TÉCNICO EM EDIFICAÇÕES. Prof. Lucas HP Silva

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1 TÉCNICO EM EDIFICAÇÕES Prof. Lucas HP Silva 1

2 TCCC1 TÉCNICAS DE CONSTRUÇÃO CIVIL 1 Prof. Lucas HP Silva 2

3 Uma estrutura compõe-se de 3 etapas: FORMAS ARMAÇÃO CONCRETAGEM 3

4 ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO F O R M A S 4

5 FÔRMAS CONCEITO São as estruturas provisórias, geralmente de madeira, destinadas a dar forma e suporte aos elementos de concreto até a sua solidificação. 5

6 FÔRMAS CUSTOS 40% do custo total das estruturas de concreto armado; A estrutura representa em média 20% do custo total de um edifício A forma é responsável por 60% das horashomem gastas para execução da estrutura; 6

7 ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO A execução dos moldes para os elementos de concreto é um tópico importante para a qualidade das obras. É nesta fase da obra que podem ocorrer problemas, principalmente na geometria da edificação, que trarão consequências para todas as demais etapas. 7

8 FÔRMAS Atualmente, com o alto custo da madeira, a necessidade de maior qualidade, a redução das perdas e prazos de entrega, é imperioso que se dê a devida importância ao dimensionamento das formas e aos escoramentos provisórios, considerando os planos de montagem e desmontagem e o reaproveitamento na mesma obra. 8

9 FÔRMAS Além da madeira, que pode ser reutilizada várias vezes, tem sido difundido, ultimamente, o uso de fôrmas metálicas e mistas, combinando elementos de madeira com peças metálicas, plásticos, papelão e pré-moldados. 9

10 FORMAS DE MADEIRA Muitas são as razões para as fôrmas de madeira ter seu uso mais difundido na construção civil. Entre elas estão: 10

11 FORMAS DE MADEIRA a utilização de mão-de-obra de treinamento relativamente fácil; o uso de equipamentos e complementos pouco complexos e relativamente baratos (serras manuais e mecânicas, furadeiras, martelos etc.); 11

12 FORMAS DE MADEIRA boa resistência a impactos e ao manuseio (transporte e armazenagem); ser de material possível de ser reutilizado e por apresentar características físicas e químicas condizentes com o uso (mínima variação dimensional devido à temperatura, não tóxico); 12

13 FORMAS DE MADEIRA As restrições ao uso de madeira como elemento de sustentação e de molde para concreto armado se referem ao tipo de obra e condições de uso, como por exemplo: 13

14 FORMAS DE MADEIRA Pouca durabilidade; Pouca resistência nas ligações e emendas; Grandes deformações quando submetida a variações bruscas de umidade e; Ser inflamável. 14

15 FÔRMAS De acordo com o acabamento superficial: Tábuas de madeira serrada; Chapa de madeira compensada resinada; Chapas de madeira compensada plastificada; 15

16 Fôrmas de tábuas As fôrmas podem ser feitas de tábuas de pinho (araucária - pinheiro do Paraná); cedrinho, jatobá, cambara, eucalipto e pinus (não-recomendado). Normalmente, as tábuas são utilizadas nas fôrmas como painéis laterais e de fundo dos elementos a concretar. 16

17 Fôrmas em Chapas compensadas Normalmente são usadas em substituição às tábuas nos painéis das fôrmas dos elementos de concreto armado. São apropriadas para o concreto aparente, apresentando um acabamento superior ao conseguido com as tábuas. 17

18 Fôrmas em Chapas compensadas Em algumas obras são utilizadas chapas resinadas, por serem mais baratas e nas obras onde se requer melhor acabamento, exige-se o uso de chapas plastificadas, que embora de maior custo, obtém-se um maior número de reaproveitamento. 18

19 Fôrmas em Chapas compensadas 19

20 Lâminas em Chapas compensadas 20

21 Tipos de Pregos Pregos normais com cabeça Pregos sem cabeça Pregos com cabeça dupla 21

22 Desfôrma 22

23 Solidarização e reforço de chapas compensadas 23

24 Complementos Os complementos e acessórios são utilizados para reforçar e sustentar os painéis das fôrmas e podem ser peças de madeira, metálicas ou, ainda, conjuntos de peças de madeira e metal, como por exemplo: guias, talas de emenda, cunhas, placas de apoio, chapuzes, gravatas, escoras (mão-francesa), espaçadores, estais, tirantes etc. 24

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26 Fôrmas metálicas São chapas metálicas de diversas espessuras, dependendo das dimensões dos elementos a concretar e dos esforços que deverão resistir. Os painéis metálicos são indicados para a fabricação de elementos de concreto prémoldados, com as fôrmas permanecendo fixas durante as fases de armação, lançamento, adensamento e cura. 26

27 Fôrmas metálicas Nas obras os elementos metálicos mais usados são as escoras e os travamentos. Embora exijam maiores investimentos, as vantagens do uso de fôrmas metálicas dizem respeito a sua durabilidade. 27

28 Fôrmas mistas Geralmente são compostas de painéis de madeira com travamentos e escoramentos metálicos. As partes metálicas têm durabilidade quase que infinita (se bem cuidadas) e as peças de madeira tem sua durabilidade restrita a uma obra em particular ou com algum aproveitamento para outras obras. 28

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30 Fôrmas de pilares 30

31 Fôrmas de pilares Montagem de fôrma de pilar Detalhe: fechamento lateral da fôrma de pilar do subsolo Precauções: além do prumo e estanqueidade, observar os travamentos com as gravatas, necessário para garantir contra estufamento da fôrma no momento do lançamento do concreto 31

32 Fôrmas de pilares Montagem de fôrma de pilar Detalhe: gravatas e abertura (janela) de limpeza Precauções: antes de concretar promover a limpeza completa do fundo do pilar, jogando água em abundância para retirar os detritos, lama, serragem, pregos etc. Pouco antes da concretagem, inspecionar, e se estiver tudo OK, fechar a janela. 32

33 Fôrmas de pilares Montagem de fôrma de pilar Detalhe: carpinteiro executando a furos nos painéis para passar os tirantes para evitar que a fôrma estufe no momento da concretagem. Observação: usar arames de aço nos tirantes, evitando de usar arame recozido. 33

34 Fôrmas de vigas As fôrmas das vigas podem ser lançadas após a concretagem dos pilares ou no conjunto de fôrmas pilares, vigas e lajes para serem concretadas ao mesmo tempo. 34

35 Fôrmas de vigas 35

36 Fôrmas de vigas 36

37 Fôrmas de vigas 37

38 Fôrmas de lajes Os procedimentos para lançamento das fôrmas das lajes dependem do tipo de laje que vai ser executada e geralmente fazem parte do conjunto de atividades da execução das fôrmas de vigas e pilares. 38

39 Fôrmas de lajes 39

40 Fôrmas de lajes A exceção de lajes pré-moldadas que são lançadas depois da concretagem das vigas é usual, nos demais casos, providenciar a execução dos moldes em conjunto com as vigas, para serem solidarizadas na concretagem. 40

41 TIPOS DE FORMAS DE MADEIRA 41

42 ESCORAMENTOS DE MADEIRA As escoras, também chamadas de pontaletes, são peças de madeira que são colocadas na vertical para sustentar os painéis de lajes e de vigas. 42

43 ESCORAMENTOS DE MADEIRA Atualmente, são muito utilizadas escoras de eucalipto (peças de seção circular com diâmetro mínimo de 8 cm e comprimentos variando de 2,40 a 3,20 m). 43

44 ESCORAMENTOS DE MADEIRA No caso de pontaletes de seção quadrada as dimensões mínimas são: de 2"x2" para madeiras duras e 3"x3" para madeiras menos duras. Os pontaletes ou varas devem ser inteiros, sendo possível fazer emendas segundo os critérios estabelecidos na norma: 44

45 ESCORAMENTOS DE MADEIRA a) Cada pontalete poderá ter somente uma emenda; b) a emenda somente poderá ser feita no terço superior ou inferior do pontalete; c) número de pontaletes com emenda deverão ser inferior a 1/3 do total de pontaletes distribuídos. 45

46 ESCORAMENTOS DE MADEIRA As escoras deverão ficar apoiadas sobre calços de madeira assentados sobre terra apiloada ou sobre contrapiso de concreto, ficando uma pequena folga entre a escora e o calço para a introdução de cunhas de madeira. 46

47 ESCORAMENTOS DE MADEIRA 47

48 Escoramento metálico As escoras metálicas são pontaletes tubulares extensíveis com ajustes a cada 10 cm, com chapas soldadas na base para servir como calço. Podem ter no topo também uma chapa soldada ou uma chapa em U para servir de apoio as peças de madeira. 48

49 Escoramento metálico 49

50 Escoramento metálico Os mesmos cuidados dispensados ao escoramento de madeira devem ser adotados para os pontaletes metálicos, tais como: usar placas de apoio em terrenos sem contrapiso; as cargas devem ser centradas e os pontaletes aprumados. 50

51 Escoramento metálico 51

52 Prazos para desformas A desforma deve ser progressiva a fim de impedir o aparecimento de fissuras e trincas. Um plano prévio de desforma pode reduzir custos, prazos e melhorar a qualidade. 52

53 Desformas É indicada a utilização de pessoal capacitado para executar a desforma. Sugere-se atribuir o encargo da desforma a, no mínimo, um auxiliar de carpintaria (nunca deixar a cargo de serventes), sob a supervisão de um carpinteiro experiente ou um oficial pedreiro. 53

54 Prazos para desformas Evitar utilizar ferramentas que danifiquem as formas ou mesmo a superfície do concreto. nunca usar pés-de-cabra ou pontaletes. 54

55 Prazos para desformas Na tabela a seguir, estão especificados os prazos de desforma definidos pela norma, tanto para concretos com cimento portland comum e cura úmida como para concretos aditivados (com cimento de alta resistência inicial): 55

56 Prazos para desformas 56

57 ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO ARMADURA 57

58 ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO A execução das armaduras dos elementos de concreto é uma etapa importante para a estabilidade e qualidade das obras. É nesta fase da obra que podem ocorrer os problemas que trarão consequências desastrosas no futuro. 58

59 ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO - Armação Introdução: A fase de armação das estruturas, também chamada de colocação das ferragens ou armaduras é uma das mais importantes de uma obra e temos que dar atenção aos seus mínimos detalhes. 59

60 Armação Acrescente-se, ainda, que é nesta etapa da obra, preliminar a concretagem, que se deve providenciar a colocação dos chamados embutidos, como por exemplo: Tubulações de água, eletrodutos e caixas nas lajes, etc. 60

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62 Armação Nem todo tipo de obra exige um projeto estrutural, ficando a cargo do responsável da obra a tarefa de fazer o dimensionamento dos elementos estruturais. O ideal seria que o próprio calculista realizasse algumas visitas à obra para verificar e acompanhar a execução do projeto. 62

63 Definições de projetos de armadura Os projetos estruturais são bem detalhados com ref. às armaduras. Todo o projeto apresenta quadros que mostram a posição, a quantidade, diâmetro, comprimento e detalhes de dobragem, além de quadros com resumo por bitola, levando ou não em consideração as perdas que ocorrem na obra. 63

64 Detalhes de projeto A maioria dos projetistas de estruturas utiliza programas de computador bastante completos, que fornecem os detalhes imprescindíveis para a execução da estrutura e outros detalhes que facilitam em muito o trabalho de montagem das armaduras. 64

65 Detalhes de projeto 65

66 Procedimentos preliminares na execução das armaduras Aquisição do aço; Fiscalização na entrega do material; Preparação da área para o corte, dobramento e montagem; Contratação da mão-de-obra para os trabalhos de armação 66

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69 Aços para a Construção Civil Marcas de identificação: De acordo com a norma NBR 7480/96, as barras de aço, seja de que tipo for, com diâmetro igual ou superior a 10 mm deverão apresentar marcas de laminação em relevo com a marca do fabricante, a categoria e diâmetro, conforme indicado na figura. 69

70 Aços para a Construção Civil Marcas de identificação: 70

71 Aços para a Construção Civil Dobra dos ferros 71

72 Aços para a Construção Civil Dobra dos ferros 72

73 Aços para a Construção Civil Kits de armaduras Depois de cortadas e dobradas as barras soltas podem ser imediatamente montadas ou amarradas em feixes, chamados kits de armaduras 73

74 Aços para a Construção Civil Amarração dos ferros 74

75 Aços para a Construção Civil Emendas nos aços As emendas devem ser evitadas pois quase sempre acrescentam custos e podem comprometer a segurança. Porém pode ocorrer. 75

76 Aços para a Construção Civil Montagem das armaduras 76

77 Aços para a Construção Civil Montagem das armaduras No caso de armaduras de pilares e vigas recomenda-se colocar a armadura na fôrma com pelo menos uma das faces já com os espaçadores devido a dificuldade em coloca-los depois da armadura estar na fôrma. 77

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79 Cobrimento Microfissuras Carbonatação 79

80 Cobrimento Microfissuras Carbonatação Relação entre classe de agressividade ambiental e cobrimento da armadura Classe de agressividade ambiental Tipo de Estrutura Elemento estrutural I II III IV Cobrimento nominal (mm) Concreto Armado Laje Viga/Pilar Concreto protendido Todos

81 Aços para a Construção Civil Montagem das armaduras 81

82 Aços para a Construção Civil Telas soldadas Telas soldadas são armaduras de aço prontas para ser utilizadas nas obras, dispensando a amarração dos nós com arame recozido, reduzindo com isso a mão-de-obra significativamente (até 75%, segundo um dos fabricantes). 82

83 Aços para a Construção Civil Telas soldadas Podem vir em rolos com largura de 2,45 m e comprimento de 60 a 120 metros ou em painéis de 4 x 6 metros. 83

84 ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO CONCRETO 84

85 ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO - Concreto A execução da concretagem, é sempre um serviço de grande responsabilidade. 85

86 CONCRETO Introdução A concretagem é a fase final de um processo e em geral a mais importante. A concretagem somente pode ser liberada para execução por um profissional habilitado. 86

87 CONCRETO Nestas etapas poderão ocorrer eventos que determinarão futuros colapsos na estrutura e, por isso, é de extrema necessidade a presença constante e atuante do responsável na fase de concretagem. 87

88 CONCRETO 88

89 CONCRETO Nessa etapa, de lançamento, adensamento e cura do concreto é extremamente importante a presença do responsável na obra. No mínimo, é necessária a presença de um mestre-de-obra de inteira confiança e com larga experiência em execução de concretagem. 89

90 CONCRETO Os erros cometidos nessa etapa geralmente acarretam grandes prejuízos futuros. A necessidade de correção das patologias ocorridas nas estruturas provocadas por falta de cuidados na fase de concretagem implicará em perda da reputação e de dinheiro para o profissional e construtora responsáveis. 90

91 Procedimentos preliminares à execução das concretagens Liberação da concretagem: Para a liberação de uma concretagem é necessário estar atento para os pontos a seguir: a) Verificar se as estruturas concretadas anteriormente já se encontram consolidadas e escoradas o suficiente para esse novo carregamento; 91

92 Procedimentos preliminares à execução das concretagens b) dependendo do tipo de concreto (usinado ou feito no canteiro), verificar as condições de acesso dos equipamentos (caminhão-betoneira, carrinhos e jericas, bombas etc.) c) garantir a existência de fontes de água e de tomadas de energia para ligação dos adensadores, réguas e iluminação, se for o caso; 92

93 Procedimentos preliminares à execução das concretagens d) garantir que os materiais para a elaboração de controle tecnológico (moldes) estejam em perfeitas condições (limpos e preparados); e) estabelecer um plano prévio de concretagem, os intervalos entre os caminhões e reprogramar em função do ritmo; 93

94 Procedimentos preliminares à execução das concretagens f) verificar se os eixos das fôrmas foram conferidos, se estão travadas e escoradas e se os pés dos pilares foram fechados após a limpeza; g) conferir as armaduras e se foram colocados os espaçadores em quantidade suficiente; 94

95 Procedimentos preliminares à execução das concretagens h) requisitar a presença de equipes de carpinteiros, armadores e eletricistas para estarem de prontidão durante a concretagem para eventuais serviços de reparos e reforços nas fôrmas, armaduras e instalações; i) acercar-se das condições de segurança interna e externamente à obra, verificando as proteções de taludes, valas, trânsito de veículos próximos, vizinhos e transeuntes (aplicar as recomendações da NR-18); 95

96 Concreto misturado manualmente 96

97 Concreto misturado em betoneira O trabalho com betoneira simplifica o processo de elaboração do concreto, obtendo-se um material de melhor qualidade do que o obtido na mistura manual. O tempo de mistura deve ser de 3 minutos, no mínimo. 97

98 Concreto misturado em betoneira A mistura com betoneira deve obedecer à seqüência abaixo: - adicionar a água; - agregado graúdo (brita); - cimento; - areia; 98

99 Concreto dosado em central O concreto usinado é obtido em centrais dosadoras, geralmente chamadas de concreteiras. Na maioria dos casos, para as obras urbanas, a mistura é feita no próprio caminhão, durante o trajeto entre a central de concreto e a obra. 99

100 Concreto usinado - Vantagens a) economia de materiais, menor perda de areia, brita e cimento; b) maior controle tecnológico dos materiais, dosagem, resistência e consistência, com melhoria da qualidade; c) racionalização do número de ajudantes na obra, com a consequente redução dos encargos trabalhistas; 100

101 Concreto usinado - Vantagens d) melhor produtividade da equipe; e) redução no controle de suprimentos e eliminação de áreas de estoque no canteiro; f) redução do custo da obra. 101

102 Recebimento do concreto usinado Acessos e espaços de manobras O trajeto a ser percorrido pelo caminhão-betoneira deve ser preparado para evitar atrasos e perda do concreto. 102

103 Recebimento do concreto usinado Quando utilizar concreto bombeado, prever os acessos e local de estacionamento para os caminhões e a bomba. 103

104 Recebimento do concreto usinado 104

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106 Recebimento do concreto usinado - Controle Abatimento do tronco de cone 106

107 Recebimento do concreto usinado - Controle Abatimento do tronco de cone 107

108 Recebimento do concreto usinado - Controle Ensaio de resistência à compressão A determinação da resistência à compressão do concreto é realizada em laboratórios especializados a partir de corpos-de-prova obtidos de amostra representativa do material, conforme estabelece a NBR

109 Recebimento do concreto usinado - Controle A norma determina a confecção de 2 corpos-deprova para cada betonada para cada idade de rompimento. 109

110 Recebimento do concreto usinado - Controle 110

111 Transporte do concreto Transporte convencional O transporte do concreto do local de produção ou descarga na obra até o local de lançamento (fôrmas) pode ser feito, convencionalmente, com a utilização dos seguintes equipamentos: 111

112 Transporte do concreto a) carrinhos e jericas; b) gruas; c) calhas e correias transportadoras 112

113 Lançamento do concreto Nas obras de construção civil é comum encarar a concretagem como sendo a etapa final de um ciclo constituído da execução das fôrmas, das armaduras, do lançamento, adensamento e da cura do concreto. 113

114 Lançamento do concreto Tendo em vista que a reparação de uma concretagem executada errada é onerosa e muitas vezes esconde defeitos que irão aparecer algum tempo depois, é muito importante a presença do profissional técnico. 114

115 Adensamento do concreto O objetivo do adensamento do concreto é torná-lo mais compacto, retirando o ar do material, incorporado nas fases de mistura, transporte e lançamento. Nas obras onde se exige maior qualidade e responsabilidade é necessário promover o adensamento por meio de equipamentos de vibração. 115

116 Adensamento do concreto 116

117 Adensamento do concreto O concreto deve ser adensado imediatamente após seu lançamento nas fôrmas, levando em conta que tanto a falta de vibração como o excesso pode causar sérios problemas para o concreto. 117

118 Adensamento do concreto A vibração da armadura cria bolhas de ar entre a armadura e o concreto prejudicando a aderência entre eles. O mangote de vibração devem ser inseridos na posição vertical ou pouco inclinado. Vibrações longas causam desagregação do concreto. 118

119 Cura do concreto O concreto deve ser protegido durante o processo cura contra secagem rápida, mudanças bruscas de temperatura, excesso de água, incidência de raios solares, agentes químicos, vibração e choques. 119

120 Cura do concreto Deve-se evitar bater estacas, utilizar rompedores de concreto, furadeiras a ar comprimido próximo de estruturas recém concretadas, assim como, evitar o contato com água em abundância e qualquer outro material que possa prejudicar o processo de endurecimento e de aderência na armadura. 120

121 Cura do concreto Para evitar uma secagem muito rápida do concreto e o consequente aparecimento de fissuras e redução da resistência em superfícies muito grandes, tais como lajes, é necessário iniciar a cura úmida do concreto tão logo a superfície esteja seca ao tato. 121

122 Cura do concreto 122

123 Cura do concreto A seguir são listados alguns dos métodos mais comuns para a cura do concreto, que podem ser usados isoladamente ou em concomitantemente: 123

124 Cura do concreto molhar continuamente durante 7 dias (no mínimo 3 vezes ao dia) a superfície concretada; espalhar areia, serragem ou sacos sobre a superfície e mantê-los umedecidos (lajes e pisos). 124

125 Cura do concreto manter as fôrmas sempre molhadas (pilares, vigas e escadas) Em alguns casos especiais, utilizamse aspersores para uso contínuo. 125

126 Cura do concreto molhar e cobrir com lona; 126

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