SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO NO PROCESSO DE MANUFATURA PARA AGREGAÇÃO DE VALOR
|
|
- Linda Cabreira Fartaria
- 6 Há anos
- Visualizações:
Transcrição
1 SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO NO PROCESSO DE MANUFATURA PARA AGREGAÇÃO DE VALOR Wilton Antonio Machado Junior, Miriam Lúcia Gonçalves¹, Wagner Rodrigues Figueiredo¹, Bianca Siqueira Martins Domingos 2, Benedita Hirene de França Heringer,3, Rosinei Batista Ribeiro,3,4. ¹Faculdade de Tecnologia de Cruzeiro FATEC - Rua Doutor Othon Barcelos, Cruzeiro - SP wm-junior202@bol.com.br 2 Universidade Federal de Itajubá Unifei - Av. BPS, Itajubá MG biancasiqueira.m@gmail.com 3 Faculdades Integradas Teresa D Ávila - FATEA - Av. Peixoto de Castro, 539 Vila Celeste, Lorena - SP rosinei.ribeiro@pq.cnpq.br 4 Universidade do Estado do Rio de Janeiro Campus de Resende UERJ - Rua São Francisco Xavier, Maracanã RJ rosinei.ribeiro@pq.cnpq.br RESUMO- Com o aumento da competitividade no mercado de produção de bens de consumo, é fundamental para as organizações, utilizar metodologias que aumentem o valor agregado de seus produtos, utilizando ferramentas de qualidade contínua. Isso as obriga a buscar filosofias, ferramentas e técnicas de qualidade contínua, que aperfeiçoem a tomada rápida de decisões no processo de produção. Neste contexto, um dos modelos utilizados é o Sistema Toyota de Produção (STP). O STP é um conjunto de técnicas de administração da produção que proporcionam maior agilidade e eficiência dentro das organizações. Este trabalho tem como objetivo apresentar uma discussão sobre o STP, suas características principais e sua aplicação em uma montadora de veículos pesados e de passeio. A metodologia aplicada para o desenvolvimento deste trabalho baseou-se numa análise do impacto quanto a oportunidades e as dificuldades encontradas na implantação da filosofia no ambiente fabril. Conclui-se que a empresa Alfa apresentou melhoria no tempo de secagem ponto a ponto, redução do deslocamento diário do operador e houve a diminuição no número de colaboradores para efetuar limpeza das linhas de recirculação. Palavras-chave: Administração, Produção, Qualidade. ÁREA DO CONHECIMENTO: ADMINISTRAÇÃO. INTRODUÇÃO No cenário atual, as organizações se apresentam em um mercado consumidor cada vez mais exigente e com ampla concorrência. Além de atrair novos clientes, elas desejam fidelizar os antigos, buscando constantemente a melhoria contínua da qualidade, redução do tempo de entrega e a redução dos custos de seus produtos/serviços. É fundamental para as organizações, identificar as ações necessárias que possibilitem a ela atuar no mercado de produção de bens de consumo, com competitividade, em tempos de situação econômica desfavorável ou não, utilizando uma filosofia de mentalidade enxuta para alavancar vendas, aumentar o valor agregado, diminuir custos e aumentar lucros, utilizando ferramentas de qualidade contínua, adequadas ao seu segmento. Isso as obriga a buscar filosofias, ferramentas e técnicas que aperfeiçoem a tomada rápida de decisões no processo de produção. Um dos modelos utilizados é conhecido no Ocidente como Lean Manufacturing ou Produção Enxuta e tem sua origem no Japão, em uma empresa líder no ramo automotivo, a Toyota que, a partir de sua própria necessidade de atender as demandas com mais eficácia e competitividade, desenvolveu seu próprio sistema de gestão o Sistema Toyota de Produção (STP). O modelo de Produção Enxuta, um dos pilares do Sistema Toyota de Produção, viabiliza uma maneira diferente de produzir - mais eficiente, flexível e rápida do que a da produção em massa - com redução de custos e completa eliminação das perdas, fornecendo ao cliente, produtos e serviços de alta qualidade e no menor tempo possível. Na prática, o STP utiliza-se de várias ferramentas de controle da qualidade e de processos, intimamente relacionadas, visando à melhoria contínua para auxiliar na otimização dos resultados, a minimização de custos, diminuição do Lead Time (tempo entre o processamento do pedido e a entrega ao cliente), aumentando lucros
2 e diversificação dos produtos produzidos, através da padronização das operações. 2. Fundamentação Teórica: 2. SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO O STP está estruturado sobre a base da redução de custos através da eliminação de toda e qualquer perda, com o Just in Time e o Jidoka atuando como pilares de sua sustentação. Para Ghinato (2000), o Sistema Toyota de Produção: É uma filosofia de gerenciamento que procura otimizar a organização de forma a atender as necessidades do cliente no menor prazo possível, na mais alta qualidade e ao mais baixo custo, ao mesmo tempo em que aumenta a segurança e o moral de seus colaboradores, envolvendo e integrando não só manufatura, mas todas as partes da organização. O STP foca na qualidade no menor tempo possível, com comprometimento geral dos envolvidos no processo de produção. As habilidades individuais do colaborador e a disponibilidade para o trabalho em equipe, incluindo todos os níveis hierárquicos da organização, são sempre fundamentais para um processo de assimilação do STP, realmente eficiente. Para atingir os objetivos, a organização precisa estruturar-se nesses dois pilares e corrigir os erros na medida que forem surgindo, para que o produto final não cause prejuízo por falta de controle da qualidade. Observe que a qualidade é considerada inclusive no fator humano. Dentro do STP, Ohno (997, p.39) propõe que para a aplicação do Sistema Toyota de Produção é preciso antes de qualquer coisa identificar completamente os desperdícios: desperdício de superprodução, desperdício de tempo disponível (espera), desperdício por transporte, desperdício do processamento em si, desperdício de estoque disponível (estoque), desperdício de movimento, desperdício na produção de produtos defeituosos. Esses desperdícios são conhecidos dentro do STP, como as Sete Perdas. 2.2 JUST IN TIME O Just in Time (JIT) coloca em prática os princípios do STP, pois significa que cada processo deve ser suprido com os itens certos, no momento certo, na quantidade certa e no local certo (GHINATO, 2000), com total eliminação das perdas. O papel do JIT é viabilizar um fluxo contínuo de produção, reduzindo o lead time (tempo entre o processamento de um pedido e a entrega do produto ao cliente). Em se tratado de eliminação de perdas, o JIT é uma filosofia bastante pontual para este propósito. Taiichi Ohno (997, p. 26) explica: Just in time significa que, em um processo de fluxo, as partes corretas necessárias à montagem alcançam a linha de montagem no momento em que são necessárias e somente na quantidade necessária. Uma empresa que estabeleça este fluxo pode chegar ao estoque zero (...) para produzir usando o just in time de forma que cada processo receba o item exato necessário, quando ele for necessário, e na quantidade necessária, os métodos convencionais de gestão não funcionam bem. Portanto, Just-in-time está relacionado com a identificação e eliminação dos desperdícios. Por isso, o Just-in-time pode ser erroneamente confundido com estoque zero, já que qualquer tipo de estoque gera algum tipo de perda. Enquanto os sistemas tradicionais aceitam os estoques para abafar os problemas, no JIT os estoques são reduzidos justamente para se localizar e resolver os problemas. Percebemos uma nova visão de administração da produção e um novo paradigma de enfrentar os problemas. 2.3 KAIZEN MELHORIA CONTÍNUA Kaizen é uma filosofia de melhoria contínua da qualidade em todas as atividades produtivas. Estas melhorias têm caráter constante e progressivo, ou seja, ocorrem de forma suave, sem aparente impacto sobre processos e produtos. Ohno (997) afirma que realizar melhoria contínua consiste em reduzir o espaço de tempo entre a colocação do pedido pelo cliente e o atendimento a este pedido, eliminando todas as atividades que representam desperdícios. O Kaizen é uma filosofia de transformação para o bem, mais favorável ao STP, pois demanda três funções associadas à Produção Enxuta: manutenção, inovação e melhoria. Manutenção dos padrões eficientes, inovação em tecnologia e melhoria contínua, com enfoque em reduzir os problemas eliminando desperdícios em todos os processos. A metodologia Kaizen é desenhada segundo as seguintes características: as pessoas na organização desenvolvem suas atividades melhorando-as sempre, por meio de reduções de custos e alternativas de mudanças inovadoras; o trabalho coletivo prevalece sobre o individual; o ser humano é visto como um dos bens mais valiosos da organização e deve ser estimulado a direcionar seu trabalho para as metas
3 compartilhadas da empresa, atendendo suas necessidades humanas; satisfação e responsabilidade são valores coletivos (FERREIRA et al, 2000 apud REBECHI, 2006). 2.4 Takt-time e Tempo de Ciclo A prática de um fluxo contínuo de produção torna necessário um perfeito equilíbrio das operações ao longo da célula de fabricação/montagem. A abordagem da Toyota para o balanceamento das operações difere diretamente da abordagem tradicional. O tempo de ciclo é o tempo total necessário para que um trabalhador execute todas as operações reservadas a ele. No STP, o equilíbrio das operações está basicamente ligado ao conceito do takt-time. O takt-time é o tempo necessário para produzir um componente ou um produto completo, baseado na demanda do cliente. Em outras palavras, o takt time condiciona o ritmo de produção ao ritmo das vendas. É o que chamamos de Produção Puxada. O takt-time é dado pela seguinte fórmula: TAKT-TIME = TEMPO TOTAL DISPONÍVEL / DEMANDA DO CLIENTE Ohno (997) define o takt-time como o resultado da divisão do tempo diário de operação pelo número de peças requeridas por dia, enquanto, o Tempo de Ciclo é o tempo transcorrido do início ao fim da operação para execução de uma peça. O quadro 2, a seguir, explica as medidas a serem tomadas para que o tempo de ciclo de cada operador seja igual ao takt time. 3. METODOLOGIA O processo metodológico deste trabalho baseou-se no estudo de caso de duas organizações com características diferenciadas, ora denominada tipo Alfa (Setor automobilístico), ora denominada tipo Beta (Setor Componentes Industriais). 3.. Aplicações de sucesso do Sistema Toyota de Produção 3.. A Empresa Alfa Fórmula, o que demonstra a sua capacidade de oferecer produtos de ponta aos seus clientes. Líder no mercado de veículos de carga leves, médios e extra pesados no Brasil, a empresa desenvolve desde carros esportivos até caminhões com capacidade de carga superiores a 50 toneladas, com uma gama extraordinária de modelos, para atender diversos segmentos de mercado. Produz milhares de unidades por ano, e tem 3 plantas fabris no Brasil, sendo a de maior volume de produção em São Bernardo do Campo, no ABCD Paulista, um Centro de Distribuição em Campinas e uma unidade em Juiz de Fora que trabalha com o sistema de consórcios modulares, proporcionando uma forma mais enxuta de produção. Mas isso não é o suficiente para a Empresa Alfa. O foco em processos de melhoria contínua é um dos segredos dessa grande empresa, que visa além do pleno atendimento aos clientes, a busca permanente de melhores resultados no seu processo produtivo Análise dos resultados do Estudo de Caso Empresa Alfa O STP tem sido difundido nas empresas de manufaturas e até de serviços, dado o seu enorme potencial de redução dos custos de operação nas empresas de pequeno ou grande porte demonstrando resultados surpreendentes através do chamado Fluxo de Valor, que nada mais é que o aumento da satisfação do cliente final frente ao produto oferecido e a redução dos tempos de processo (Takt Time e Lead Time), com o intuito de gerar lucros e reduzir despesas. O mapeamento do fluxo de valor, realizado pelos consultores de Kaizen, consiste em uma descrição visual dos processos, identificando os principais pontos de geração de desperdícios e indicando possíveis oportunidades de melhoria [...]. CICONELLI, (2007, p.2) Segundo CICONELLI (2007, p.27), a proposta de melhoria das atividades de produção deveriam ser as seguintes: Tabela - Objetivos Propostos Fonte - Ciconelli (2007, p.27) Inovação, tecnologia e designe, são palavras de ordem para a Empresa Alfa, uma das maiores montadoras de veículos em diversos seguimentos do mercado automobilístico no mundo, presente em campeonatos importantíssimos como a
4 Aguardar secagem da linha Principal 8:00:00 Abrir ar :49: comprimido / Secar ponto a 8:58:2 ponto 2:28:0 A tabela mostra as possíveis melhorias propostas pelos gestores da unidade de Empresa Alfa, a fim de reduzir os desperdícios de tempo de processo e de mão de obra nas instalações. Esses objetivos resultaram de reuniões de definição do processo de implantação do time Kaizen proposto nesta filosofia, e que abrange desde a alta direção da empresa até os colaboradores envolvidos diretamente no processo de manufatura. Com o desenvolvimento das práticas da filosofia Kaizen, a adesão dos colaboradores vem se multiplicando de modo favorável ao longo do tempo, e assim fortalecendo as medidas de redução de custos e diminuição do desperdício no processo produtivo. Com isso os resultados obtidos são favoráveis tanto para a empresa quanto para os funcionários, que se tornam operadores multifunção, gerando uma cultura de ganha ganha. Ciconelli (2007) comenta que: O desafio, tanto para as organizações quanto para os adeptos mais experientes dessas metodologias, é compreender que o significado do Kaizen é manter o processo sólido e confiável, enquanto proporciona-se a liberação de ondas de criatividade e inovação para transformar completa e continuamente a maneira de como o trabalho é feito. SHARMA (2003), apud CICONELLI, (2007, p.2). Os resultados obtidos na implantação das metodologias Kaizen foram positivos, como mostram os índices de tempo obtidos, em comparação a antes e depois da aplicação das mudanças a partir das metas propostas. Tabela 2 Ganho na implementação Fonte Ciconelli (2007, p.28) Na tabela 2 mostra os ganhos depois da implantação das melhorias na Empresa Alfa, tanto em tempo de processos quanto em tempo de processo, na área de secagem da linha principal de pintura. Eliminou-se o processo de conexão de mangueiras e processo de recirculação. Esta operação demandava um atraso no início da produção e forçava o término da mesma mais cedo perdendo capacidade produtiva, causando atrasos de produção e atrasos na entrega dos produtos. Com alguns testes foi detectado que não havia pressão suficiente na linha para fazer o material circular de um lado para o outro constatando, portanto, que este procedimento não era eficiente. Com a eliminação desta atividade houve um ganho na segurança do processo, foi eliminado um deslocamento desnecessário do colaborador, além de aumentar a capacidade produtiva da pintura, e o que é mais importante, sem perda de qualidade. (CICONELLI 2007, p. 28). O fluxo de informações também foi otimizado, a fim de definir maiores ganhos e melhores resultados nas atividades de manufatura. Dessa maneira, ocorreu um aumento na participação dos times envolvidos através da figura de um representante de cada área. Isso faz com que as informações sejam dispostas de forma a garantir sua uniformidade, bem como também à uniformidade do estudo e da aplicação das melhorias sugeridas. [...] Três áreas são as principais responsáveis pelas linhas de tinta do setor de pintura: sala de misturas de tintas (local responsável pelo armazenamento e bombeamentos das tintas para as cabines de aplicação), manutenção e produção. Na maioria das vezes se confunde qual área é responsável por qual tarefa, problema comum em qualquer processo onde ocorre interferência de atividades. Para evitar este tipo de problema foi criado um fluxo de informações onde estão representadas as atividades de cada área. (CICONELLI, 2007, p.30). Situação Atual Observação do tempo antes do KAIZEN Situação depois KAIZEN do Observação do tempo depois do KAIZEN
5 com a redução do deslocamento desnecessário durante as realizações das atividades. Os resultados alcançados no estudo de caso no processo de implantação do Sistema Kaizen na Empresa Alfa em Juiz de Fora MG, foram expostos na planilha a seguir, segundo CICONELLI (2007, p.32 33), e mostram a eficiência da produção enxuta no processo de manufatura. Figura - Fluxo de Informações Fonte - Ciconelli (2007, p.30) A figura acima demonstra o fluxo de informações depois das implantações do STP entre a área de manutenção e a área de produção, onde podemos observar maior interação dos colaboradores, tanto na tomadas de decisões como na execução das tarefas dos processos. Com o mesmo objetivo de melhorar a interface de trabalho e também para maior controle das instalações foi determinado que houvesse uma reunião diária com um representante de cada uma das três áreas citadas acima. Nesta reunião cada representante deveria levar as informações necessárias sobre todo procedimento realizado por eles nas instalações. Esta troca de informações, além de colaborar para o bom funcionamento da comunicação interna no processo, evita que um procedimento seja realizado mais de uma vez por áreas diferentes. Tabela 3 - Objeivos Alcançados Fonte - Ciconelli (2007, p ) Figura 2 - Gráfico Spaghetti Fonte - Ciconelli (2007, p.29) A figura acima demonstra a redução do deslocamento do colaborador antes das implantações, e depois das implantações das Neste quadro observam-se os resultados obtidos a partir das implantações das sugestões de melhorias dos gestores da Empresa Alfa, em relação as atividades exercidas antes das implantações das melhorias Resultados obtidos após a implantação STP na Empresa Alfa Com a implantação de ferramentas e métodos do STP, a empresa Alba demonstrou ter melhorado o fluxo de produção, desenvolvendo a ideia de redução de desperdícios (mentalidade enxuta), e assim, contribuíram com as otimizações através da metodologia Kaizen, e desta maneira melhorias, mostrando que o Kaizen pode contribuir
6 aperfeiçoaram tanto a cadeia de valor como também o fluxo de informações nestas empresas. A Empresa Alfa com as análises dos potenciais de melhorias a serem aplicadas, destacou os seguintes objetivos: Otimizar o processo de limpeza e recirculação de tintas, redefinindo novo processo de recirculação de tintas; Padronizar check list e interface de trabalho do fluxo de informações, fazendo documentações de interface; Sequenciar e padronizar canalizações, definir padronização das canalizações. Os resultados obtidos a partir dos objetivos traçados foram os seguintes: Melhora no tempo de secagem ponto a ponto; Diminuição do deslocamento diário do operador, e aumento da segurança nas instalações; Otimização do fluxo de informações entre as áreas envolvidas; Redução no número de pessoas para efetuar limpeza das linhas de recirculação; Redução do Lead Time. Os ganhos depois das implantações das ferramentas do STP na Empresa Beta foram: Redução do número de mãos de obra em 20,69% Lead Time em 27, 97%; Redução do Setup em 5,96%; Tempo agregado em 9,06%; Aumento da produtividade por mão de obra acima da meta estabelecida; Superação do volume de vendas por mão de obra. Por fim vale ressaltar que a mentalidade enxuta depende exclusivamente dos atores do sistema, que são peças fundamentais para o sucesso da mudança de cultura organizacional, pois são eles os operadores e difusores da mentalidade enxuta. CONSIDERAÇÕES FINAIS No cenário econômico atual, com mercado altamente dinâmico e clientes cada vez mais exigentes, a aplicação de sistemas de produção que tornem as empresas mais competitivas é uma realidade que se faz necessária. A busca pelo aumento do valor agregado e a conquista de novos clientes e a fidelização dos antigos devem ser consideradas como estratégia de sobrevivência em mercados tão competitivos. O Sistema Toyota de Produção tem em sua essência, a eliminação do desperdício e aumento da diversificação durante o processo de produção, por meio da mudança de cultura e visão organizacional. E embora tenha sido criado a partir da necessidade do aumento de produtividade em uma indústria automobilística, o STP pode ser implantado em diversas empresas de diferentes setores, de maneira adaptada à cultura organizacional, a fim de garantir melhores resultados. O STP é visto como modelo de gestão a ser seguido pelas organizações industriais no mundo inteiro. Contudo, o STP não pode e nem deve ser simplesmente copiado por outras indústrias. O processo de criar empresas tão enxutas quanto a Toyota deve ser administrado a partir de um profundo e perfeito estudo acerca dos conceitos e princípios do STP. REFERÊNCIAS ARAUJO, C. A. C. de; RENTES, F. A. A metodologia Kaizen na condução de processo de mudança em sistemas de produção enxuta, v. 2, n. 2, Disponível em: < Acesso em BRITO, E. H. de. Gestão dos Recursos Humanos no Sistema Toyota de Produção. [S.l, 200?]. Disponível em: < o-dos-recursos-humanos-no-sistema-toyota-deproducao.pdf>. Acesso em 30 set GESTÃO da qualidade. São Paulo: Pearson Education do Brasil, p. GHINATO, P. O Sistema Toyota de Produção: mais do que simplesmente o just in time. Produção, São Paulo, v. 5, n.2, jul./dez.995. Disponível em: < Acesso em: 6 mar LAUGENI, F. P.; MARTINS, P. G. Administração da Produção. São Paulo: Saraiva, LEITE, W. R. Sistema de Administração da Produção: Just in Time (JIT).IETEC -Instituto de educação tecnológica Continuada, Belo Horizonte, LIKER, J. K. O modelo Toyota: 4 princípios de gestão do maior fabricante do mundo. Tradução de Lene Belon Ribeiro. Porto Alegre: Bookman, p. Tradução de: The Toyota way. MORAES, R. F.; SILVA, C. E. S.; TURRIONI, J. B. Filosofia Kaizen Aplicada em uma Indústria Automobilística. X SIMPEP - Simpósio de Engenharia de Produção. Bauru, 2003.
7 OHNO, T. Sistema Toyota de Produção Além da Produção em Larga Escala. Porto Alegre: Bookman, 997. PALADINI, E.P. Qualidade total na prática implantação e avaliação de sistema de qualidade total. 2. ed. São Paulo: Atlas, Gestão da qualidade: teoria e pratica. 2. ed. São Paulo: Atlas, REBECHI, R. Sistema Operacional Kaizen: Um estudo de caso sobre a implantação do Sistema Operacional Oriental em uma empresa ocidental. Disponível em: < Operacional Kaizen.pdf>. Acesso em: 25 ago.202. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administração da Produção.São Paulo: Atlas,
Produção Enxuta SUMÁRIO 20/10/ Apresentação do professor; 2. Bibliografia; 3. Método de trabalho; 4. Introdução à Produção Enxuta;
Produção Enxuta Prof. MSc. Hugo J. Ribeiro Junior Engenharia de Produção - 8º período Setembro de 2010 SUMÁRIO 1. Apresentação do professor; 2. Bibliografia; 3. Método de trabalho; 4. Introdução à Produção
Leia maisO aumento da produtividade com o uso do Value Stream Mapping
O aumento da produtividade com o uso do Value Stream Mapping Por Rodrigo Valillo Pensar Lean pode significar um aumento da capacidade produtiva, fazendo com que a necessidade de se investir em novos equipamentos
Leia maisFERRAMENTAS PARA IMPLEMENTAÇÃO DE UMA PRODUÇÃO ENXUTA
FERRAMENTAS PARA IMPLEMENTAÇÃO DE UMA PRODUÇÃO ENXUTA Alex Diniz Ferreira (msndiferr@hotmail.com) AEDB Graduando em Engenharia de Produção Automotiva Bruno Divino de Almeida (bruno.divino@hotmail.com)
Leia maisAPLICAÇÃO DE CONCEITOS DO LEAN MANUFACTURING E DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO PARA MELHORIAS NO PROCESSO DE PRODUÇÃO
APLICAÇÃO DE CONCEITOS DO LEAN MANUFACTURING E DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO PARA MELHORIAS NO PROCESSO DE PRODUÇÃO Dalila Regina Fernandes 1, Sérgio Augusto Rodrigues 2 1 Discente do curso de Produção Industrial
Leia maisA IMPORTÂNCIA DA PRODUÇÃO ENXUTA PARA A REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS NAS EMPRESAS: UMA ABORDAGEM TEÓRICA
A IMPORTÂNCIA DA PRODUÇÃO ENXUTA PARA A REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS NAS EMPRESAS: UMA ABORDAGEM TEÓRICA Márcia Maria Teresa Baptistella (UNITOLEDO) marcia@toledo.br Resumo A produção enxuta (manufatura enxuta,
Leia maisAPLICAÇÃO DA FILOSOFIA KAIZEN EM UMA EMPRESA DO RAMO DE SEGURANÇA ELETRÔNICA
APLICAÇÃO DA FILOSOFIA KAIZEN EM UMA EMPRESA DO RAMO DE SEGURANÇA ELETRÔNICA José Adilson Laurindo, Ludimila Aparecida Oliveira Lima, Aline Cristina Maciel Centro Universitário de Itajubá (FEPI), Itajubá-MG,
Leia maisAnais do V Simpósio de Engenharia de Produção - SIMEP ISSN:
O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO E SEUS PILARES DE SUSTENTAÇÃO NO ÂMBITO ORGANIZACIONAL: UMA ABORDAGEM TEÓRICA Daniel Éder Vieira (FEPI) daniel.eder2010@gmail.com Pâmela Ferreira Coelho (ETEP) pamelacoelho29@hotmail.com
Leia maisTEMA: O que é o Lean? 19/12/2016 Rev02
Lean Manufacturing Menos desperdício, mais produtividade. TEMA: O que é o Lean? O que é o Lean? Lean é uma filosofia de gestão inspirada em práticas e resultados do Sistema Toyota. Se você nem imagina
Leia maisAula 2. Histórico da Gestão de Processos de Negócio. Prof. Carina Frota Alves
Aula 2 Histórico da Gestão de Processos de Negócio Prof. Carina Frota Alves 1 O que mudou no mundo durante a Revolução Industrial? 2 História dos Meios de Produção Antes da revolução industrial, a economia
Leia maisIMPLEMENTAÇÃO DO QUADRO KANBAN NA LINHA DE PRODUÇÃO
IMPLEMENTAÇÃO DO QUADRO KANBAN NA LINHA DE PRODUÇÃO Bianca A. M. Tchaick¹, Larissa C. Galhardo², Vicente M. Cornago Junior 3, Emerson José da Silva Toffoli 4, José Benedito Leandro 5, Ricardo Rall 6 1
Leia maisDeclaração de Conflitos de Interesse. Diretor da NKB Medicina Diagnóstica
Declaração de Conflitos de Interesse Diretor da NKB Medicina Diagnóstica Ferramentas Avançadas de Gestão e Melhoria dos Processos Lean Cláudio Pereira Diretor Regional NKB RJ Lean Agenda Breve introdução
Leia maisOTIMIZAÇÃO NO PROCESSO DE ABASTECIMENTO INTERNO DE PRODUÇÃO UTILIZANDO TÉCNICAS DE MANUFATURA ENXUTA
OTIMIZAÇÃO NO PROCESSO DE ABASTECIMENTO INTERNO DE PRODUÇÃO UTILIZANDO TÉCNICAS DE MANUFATURA ENXUTA Fernando Doriguel 1 1 Faculdade de Tecnologia de Botucatu, Email: fdoriguel@yahoo.com.br 1 INTRODUÇÃO
Leia maisMANUFATURA ENXUTA NA CONFECÇÃO DE MOLDES E FERRAMENTAS
MANUFATURA ENXUTA NA CONFECÇÃO DE MOLDES E FERRAMENTAS AGENDA Apresentação da Empresa 2BLean Tempo de desenvolvimento de um Molde de Injeção O que é Lean Aplicações Desperdícios SMED para reduzir o tempo
Leia maisPós Graduação MBA em Administração e Qualidade Ambientes Lean Manufacturing Definindo o Lean Manufacturing Janaína Padilha
Tema 1 Definindo o Lean Manufacturing Projeto Curso Disciplina Tema Professor Pós Graduação MBA em Administração e Qualidade Ambientes Lean Manufacturing Definindo o Lean Manufacturing Janaína Padilha
Leia maisInovar está na moda. Soluções Sebraetec para a Indústria de Moda
Inovar está na moda Soluções Sebraetec para a Indústria de Moda INOVAÇÃO E TECNOLOGIA PARA AUMENTAR O CRESCIMENTO DA SUA EMPRESA O mercado de Moda exige, cada vez mais, grande velocidade em acompanhar
Leia maisPROGRAMAS DE GESTÃO EMPRESARIAL JIT JUST-IN-TIME PROCESSOS OPERACIONAIS.
PROCESSOS OPERACIONAIS JIT JUST-IN-TIME O sistema Just in time, denominado JIT, foi desenvolvido no início da década de 50 na Toyota Motors Company, no Japão, como método para aumentar a produtividade,
Leia maisProf. Linduarte Vieira da Silva Filho
Unidade II SISTEMA DE QUALIDADE Prof. Linduarte Vieira da Silva Filho Sistemas e Ferramentas de Gestão da Qualidade Estudaremos neste módulo técnicas e metodologias trabalhadas na área da administração
Leia maisSem fronteiras para o conhecimento. Programa Formação Especialista Lean Manufacturing
1 Sem fronteiras para o conhecimento Programa Formação Especialista Lean Manufacturing Seja um Especialista Lean O Lean Manufacturing é uma filosofia de gestão que busca reduzir desperdícios enquanto aumenta
Leia maisTÍTULO: O LEAN MANUFACTURING APLICADO NA PRODUÇÃO DE PORCAS ESPECIAIS
TÍTULO: O LEAN MANUFACTURING APLICADO NA PRODUÇÃO DE PORCAS ESPECIAIS CATEGORIA: CONCLUÍDO ÁREA: ENGENHARIAS E ARQUITETURA SUBÁREA: ENGENHARIAS INSTITUIÇÃO: FACULDADE ENIAC AUTOR(ES): IVAN FAGNER SILVA
Leia maisAula 03 Conceitos Atuais de Manutenção
TPM. (Total Productive Maintenance): O TPM consiste em um procedimento de administração da manutenção que teve início por volta dos anos 50 e apresentou resultados expressivos na economia Japonesa na década
Leia maisWconsulting Garantia de excelência nos projetos desenvolvidos!
A utilização do método de análise e solução de problemas O MASP é uma excelente ferramenta utilizada para análise e solução de problemas. Permite identificar de forma assertiva as causas de um determinado
Leia maisKANBAN. Aula de Luiz Eduardo Guarino de Vasconcelos
KANBAN Aula de Luiz Eduardo Guarino de Vasconcelos Lean O Sistema Toyota de Produção, também chamado de Produção enxuta ou Lean Manufacturing, surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após
Leia maissemestre w o r k s H o p s TEMAS NOVOS Gerenciando para o Aprendizado - Processo A3 Trabalho padronizado e fluxo contínuo em Hospitais
2º semestre w o r k s H o p s 2 0 1 0 NOVOS TEMAS Gerenciando para o Aprendizado - Processo A3 Trabalho padronizado e fluxo contínuo em Hospitais Por que ParticiPar? conteúdo e Método O conteúdo do treinamento
Leia maisAdministração Estratégica
Administração Estratégica É o conjunto de decisões de longo prazo, que envolve o comprometimento de recursos organizacionais para ação concreta sobre o ambiente competitivo, visando o desempenho da organização
Leia maisPME 3463 Introdução à Qualidade - T4. Produção Enxuta Grupo - 04
Introdução à Qualidade - T4 Produção Enxuta Grupo - 04 Roteiro da Apresentação 1. Definição 2. Fundamentos 3. Mapeamento da Cadeia de Valor 4. Heijunka 5. KanBan 6. Poka-Yoke 7. Evento Kaizen 8. Gestão
Leia maisMauro Osaki. Fone: Fax:
Objetivos desta apresentação Conceito de JIT JIT, Kanban e Kaizen Aula 11 Mauro Osaki TES/ESALQ-USP Pesquisador do Centro de Estudos Avançados em Economia Aplicada Cepea/ESALQ/USP Importância do JIT Origem
Leia maisRoteiro. Definição de conceitos Ferramentas presentes Aplicação do método Seis Sigma, uma comparação Produção enxuta
PRODUÇÃO ENXUTA PME3463 - Engenharia da Qualidade Grupo T2G4 Andre Ferreira Jesus Emanuel (11-979677200 / jechy39@gmail.com) Lucas Ruffenach Vinicius Madarazzo Roteiro Definição de conceitos Ferramentas
Leia maisSISTEMA LEAN DE PRODUÇÃO. Prof. Fabiano da Veiga
SISTEMA LEAN DE PRODUÇÃO Prof. Fabiano da Veiga NASCIMENTO DA PRODUÇÃO LEAN Produção artesanal NASCIMENTO DA PRODUÇÃO LEAN Produção em massa (Taylorismo) NASCIMENTO DA PRODUÇÃO LEAN Sistema Ford SISTEMA
Leia maisMini Curso STP Simulação Sistema toyota de produção
Mini Curso STP Simulação Sistema toyota de produção Prof. : Adriano Rissi Graduação: Administração Habilitações: Administração de Empresas Sistemas de Informação Especialização: Marketing e Gestão de Negócios
Leia maisJust in Time e Kanban. Prof.ª Rosana Abbud
Just in Time e anban Prof.ª Rosana Abbud Just in Time Just in Time SURGIMENTO Japão Década de 70 Toyota Motor CONCEITO Administração Qualidade Organização Cada processo deve ser abastecido com os itens
Leia maisJust in Time e Kanban. Prof.ª Rosana Abbud
Just in Time e anban Prof.ª Rosana Abbud Just in Time Just in Time SURGIMENTO Japão Década de 70 Toyota Motor CONCEITO Administração Qualidade Organização Cada processo deve ser abastecido com os itens
Leia maisHistórico. + de profissionais capacitados desde o lançamento Lançamento do Instituto. Crescimento de cursos in company
Histórico Lançamento do Instituto 2013 A cada quatro dias, um curso realizado Crescimento de cursos in company + de 6.000 profissionais capacitados desde o lançamento 2014 2015 2016 Capacitação no Japão
Leia maisSamuel Bloch da Silva, M.S.c. Pesquisador CCM Doutorando Instituto Tecnológico de Aeronáutica - ITA
1 Samuel Bloch da Silva, M.S.c. Pesquisador CCM Doutorando Instituto Tecnológico de Aeronáutica - ITA RFID como ferramenta do Lean Manufacturing RFID como ferramenta do Lean Manufacturing 1 - sobre o CCM-ITA
Leia maisFaculdade Ietec Pós-graduação Engenharia de Processos Industriais Turma nº de outubro de 2016
Faculdade Ietec Pós-graduação Engenharia de Processos Industriais Turma nº 26 16 de outubro de 2016 PERDAS NO SETOR DE CORTE DE UMA INDÚSTRIA GRÁFICA DO SEGMENTO DE ETIQUETAS E RÓTULOS: Estudo de caso
Leia maisLean na gestão de frotas
Lean na gestão de frotas VI CONGRESSO AIAFA BRASIL São Paulo, novembro de 2018 lean.org.br O Lean Institute Brasil é uma instituição de educação e pesquisa sem fins lucrativos, dedicada à disseminação
Leia maisCATEGORIA: CONCLUÍDO ÁREA: ENGENHARIAS E ARQUITETURA SUBÁREA: ENGENHARIAS INSTITUIÇÃO: FACULDADE ENIAC
16 TÍTULO: ANÁLISE DE CAUSA RAIZ E APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS DA QUALIDADE NO GERENCIAMENTO DE PROCESSOS INDUSTRIAIS: UM ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA DO RAMO DE CONSTRUÇÃO CIVIL EM GUARULHOS CATEGORIA:
Leia maisMapeamento do fluxo de valor: aplicações e melhorias Cyro Augusto Gaspar
Mapeamento do fluxo de valor: aplicações e melhorias Cyro Augusto Gaspar Resumo: Diante da necessidade de aplicar ferramentas para a melhoria de processos, o Mapeamento do Fluxo de Valor destaca-se como
Leia maisJUST IN TIME. O JIT visa atender a demanda instantantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios. SLACK. AJPaglia 1 GS&L
O JIT visa atender a demanda instantantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios. 1 O just in time é uma abordagem disciplinada, que visa aprimorar a produtividade global e eliminar os desperdícios.
Leia maisGestão por Processos. Prof. Luciel Henrique de Oliveira 1
Novos Modelos de Empresa Aula 3 Gestão por Processos Prof. Luciel Henrique de Oliveira luciel.oliveira@fgv.br 1 O que são processos nas empresas? Fornecedores Atividade ou Conjunto de Atividades Input
Leia maisSISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO
SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO HISTÓRIA Toyoda Sakichi 1867/1930 fundador da Toyota Motor Company Toyoda Kiichiró 1894/1952 primeiro presidente da Toyota e pai do carro de passageiros japonês TaiichiOhno criadordosistemajustintime.
Leia maisGESTÃO DE PROCESSOS PROCESS MANAGEMENT RESUMO
GESTÃO DE PROCESSOS PROCESS MANAGEMENT Ana Luiza de Oliveira - aninha_oliveira3179@hotmail.com Suellem Taynara Farias Marques caparrozsuellem@gmail.com Hugo ScagliaTorquetti hugo.torquetti@gmail.com Graduando
Leia maisCNC 16. Trabalho de grupo para a UFCD [5793] Critério de Excelência Aeronáutica - Lean. Trabalho efetuado por:
Trabalho de grupo para a UFCD [5793] Critério de Excelência Aeronáutica - Lean Trabalho efetuado por: - Gonçalo Baptista - Rodrigo Chora - Tiago Silva - Luís Falcão CNC 16 1 ÍNDICE Introdução 3 Planeamento
Leia maisConsumer Goods. Cadeia de abastecimento Produção Eficiente (MES)
Consumer Goods Cadeia de abastecimento Produção Eficiente (MES) Anticipatingcustomers needs in a changingenvironment Consumer Goods Supply Chain - Efficient Manufacturing (MES) Objetivo / Desafio Os fabricantes
Leia mais1 Introdução Justificativa
14 1 Introdução 1.1. Justificativa O termo enxuto, em inglês lean, surgiu na literatura de negócios para adjetivar o Sistema Toyota de Produção. Tal sistema era lean por uma série de razões (WOMACK E JONES,
Leia maisAPOSTILA GESTÃO DE PROCESSOS E QUALIDADE
APOSTILA GESTÃO DE PROCESSOS E QUALIDADE AULA 6 ADMINISTRAÇÃO JAPONESA Características da administração Japonesa Administração participativa - A administração japonesa se baseia na forma participativa
Leia maisAbordagens teóricas recentes da Administração: O sistema japonês. Prof. Dr. Jorge Caldeira
Abordagens teóricas recentes da Administração: O sistema japonês Prof. Dr. Jorge Caldeira Objetivos da aula - Compreender as diferenças entre os modelos tradicionais e o modelo japonês de administração;
Leia maisA terceira onda de Toffler
A terceira onda de Toffler A velha riqueza das empresas Máquinas, edificações, dinheiro, recursos Poder de baixo nível A nova riqueza das empresas Cultura de aprendizagem, inovação e melhoria Pessoas,
Leia maisQualidade. Especificar Valor. O que é Desperdício? 01/04/2012. Profº Spim. Análise de Valor
Qualidade Profº Spim Análise de Valor 1 Especificar Valor O valor deve ser especificado para cada produto, deve atender as necessidades dos clientes a um preço baixo. Elimine os desperdícios! 2 O que é
Leia maisDEFINIÇÃO DE CAPACIDADE DE PRODUÇÃO PELO CONCEITO DE TEMPO-TAKT
DEFINIÇÃO DE CAPACIDADE DE PRODUÇÃO PELO CONCEITO DE TEMPO-TAKT Jessica Syrio Callefi Universidade Estadual de Maringá jeh_callefi@hotmail.com Daiane Maria De Genaro Chiroli Universidade Estadual de Maringá
Leia maisM odelo J a ponês S istem a Toyota. S egura nça do T ra ba lho
M odelo J a ponês S istem a Toyota S egura nça do T ra ba lho P AR T E I M odelo J a ponês I ntroduçã o Do início do século XX até perto da metade dos anos 70, o mundo das organizações foi dominado pelos
Leia maisAPRENDIZAGEM BASEADA NA PROBLEMATIZAÇÃO, CASO PRÁTICO: J A USINAGEM 1. Bianca Dos Santos Mazurkewiez Aluna Do Curso De Administraçã 2.
APRENDIZAGEM BASEADA NA PROBLEMATIZAÇÃO, CASO PRÁTICO: J A USINAGEM 1 Bianca Dos Santos Mazurkewiez Aluna Do Curso De Administraçã 2. 1 Bianca S. Mazurkewiez2, Cesar de Bairros Freitas3, Gelison Rostirolla4,
Leia maissetor da construção civil Construção Civil, Cliente Final
O setor da construção civil está em um momento de transição com as empresas sofrendo crescentes pressões do mercado em busca de menores custos, melhorias em qualidade e flexibilidade no atendimento das
Leia maisSem fronteiras para o conhecimento. Pacote Formação Especialista em Lean Manufacturing
1 Sem fronteiras para o conhecimento Pacote Formação Especialista em Lean Manufacturing 2 Seja um Especialista Lean Manufacturing O pacote de Formação de Especialista em Lean Manufacturing une a filosofia
Leia maisSistema de Produção Lean Gestão da Produção
UDESC/DEPS Sistema de Produção Lean Gestão da Produção Prof. Silene Seibel, Dra. silene@silene.com.br Obje6vos da Disciplina Cap 1: Compreender como a redução do lead+me impacta na lucra6vidade da empresa.
Leia maisA arte do pensamento enxuto na área da saúde
A arte do pensamento enxuto na área da saúde por Edivaldo Bazilio Acreditar Oncologia o processo de gestão A3 na resolução de problemas e na eliminação de desperdício na linha do cuidado. A World Health
Leia maisProcesso de pintura com secagem ultrarrápida
A necessidade constante e cada vez mais imprescindível de evolução tecnológica, sempre foi uma preocupação da TEMON. A partir desse conceito, a TEMON foca constantemente na qualidade, conformidade e sustentabilidade
Leia maisJEWELCAD COMO EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO SISTEMA CIM NA INDÚSTRIA JOALHEIRA
JEWELCAD COMO EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO SISTEMA CIM NA INDÚSTRIA JOALHEIRA Alana Corsi alana_corsi@hotmail.com Geise Temi Kumasaka geise_kumasaka@hotmail.com Paula Vasconcelos Stocco paula_vstocco@live.com
Leia maisRogério Aparecido Braga (1) ; Ulisses Inácio Rodrigues (2) ; Paulo Henrique Paulista (3)
GANHOS DO PROCESSO PRODUTIVO: UMA ABORDAGEM DE MELHORIA NA MIGRAÇÃO DO SISTEMA EMPURRADO PARA O SISTEMA PUXADO DE PRODUÇÃO EM UMA INDÚSTRIA DO SEGMENTO AUTOMOTIVO Rogério Aparecido Braga (1) ; Ulisses
Leia mais9º ENTEC Encontro de Tecnologia: 23 a 28 de novembro de 2015
PROJETO DE CONSULTORIA EMPRESARIAL CendyVenancio de Resende¹; Fabiana Roberta Santos²; Isabelle Bisinoto Alves da Silva³, Roberto Saito 4 ; Yago Vieira Castanheira 5 ; Wagner Cardoso 6 ; 1,2,3,4,5,6 Universidade
Leia maisAPLICAÇÃO DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE NO SETOR DE EXPEDIÇÃO DE UMA INDÚSTRIA AERONÁUTICA
APLICAÇÃO DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE NO SETOR DE EXPEDIÇÃO DE UMA INDÚSTRIA AERONÁUTICA Carolina T. Rosa¹, Vitor de Campos Leite² ¹ Graduanda em Tecnologia em Logística pela Faculdade de Tecnologia de
Leia mais04 Parte III - Planejamento e Controle
04 Parte III - Planejamento e Controle Recursos a serem Transformados Materiais Informações Consumidores Ambiente Estratégia da produção Objetivos estratégicos da produção Papel e posição competitiva da
Leia maisADM 250 capítulo 15 - Slack, Chambers e Johnston
ADM 250 capítulo 15 - Slack, Chambers e Johnston 20030917 Adm250 Administração da Produção 1 Planejamento e Controle Recursos de entrada a serem transformados Materiais Informação Consumidores AMBIENTE
Leia maisSistema Operacional Kaizen: Um Estudo de Caso sobre a Implantação do Sistema Operacional Oriental em um Empresa Ocidental
Sistema Operacional Kaizen: Um Estudo de Caso sobre a Implantação do Sistema Operacional Oriental em um Empresa Ocidental Robson Rebechi rrebechi@ig.com.br Faculdade Editora Nacional RESUMO Este trabalho
Leia maisTransformação Lean Através de Kaizens
Transformação Lean Através de Kaizens A Revitalização do Sistema Marcopolo de Produção Solidária - SIMPS - Alex Etevaldo da Silva 13/09/2017 Alex Etevaldo da Silva Engenheiro Mecânico, MBA em Gestão de
Leia maisAgenda da aula. 1 Indicadores de desempenho. 2 Desenvolvendo indicadores de desempenho para toda a empresa
Agenda da aula 1 Indicadores de desempenho 2 Desenvolvendo indicadores de desempenho para toda a empresa Quais seriam os indicadores de Desempenho para o Departamento de Administração? Número de alunos
Leia maisSistema de Produção Lean Cap 4 Ferramentas Lean
UDESC/DEPS Sistema de Produção Lean Cap 4 Ferramentas Lean Prof. Silene Seibel, Dra. silene@silene.com.br UDESC/DEPS Cap 4 Fluxo Con9nuo Prof. Silene Seibel, Dra. silene@silene.com.br 2 Conteúdo do Capitulo
Leia maisA IMPLANTAÇÃO DO LEAN MANUFACTURING NUMA OFICINA DE MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE MINERAÇÃO
A IMPLANTAÇÃO DO LEAN MANUFACTURING NUMA OFICINA DE MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE MINERAÇÃO Patrícia Rejane Ferreira de Oliveira (FUNCESI) patty.itabira@hotmail.com Clério Santos Vieira (FUNCESI) clerio.vieira@funcesi.br
Leia maisPROGRAMA DE APLICAÇÃO PRÁTICA NA INDÚSTRIA DE CONFECÇÃO CONSULTING PLANT DESIGN TECHNOLOGY KNOWLEDGE
Lean Enterprise PROGRAMA DE APLICAÇÃO PRÁTICA NA INDÚSTRIA DE CONFECÇÃO CONSULTING PLANT DESIGN TECHNOLOGY KNOWLEDGE O objetivo do Programa Sabe aquele projeto que você gostaria de realizar, mas que nunca
Leia maisApostila de Treinamento UNIDADE I CONCEITOS BÁSICOS
Apostila de Treinamento UNIDADE I CONCEITOS BÁSICOS FEVEREIRO DE 2018 UNIDADE I CONCEITOS BÁSICOS A BUSCA DA FILOSOFIA LEAN PELO GRUPO WOLPAC A BUSCA DA FILOSOFIA LEAN PELO GRUPO WOLPAC NOSSA EMPRESA EM
Leia maisTempos, Métodos e Arranjos Físicos
Tempos, Métodos e Arranjos Físicos Produtividade, capacidade e eficiência da produção Prof. Me. Fernando Santos de Oliveira Medidas de Desempenho Segundo Moreira (2008), a medida de desempenho é o processo
Leia maisLEAN JOURNEY. Movimento Lean Journey na Cadeia Produtiva. Turma
LEAN JOURNEY Turma 02 2016 Movimento Lean Journey na Cadeia Produtiva Venha participar da formação da próxima geração de empresas da Cadeia de Fornecedores de Serviços e Materiais no setor da Construção
Leia maisMarcelo Ferreira. Consultor de Lean Printing Manufatura Enxuta da Indústria Gráfica
Especialista do Segmento Gráfico Marcelo Ferreira Consultor de Lean Printing Manufatura Enxuta da Indústria Gráfica Conhecimentos práticos e teóricos de toda a cadeia produtiva, administrativa e de custeio
Leia maisSISTEMA PRODUTTARE DE PRODUÇÃO Alavancando a produtividade das empresas
SISTEMA PRODUTTARE DE PRODUÇÃO Alavancando a produtividade das empresas PARA REFLEXÃO... Por que fazemos o que fazemos? Como treinamos um novo colaborador? Como funciona o processo de melhoria em nossas
Leia maisGestão de Produção Aula2: (cont.) Conceitos e Fundamentos da Administração da Produção. Prof. Valdir Tavares de Lucena
Gestão de Produção Aula2: (cont.) Conceitos e Fundamentos da Administração da Produção Prof. Valdir Tavares de Lucena PRATICA 1 : Simulação de uma linha de montagem em sala, vivenciando: Produção empurrada
Leia maisProfessor: Flávio Fernandes Aula 5 Projeto de Produtos e Serviços Vide capítulo 5 do livro base
Professor: Flávio Fernandes Aula 5 Projeto de Produtos e Serviços Vide capítulo 5 do livro base Livro Base: SLACK, Nigel e outros. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 2009. Flávio Fernandes aula5
Leia maisSistema da Gestão da Qualidade. Agradecimentos ao Prof. Robson Gama pela criação da apresentação original
Sistema da Gestão da Qualidade Agradecimentos ao Prof. Robson Gama pela criação da apresentação original 1 CONCEITO QUALIDADE O que é Qualidade? 2 Qualidade Conjunto de características de um objeto ou
Leia maisFarinha, água, fermento e um toque especial: inovação. Soluções Sebraetec para a Indústria de Panificação e Massas Alimentícias
Farinha, água, fermento e um toque especial: inovação Soluções Sebraetec para a Indústria de Panificação e Massas Alimentícias PARA O SEU NEGÓCIO CRESCER AINDA MAIS: INOVAÇÃO No mercado atual, com consumidores
Leia maisKANBAN UMA FERRAMENTA DA LEAN MANUFACTURING
KANBAN UMA FERRAMENTA DA LEAN MANUFACTURING Renan da Silva Nascimento 1, sn.renan02@gmail.com; Hélio Raymundo Ferreira Filho 2, helio.ferreira@uepa.br; Lucas dos Santos Galvan 1, lucasdossantos103@gmail.com;
Leia maisApresentação Institucional 2014
Apresentação Institucional 2014 GESTÃO E ENGENHARIA S O L U Ç ÕINDUSTRIAL E S QUEM SOMOS A Adsensus é uma empresa dedicada à criação de valor para nossos clientes através do aumento da produtividade de
Leia maisA IMPORTÂNCIA DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO PARA O DESENVOLVIMENTO DE EMPRESAS DE SEGUIMENTOS DIVERSOS
A IMPORTÂNCIA DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO PARA O DESENVOLVIMENTO DE EMPRESAS DE SEGUIMENTOS DIVERSOS Generthon Silva Aniceto, Carlos Marcelo de Siqueira Centro Universitário de Itajubá (FEPI) generthon@gmail.com;
Leia maisSupply Chain. Inspiring consumer goods sector by everis
Supply Chain Inspiring consumer goods sector by everis Cadeia de suprimentos (CS): Somos capazes de fornecer serviços e soluções importantes em todas as etapas do ciclo de vida de um produto. Para melhorarmos
Leia maisUTILIZAÇÃO DE JOGOS DIDÁTICOS NO APRENDIZADO DOS CONCEITOS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO
UTILIZAÇÃO DE JOGOS DIDÁTICOS NO APRENDIZADO DOS CONCEITOS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Tassyana Crespan Lazzarotto (UTFPR) tassycl@hotmail.com Rodrigo Bedendo (UTFPR) bedendorodrigo@hotmail.com Kamila
Leia maisLean Manufacturing. 1. Tema. 2. Subtema. 3. Categoria de serviço. 4. Tipo de serviço / instrumento. 5. Modalidade. 6. Público alvo. 7.
Lean Manufacturing 1. Tema Produção e qualidade 2. Subtema Mapeamento e melhoria de processos 3. Categoria de serviço Acesso a Serviços de Terceiros 4. Tipo de serviço / instrumento Consultoria tecnológica
Leia maisAumento da Competitividade e
data 2017-02-01 Aumento da Competitividade na Indústria Metal Mecânica na Região Metropolitana de Goiânia. Promover o aumento de produtividade com intervenções de baixo custo e foco na redução dos oito
Leia maisPropósito, Processo, Pessoa James Womack. Tradução. Diogo Kosaka
Propósito, Processo, Pessoa James Womack Tradução. Diogo Kosaka Recentemente tenho ouvido diversos membros da Comunidade Lean querendo saber como avaliar os esforços Lean em suas empresas. Como sabemos
Leia maisClovis Alvarenga-Netto
Escola Politécnica da USP Departamento de Engenharia de Produção Materiais e processos de produção IV Maio/2009 Prof. Clovis Alvarenga Netto Aula 10 Planejamento, programação e controle da produção e estoques
Leia maisIDENTIFICAÇÃO DE OPORTUNIDADES DE MELHORIA NA IMPLANTAÇÃO DE FERRAMENTAS DA MANUFATURA ENXUTA EM UMA CÉLULA DE PRODUÇÃO
XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO. IDENTIFICAÇÃO DE OPORTUNIDADES DE MELHORIA NA IMPLANTAÇÃO DE FERRAMENTAS DA MANUFATURA ENXUTA EM UMA CÉLULA DE PRODUÇÃO Diogo Augusto Fischer (SOCIESC)
Leia maisESTUDO COMPARATIVO ENTRE OS SISTEMAS DE PRODUÇÃO EM SÉRIE E CÉLULA: ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA DE ELETROELETRÔNICO NO PIM
5, 6 e 7 de Agosto de 2010 ISSN 1984-9354 ESTUDO COMPARATIVO ENTRE OS SISTEMAS DE PRODUÇÃO EM SÉRIE E CÉLULA: ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA DE ELETROELETRÔNICO NO PIM José Josimar Soares (UNIVERSIDADE
Leia maisPROJETO DE CÉLULA DE MANUFATURA
XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Maturidade e desafios da Engenharia de Produção: competitividade das empresas, condições de trabalho, meio ambiente. São Carlos, SP, Brasil, 12 a15 de outubro
Leia maisA IMPORTÂNCIA DO JUST-IN-TIME NA ÁREA DE PRODUÇÃO
A IMPORTÂNCIA DO JUST-IN-TIME NA ÁREA DE PRODUÇÃO Luiz Eduardo PEREIRA 1 José Artur Teixeira GONÇALVES 2 RESUMO: O objetivo deste artigo é apresentar o sistema Just in Time (JIT) tendo em vista, suas consequências
Leia maisTempos, Métodos e Arranjos Físicos
Tempos, Métodos e Arranjos Físicos Histórico dos sistemas de produção e origem dos estudos de tempos e métodos Prof. Me. Fernando Santos de Oliveira Breve histórico dos sistemas de produção A gestão da
Leia maisTROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS: Objetivos e Implantação Amanda Santos Rodrigues Bárbara Martins Alcântara Bilhar
TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS: Objetivos e Implantação Amanda Santos Rodrigues Bárbara Martins Alcântara Bilhar RESUMO Devido ao aumento da competitividade entre as empresas, torna-se imprescindível obter
Leia maisEficiência e Eficácia
Eficiência e Eficácia Desempenho das Organizações A eficiência é determinante da eficácia: caso haja recursos disponíveis, e estes forem utilizados corretamente, a probabilidade de atingir os objetivos
Leia maisCENTRO UNIVERSITÁRIO TERESA D ÁVILA UNIFATEA
CENTRO UNIVERSITÁRIO TERESA D ÁVILA UNIFATEA RAF - Revista de Administração do Unifatea Volume 14 Número 14 Lorena SP - 2017 - ISSN 2176-8412 Revista de Administração do Unifatea, v.14, n.14, p. 1-219,
Leia maisProf. Msc. Marco Aurélio
Curso: Administração Disciplina: Administração da Produção Prof. Msc. Marco Aurélio Data: 06/02/2012 Plano de Ensino Ementa: Estudos dos aspectos de curto, médio e longo prazo da administração da produção;
Leia maisADMINISTRAÇÃO DE PRODUÇÃO
Unidade III ADMINISTRAÇÃO DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES Profa. Lérida Malagueta Planejamento e Controle de Produção (PCP) O PCP é uma função de apoio da administração de produção. Desenvolve funções de planejar
Leia maisGestão de Processos Introdução Aula 1. Professor: Osmar A. Machado
Gestão de Processos Introdução Aula 1 Professor: Osmar A. Machado Algumas definições de processos Todo trabalho importante realizado nas empresas faz parte de algum processo. Não existe um produto ou serviço
Leia maisLogística E gerenciamento da cadeia de abastecimento
Logística E gerenciamento da cadeia de abastecimento Conceitos básicos Logística e Varejo Entendendo a cadeia de abastecimento integrada OBJETIVOS Os conceitos, definições e importância da cadeia de abastecimento;
Leia mais