Procedimento para Manutenção Preventiva em Trituradores de Resíduos

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1 Pág.: 1 de 5 Setores de aplicação: Assistência Técnica CISA ou Credenciada Aplicação: Manutenção Preventiva Documentos requeridos ou relacionados: PG 15 e Módulo 915/B (TR) Responsáveis pela aplicação: Assistência Técnica Joinville e São Paulo PARA USO EXCLUSIVO DOS TÉCNICOS DA CISABRASILE LTDA E DE TÉCNICOS CREDENCIADOS PELA FABRICANTE PROIBIDA A REPRODUÇÃO TOTAL OU PARCIAL INFORMAÇÃO GERAL SOBRE MANUTENÇÃO Todas as informações mencionadas são destinadas ao pessoal técnico especializado, que recebeu noções adequadas de elétrica e hidráulica para efetuar manutenção preventiva. CUIDADO com resíduos contaminantes, atentar ao uso correto dos EPIs (luva de látex, luva nitrílica ou de couro, óculos de segurança e máscara respiratória. CUIDADO desligar a chave geral antes de executar as manutenções no equipamento. Para toda manutenção preventiva ou corretiva, deverá ser preenchido pelo técnico, o Relatório de Assistência Técnica mod 115, pois o mesmo será utilizado para efetuar o controle e criar estatísticas de toda assistência aplicada ao equipamento. Para toda manutenção preventiva, deverá ser preenchido pelo técnico, o Mód. 915/B (TR) check-list de manutenção preventiva. Revisado por Aprovado por Homologado por Alisson de Oliveira / AT Sandoval Barbosa / AT André Wöhl / DI

2 Pág.: 2 de 5 PROCEDIMENTOS PARA MANUTENÇÃO PREVENTIVA 1 LUBRIFICAÇÃO Para um funcionamento correto do Triturador de Resíduos é oportuno executar trimestralmente a limpeza e lubrificação das partes mecânicas de movimentação e bombeamento hidráulico. Para esta operação proceder da seguinte forma: Com o equipamento desligado e devidamente bloqueado (desligar a chave geral do equipamento), retirar a capa de proteção na parte traseira do triturador para ter acesso às guias; - Verificar o estado das guias, limpa-las com estopas e em seguida realizar a lubrificação; Especificação da graxa: Graxa Mobilux EP2 - Propriedades típicas Consistência (grau NLGI) 2 Tipo de sabão Litio Cor Marrom Penetração trabalho 25 C, ASTM D Viscosidade do óleo, ASTM D C 160 Carga Timken OK, ASTM D 2509, lb 40 Teste 4-Ball pegada de diâmetro, ASTM D 2266, mm 0.4 Teste 4-Ball Weld Load, ASTM D 2596, kg 250 Gota Point, D 2265, C 190 Proteção Rust, ASTM D 6138, Água Destilada Realizar a lubrificação dos rolamentos e dobradiças, melhorando assim o desempenho dos componentes de movimentação do equipamento. Verificar os rolamentos e dobradiças; Realizar a limpeza da sujidade excessiva sobre os componentes; Realizar a lubrificação de todos os rolamentos e dobradiças evitando o acúmulo de graxa seca entre as partes; Observação: Para esta atividade é necessário o uso de uma engraxadeira; - Verificação do nível de óleo da bomba hidráulica. O nível do óleo deve ser verificado através da vareta de nível alocada na parte traseira do triturador.

3 Pág.: 3 de 5 O óleo deve ser completado sempre que necessário, e uma vez ao ano deve ser substituído. Óleos recomendados para a troca: Petronas Hidrobak 46 ou Petrobrás Hydra XP Verificar possíveis vazamentos de óleo. Realizar inspeção em todos os elementos do equipamento afim de identificar possíveis vazamentos, realizar o reparo necessário para contenção do vazamento sempre que possível. - Realizar a medição de temperatura do óleo. Medir a temperatura do óleo, de modo que permita a identificação prévia de desgastes no conjunto de bombeamento ou deficiência no sistema de refrigeração. Observação: Para esta atividade é necessário o uso de um medidor de temperatura. A temperatura máxima de trabalho do óleo não deverá ultrapassar os 80ºC. 2 MECÂNICA - Realizar a limpeza das guias da porta de entrada de material no triturador, evitando que resíduos possam vir a criar deficiência no sistema de fechamento. - Realizar a limpeza periódica dos trilhos guias do carrinho de transporte de material e de toda a superfície de deslocamentos dos mesmos, evitando que a impregnação de resíduos possa criar dificuldade para a operação. - Realizar reaperto geral dos parafusos e demais componentes. Conferir o aperto de TODOS os parafusos que compõem o sistema de fixação e enclausuramento do triturador. - Verificar a existência de possíveis pontos de oxidação nos componentes do equipamento, checar eixos, lâminas de corte, parafusos e arruelas, bem como inspecionar a estrutura de enclausuramento. - Verificar o estado dos dispositivos de proteção contra contato acidental, identificar mau funcionamento, estado de conservação, trincas ou rachaduras. Atenção TOTAL aos dispositivos de proteção, qualquer problema encontrado deve ser registrado em relatório e informado ao responsável pela operação. NÃO aconselhamos a operação do equipamento sem o perfeito estado de conservação e funcionamento dos sistemas de proteção.

4 Pág.: 4 de 5 - Verificar a existência de materiais estranhos ao processo. Realizar inspeção no interior do triturador de modo a identificar possíveis materiais não recomendados ao processo (próteses de titânio, resíduos não hospitalares, etc...); - Verificar estado de conservação e funcionamento do cilindro compactador, observar a movimentação por todo o curso afim de identificar possíveis avarias. - Verificar o estado de conservação das lâminas de corte: CUIDADO com resíduos contaminantes, atentar ao uso correto dos EPIs (luva de látex, luva nitrílica ou de couro, óculos de segurança e máscara respiratória. Para esta operação proceder da seguinte forma: Realizar a inspeção visual e limpeza das lâminas de corte; Verificar a fixação e posicionamento das lâminas de corte. Observação: É possível girar a placcheta, posição 5 do desenho abaixo, por 3 vezes antes da substituição. Assim ao invés de substituir a cada 500, 150 ou 125 horas (determinado de acordo com o material à ser triturado) deve-se realizar um giro de 90º na placcheta. 3 ELÉTRICA - Verificar o funcionamento das lâmpadas de sinalização do processo e buzzer de alerta. Realizar simulações para a energização das lâmpadas e do buzzer. - Realizar reaperto geral do quadro elétrico. Reapertar todas as conexões elétricas, bornes e parafusos de aterramento; Verificar a fixação dos componentes às bases, bem como certificar-se da conexão ótima dos relés; - Realizar limpeza nos filtros dos ventiladores

5 Pág.: 5 de 5 - Realizar ajuste dos disjuntores de proteção dos motores. PERIGO de choque elétricos. Realizar a medição das correntes elétricas dos motores e comparar com a corrente da placa de identificação do motor; Observar se a corrente medida é menor que a corrente de placa do motor; Ajustar os disjuntores motores para aproximadamente + 0,3A que a corrente encontrada na placa de identificação do motor. Realizar toda e qualquer observação no campo destinado à essa área.