- Slurry. Soluções em Bombeamento

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1 Linha IS - Slurry

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3 INTRODUÇÃO Neste catálogo estão descritos todos os modelos de bombas da linha IS de nossa fabricação. Nele constam informações técnicas sobre o produto, construção e componentes, aplicação e curvas características para cada modelo. APLICAÇÕES Mineração, siderurgia, geração térmica, processos de minérios, areia, pedreiras, indústria de processos, fertilizantes, indústria química, açúcar e álcool. CAMPO DE APLICAÇÃO As bombas de polpa fabricadas pela Imbil são recomendadas para o bombeamento de líquidos contendo partículas sólidas em suspensão de pequeno ou grande diâmetro, desde que estas partículas passem pela abertura máxima do rotor. Essas partículas podem apresentar-se em pequenas ou grandes concentrações como carvão, areia, fosfato, pedras, bauxita, minério em geral, cinzas, rejeitos bem como líquidos abrasivos e/ou corrosivos. NOTAS Reservamos o direito de efetuar modificações em nossos produtos, sempre que necessário sem que, por isso, incorram obrigações de qualquer espécie. As ilustrações contidas neste catálogo são indicativas, qualquer dúvida de interpretação favor consultar a IMBIL. 03

4 DENOMINAÇÃO IS M/G 350 X 300 BI - HAH LINHA Interno Sistema de Selagem Ø Nominal Flange de Descarga (Milimetros) Ø Nominal Flange de Sucção (Milimetros) Conjunto Mancal Hidráulica M Bomba Revestida com partes metálicas (Alto Cromo, AISI 316, CD4Mcu) G Sistema de selagem através de sobreposta e gaxetas E Sistema de selagem através de selo centrífugo (Expelidor) M Sistema de selagem através de selo mecânico Desenvolvida para Serviços Pesados Vazão de até m³/h Altura Manométrica até 105 m.c.a Temperatura até 120ºC Características de Construção Rotor aberto e fechado atendendo alta gama de aplicação. em ligas metálicas e elastômero. 04

5 PROJETO HIDRÁULICO Projeto hidráulico desenvolvido com uso de fluido computacional, CFD, uma ferramenta que permite simular a performance da bomba antes mesmo dela existir, assim com uma margem de erro pequena é possível construir protótipos que produzam os resultados esperados de maneira muito mais eficaz e eficiente. Projeto Hidraulico Predição de curvas características com 7% de erro NPSHr 3%, NPSHi e Previsão de Cavitação PROJETO MECÂNICO Uso de elementos Finitos e Static Strutural, para cálculos estrutural conforme código ASME e também para conhecer as frequências naturais e determinar as faixas de operação permitida e preferida. 05

6 O Mancal pode ser removido para manutenção sem ocasionar desalinhamento na tubulação. Cavalete robusto proporcionando menor vibração no mancal. Rolamento de rolos para suportar a carga radial gerada pelo acionamento. Ajuste axial externo para retornar a eficiência original Rolamento de rolos cônicos que absorvem o empuxo axial exercido pelo rotor. 06

7 O Rotor possui aletas externas que evitam a recirculação do fluido minimizando o desgaste e reduzindo a pressão na caixa de selagem. 07

8 METÁLICO 08

9 1 Oring Luva do Eixo Aperta Gaxeta Gaxeta 5 Anel Cadeado 6 Caixa de Selagem 7 Anel de Vedação 8 Anel Centrifugador 9 Expelidor 10 Sobreposta do Selo Selo Mecânico SELO MECÂNICO

10 O acionamento é feito através de polias e correias salvo de algumas aplicações que possam utilizar acoplamento elástico (depende da rotação desejada), por motor elétrico, motor de combustão, turbinas, etc. SENTIDO DE ROTAÇÃO O sentido de rotação é horário, visto do lado do acionamento. (Olhando-se do Flange de Sucção) Partindo-se da posição normal vertical, pode-se rotacionar o flange de descarga a cada 45º. Nem todas as posições de descarga acima são possíveis, depende da configuração da montagem do motor. LUBRIFICAÇÃO DO MANCAL A lubrificação do mancal é feita através de graxa a base de lítio em óleo mineral. 10

11 ÁGUA DE SELAGEM Para as bombas com selagem através de gaxetas, deve ser injetada água limpa para evitar a entrada de partículas sólidas e também refrigerar e lubrificar a gaxeta. A pressão da água de selagem deve ser de 0,35 kgf/cm² a 0,7 kgf/cm² acima da pressão de descarga da bomba. A vazão da água de selagem é mostrada na tabela a eguir para cada tamanho: TAMANHO VAZÃO 0,9 m³/h 0,9 m³/h 1,26 m³/h 1,26 m³/h 2,52 m³/h 2,52 m³/h 2,52 m³/h 6,00 m³/h 6,00 m³/h M N O Notas: 1) Dimensões em [mm] 2) Dimensões e pesos orientativos, não utilizar para projeto. Quando necessário solicitar desenho. 11

12 Atrás e sobre o conjunto do mancal Código Versão Descrição da Peça B1 B2 M1 M2 Corpo Traseiro ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A Corpo Dianteiro ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A Rotor Borracha Natural Clorobutil A 532 CL III TIPO A (NI-HARD) CD4MCu Interno Borracha Natural Clorobutil A 532 CL III TIPO A (NI-HARD) CD4MCu Expelido (se aplicável) Borracha Natural Clorobutil A 532 CL III TIPO A (NI-HARD) CD4MCu Caixa do Expelidor (se aplicável) ASTM A48 CL30 ASTM A48 CL30 A 532 CL III TIPO A (NI-HARD) CD4MCu Revest. Da Caixa do Expelidor (s.a.) Borracha Natural Clorobutil Gaxetas PTFE/GRAFITE PTFE/GRAFITE PTFE/GRAFITE PTFE/GRAFITE + ARAMIDA + ARAMIDA + ARAMIDA + ARAMIDA Caixa do Mancal ASTM A48 CL30 ASTM A48 CL30 ASTM A48 CL30 ASTM A48 CL30 Eixo SAE 4140 SAE 4140 SAE 4140 AISI 316 Luva do Eixo AISI 420 AISI 420 AISI 420 AISI 420 Rolamentos Aço Carbono Aço Carbono Aço Carbono Aço Carbono Pedestal ASTM A48 CL30 ASTM A48 CL30 ASTM A48 CL30 ASTM A48 CL30 Obs.: Os Materiais acima são padrões podendo os mesmos sofrerem alterações dependendo da aplicação 12

13 ROLAMENTO DEFLETOR DE GRAXA EIXO DEFLETOR DE GRAXA ROLAMENTO CAIXA DO MANCAL JUNTA TAMPA DO MANCAL CAPA DO ROLAMENTO PARAFUSOS GRAXA PARAFUSO DE AJUSTE PEDESTAL TAMANHOS DE MANCAL Mancal Potência Mancal Potência Max. (cv) Max. (cv) BI 20 GGI 1190 CI 40 HI 1852 CCI 70 NPI 50 DI 80 PI 100 DDI 145 QI 200 EI 158 RI 397 EEI 300 SI 740 FI 345 STI 740 FFI 562 TI 1587 GI 794 TUI

14 GRÁFICOS PARA CÁCULO DA PERDA DE CARGA EM POLPA Os Gráficos apresentados a seguir são utilizados para cálculo da A.M.T. em sistemas de bombeamento de líquidos com sólidos em suspensão. Fórmulas básicas: Sm = SL + Cv * (S-SL) = SL ; Cw = Cv * S [%]; Cv= (Sm SL) * 100 [%] [ Cw * (S-SL)] Sm (S SL) 100 S Onde: Dm = Densidade da Polpa; SL = Densidade do Líquido [t/m³]; = Densidade Real dos Sólidos [t/m³] Cv = Concentração de Sólidos em volume ; Cw = concentração de Sólidos em Peso. DIÂMETRO DA PARTÍCULA MAIOR 5% GRÁFICO 1 TYLER MESH POLEGADAS MICRONS (VELOCIDADE V=4 A 7 FT/SEC) HETEROGÊNIO BASEADO EM POLPAS COM FINO ( MESH) COMPOSTO BASEADO EM POLPA DILUÍDA OU POLPAS COM PARTÍCULAS GRADUADA HOMOGÊNEO PESO ESPECIFICO DOS SÓLIDOS O regime do fluxo de polpa (heterogenia, homogenia) é em função do tamanho e peso especifico dos sólidos 14

15 DENSIDADE DA POLPA: Sm CONCENTRAÇÃO DE SÓLIDOS EM VOLUME Cv GRÁFICO 2 DENSIDADE DO SÓLIDOS 6 S CONCENTRAÇÃO DE SÓLIDOS EM PESO Cv DENSIDADE DA POLPA: Sm Gráfico de densidade de polpa para mistur a de água mais sólidos. GRÁFICO 3 *200 LBS TRANSPORTE DE SÓLIDOS A SECO (TONS*/HR) CV=5% SG=1.5 CV=10% CV=15% CV=20% CV=25% CV=40% CV=50% SG=6.0 SG=2.0 SG=2.65 SG=4.0 CV=30% SG=3.0 30'' DN TUBO 24'' DN TUBO 20'' DN TUBO 18'' DN TUBO 16'' DN TUBO 14'' DN TUBO 12'' DN TUBO 10'' DN TUBO 8'' DN TUBO 6'' DN TUBO 4'' DN TUBO VAZÃO E, UGPM VELOCIDADE MÉDIA NA TUBULAÇÃO (FT./SEC) Velocidade média de polpa no interior da tubulação, dados fluxo de sólidos a seco, densidade dos sólidos, concentração de sólidos em volume e diâmetro do tubo 15

16 GRÁFICO 4 5 GRANITO 4,43 Uú(fps) 4 ALVENARIA 3,85 FUNDIÇÃO 3, D50 (Mícrons) Valores de Uú de areia sem silte ou componentes de argila. GRÁFICO 5 POLPA SG=1.6 SG=1.5 SG=1.4 SG=1.2 SG=1.3 UTILIZAR O GRÁFICO COM O VALOR OBTIDO DE Uú DEVIDO PROPRIEDADES DAS PARTÍCULAS DA POLPA OU GRÁFICO 6. ENTÃO DESENHE UMA LINHA VERTICAL DO Uú. ATÉ A LINHA DE DESNSIDADE DA POLPA APÓS DESENHE UMA LINHA HORIZONTAL PARA DIREITA ATÉ A LINHA DO DN DO TUBO, ENTÃO DESCE UMA LINHA VERTICAL ATÉ ENCONTRAR A VELOCIDADE MÍNIMA ESTÁVEL TUBO DN=3" TUBO DN=4" TUBO DN=6" TUBO DN=8" TUBO DN=10" TUBO DN=12" TUBO DN=14" TUBO DN=16" TUBO DN=18" TUBO DN=20" TUBO DN=24" SG= POLPA TAMANHO/FORMA/DISTRIBUIÇÃO MÍNIMA VELOCIDADE DE BOMBEAMENTO Vm (FT/SEC) PROPRIEDADE DE Uú Mínima velocidade estável de bombeamento para polpas que sedimentam em fluxo heterogêneo (tubo liso / macio) 16

17 GRÁFICO 6 C = 125 TUBO GASTO (USADO) C =C150 Vm=FT/SEC Vm = 5 Vm = 6 Vm = 7 Vm =8 Vm = 9 Vm = 10 Vm =11 Vm = 12 Vm = 13 Vm = 14 Vm = 15 Vm = 16 Vm = 17 Vm = 18 Vm = 19 Vm = 20 Vm = DIÂMETRO DO TUBO ATRITO NO TUBO Hw (FT. H20/100) Atrito no tubo devido ao líquido transportador (Vm = velocidade média) [pés/seg]. GRÁFICO 7 SG = 1.6 SG = 1.5 SG = 1.4 SG = 1.3 Vm = 19 Vm = 20 FT/SEC Vm = 18 Vm = 16 Vm = 15 Vm = 17 Vm = 14 Vm = 13 Vm = 12 Vm = 11 Vm = 10 Vm = 9 Vm = 8 SG = 1.2 Vm = 7 Vm = 6 SG = 1.1 Vm = 5 Vm = 4 Vm = TAMANHO DA PARTÍCULA NA POLPA/DIST. CONST Uú Hse (FT. OF. H20/100 FT. PIPE) média é região 17

18 GRÁFICO 8 0 ATRITO NO TUBO DEVIDO AO LÍQUIDO TRANSPORTADO [PÉS H20/100 PÉS DE TUBO] (HW) LINHA 1) LINHA 2) ADICIONADO ATRITO DO TUBO LÍQUIDO TRANSPORTADO E SÓLIDO E CONVERTER PARA PÉS DE LÍQUIDO. TRAÇAR UMA LINHA LIGANDO LÍQUIDO TRANSPORTADO (HW) E ATRITO DEVIDO AOS SÓLIDOS (HSE) DA INTERSEÇÃO ENTRE A LINHA 1 E O EIXO DE ATRITO TOTAL NO TUBO (PÉS H20/ 100 PÉS NO TUBO). TRAÇAR UMA LINHA NA VERTICAL ATÉ DENSIDADE DA POLPA. PERDA TOTAL NO TUBO [PÉS H20/100 PÉS DE TUBO] LINHA 3) DA INTERSECÇÃO ENTRE LINHA 2 RETA DA DENSIDADE DA POLPA (SG). TRAÇAR UMA LINHA HORIZONTAL ATÉ O EIXO DE ATRITO TOTAL NO TUBO (PÉS DE POLPA 100 PÉS DE TUBO) PERDA TOTAL NO TUBO [PÉS H20/100 PÉS DE TUBO] SG 1.0 SG 1.1 SG 1.2 SG 1.3 SG 1.5 SG 1.4 SG 1.6 SG ATRITO NO TUBO - POLPA HETEROGÊNEA, DEVIDO AOS SÓLIDOS [PÉS H20/100 PÉS DE TUBO] (Hse) GRÁFICO 9 CONSUMO DE ENERGIA ESPECÍFICA CONC. VOL = 60% 0.5 PERDA NO TUBO [ PÉS DE H20/100 PÉS NO TUBO DENSIDADE DOS SÓLIDOS = % 15% 40% 20% 50% 30% HORSEPOWER - HORAS / TON* - MILHA * 2000 LB TONS 2 5%

19 Calcular a perda de carga para transportar 225 t/h de areia de fundição sendo S = 2,65 t/m³, Sm = 1,3 e D50 = 240 mícrons ao longo de uma tubulação horizontal de diâmetro interno 8. Gráfico 1) Verifica-se que a polpa pode ser tratada como uma polpa cujo sólidos sedimentam. Gráfico 2) Com S x Sm encontra-se Cv = 18% e Cw = 37%. Gráfico 3) Com 225 t/h traçar a reta (1) na horizontal até a curva S = 2,65, após traçar a reta (2) na vertical até a curva Cv=18%, após traçar reta (3) na horizontal até a curva DN tubo 8, após traçar reta (4) até o eixo de velocidade média na tubulação o qual é igual a 12 pés/s. Gráfico 4) Com D50 = 240 traçar uma reta na vertical até a curva após traçar uma reta horizontal até o eixo Uú encontrando-se Uú=3,35. Gráfico 5) Com Uú=3,35 traçar a reta (1) vertical até a curva Sm = 1,3, após traçar a reta (2) até a curva DN 8, após traçar a reta (3) até o eixo de velocidade mínima de bombeamento encontrando-se Vm = 10,8 pés/s. Como a velocidade média na tubulação encontrada no gráfico (3) é igual a 12 pés/s esta está OK (12pés/s>10,8pés/s OK). Gráfico 6) Com DN 8 traçar reta (1) na vertical até a curva tubo liso (usado) C=150, após traçar reta (2) na horizontal até a curva Vm = 12 pés/s, após traçar a reta (3) na vertical até o eixo atrito no tubo Hw, encontrando-se Hw = 4,4 pés de H 2 O/100 pés de tubo. Gráfico 7) Com Uú = 3,35 traçar a reta (1) na vertical até a curva Sm = 1,3, após traçar a reta (2) na horizontal até a curva Vm = 12 pés/s, após traçar a curva (3) na vertical até o eixo Hse, encontrando-se Hse = 3,6 pés de H2O/100 pés de tubo. Gráfico 8) Com os valores dos gráficos 6 e 7, respectivamente Hw=4,4 pés de H2O/100 pés de tubo e Hse = 3,6 pés de H 2 O/100 pés de tubo encontra-se a perda de carga total 6,15 pés de polpa/100 pés de tubo. veja instruções de como utilizar o gráfico no próprio corpo do gráfico. Gráfico 9) Com o valor obtido no gráfico (8) traçar a reta (1) na horizontal até a curva S = 2,65 t/m³, após traçar reta (2) na vertical até a curva Cv = 18%, após traçar a reta (3) até o eixo de Horsepower encontrando-se 0,687 HP-Hora/Ton-Milha. 19

20 Bombas IS GRÁFICO PARA CÁLCULO HR e ER 0,5 0,6 0,7 0,8 0, ,0 Desnsidade Real dos Sólidos 5,0 4, , , Concentração de Sólidos em Peso 2,0 1,5 1,25 0,02 0,04 0,06 0,1 0,2 0,4 0,5 0,8 1, D50 (mm) 1) 2) 3) O gráfico ao lado é utilizado para fazer as correções da altura manométrica total e eficiência da bomba quando esta trabalha com líquidos contendo sólidos em suspensão (polpas). As curvas características apresentadas neste catálogo são levantadas em água por isso se faz necessárias às devidas correções. Utilização do Gráfico. Supondo o exemplo anterior, isto é, D50=240 microns = 0,24 mm, densidade do sólido S=2,65 t/m³ e concentração de sólidos em peso Cw=37%. Partindo do eixo do D50 traça a reta (1) na vertical até a curva da densidade do sólido S=2,65 t/m³, após traça a reta (2) até a curva de concentração de sólido em peso Cw 37%, após traça a reta (3) na vertical até o eixo HR-ER encontrando-se o valor de HR=ER=0,

21 IS M/G 38X25 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Rotação Máx rpm Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 152 mm Aberto Metálico 14 mm 4400 rpm 30% % 40% 45% 50% , % 45%

22 IS B/G 38X25 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HAH Rotor - 3 Aletas 152 mm Aberto Borracha 20 mm 3200 rpm 20% % 40% 45% % % % % , ,

23 IS M/G 50X38 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 184 mm Aberto Metálico 19 mm rpm 20% 30% 35% 40% % % 40%

24 IS B/G 50X38 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 180 mm Aberto Borracha 16 mm rpm 20% 30% 40% % 50% % ,5 3 3,

25 IS M/G 75X50 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 214 mm Fechado Metálico 25 mm % 3170 rpm 30% 50% 55% % % ,5% % %

26 IS B/G 75X50 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 215 mm Aberto Borracha 21 mm rpm 40% % 50% 55% 60% 62% %

27 IS M/G 100X75 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 245 mm Fechado Metálico 36 mm rpm 30% 40% 50% 60% % % %

28 IS B/G 100X75 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 245 mm Fechado Borracha 28 mm rpm 305% 40% 50% 60% % % %

29 IS M/G 150X100 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 365 mm Fechado Metálico 51 mm rpm 40% 50% 60% % % %

30 IS B/G 150X100 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 365 mm Fechado Borracha 33 mm rpm 40% 50% % 65% ,5% ,5 3 4,5 65%

31 IS M/G 200X150 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 510 mm Fechado Metálico 63 mm rpm 20% 40% 50% 60% 65% %

32 IS M/G 200X150 AE * AE = Alta Eficiência levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HAH Rotor - 4 Aletas 560 mm Fechado Metálico 57 mm 1200 rpm % 50% 60% 75% % %

33 IS B/G 200X150 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 510 mm Fechado Borracha 59 mm rpm 30% 40% 50% 60% 65% % %

34 IS M/G 250X200 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 686 mm Fechado Metálico 76 mm 1000 rpm % % 65% %

35 IS B/G 250X200 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 686 mm Fechado Borracha 76 mm rpm 40% 50% 60% % ,5% %

36 IS M/G 250X200 AE * AE = Alta Eficiência levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HM Rotor - 4 Aletas 570 mm Fechado Metálico 65 mm rpm % 60% 75% % 83% % % 75%

37 IS B/G 250X200 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx.(rpm) Hidráulica HM Rotor - 5 Aletas 549 mm Fechado Borracha 76 mm rpm 30% 40% 50% 60% 75% % %

38 IS M/G 300X250 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx. (rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 762 mm Fechado Metálico 86 mm. 900 rpm % 60% 75% % % %

39 IS B/G 300X250 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx. (rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 762 mm Fechado Borracha 86 mm rpm 20% 40% 60% 75% % % 80%

40 IS M/G 300X250 AE * AE = Alta Eficiência levantada em água, correções deverão ser Metal Borracha Rotação Máx. (rpm) sólidos em suspensão no líquido bombeado. Hidráulica HAH Rotor - 4 Aletas 830 mm Fechado Metálico 70 mm rpm 50% % 85% ,5% % ,5 3 3, %

41 IS M/G 300X250 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx. (rpm) Hidráulica HM Rotor - 5 Aletas 550 mm Fechado Metálico 86 mm 1000 rpm % 50% 60% 65% % %

42 IS B/G 300X250 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx. (rpm) Hidráulica HM Rotor - 5 Aletas 550 mm Fechado Borracha 83 mm rpm 20% 30% 40% 50% % 65% %

43 IS M/G 350X300 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx. (rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 965 mm Fechado Metálico 90 mm 700 rpm % 40% 50% % 77% %

44 IS B/G 350X300 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx. (rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 965 mm Fechado Borracha 104 mm 500 rpm % 50% 60% 75% % %

45 IS M/G 350X300 AE * AE = Alta Eficiência levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx. (rpm) Hidráulica HAH Rotor - 4 Aletas 1014 mm Fechado Metálico 76 mm 700 rpm % 60% % % %

46 IS M/G 400X350 levantada em água, correções deverão ser sólidos em suspensão no líquido bombeado. Metal Borracha Rotação Máx. (rpm) Hidráulica HAH Rotor - 5 Aletas 1067 mm Fechado Metálico 135 mm rpm 50% 60% 75% 80% % %

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49 Bombas IS Empresa 100% National Área m² 49

50 "Sistema de Gestão da Qualidade certificado conforme a Norma ISO 9001:2008". Pabx (19) DDG ivendas@imbil.com.br