Criando soluções para a indústria.

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1 Criando soluções para a indústria.

2 Principais segmentos de atuação Ogramac. A indústria do futuro começa aqui. ÌÌAÇÚCAR / ÁLCOOL ÌÌAERONÁUTICO ÌÌAGROINDÚSTRIA / CAMPO ÌÌALIMENTÍCIO ÌÌAUTOMOTIVO ÌÌBOMBAS ÌÌCIMENTO ÌÌESTALEIROS ÌÌGRÁFICA / JORNAL ÌÌHIDRÁULICO ÌÌHIDRELÉTRICA ÌÌCALDEIRARIA ÌÌMECÂNICA PESADA ÌÌMINERAÇÃO ÌÌPAPEL E CELULOSE ÌÌÓLEO E GÁS ÌÌPETROQUÍMICO ÌÌQUÍMICA E FERTILIZANTES ÌÌREFINARIA ÌÌSIDERURGIA ÌÌTÊXTIL ÌÌTREFILA ÌÌTUBOS ÌÌTURBINAS E COMPRESSORES ÌÌUSINAGEM E RETÍFICA ÌÌVÁLVULAS Conhecida por gerar soluções, a Ogramac acompanha o desenvolvimento tecnológico industrial há 30 anos, com contínuos investimentos em novos processos, produtos e materiais. Com equipamentos de ponta, como o hipersônico de alta velocidade HP/HVOF e o Cladding Overlay, juntamente com um corpo de Engenharia de Aplicações altamente capacitado, a Ogramac é uma empresa que está sempre pronta para oferecer soluções a todos os segmentos industriais. Tecnologia e Inovação Para aumentar sua produção e lucros, a indústria moderna aumenta continuamente a exigência de novas tecnologias agregadas aos seus equipamentos. Com foco nessas exigências tecnológicas, a Ogramac estará sempre pronta para atender as necessidades do mercado.

3 Meio Ambiente CLADDING OVERLAY O trabalho da Ogramac é baseado na sustentabilidade, valorizando o respeito às pessoas, à comunidade, ao meio ambiente e à vida. Minimizando os impactos negativos e potencializando os positivos, a Ogramac faz mais do que cumprir as exigências legais em vigor. Ela busca o aperfeiçoamento contínuo de seu gerenciamento, onde a qualidade do processo produtivo é beneficiada pela inovação através de tecnologias limpas e do uso racional dos recursos naturais. A Ogramac é também uma empresa socialmente responsável, que preza pela saúde e bem-estar de seus colaboradores. Além de garantir a segurança na execução das atividades na empresa, a Ogramac investe constantemente em educação e treinamentos para qualificar ainda mais a sua equipe. A Ogramac investe na compra de equipamento para Cladding Overlay por TIG Hot-Wire automatizado para atendimento à exigência do mercado de óleo e gás. O aumento da demanda de componentes que precisam de revestimentos especiais aplicados pelo sistema de Cladding Overlay levou a Ogramac a investir em mais uma nova tecnologia, garantindo a capacitação e nacionalização de serviços prestados. Processo: A soldagem a arco com eletrodo de tungstênio e proteção gasosa (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW-TIG) é um processo no qual a união de peças metálicas ou revestimento são produzidos pelo aquecimento e fusão destas através de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio, não consumível, e a superfície a receber o revestimento ou união. A proteção da poça de fusão e do arco contra contaminação pela atmosfera é feita por uma nuvem de gás inerte ou mistura de gases inertes. Característica importante deste processo é o excelente controle da energia transferida para a peça, devido ao controle independente da fonte de calor e da adição de metal de enchimento. Vantagens: O equipamento automatizado garante maior controle do processo e repetibilidade, e fornece um revestimento com a mínima diluição do metal base (inferior a 4%) e a máxima qualidade. O arco elétrico na soldagem TIG é estável e produz soldas com bom acabamento, exigindo pouca ou nenhuma limpeza após a operação. Características: Espessuras de camada: 2 mm até 15 mm Revestimento interno: diâmetro mín. 1,5 a 46 Altura: 1,5 metro Peso máximo: 2,5 toneladas Metal base dos tubos e peças: aços carbono, inoxidáveis e ligados, P9, SuperDuplex e Duplex. Metais de adição: aços inoxidáveis, Duplex e SuperDuplex, Inconel, Monel, Hastelloy e outros. Aplicações: Tubos e segmentos de tubos, flanges, válvulas, corpo de válvulas, conexões, sedes, gavetas, esferas, componentes de equipamentos de exploração e refino de petróleo e principalmente componentes que sofrem corrosão. 4 5

4 METALIZAÇÃO Flame Spray - Pó O processo Flame Spray - Pó consiste em injetar o material a ser depositado, em forma de pó, na chama derivada da queima de oxigênio e acetileno, sendo o material aquecido e projetado contra um substrato previamente preparado. Os principais materiais aplicados por este processo são: ÌÌInconel ÌÌMonel ÌÌNi, Cr, B, Si e outros ÌÌÓxido de Cromo ÌÌAlumina e Alumina-Titânia ÌÌDióxido de Titânio ÌÌÓxido de Zircônia ÌÌStellite ÌÌNióbio e Óxido de Nióbio Flame Spray - Arame O processo de aspersão Flame Spray - Arame utiliza como fonte de calor para fusão uma chama gerada pela queima de oxigênio e acetileno. A atomização e aceleração do material fundido são realizadas por um jato de ar-comprimido que cerca a chama. Os principais materiais aplicados por esse processo são: ÌÌAço Carbono ÌÌInox séries 300 e 400 ÌÌLigas de Níquel ÌÌAlumínio ÌÌZinco ÌÌEstanho ÌÌMolibdênio ÌÌInconel ÌÌMonel Arco Spray O processo de aspersão térmica Arco Spray é um dos mais versáteis e com alta taxa de deposição de material e facilidade de aplicação. O processo de aspersão atende a necessidade de aplicação em pequenas e grandes áreas. Nesse processo, dois eletrodos consumíveis em forma de arame são alimentados de forma contínua, se encontram em um ponto e, pela diferença de potencial, são fundidos e atomizados por arcomprimido e projetados sobre um substrato previamente preparado. Nesse processo são depositadas ligas metálicas de acordo com as necessidades do cliente. Os principais materiais aplicados por esse processo são: ÌÌAço Carbono ÌÌInox séries 300 e 400 ÌÌLigas especiais com grande porcentagem de carbonetos ÌÌAços e ligas nanoestruturadas ÌÌStellite ÌÌAlumínio, Cobre, Zinco e Estanho ÌÌLigas Ultra-Hard ÌÌInconel ÌÌMonel 6 7

5 Aspersão e Fusão O processo de Fusão é um tratamento térmico e também o segundo passo na aplicação de revestimentos de ligas autofluxantes, os quais são assim chamados, pois o Boro e o Silício contidos nestas ligas formam compostos duros (boretos e carbonetos de silício) dispersos pelas superfícies da camada aspergida e do substrato. Todas as ligas autofluxantes têm largas faixas de fusão e exibem comportamentos bem viscosos no seu estado parcialmente fundido. O controle apropriado do aporte de calor e tem po durante a fusão é crítico, podendo surgir problemas como trincas, falta de fusão, porosidade, distorção e dissolução do metal base. O controle de todas estas variáveis resulta em um revestimento denso e com baixos níveis de porosidade. Os principais materiais aplicados por este processo são: ÌÌLigas à base de Níquel ÌÌLigas de Ni, Cr, B, Si ÌÌColmonoy 5, 6, 62 e outros ÌÌStellite USINAGEM Hipersônico - HP/HVOF O processo Hipersônico de aspersão térmica HP/HVOF (High Pressure/High Velocity Oxygen and Fuel) é um dos mais modernos do mundo. Nesse processo, o combustível é queimado com oxigênio a alta pressão, em uma câmara de combustão gerando um jato de exaustão de alta velocidade. O material a ser depositado, em forma de pó, é introduzido no interior da chama, sendo aquecido e projetado contra um substrato previamente preparado. Nele temos uma camada de revestimento com baixa porosidade (menor que 2%), com baixa quantidade de óxidos e excelentes propriedades mecânicas. Os principais materiais depositados neste processo são: ÌÌCERMETs, uma combinação de cerâmicas e metais ÌÌCarboneto de Tungstênio base Cobalto ÌÌCarboneto de Tungstênio base Níquel ÌÌCarboneto de Tungstênio base Cobalto/Cromo ÌÌCarboneto de Cromo base Níquel/Cromo ÌÌStelitte ÌÌLigas de Níquel, Cromo, Boro ÌÌInox séries 300 e 400 ÌÌMonel ÌÌInconel Prestação de serviços de usinagem e confecção de peças para as indústrias em geral. A Ogramac conta com um centro de usinagem por torneamento para os revestimentos aspergidos onde trabalha com técnicas e máquinas especiais. As ferramentas adequadas para a confecção de peças para diversos tipos de indústrias permitem que ela atenda qualquer tipo de projeto especificado pelo cliente. 8 9

6 POLÍMEROS E FLUORPOLÍMEROS DIFUSÃO DE METAIS Revestimentos com polímeros oferecem propriedades únicas como lubrificação a seco e isolação elétrica e isolamento térmico aliados a uma baixa densidade. Nas últimas décadas houve um grande desenvolvimento na área de polímeros, o que possibilitou a aplicação de revestimentos gerando camadas espessas, densas e bem aderidas, como aplicações em diâmetro interno de tubulações. Hoje a Ogramac conta com uma variedade de polímeros de alta performance que podem resistir a temperaturas de 50ºC a 300ºC. Os principais materiais aplicados pela Ogramac são: ÌÌPoliuretano Ecológico-PU ÌÌEVA ÌÌPoliamida 11 ÌÌPTFE / PFA / PFE / ETFE ÌÌResinas: Epóxi, Acrílica e Silicone ÌÌResinas Naturais ÌÌPEEK ÌÌPEEK + PTFE ÌÌXylan Ecológico ÌÌHalar ÌÌTeflon A difusão de metais é um processo onde é aplicada uma camada de revestimento que pode ser difundida em um substrato. Assim podemos melhorar a densidade, ductilidade, resistência à oxidação e à corrosão do substrato revestido e também a resistência mecânica do revestimento. Alumínio Difundido Patenteado pela Ogramac, o alumínio difundido é um dos principais revestimentos metálicos utilizados para trabalhos em alta temperatura como camada de proteção ao desgaste e corrosão. O processo forma camadas superficiais ligadas de FeAl, NiAl, AlSi, dependendo do metal de substrato. A proteção das camadas decorre da formação de filmes protetores de AL²O³. Os diferentes compostos apresentam diferentes durezas podendo chegar até 60HRc. Essa camada funciona como barreira para difusão de elementos como hidrogênio e já é uma solução aplicada em refinarias

7 SOLDAS ESPECIAIS CONSULTORIA E DESENVOLVIMENTO A soldagem de ligas especiais como revestimentos e a recuperação de peças são especialidades da Ogramac. Revestimentos resistentes ao desgaste e corrosão com materiais nobres aumentam a vida útil da peça. Contamos com os processos TIG, MIG/MAG, Eletrodo Revestido, Cladding Overlay e Oxiacetileno, sendo capaz de gerar soluções eficientes para os mais diversos problemas de soldagem. Através do cladding podemos revestir tubos com diâmetros interno e externo de 1,5 a 46 por até 1,5 metros de altura. Os principais materiais soldados pela Ogramac são: ÌÌAço Carbono ÌÌAços ligados ÌÌInox séries 300 e 400 ÌÌLigas de Níquel (Inconel, Monel e outras) ÌÌAlumínio ÌÌStellite ÌÌFerro fundido A alta tecnologia e capacitação do corpo técnico da Ogramac permite oferecer ao mercado consultoria na área de materiais, tratamentos térmicos e termoquímicos, fadiga, corrosão, desgaste, aspersão térmica e outros, seguindo a filosofia da empresa em gerar soluções. E para continuar atendendo o cliente oferecemos um suporte técnico e uma gama de soluções que vão de tratamento térmico à seleção de materiais. Alguns exemplos de consultoria: ÌÌNacionalização de produtos, equipamentos e componentes ÌÌAbertura de ligas - análise química ÌÌLaudos técnicos para gerar padrões sobre processos e produtos ÌÌAuxílio em projetos, nos campos de materiais e tratamentos térmicos ÌÌEnsaios de Dureza, Microdureza, Raios-X, MEV e outros ÌÌDesenvolvimento de novas ligas para revestimentos ÌÌCálculos para análise térmica 12 13

8 SERVIÇOS EM CAMPO LIGAS Carbeto de Tungstênio Carbeto de Cromo Hasteloy Níquel, Cromo, Boro, Silício Óxido de Cromo Stellite Zircônia Aço Inoxidável Martensítico CARACTERÍSTICAS ÌExcelente Ì resistência ao desgaste Ì69-72HRc Ì ÌExcelente Ì resistência à corrosão ÌÓtima Ì resistência ao desgaste Ì65-68HRc Ì Ì35HRc Ì ÌÓtima Ì resistência ao desgaste Ì60 Ì HRc ÌÓtima Ì resistência ao desgaste Ì69-72HRc Ì ÌExcelente Ì resistência à corrosão ÌÓtima Ì resistência ao desgaste Ì42-52HRc Ì ÌBoa Ì resistência à corrosão ÌBoa Ì resistência ao desgaste ÌExcelente Ì barreira térmica Ì30-40HRc Ì ÌBoa Ì resistência ao desgaste Ì40-43 Ì HRc APLICAÇÃO Barras guias, selos de bombas, roscas misturadoras e transportadoras, sedes e gavetas de válvulas, seguidores de cames, pás de ventiladores, moldes de injeção, bobinas de trefila Pistões de bombas, válvulas, moldes de injeção de plástico Tanques de armazenamento, trocadores de calor, interior de caldeiras Trocadores de calor, roscas transportadoras, moldes de injeção de vidro, anéis de trefila Rolos de impressão, colos de retentores Válvulas, roscas transportadoras Queimadores, dutos de exaustão (turbinas a gás) Rolo de impressão, colos de rolamentos, eixos buchas, tanques de armazenamento, bobinas de trefila A Ogramac conta com equipes qualificadas e equipamentos de última geração para a realização de serviços externos dentro dos mais severos prazos e padrões de qualidade nas instalações dos clientes. Os serviços em campo (on-site) prestados resultam em minimização dos custos de transportes e do tempo de execução do serviço. A Ogramac tem a capacidade de ofertar e executar em campo (on-site) todos os processos de aspersão térmica conforme necessidade do cliente, sendo on-shore e off -shore para o setor de óleo e gás. Aço Carbono Alumínio Inconel Monel ÌBoa Ì resistência ao desgaste Ì97-100HRb Ì Ì30-75Rb Ì ÌExcelente Ì resistência à corrosão, à alta temperatura, à carbonização ÌExcelente Ì resistência ao desgaste Ì88 Ì -93HRb ÌExcelente Ì resistência mecânica, à alta temperatura, à corrosão atmosférica, aos ácidos e à água salgada ÌExcelente Ì resistência ao desgaste Ì100 Ì HRb Rolo de impressão, colos de rolamentos, eixos, buchas Estruturas metálicas, tanques de armazenamento, tubos raiser Válvulas, turbinas a gás, componentes de vasos de pressão, tubos, flanges, peças de processamento de gás natural com contaminantes (H2S e CO2) Sistemas de tubulações,flanges, válvulas, sedes e gavetas de válvulas 14 15

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