volumes de ar à temperatura mais alta possível. Isolamento ideal para evitar qualquer vazamento ao longo da tubulação. E evitar qualquer «ponte térmica». Automatização do sistema de recuperação, a fim de garantir um resultado constante em termos de econômia.

13 3. CASES: Aplicação: Indústria Cerâmica

14 Case I : Cerâmica na Tailândia Poppi Brasil

15 Case II : Cerâmica na Indonésia Poppi Brasil

16 INSTALAÇÃO DO RECUPERADOR DE CALOR DA ZONA DE RESFRIAMENTO DO AR QUENTE DE ONZE FORNOS E ENVIADO À 01 ATOMIZADOR SACMI 65 E 20 SECADORES VERTICAIS SACMI. FABRICA INSTALADA NA TAILÂNDIA

17 Efeciência na recuperação do calor medida máxima Nmc/h Temperatura média do ar recuperado 212 C Coleta da perda de temperatura no decorrer do processo 12 C Temperatura do ar ambiente média anual 35 C Temperatura de entrada para o ATM65 e os vinte secadores 200 C Taxa máxima do fluxo de recuperação de calor medidos no ATM Nmc/h Taxa máxima do fluxo de calor medido nos 20 secadores Nmc/h Energia térmica recuperada no ATM Kcal/h Energia térmica recuperada nos 20 secadores Kcal/h Economia de Gás Natural do ATM65 (8.250 Kcal/m³) 106 Stm³/h Economia de Gás Natural nos 29 secadores (8.250 Kcal/m³) 453 Stm³/h Preço médio do gás natural 0,34 /stm³ Preço médio energia elétrica 0,07034 /Kweh Anualmente / econômia com o ATM65 considerando hora/ano ,00 /ano Anualmente / econômia com os 20 secadores considerando hora/ ano ,00 /ano ECONOMIA BRUTA ANUAL ,00 /ano Custo anual para o cálculo do consumo de energia elétrica extra considerada em 150 kwx0,07034 /kwh=10,55 /hora x hora/ano ,00 /ano ECONOMIA LIQUIDA ANUAL ,00 /ano

21 RECUPERADOR DE CALOR DA ZONA DE RESFRIAMENTO E DOS FUMOS, ATRAVÉS DE TROCADOR DE CALOR, DE 05 FORNOS E UTILIZAÇÃO EM 01 ATOMIZADOR 140 SACMI E 05 SECADORES HORIZONTAIS. FÁBRICA INSTALADA NA INDONÉSIA.

22 Ar de resfriamento e trocador de calor Nmc/h Temperatura media do ar recuperado 214 Perda média do calor ao longo do processo C 20 Temperatura ambiente média anual C 30 Temperatura de entrada no ATM 140 C 194 Temperatura de entrada nos secadores C 200 Pré-forno (Estufa) C 210 Fluxo de ar utilizado no atomizador (SACMI 140 ATM) Nmc/h Fluxo de ar utilizado nos secadores horizontais (3.000x5) Nmc/h Fluxo de ar utilizado nos pré-fornos (estufas) (2.500x5) Nmc/h Horas anuais trabalhadas do ATM Horas anuais trabalhadas dos secadores Horas anuais trabalhadas dos pré fornos ( estufas) Kcal/h recuperado no ATM Kcal/h recuperado nos secadores Kcal/h recuperado nos pré-fornos (estufas) Total Kcal/ano recuperados no ATM + secadores + pré-fornos (estufas) Stm3/ ano de gás natural recuperado no ATM + secadores + pré-fornos (estufas) Preço do combustível /stm3 0,25 ECONOMIA ANUAL ,00 Custo de energia elétrica 0.06 /Kw : (140)x0.06 x Euro/ano ,00 ECONOMIA ANUAL LIQUIDA ,00

24 Trocador de Calor de Placas Poppi Brasil

25 Trocador de Calor de Última Geração Poppi Brasil

26 Vantagens do sistema Novo conceito em trocadores de calor. Maximizar a área de troca térmica entre a fumaça e o ar limpo. Garantir a remoção contínua do pó a partir das placas, mantendo as áreas livres de qualquer obstrução com a mesma eficiência e desempenho com o tempo. Garantia de longa durabilidade ao equipamento.

27 «Modelo ultrapassado de Trocador de Calor» Poppi Brasil Princípio do funcionamento do Trocador de Calor de Tubos

28 Desvantagens do sistema Diminuição na eficiência da troca térmica com o passar do tempo. A limpeza do trocador de calor deve ser realizada periodicamente e por ar comprimido. O ar comprimido não consegue alçançar uniformemente todas as partes internas das máquinas. O principal problema é causado na tubulação pela má limpeza nas suas partes mais internas.

30 DADOS ECONÔMICOS A SEREM CONSIDERADOS ECONOMIA com o atomizador cerca de 25-30% ECONOMIA com os secadores cerca de 25-35% RETORNO TOTAL do investimento 16/18 meses com GARANTIA Após o primeiro ano de uso começa a RECUPERAR o valor investido, podendo ECONOMIZAR A CADA ANO cerca de 25% no consumo de gás

REFERÊNCIAS TOP DA INDÚSTRIA CERÂMICA - Marazzi (Heat Recovery Sassuolo, Italy) - Pamesa Group (Heat Recovery Castellon, Spain) - SCG Group Cotto (Heat Recovery Saraburi, Thailand) - Saudi Ceramic

Jakarta, Indonesia) - PT Mulia Keramik (Heat Recovery Jakarta, Indonesia) - Platinum Ceramic (Heat Recovery Surabaya, Indonesia) - Ceramica Embramaco (Heat Recovery Rio Claro, Brazil) - Ceramica

31 REFERÊNCIAS TOP DA INDÚSTRIA CERÂMICA - Marazzi (Heat Recovery Sassuolo, Italy) - Pamesa Group (Heat Recovery Castellon, Spain) - SCG Group Cotto (Heat Recovery Saraburi, Thailand) - Saudi Ceramic (Heat Recovery Riyadh, Saudi Arabia) - Malaysian Mosaic (Heat Recovery Kluang, Johor Malaysia) - Satyraya Roman Tiles (Filtering & Heat Recovery Jakarta, Indonesia) - Milan Tiles (Heat Recovery Jakarta, Indonesia) - PT Mulia Keramik (Heat Recovery Jakarta, Indonesia) - Platinum Ceramic (Heat Recovery Surabaya, Indonesia) - Ceramica Embramaco (Heat Recovery Rio Claro, Brazil) - Ceramica Incopisos (Heat Recovery Rio Claro, Brazil) - Ceramica Delta (Heat Recovery Rio Claro, Brazil) - Ceramica Biancogress (Heat Recovery Vitoria, Brazil) - Ceramica Incesa (Heat Recovery Vitoria, Brazil)

32 AGRADEÇO A TODOS PELA ATENÇÃO E PARTICIPAÇÃO. Poppi Clementino Tecnologias sustentaveis LTDA

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