Tecnonews Maio Reciclagem para clientes e Palestras abertas gratuitas: Confiram a agenda!

Transcrição

1 Tecnonews Maio Artigo: UEP, OEE, OEE+ e OEE++ : Rastreie, mensure, reduza custos e melhore a produtividade e os resultados de sua empresa rápida e eficazmente. Produtividade e otimização da capacidade através do Overall Equipment Effectiveness OEE e Engenharia de Custos Industriais Utilizando o Método UEP Unidade de Esforço de Produção ; 2. EAD de Cronometragem Industrial: A Tecnosul Consulting está lançando o treinamento inédito de Cronometragem Industrial à distância. Com eles o aluno poderá assimilar os conceitos teóricos e práticos sem a necessidade de se deslocar para cursos presenciais notadamente muito mais caros; 3. Reciclagem para clientes e Palestras abertas gratuitas: Confiram a agenda! 4. Conecte-se a nossa comunidade e página no Facebook, onde compartilhamos notícias, trocamos idéias e fazemos networking.

2 UEP & OEE OEE - Overall Equipment Effectiveness ou Eficácia Global do Equipamento OEE + e OEE ++ - Overall Enterprise Effectiveness ou Eficácia Global da Empresa e UEP Unidade de Esforço de Produção Rastreie, mensure, reduza custos e melhore a produtividade rápida e eficazmente Autoria: Simone Espíndola de Oliveira Sócia Diretora da Tecnosul Consulting

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4 OEE & UEP Refinando ainda mais a métrica do OEE O OEE teve origem no TPM (Total Productive Maintenance), parte integrante do TPS (Toyota Production System) e o seu criador, Seiichi Nakajima, desenvolveu-o como meio de quantificar não apenas o desempenho dos equipamentos, mas também como métrica da melhoria contínua dos equipamentos e processos produtivos. Com a adoção dos conceitos do TPS por inúmeras empresas japonesas e com o desenvolvimento do Lean Manufacturing no ocidente, o OEE tornou-se o referencial mundial para medição do desempenho dos equipamentos das empresas industriais.

5 Em síntese: Conceito Geral OEE = Tempo produzindo peças boas Tempo de calendário 100% Ou seja, quanto maior for o OEE melhor está sendo a utilização da capacidade e dos recursos instalados na fábrica. O OEE pode ser decomposto em três outros índices: disponibilidade, performance e qualidade. Ele permite levantar informações muito precisas das causas de desperdício no processo produtivo.

6 O Lean Costing através do método UEP Unidade de Esforço de Produção promove um detalhamento ainda maior deste indicador. Com a UEP é possível obter uma precisão cirúrgica na identificação das peças que são lucrativas e deficitárias e ainda entrar no detalhe do processo de fabricação estratificando o custo de uma maneira que outros métodos são incapazes de realizar: identificando e mensurando as operações que não agregam valor ao produto e aferindo o impacto que estas operações representam nos custos dos produtos e, consequentemente, nas suas margens unitárias e resultado da empresa como um todo. Ainda é possível identificar as operações que mais encarecem cada produto considerando o custo/hora de cada recurso (operação) e o tempo que o produto passa em cada recurso, quais os elementos de custos mais caros por produto (mão de obra direta, indireta, consumo de energia elétrica, manutenção, materiais de consumo, utilidades tais como vapor, geração de frio, ar comprimido etc.), estudo de processos alternativos, produtos em fase de P&D, estudo de ROI na compra de novos equipamentos, simulações de cenários considerando toda e qualquer variável que possa impactar nos resultados da empresa.

7 Podemos afirmar que produtos/peças boas (sem defeitos) não são sinônimos de produtos/peças lucrativas. Deste modo, com a UEP, é possível refinar ainda mais o indicador OEE subtraindo do Tempo produzindo peças boas o Tempo produzindo peças deficitárias ou o tempo utilizado na produção de produtos sem defeito e que, no entanto, não trouxeram resultado positivo para a empresa, ou seja, os produtos deficitários: Tempo produzindo peças boas Tempo produzindo peças deficitárias = Tempo produzindo peças lucrativas.

8 Deste modo teríamos um novo indicador OEE + - Overall Enterprise Effectiveness + ou Eficácia Global da Empresa +, que traduz o nível de aproveitamento do equipamento no que diz respeito à produção de produtos lucrativos: Conceito Geral Tempo produzindopeças lucrativas OEE+= Tempo decalendário 100%

9 O raciocínio não termina por aí. A produção de peças lucrativas segue um processo padrão passando por operações que podem agregar ou não agregar valor ao produto. Podemos definir as operações que não agregam valor ao produto como sendo as operações que não causam transformações no produto, como por exemplo, um transporte interno de semi-acabado ou até mesmo uma aferição de qualidade. O cliente não deseja pagar pelas ineficiências de uma fábrica cheia de desperdícios, transportes excessivos, desorganização que demanda por controles exagerados, etc. Estas operações não agregam valor ao produto, no entanto, consomem tempo e recursos tais como: mão de obra direta, supervisão, esteiras, nóreas, pontes rolantes, materiais de consumo, empilhadeiras etc. No caso das operações de transporte interno, por exemplo, elas somente existem por que a fábrica não é 100% linear, muitas vezes é preciso transportar um semi-acabado de uma área da fábrica para outra área para continuar o processamento em outro setor.

10 Importante ressaltar que estas operações não agregam valor, porém, agregam custo e estes custos podem ser altamente representativos dentro de um ambiente produtivo. Em resumo, para se produzir produtos lucrativos ainda são utilizados esforços produtivos que não agregam valor (desperdícios) e que poderiam ser eliminados ou, pelo menos, reduzidos. Logo, ainda é possível subtrair do Tempo produzindo peças lucrativas o Tempo das operações que não agregam valor ou das operações que não contribuem na transformação das matérias-primas em produtos acabados e que, ao mesmo tempo, podem ter um custo elevado. Tempo produzindo peças lucrativas Tempo das operações que não agregam valor = Tempo das operações que agregam valor na produção de peças lucrativas.

11 Deste modo chegamos ao indicador OEE ++ - Overall Enterprise Effectiveness + ou Eficácia Global da Empresa ++, que traduz a eficiência da empresa em eliminar dos processos produtivos dos produtos lucrativos as etapas que não agregam valor e que representam elevados custos. Conceito Geral Tempo das operaçõesagregam valor das peças lucrativas OEE++ = 100% Tempo decalendário

12 Observem que as oportunidades de melhoria dos processos produtivos, o potencial de redução de custos, aumento da produtividade e lucratividade são notadamente enormes, porém, não são possíveis de serem identificadas, mensuradas e priorizadas segundo o retorno sobre o investimento se não forem utilizadas as ferramentas adequadas de aferição, neste caso, o OEE e a UEP, os quais transformam sua fábrica em um modelo matemático, identificam e priorizam os projetos de melhoria que trarão resultados maiores e em um curto espaço de tempo. Ainda podemos afirmar que, de nada adianta ter um OEE ótimo uma vez que a fábrica está plenamente ocupada produzindo produtos que não dão resultado positivo para a empresa. Isso implica que muitas vezes a empresa pode até ser eficiente na produção e na utilização de seus ativos, mas se não estiver alinhada com os custos unitários dos produtos, pode ser uma empresa deficitária, ou seja, está produzindo produtos deficitários a pleno vapor e com um OEE extraordinário.

13 Também não podemos ignorar o fato de que, mesmo nos produtos lucrativos, existem enormes possibilidades de se aumentar as margens unitárias trabalhando na redução e/ou eliminação das operações que não agregam valor aos produtos classificando e aferindo estas operações. Sabendo que OEE > OEE + > OEE ++, devemos sempre trabalhar no sentido de maximizar o OEE, melhorando o aproveitamento dos recursos instalados, e fazer com que o OEE ++ se aproxime cada vez mais do OEE, ou seja, ocupando ao máximo os recursos instalados na produção de peças boas e lucrativas e buscando eliminar/reduzir as operações que não agregam valor ao produto.

14 Podemos concluir que os indicadores não podem ser analisados isoladamente. Um OEE ótimo não é sinal de empresa eficiente. Como já vimos, é possível que o OEE esteja ótimo mas os resultados da empresa estejam péssimos. Isto por que a fábrica está a pleno vapor produzindo produtos que não dão resultado positivo. É absolutamente necessário avaliar este indicador dentro de um cenário global da indústria considerando os esforços e tipo de recursos para se produzir os produtos, seus custos e, consequentemente, o lucro unitário de cada produto produzido. OEE + e OEE ++ são produtos exclusivos da Tecnosul Consulting OEE Parceria Codi Sistema de Gestão da Produção Simone Espindola de Oliveira Sócia Diretora da Tecnosul Consulting

15 EAD de Cronometragem Industrial A Tecnosul Consulting está lançando o treinamento inédito de Cronometragem Industrial à distância. Com eles o aluno poderá assimilar os conceitos teóricos e práticos sem a necessidade de se deslocar para cursos presenciais notadamente muito mais caros, despender recursos em despesas de viagens e poderá realizar o treinamento nas horas vagas, sem atrapalhar as outras atividades de seu dia a dia.

16 EAD Ensino à Distância Cronometragem Industrial Lean Costing: Absorva a experiência de uma das mais reconhecidas e experientes empresas de consultoria na área de Gestão de Custos Industrial, na hora, local e no rítmo que desejar! Objetivos: 1. Transmitir os conceitos teóricos e a operacionalização das técnicas de medição de tempos e métodos. 2. Fornecer condições necessárias para o desenvolvimento e implantação destas técnicas em sua empresa. 3. Aplicação e Melhoria dos Métodos, através da análise das operações produtivas. 4. Facilitar a determinação de padrões de custos. 5. Conscientização da necessidade de acompanhar e divulgar estas medições como sendo um compromisso de todos e não somente dos gestores da empresa.

17 Programa do Curso 1) Divisão do Trabalho 2) Administração Científica 3) Objetivos da Cronometragem Industrial 4) Equipamentos e Impressos Utilizados 5) Preparação para o Estudo de Tempos. 6) Registro das Informações 7) Divisão da Operação em Elementos 8) Determinação da Freqüência dos Elementos 9) Número de ciclos a serem cronometrados 10) Avaliação de Ritmo 11) Determinação do Tempo Normal 12) Determinação das Concessões 13) Determinação do Tempo-Padrão 14) Como Aplicar e Controlar os Tempos 15) Cronoanálise 16) Formação de um Departamento de Racionalização 17) Exercícios: Exercícios práticos e definição do "Roteiro de Implementação" da Cronometragem Industrial.

18 Reciclagem para clientes e Palestras para turmas abertas A Tecnosul está realizando periodicamente cursos de reciclagem e atualização para clientes e usuários do método UEP por meio de vídeo conferência. São cursos de curta duração e não possuem custo algum para participar. É muito importante a participação de todos tendo em vista que o sistema é constantemente melhorado e aprimorado no sentido de atender as solicitações do cliente, sempre há novas pessoas envolvidas na equipe de trabalho, e até mesmo as pessoas que já trabalham a tempo com o sistema UEP muitas vezes querem tirar dúvidas e aprender novidades. Estes treinamentos são destinados apenas aos clientes da Tecnosul que já tenham o sistema funcionando ou que estão em processo de implantação. Podem participar mais de uma pessoa da mesma empresa.

19 Reciclagem para clientes e Palestras para turmas abertas Para quem ainda não é cliente e que deseja participar, também realizamos vídeo conferências periódicas, explicando a teoria, demonstrando o sistema e esclarecendo as dúvidas. Confiram a agenda para os próximos eventos gratuitos já confirmados: 01/06/2012: Lean Costing através do método UEP para empresas do setor Plásticos 15/06/2012: Lean Costing através do método UEP para empresas do setor Moveleiro 21/06/2012: Reciclagem UEP exclusivo para Clientes 22/06/2012: Lean Costing através do método UEP para Frigoríficos

20 Reciclagem para clientes e Palestras para turmas abertas Importante: Para confirmar a participação é necessário enviar um contendo nome completo, corporativo, empresa, fone para contato e cargo para simone@tecnosulconsulting.com.br Os eventos são isentos de taxa de inscrição

21 Conecte-se: Página da Tecnosul no Facebook: Comunidade UEP Unidade de Esforço de Produção: Comunidade Gestão Estratégica de Custos: Comunidade Cronometragem Industrial:

22 A Tecnosul Consulting é a empresa que desenvolveu a filosofia de gestão industrial LEAN COSTING e o Método de custos industriais UEP Unidade de Esforço de Produção, temas desenvolvidos em 5 livros e dezenas de artigos científicos publicados em revistas e congressos nacionais e internacionais, alguns disponíveis para download em nosso site. Profitable and Competitive Enterprise Lean Enterprise Lean Costing Lean Manufacturing Tecnosul Consulting Nosso último livro: Gestão de Custos Lean Costing através do método UEP