Gerenciamento da Manutenção. Competência: Proporcionar ao aluno conhecimentos para planejar e administrar a manutenção.

Transcrição

1 Gerenciamento da Manutenção Competência: Proporcionar ao aluno conhecimentos para planejar e administrar a manutenção.

2 Conhecer, identificar e caracterizar e aplicar as técnicas de detecção e análise de problemas na manutenção preditiva. Habilidades: Desenvolver os princípios técnicos de: Planejamento Controle de Manutenção Indicando objetivos; Organizando atividades; E o uso da mão-de-obra e dos equipamentos.

3 Referências: CARRETEIRO, Ronald P. Lubrificantes e lubrificação. São Paulo: Makron Books, LAFRAIA, J.R.B. Manual da confiabilidade, mantenabilidade e disponibilidade. Curitiba: CEFET- PR, NEPOMUCENO, Lauro X. Técnicas de manutenção preditiva. São Paulo: Edgard Blucher. Vol 1 e vol 2. PINTO, A. K., Xavier, J. N. Manutenção: função estratégica. Rio de Janeiro: Qualitymark, SANTO, Ivan L.E. Manual de custo de manutenção preventiva. Rio de Janeiro: CNI/DAMPI, TAKAHASHI, Y. OSADA, T. TPM/MPT: manutenção produtiva total. São Paulo IMAM Telecurso 2000 Profissionalizante: mecânica. Manutenção. São Paulo: Globo, XENOS, Harilaus G.P.Gerenciando a manutenção produtiva. Belo Horizonte: EDG, 1998.

4 Conteúdo: 1 Métodos de Planejamento Métodos; 1.2 Metas e objetivos; Fatores; Índices; Técnicas.

5 Conteúdo: 2 - Rotinas Conceito; Objetivos; Tipos; Elaboração; Fluxo.

6 Conteúdo: 3 - Planos Objetivos; Tipos; 3.3 Elaboração.

7 Conteúdo: 4 - Custos Relação custo e equipamento; Relação custo e serviço; Relação custo e mão de obra; Relação custo e matéria prima/insumos; Relação custo e terceirização.

8 Conteúdo: 5 - Controle de Estoque Conceitos; Guarda e conservação de materiais; Tipos de controles; Rotação de estoque; Instalação de almoxarifado.

9 Conteúdo: 6 Histórico de equipamento Conceitos; 6.2 Código de equipamento; 6.3 Cadastro de equipamento; 6.4 Informações necessárias..

10 Conteúdo: 7 - Análise de vida de equipamento Conceito de confiabilidade; Conceito de manutenabilidade; Conceito de disponibilidade; Análise de falhas.

11 Conteúdo: 8 Aplicação de Software 8.1 A utilização da informática; 8.2 Planilhas eletrônicas; 8.3 Elementos necessários à composição de um software; 8.4 Análise de software.

12 Conteúdo: 9 Análise de Vibrações Conceitos; 9.2 Fontes de vibrações; Sensores; Instrumentação; 9.5 Análise; 9.6 Correção e prevenção.

13 Conteúdo: 10 Exame de Estados de Superfície Conceitos; 10.2 Exame visual; 10.3 Ensaio não destrutivo (END); 10.4 Ferrografia.

14 Conteúdo: 11 Exames estruturais 11.1 Conceitos; 11.2 Ultra-som; 11.3 Raio X; 11.4 Análise de ruptura.

15 Conteúdo: 12 Termometria e Termovisão 12.1 Princípios de Medição; 12.2 Termômetros; Pirômetros; Termógrafos; 12.5 Outros Instrumentos.

16 Conteúdo: 13 Análise de óleos lubrificantes 13.1 Tipos de ensaios; 13.2 Análise de contaminação; 13.3 Ensaio de viscosidade; 13.4 Ensaio de fluidez; 13.5 Ensaio de película.

17 Gerenciamento da Manutenção Introdução

18 Visão sobre manutenção: - uma atividade de apoio a produção; - como prestação de serviços; - tem um custo; - não agrega valor perceptível (cliente final); - gera indisponibilidade no uso de bens e recursos;

19 Mas a ação do tempo torna inevitável que equipamentos e instalações necessitem periodicamente de reparos, regulagens e limpeza para continuarem operando eficientemente.

20 MAL GERENCIADA: - absorve recursos; - oferece soluções precárias e tardias. GESTÃO DO TIPO APAGAR INCÊNDIO (amadorismo e falta de planejamento) Traz Ineficiência e Prejuízos.

21 BEM GERENCIADA: - maximiza a disponibilidade dos equipamentos; - introduz modificações para confiabilidade e a segurança; - técnicas para antecipar os problemas potenciais atuando preventivamente; - quebras inesperadas são minimizadas;

22 Gerenciamento de manutenção é o efetivo planejamento e execução de tarefas realizadas para manter a operação de equipamentos, veículos e instalações. Mede: Ações: - funções - responsabilidades - planejar trabalhos de manutenção - gerenciar os recursos necessários

23 Para planejar um procedimento de manutenção é necessário: - a informação precisa sobre o equipamento; - os componentes; - exigências da carga de trabalho.

24 Por que o Gerenciamento da Manutenção é Importante? - aumento das pressões do mercado competitivo; - encontrar novos e melhores modos para conter e controlar os custos.

25 Dados estatísticos sobre a Manutenção no Brasil Dados apresentados sobre a situação da manutenção no Brasil de 1995 à 2007, publicados pela ABRAMAN (Associação Brasileira de Manutenção).

26 Formas de Organização da Manutenção

27 Empregados na Manutenção

28 Rotatividade anual do pessoal de manutenção Mão-de-obra qualificada: permanece constante; Mão-de-obra não qualificada: continua abaixo de 9% com média de 7%; Especialização: (2007) polivalência de pessoal, execução de serviços de mais de uma especialidade e complementares. Na rotatividade (turnover) do pessoal da manutenção o estudo mostra: o valor médio do turnover na área, em 14 anos, é de 2,37%. Portanto: A rotatividade é baixa.

29 Pessoal Próprio/Total do Pessoal (empregados + terceiros) Equipe de Execução da Manutenção A maior parte dos profissionais de manutenção são empregados das empresas.

30 Níveis Hierárquicos na Manutenção Nível gerencial se destaca. Nota-se um aumento no nível gerencial. Motivo: necessidade, cada vez maior, de pessoal especializado para conduzir a área de manutenção.

31 Distribuição do Pessoal Próprio de Manutenção, Gerenciamento e Supervisão

32 Recursos Humanos da Manutenção Observa-se: aumento de pessoal de nível superior e técnico nível médio. A mão-de-obra vem se mantendo constante. As empresas estão melhorando o nível de qualificação do pessoal.

33 Custo da Manutenção em Relação ao Faturamento das Empresas O Custo Total da Manutenção / Faturamento Bruto (CTM/FB) das mantém equilíbrio anual empresas um nos últimos anos faixa de 4%.

34 Custo da Manutenção em Relação ao Faturamento das Empresas Parcela Significativa do PIB

35 Tendência dos Gastos com Pessoal na Área de Manutenção

36 Manutenção Contratada Tendência da Contratação nas Empresas nos Próximos Anos

37 Manutenção Contratada Prioridades nas Empresas quando da Contratação Em 2005 e 2007, observa-se que Qualidade e Preço são fatores importantes para as empresas quando da contratação de serviços.

38 Controle na Manutenção Homens.hora Apropriados em Serviços de Manutenção em Relação ao Total de Homens.Hora Trabalhados

39 Controle na Manutenção Principais Indicadores de Desempenho da Manutenção

40 Controle na Manutenção Estoque: Valor de Estoque / Custo Total da Manutenção e Rotatividade do Estoque

41 Informática na Manutenção Tipos de Software Utilizados na Manutenção

42 Idade Média dos Equipamentos e Instalações

43 Treinamento e Desenvolvimento Tecnológico Relação entre o Total de Horas Disponíveis para o Treinamento e o Total de Horas Disponíveis do Pessoal de Manutenção (Anual)

44 Como é Preservada e Desenvolvida a Tecnologia de Manutenção?

45 Identificação de Novas Tecnologias de Manutenção nas Empresas

46 Portanto: Para alcançar Qualidade na Manutenção tem-se como objetivos: - Tornar os operadores mais responsáveis pela conservação do seu equipamento de trabalho; - Agilizar as intervenções, permitindo a atuação tão logo um desvio seja detectado; - Permitir a redução de equipes de manutenção, formadas por profissionais mais caros, que devem dedicar-se para as de maior complexidade.

47 Dados apresentados da manutenção no Brasil em seus vários aspectos mostram um panorama amplo e este conhecimento deverá se tornar mais fácil com as discussões que se seguirão nas próximas aulas.

48 FIM

49 Diagrama de Causa e Efeito