Introdução geral Bomba Hidráulica... 4 PC 200 C Cuidados com o seu equipamento... 12

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Jonathan Azevedo Lemos
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1 Manual PC 200C

2 ÍNDICE Introdução geral... 3 Bomba Hidráulica... 4 PC 200 C... 4 DESCRIÇÃO DAS PARTES... 5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PC 200 C... 7 DIMENSÕES... 7 MODO DE OPERAÇÃO DO COMANDO DIGITAL... 7 ROTEIRO PARA EXECUÇÃO DE ENSAIOS... 8 CONFIGURAÇÕES DA PC200 C PARA OS DIVERSOS ENSAIOS... 9 Cuidados com o seu equipamento MANUTENÇÃO PREVENTIVA: MANUTENÇÃO CORRETIVA E CALIBRAÇÃO Manual da PC200 C 2

3 Introdução geral O modelo de prensas PC 200 C foi projetado e construído visando à realização de ensaios em corpos de prova padrões de concreto. Na configuração básica permite o ensaio em corpo de prova de φ15x30cm com capeamento de enxofre. Com a aquisição de dispositivos especiais esse modelo também permite ensaiar corpos de provas de φ10x20cm. O modelo PC 200C é configurado em um único módulo onde estão alocados todos os seus componentes. Seu grande diferencial em relação aos outros sistemas é a possibilidade do uso de célula de carga como transdutor de força o que garante uma precisão muito melhor que os sistemas com transdutor de pressão. A capacidade nominal do equipamento é 2000 kn, o acionamento é hidráulico através de bomba elétrica. A Leitura de carga é realizada através de controlador digital próprio. OBSERVAÇÃO: A EMIC mantém um Departamento de Assistência Técnica que está apto a prestar serviços de calibração pela norma NBR ISO 7500, sendo que a DCAME (Divisão de Calibração EMIC) (é certificada pela RBC - Rede Brasileira de Calibração). Manual da PC200 C 3

Bomba Hidráulica As máquinas da linha PCE trabalham com uma bomba hidráulica de acionamento elétrico que tem por função aplicar a carga no material a ser ensaiado.

4 Bomba Hidráulica As máquinas da linha PCE trabalham com uma bomba hidráulica de acionamento elétrico que tem por função aplicar a carga no material a ser ensaiado. A disposição das partes principais constituintes desta bomba está relacionada abaixo com a Figura 1 e serão citadas nos tópicos "Roteiro para execução de ensaios" deste manual : Figura1 Partes componentes da bomba hidráulica usada nas máquinas da linha PC 1. Motor elétrico 2. Caixa liga/desliga 3. Válvula de retenção 4. Entrada para reposição de óleo 5. Visor de nível do óleo 6. Válvula de controle de vazão Obs: As máquinas da Linha PC podem sair equipadas com diferentes tipos de bomba Hidráulica, mas com as mesmas funções podendo apenas diferenciar-se do desenho na figura 1. Manual da PC200 C 4

5 PC 200 C Descrição das partes Pistão: peça fixada na estrutura da prensa através de um parafuso. Aloja os anéis de vedação ó-ring e serve de guia para o deslocamento da camisa do pistão. Camisa do Pistão: peça que sofre o deslocamento para aplicar a carga sobre corpo de prova. É de simples efeito com curso máximo de 25 mm. Anéis de Vedação Ó-ring: elementos que garantem a vedação do sistema para que se obtenha a pressão necessária. Mangueira de Óleo: transmite a pressão da bomba hidráulica até o conjunto camisa/pistão. Controlador digital: substitui o manômetro, processa os resultados eletronicamente. Possui memória para detecção de pico máximo, é calibrado em fábrica e não necessita de outra calibração no momento da instalação do equipamento. Célula de Carga: elemento sensor e transdutor de força que é interligado ao controlador digital da prensa Estrutura: sofre a reação imposta pela carga de ensaio e é onde se fixam os outros componentes. Prato Inferior: prato aonde vai apoiado o corpo de prova para a realização do ensaio. Prato Oscilante Superior: prato com oscilação superior a 5º em todos os sentidos, oscilação esta que compensa alguma irregularidade entre as faces do corpo de prova. Molas de Retorno da Camisa do Pistão: molas que garantem o retorno da camisa do pistão à sua posição inicial após a realização dos ensaios. Pinos das Molas de Retorno da Camisa do Pistão: pinos suportes destas molas que dão sustentação para estas. Suporte da Bomba Hidráulica: base fixada na lateral direita da estrutura da prensa onde fica apoiada e fixada a bomba hidráulica. Proteção em Acrílico: proteção em acrílico de segurança contra estilhaços de corpos de prova (opcional). Manual da PC200 C 5

6 Todas as partes da prensa estão ilustradas na figura 2, sendo: 1. Célula de Carga 2. Prato Oscilante Superior 3. Controlador Digital 4. Mangueira de Óleo 5. Bomba Hidraulica 6. Anéis de Vedação Ó-ring 7. Pistão 8. Estrutura 9. Molas de Retorno da Camisa do Pistão 10. Pinos das Molas de Retorno da Camisa do Pistão 11. Camisa do Pistão 12. Prato Inferior Figura2 Partes componentes da PC150C Manual da PC200 C 6

Características técnicas PC 200 C Peso Aproximado - 1320 kg Altura útil de ensaio - 505 mm Distância entre colunas - 385 mm Pressão de trabalho - 315 kgf/cm 2 a 200 tf Curso máximo do

7 Características técnicas PC 200 C Peso Aproximado kg Altura útil de ensaio mm Distância entre colunas mm Pressão de trabalho kgf/cm 2 a 200 tf Curso máximo do pistão - 25 mm Alimentação elétrica VAC Potência máxima W Dimensões Modo de operação do comando digital. Ver Manual de Operação do Controlador Digital Manual da PC200 C 7

8 Roteiro para execução de ensaios Verifique o procedimento abaixo e utilize como suporte a Figura 1(bomba hidráulica), Figura 2 (partes componentes) e a Descrição das partes: 1. Ligar a bomba através da caixa liga/desliga com a válvula de retenção aberta. 2. Escolher a velocidade de ensaio através da válvula de controle de vazão e mante-la nesta velocidade até o rompimento do corpo de prova. 3. Centralizar o corpo de prova em relação ao centro do prato inferior da prensa. 4. Abaixar a proteção em acrílico (dispositivo opcional). 5. Executar o procedimento que se encontra no tópico Execução de Ensaio do Manual do Controlador Digital. 6. Fechar a válvula de retenção para iniciar o ensaio. 7. Após ruptura do corpo de prova, abrir a válvula de retenção para que o pistão retorne a posição inicial. OBS: Quando o equipamento não estiver em uso deixe sempre a válvula de retenção aberta como medida de segurança. O curso máximo do pistão é de 25 mm. 8. Visualizar os dados no display digital (Ver Manual de Operação do Controlador Digital). 9. Retirar os restos do corpo de prova ensaiado. 10. Para os próximos corpos de prova repetir os processos a partir do número 4 (quatro). Manual da PC200 C 8

Configurações da PC 200 C para os diversos ensaios Abaixo exibimos alguns desenhos onde demonstramos a PC 200 C com seus respectivos dispositivos compatíveis para realização de ensaios.

9 Configurações da PC 200 C para os diversos ensaios Abaixo exibimos alguns desenhos onde demonstramos a PC 200 C com seus respectivos dispositivos compatíveis para realização de ensaios. Os dispositivos devem ser adquiridos a parte (com exceção do DP6.02 Default da Prensa) 1. Com dispositivo DP6.01 para ensaios de compressão em Corpos de Prova Diâmetro 10X20 cm: 2. Com dispositivo DP6.02 para ensaios de compressão em Corpos de Prova Diâmetro 15X30 cm (Default da Prensa) Manual da PC200 C 9

10 3. Com dispositivo DP6.03 para ensaios de compressão em Corpos de Prova Diâmetro 5X10 cm: 4. Com dispositivo DP6.04 para ensaios de compressão diametral ou Blocos de Concreto de até 20X20X40 cm: Manual da PC200 C 10

11 5. Com dispositivo DP6.05 para ensaios de flexão em Corpos de Prova prismáticos de até 15X15X75 cm: Manual da PC200 C 11

12 Cuidados com o seu equipamento Manutenção Preventiva: Limpe depois de cada ensaio a parte da estrutura onde se alojam o pistão e a camisa do pistão; Verifique os corpos de prova (comprimento, paralelismo de suas faces e o esquadro), isso evitará problemas com o equipamento; Ligue a bomba Hidráulica, por alguns minutos, diariamente, para que haja uma circulação do óleo; Verifique o óleo a cada trinta dias. O óleo recomendado é o: CASTROL HYSPIN AWS 46 ou similar; Não permita que pessoas alheias ao serviço acionem o equipamento; No fim de cada período de trabalho faça uma limpeza geral. Manutenção Corretiva e Calibração Este equipamento é calibrado segundo a norma NM-ISO7500, a qual recomenda que máquinas de ensaio sejam verificadas pelo menos uma vez a cada doze meses. Para a realização dessas calibrações a EMIC está certificada com a NBR-ISO-9001 e também é integrante da Rede Brasileira de Calibração (RBC). Sempre que necessário que se efetue algum serviço, seja de calibração ou de manutenção, o cliente deve dirigir suas solicitações à fábrica, pois é nela que estão centralizados esses serviços. Para os serviços a domicilio a EMIC mantém equipe de técnicos em São Paulo (capital) e em nossa fábrica. Em caso de dúvida entre em contato conosco. EMIC Equipamentos e Sistemas de Ensaio Ltda. Rua Quirino Zagonel, São José dos Pinhais-PR Fone: (0XX41) Fax: (0XX41) A/C Departamento de Assistência Técnica suporte@emic.com.br assistencia.tecnica@emic.com.br Manual da PC200 C 12

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