RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE BARREIRA (WAIST WATER COOLED BARRIER 685 DEEP PARALLEL INSTALLED CARRIAGE MTD. Nº Revisão 00 Data

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1 RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE BARREIRA (WAIST WATER COOLED BARRIER 685 DEEP PARALLEL INSTALLED CARRIAGE MTD Nº Revisão 00 Data Fabricante FÁBRICA MEDEIROS LTDA Endereço São José dos Campos Cidade / Estado São Paulo / SP Quantidade a inspecionar / liberar Um conjunto completo Desenho STDD M 401 B revisão 3 Peças inspecionadas 2 conjuntos conforme fotos Quantidade de inspeções contratadas 03 (início / meio / FIM) Contatos FÁBRICA MEDEIROS Srs FRANCIVALDO / PLACIDINO Local da inspeção FÁBRICA MEDEIROS LTDA Data da inspeção Situação de fabricação Peças prontas Laudo PEDIDO DE COMPRA CEBRACE SEQUÊNCIA DA INSPEÇÃO : 1.1 DESENHO DE FABRICAÇÃO O desenho em utilização é o identificados como (STDD 401 B12 707). Há neste desenho, especificações que não foram obedecidas mas sem qualquer influência na qualidade final das juntas soldadas, como por exemplo : ALL WELD PREPARATIONS ARE TO BE MADE BY MACHINING THE COMPONENT PARTS AND NOT BY HAND GRINDING. Todas as preparações para a soldagem deverão ser efetuadas por meio de usinagem e não por esmerilhamento manual. Várias fotos comprovam o excelente acabamento dos chanfros preparados para a soldagem. O mesmo desenho especifica que as soldas devem ser efetuadas pelo processo (SMAW) Manual com Eletrodos Revestidos. O fato de terem sido utilizados os processos GTAW, GMAW e FCAW não tem nenhuma consequência danosa ao equipamento já que os consumíveis são equivalentes em propriedades mecânicas PROCESSOS DE SOLDAGEM A Empresa trabalha, para este componente, com os processos de soldagem : GTAW Eletrodo de Tungstênio sob proteção gasosa GMAW Arame sólido sob proteção gasosa FCAW Arame tubular sob proteção gasosa 1.3- MATERIAIS DE BASE UTILIZADOS A Empresa, atualmente, está executando trabalhos em materiais de aço ao carbono (ASTM A 36 e ASTM A 106 grau B) e inoxidáveis (ASTM A 240 TP 316L) 1.4- PROCEDIMENTOS QUALIFICADOS A Empresa possui procedimentos de soldagem qualificados para a soldagem dos materiais e processos mencionados, conforme o Código ASME IX edições 2010 /

2 1.5- MÃO DE OBRA QUALIFICADA A Empresa também possui documentação técnica comprovando a qualificação dos soldadores nos diversos processos que aplica na fabricação. 2- PONTOS ALTERADOS EM RELAÇÃO AO DESENHO DO CLIENTE Alguns pontos do desenho (situações passíveis de problemas operacionais e de END) foram resolvidos pela Fábrica Medeiros conforme fotografias anexas BATOQUINHO : O detalhe da soldagem de um batoquinho para separar os tubos retangulares especifica que as 4 soldas sejam efetuadas nos cantos desta pequena peça ; seriam todas em condições críticas de acesso (restrito) e de posição e vertical ascendente, com riscos de defeitos. Há também uma informação a respeito da proibição de soldar por cima do mesmo. Ao invés dessa solução Foi efetuada essa sugestão 2.2- CORTE J-J : O Corte J-J apresenta a união de dois tubos de dimensões diferentes que levam à uma diferença dimensional que pode ser deixada interna ou externamente ou pode também ser removida. Esta é a sugestão para que esta diferença não seja detectada no ensaio de US como descontinuidade inaceitável e obrigue sua remoção. (ver croqui seguinte) Ao invés de Especificação original Foi efetuada a remoção desta parte 2.3- DETALHE F : O detalhe F do desenho STDD-401-B apresenta chanfro em V com acesso muito restrito para a execução da soldagem, principalmente penetração no passe de raíz e a Fábrica Medeiros efetuou um adoçamento neste local para permitir que a qualidade especificada / necessária seja obtida. A solução perrmitiu alterar o chanfro, no fundo, de V para U, permitindo melhor acesso à tocha GTAW para a execução com perfeição do passe de raiz e outros de enchimento. Ao invés do chanfro original em V Foi efetuada a preparação em U Ver foto DETALHE R : O detalhe R do desenho STDD-401-B apresenta alternativa que não permite acesso fácil para a boa realização da solda de união ; a introdução de uma pequena peça facilitou todas as soldas concernentes; Ver foto. 3- ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS DE ULTRASSOM Já foi efetuado ensaio não destrutivo de Ultrassom nos componentes conforme especificado abaixo, nas seguintes condições : 3.1- Empresa / Operador : Moacir Antonio dos Santos 3.2- Certificação : USN2 AE1/ S2.1 SNQC Números consecutivos : a Relatórios US : 003 / 004 / 005 / 006 2

3 Componente Nº consecutivo Material Espessura ASTM A 106-B 11,10 mm ASTM A 36 12,7 mm ASTM A 36 12,7 mm ASTM A 36 / A 500 6,35 mm / 12,7 mm ASTM A 36 / A 500 6,35 mm / 12,7 mm Processos de Total de soldas soldagem Soldadores GTAW / FCAW W-37 a W-41 S06 / S51 GTAW / FCAW W 29 S06 / S51 GTAW / FCAW W 32 W 33 W 42 S06 S51 GTAW / FCAW W 44 a W 54 S06 S51 GTAW / FCAW W 56 S06 S51 Resultado final Laudo Componente Nº consecutivo Barrier esquerdo 002 Barrier esquerdo 003 Barrier esquerdo 006 Barrier esquerdo 008 Barrier esquerdo 010 Material Espessura ASTM A 106-B 11,10 mm ASTM A 36 12,7 mm ASTM A 36 12,7 mm ASTM A 36 / A 500 6,35 mm / 12,7 mm ASTM A 36 / A 500 6,35 mm / 12,7 mm Processos de Total de soldas soldagem Soldadores GTAW / FCAW W-34 a W-41 S06 / S51 GTAW / FCAW W 29 W 43 S06 / S51 GTAW / FCAW W 32 W 33 W 42 S06 S51 S90 S17 GTAW / FCAW W 44 a W 54 S 06 S51 GTAW / FCAW W 56 S06 S51 Resultado final Laudo 4- FOTOGRAFIAS 4.1- Detalhe F do desenho (alteração de V para U) 3

4 4.2- Detalhe R do desenho (alteração no esquema da junta) 4.3- Detalhe R do desenho (alteração no esquema da junta)- 4

5 4.4- Detalhe R do desenho (alteração no esquema da junta) 4.4- Detalhe R do desenho (alteração no esquema da junta) 5- ENSAIO NÃO DESTRUTIVO DE LÍQUIDO PENETRANTE Conforme já explicado, a FÁBRICA MEDEIROS realizou o teste de Líquido Penetrante após a execução do teste visual, para a liberação das solda. Todos os resultados apresentaram-se satisfatórios, sem descontinuidades reprováveis. As fotos a seguir mostram algumas delas. 6- TESTES DE ESTANQUEIDADE A especificação menciona : 6.1- LEAK TEST Estanqueidade Once radiographic testing has been completed, the items shal be leak tested and the following tests shall be carried out in sequence - Low pressure test with dry oil free air at 10 psi (0,7 bar)and tests for leaks with soap solution Foram efetuados testes com Ultrassom ao invés de Radiografia conforme documentação na FÁBRICA MEDEIROS. O teste de estanqueidade conforme especificado foi realizado a contento, atendendo às especificações não apresentando qualquer tipo de vazamento, para os dois conjuntos, direito e esquerdo. 5

6 Low pressure test with helium gas at 10 psi (0,7 bar) and test for leaks with helium detector following STANDARD HELIUM LEAK TESTING PROCEDURE FOR WATER-COOLED EQUIPMENT, document nr STDDOC-402-C Este teste não foi realizado e a argumentação inerente está em poder da FÁBRICA MEDEIROS. 7- TESTE HIDROSTÁTICO A especificação menciona : Once leak testing has been completed, the items shall be pressure tested. The following test shall be carried out ; High pressure test with water at 100 psi (7 bar). O teste de pressão conforme especificado foi realizado a contento, atendendo às especificações não apresentando qualquer tipo de vazamento nos dois conjuntos, direito e esquerdo Dispositivo para os testes de pressão e pneumático 7.1- Ligação entre roscas com Sisal ao invés de veda-rosca 6

7 7.3- Manômetro para o controle da pressão do teste (0,7 e 7 bar) 7.4- Colocação de substância com sabão para detecção de vazamentos 7.5- ENSAIO DE LP Revelador mostrando ausência de descontinuidades 7.6- ENSAIO LP Revelador mostrando ausência de descontinuidades 7

8 7.7- ENSAIO LP - Descontinuidade detectada e removida da Solda 7.8- PEÇA JATEADA LIBERADA PARA EMBARQUE 8

9 7.8- PEÇA LIBERADA NA EMBALAGEM PARA EMBARQUE 9- CONCLUSÃO Os dois conjuntos estão liberados para embarque assim que terminada a operação de jateamento da segunda peça. 10- RESPONSÁVEL PELA INSPEÇÃO Empresa : CANETTI ENGENHARIA DE SOLDAGEM SC LTDA Responsável : Eduardo Esperança Canetti Data : Canetti Engenharia de Soldagem SC Ltda Eduardo E Canetti / Engenheiro Responsável 9

10 EQUIPE FATEC 4º SEMESTRE ALUNAS ISABELA / JÉSSICA e ALUNOS WAGNER / TALES SUPERVISOR Sr PLACIDINO HONÓRIO DA SILVA da FÁBRICA MEDEIROS 10

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