Aparelho de Ultrassom para Inspeção de Soldas a Ponto

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1 Aparelho de Ultrassom para Inspeção de Soldas a Ponto Converta seu computador em um poderoso aparelho de ultrassom simplesmente conectando o UT/Mate na porta USB. POLIMETER Comércio e Representações Ltda. Fone/Fax (PABX) : (11)

2 Por que é necessário o método de inspeção por ultrassom em soldas a ponto? A integridade das soldas a ponto tem um papel crítico na confiabilidade de um carro. Três métodos são usados atualmente para inspecionar soldas a ponto: Método do cinzel e martelo - Este é um método quase não-destrutivo que apresenta uma aplicação limitada ele não fornece resultados relevantes para componentes compostos por três chapas nem para materiais revestidos, e não pode ser empregado para peças pintadas. A aplicação deste método demanda tempo e a peça em questão com freqüência requer re-trabalho ou tem que ser descartada. Inspeção destrutiva - O método destrutivo é capaz de detectar quase todos os tipos de imperfeições, mas é extremamente caro tanto em termos de mão-de-obra, quanto da perda de materiais. Método ultra sônico (US) - Este é um método não-destrutivo, que é rápido, preciso e fácil de utilizar quando o aparelho utilizado classifica automaticamente os defeitos. O método de inspeção por ultrassom em soldas a pontos baseia-se na detecção de múltiplas reflexões dos ecos a partir da parede oposta da estrutura soldada, juntamente com ecos intermediários gerados pelas interfaces entre as chapas ou por falhas no ponto de solda. A sequência de ecos a partir da espessura total, juntamente com a atenuação sônica (decaimento ou queda de amplitude dos ecos) e a amplitude e a posição dos ecos intermediários, permitem uma diferenciação entre os pontos bons e os pontos com defeito. O método de ultrassom para inspeção de soldas a ponto foi desenvolvido no início da década de 60, utilizando instrumentos analógicos. Ao utilizar tais instrumentos, o operador deve visualizar os sinais na tela do aparelho e tomar sua decisão de aprovar ou não cada ponto de solda. Isto torna o método difícil de interpretar, não-confiável e, portanto, não-prático. O advento dos aparelhos ultra sônicos digitais ofereceu a possibilidade de tomada de decisões assistidas por computador, com análise de sinais efetuados on-line. O método de ultrassom foi introduzido na indústria automobilística como o método mais apropriado para a inspeção de solda a ponto, tanto na linha de produção quanto no laboratório. As principais vantagens do método de ultrassom incluem, além de sua característica não-destrutiva, qualidades como alta produtividade, alta confiabilidade de detecção e capacidade de documentação total do ensaio. Estrutura da solda de duas chapas, onde não existe solda entre as mesmas. Ecograma correspondente ao ponto de solda ao lado mostrando os sinais refletidos na parede oposta da 1º chapa.

3 UT/Mate Vantagens do método de ultrassom para inspeção de soldas a ponto Com a utilização da técnica ultra sônica para inspeção de soldas a ponto, conseguem-se vários benefícios importantes em comparação aos métodos convencionais: Redução de custos de inspeção Diminuição de perdas de materiais de valores elevados associados aos métodos destrutivos ou quase destrutivos Economia ao diminuir o numero de pontos de solda redundantes Otimização da capacidade de detecção de pontos de solda com defeito Supervisão e otimização do processo de soldagem Obtenção de uma base de dados para uma variedade de peças e carros Valores típicos Custo/carro (US$) Detecção (%) Cinzel & martelo a 40 Destrutivo Ultrassom

4 O que oferece o aparelho de ultrassom para inspeção de soldas a ponto da ScanMaster Linha de produtos para inspeção de soldas a ponto Aparelho de ultrassom UT/Mate para inspeção de soldas a ponto Netbook Software para inspeção, avaliação e estatística Controle remoto infravermelho RCM-3 Transdutores para inspeção de soldas a ponto Membranas flexíveis para transdutores Cabos para transdutores Líquido acoplante Treinamento operacional com aulas teóricas e praticas Auxílio na implementação do programa de inspeção de soldas a ponto Identificação das necessidades de utilização da técnica de inspeção e especificação da aparelhagem necessária Cálculo das economias e da rentabilidade do investimento Especificação dos procedimentos de calibração e inspeção Preparação de planos de inspeção para diferentes peças e modelos do carro Elaboração e manutenção de uma base de dados dos resultados da inspeção Auxilio para solução de novas aplicações Operação facilitada e eficiente do aparelho

5 com plataforma Windows MS Janela UPR (ajustes dos parâmetros US) Janela da base de dados Janela do Administrador e Usuários Janela do plano de inspeção Janela de Opções Janela de ajustes do sistema e caixas de diálogo intuitivas para ajustes dos parâmetros ultra sônicos!

6 Com o UT/Mate é necessário executar apenas algumas etapas para preparar um plano de inspeção Ajuste Ultrasonic Set-up Sônico Parameter Ajuste de Parâmetros Set-up Reference A-Scan de Waveform Referência Inspection Plano de Inspeção Plan Desenho Part da Drawing Peça para efetuar a inspeção Inspection Inspeção Run Inspection Relatório de Report Inspeção e & Estatísticas Statistics Armazenamento A-Scan de Ecogramas Storage e para obter um relatório e a estatística da inspeção

7 Ferramentas para a avaliação de soldas a ponto Avaliação da amplitude e da atenuação sônica Medição de espessuras Comparação com sinais de referência Acrescentar anotações e observações classificação automática dos pontos de solda com defeito Ponto Fino Sem Solda Ponto Pequeno Cladding Ponto Queimado Ponto Colado Ponto com Falha (Poro)

8 Descrição do Aparelho Introdução Pontos de destaque Monitoração da medição Transdutores Ajuste e armazenamento Técnica de inspeção Plano de inspeção Relatório de inspeção Avaliação e classificação Controle Remoto Controle de acesso ao sistema A nova geração de aparelhos de ultrassom UT/Mate fornece a indústria automobilística um meio fácil e confiável de inspecionar e avaliar soldas a ponto durante a produção. Desenvolvido em cooperação com a indústria automobilística e operando no ambiente Windows XP, o aparelho utiliza um software especifico para inspeção de soldas a ponto. Múltiplos monitores para medições de amplitude de picos e tempo. Sistema operacional Windows XP, com operação multitarefas, trabalhos em rede e diagnose remotas por modem. Menus e caixas de diálogo amigáveis para uma operação livre de erros. Visualização simultânea de ecogramas de referencia de um ponto de solda aprovado, para comparação com os pontos de solda a serem controlados. Transdutores com freqüências de ate 25 MHz. Indicação visual da perpendicularidade e da centralização do transdutor no ponto de solda, para medições mais rápidas e mais confiáveis. Uma família de transdutores com elevada sensibilidade e feixe ultra sônico otimizado para peças com diferente geometria e espessuras. Pacote opcional de TRF (Transformadas Rápidas de Fourier) para caracterização do transdutor. A capacidade de armazenamento virtualmente ilimitada do disco rígido do netbook possibilita salvar parâmetros diferentes de materiais e de soldas. Carregamento instantâneo de ajustes. Caixas de diálogo intuitivas para a entrada de dados da peça, de informações do operador e de parâmetros para a avaliação e classificação das soldas a ponto. Decisão automática GO/NOGO (Passa/Não Passa) com congelamento automático do ecograma tipo A-Scan. Os parâmetros associados com cada ponto de solda (espessura, número de ecos múltiplos, atenuação) são medidos e armazenados em linha. Ferramentas para preparação interativa dos arquivos de ajustes para a inspeção de diferentes pecas e soldas a ponto. Os planos de inspeção incluem ecogramas de referência e imagem (foto, croquis ou desenho) da peça. Relatórios de inspeção on-line listando a seqüência de teste, a decisão da inspeção e o defeito diagnosticado, assim como, dados estatísticos da peça / grupo de pecas / modelo de carro durante um certo período de tempo. Classificação opcional de defeitos (exemplo: ponto colado, ponto com defeito (porosidade), sem solda, ponto pequeno, etc.) de acordo com os parâmetros préajustados e especificados para o tipo de peça e as condições da solda. Unidade de controle remoto para operação de algumas funções, tais como, ganho, congelamento e armazenamento do sinal, tomada de decisão GO/NOGO. Níveis de segurança programáveis para ter acesso autorizado ao sistema.

9 UT/Mate Especificações Técnicas Desempenho Analógico Faixa de freqüências Ganho calibrado Etapas ajustáveis do ganho Ruído equivalente de entrada Linearidade Canais 1 a 45 MHz (-6dB) 85 db 0.2 db <6nV/ Hz ± 1 db Número de canais 1 Disparo de canal Interno ou externo Características Emissor de Pulsos Formato da onda Onda quadrada Amplitude 8 níveis Amplitude máxima do pulso 350 V + 10% FRP por canal 1 a Hz Amortecimento 2 ajustes Estabilidade ± 2% Amplitude Total da Tela Modo Pulso-eco e Transmissão Tempo de queda do pulso < 6 nseg Largura do pulso de emissão 10 a 100 nseg Resolução da largura do pulso 1 nseg Isolamento (Pulso-eco/Transm.) > 65 5 MHz Características do Pré-amplificador Ganho programável 0, 15, 30, 45 db Filtros de Freqüência Número e tipo de filtros Base de Tempo Faixa Retardo Resolução Monitores 4 filtros fixos 100 nsec a µseg 0 a µseg 10 nseg Número por canal 4, expansível para 32 Faixa Retardo e faixa Resolução 100 nseg a µseg 10 nseg a µseg 10 nseg Detecção de Ecos Limiar de alarme Seguidor de Superfície Positivo, negativo ou absoluto Positivo ou negativo Baseado no limiar de alarme DAC (Correção da perda de Amplitude pela Distancia) Faixa dinâmica 51 db Resolução 0.2 db Faixa 160 nseg a 1 mseg Resolução da Base de Tempo Resolução de Posição Taxa Amplitude / Tempo Conversão Analógica - Digital Resolução Taxas de Amostragens Amortecedor de alta velocidade Intercalação (opcional) 160 nseg 10 nseg (1º etapa) 40 db / 160 nseg 8 bit 12.5, 25, 50, 100 MegaAmostras/s, disparo único 1 MByte 200, 400, 800 MegaAmostras/seg. Velocidade de Aquisição de Dados Ate10M medições/seg Amplitude de ecos e tempo Config. Básica Notebook ou PC (requisitos mínimos) Conexão Processador (CPU) Memória (RAM) Disco rígido (HD) Sistema operacional USB 2.0 ou MHz Controle Remoto para Funções Principais Geral 128 MB 10 GB Windows 2000 / XP Consumo 2.5 W Max. Faixa de temperatura operacional 5 a 50 C Umidade Dimensões Peso <95% não condensada 180mm x 82mm x 25mm Largura x Altura x Profundidade 480 g *Especificações sujeitas a alterações sem prévio aviso. C o r p o r a t e O f f i c e s ScanMaster Systems, Ltd. IRTScanMaster Systems, Inc. 1 Haofe St., P.O. Box Garlington Road, Suite B Kadima, Israel Greenville, SC 29615, USA Telefone: Telefone: (864) Fax: Fax: (864) info@evs-sm.com irtinc@irtscanmaster.com Web site: