APOSTILA DE REFRIGERAÇÃO PRINCIPAIS ACESSÓRIOS ELÉTRICOS

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1 APOSTILA DE REFRIGERAÇÃO PRINCIPAIS ACESSÓRIOS ELÉTRICOS setembro/2010

2 1.TERMOSTATOS PRINCIPAIS ACESSÓRIOS ELÉTRICOS Os termostatos são interruptores que regulam, de forma automática, o funcionamento do refrigerador, com a finalidade de conservar a temperatura desejada no evaporador e na câmara. Indicam variações de temperatura e fecham ou abrem os contatos elétricos Classificação dos Termostatos Os termostatos podem ser classificados de acordo com o elemento de medição de temperatura. Termostato com bulbo sensor de temperatura; Termostato bimetálico; Termostato eletrônico Termostato com bulbo sensor de temperatura: o bulbo contém um gás ou um líquido que quando a temperatura no bulbo aumenta, há também aumento de pressão no fluido que é transmitido ao fole do termostato. O movimento do fole proporciona o fechamento ou abertura dos contatos através do mecanismo de alavanca Bimetálico: o tipo de termostato chamado bimetálico funciona com uma expansão ou contração de metais, devido às mudanças de temperatura. Esses termostatos são projetados para controlar o calor e o resfriamento nas 2 2

3 unidades de ar-condicionado, câmaras frigoríficas, estufas para plantas, bobinas de ventilador, etc. Como se vê na figura, dois metais, cada um tendo um coeficiente diferente de dilatação, são soldados juntos para formar uma lâmina bimetálica. Com uma lâmina presa em uma extremidade, forma-se um circuito e os dois pontos de contato são fechados pela passagem de uma corrente elétrica. Devido ao fato de que uma corrente elétrica produz calor em sua passagem pela lâmina bimetálica, os metais na lâmina começam a se dilatar, mas em proporções diferentes. Os metais são dispostos de modo que o que tem coeficiente de dilatação mais elevado seja colocado embaixo da unidade. Depois de um certo intervalo de tempo, a temperatura de operação é atingida, e os pontos de contato ficam separados, desligando desse modo a entrada de corrente. Depois de um curto período, a lâmina se torna suficientemente fria para provocar os pontos de contato a se ligarem, restabelecendo dessa maneira o circuito, e permitindo que a corrente ative novamente o circuito. O ciclo precedente se repete várias vezes e dessa maneira evita que a temperatura aumente muito ou caia muito Termostato eletrônico: basicamente, qualquer que seja o modelo do termostato eletrônico, a temperatura interna do ambiente refrigerado é medida por um sensor elétrico (NTC ou PTC), que envia o sinal para um circuito eletrônico. Esse circuito, por sua vez, liga ou desliga o compressor Vantagens do Termostato eletrônico: Proporciona um controle mais preciso da temperatura e garante um melhor processo de medição, resultando num grau melhor de conservação dos alimentos. Permite funcionalidades adicionais como: resfriamento rápido e indicação visual da temperatura, sem grande acréscimo de custo Funcionamento defeituoso do termostato O funcionamento defeituoso do termostato pode impedir a partida do motocompressor. Normalmente as causas podem ser: O elemento térmico perdeu parcialmente ou totalmente a carga de gás ou líquido, permanecendo os contatos sempre abertos e impedindo o arranque do motocompressor, ou o funcionamento se dá de maneira descontínua; Ruptura de qualquer componente do dispositivo, ou os contatos elétricos estão sujos ou queimados; Contatos elétricos grudados por fusão (neste caso o funcionamento do motocompressor é contínuo). É possível remediar qualquer dos defeitos supra-referidos, mas é aconselhável proceder à substituição completa do termostato. Em caso de dúvida, é suficiente fazer uma ponte com um pedacinho de fio, entre os dois terminais do termostato; se o motocompressor funcionar, é evidente que o termostato esteja defeituoso. 3 3

4 2.PRESSOSTATOS Os pressostatos são interruptores elétricos comandados pela pressão. O ajuste da pressão se faz por meio de um parafuso. Em alguns modelos o diferencial de pressão (diferença entre pressão de desarme e rearme) é regulável. O rearme pode ser automático ou manual. Os pressostatos com rearme manual são mais usados quando o dispositivo tem a função de proteção. É de grande importância checar o motivo de seu desarme, assegurando que o sistema só seja religado quando estiver pronto para operar dentro dos limites de pressão adequados. Nos casos em que o pressostato atua no controle, o rearme automático é a melhor opção Classificação dos Pressostatos Pressostatos de baixa pressão: desligam, quando a pressão de sucção se torna menor do que um determinado valor; Pressostatos de alta pressão: desligam, quando a pressão de descarga se torna maior do que um determinado valor; Pressostatos de alta e baixa: reúnem os dois tipos anteriores num único aparelho; Pressostatos diferenciais: destinados ao controle da pressão do óleo de lubrificação dos compressores, que desligam quando a diferença entre a pressão da bomba e o cárter do compressor é insuficiente para uma lubrificação adequada. 3.RELÉ DE PARTIDA O relé de partida é o dispositivo elétrico que comanda a operação liga/desliga do enrolamento de partida, que permite que este seja ligado para auxiliar a partida do motor e desligando-o pouco antes do motor atingir a sua rotação nominal ou velocidade normal. A ação conjunta do relé de partida e do protetor térmico assegura um controle preciso do tempo de funcionamento do enrolamento auxiliar, evitando o superaquecimento do bobinado e protegendo o equipamento contra danos mais sérios. No momento da partida, quando o controle de temperatura fecha o circuito elétrico, um impulso de corrente elétrica passa através do enrolamento principal do motor e através da bobina do relê. Essa energiza o relê de partida fechando os contatos do enrolamento de partida. A corrente através do enrolamento de partida introduz um segundo campo magnético defasado no estator e arranca o motor. Quando a velocidade do motor aumenta, a corrente do enrolamento de andamento é reduzida. A uma condição predeterminada, a corrente do enrolamento de marcha cai a um valor abaixo do necessário para manter a armadura do relê de partida. A armadura cai e abre os 4 4

5 contatos do enrolamento de partida e retira-o do circuito. A seguir, o motor continua a funcionar pelo enrolamento de marcha, como um motor de indução Tipos de relés de partida Relé de corrente magnética; Relé térmico; Relé voltimétrico; Relé PTC Relé de corrente magnética É o tipo mais usado nos atuais equipamentos de refrigeração, também conhecido por relé de corrente. O relé magnético apresenta uma bobina ligada em série com o enrolamento principal ou de marcha e uma armadura com platinado de ambos os lados, aos quais por sua vez, estão montados com pesos e molas. Funcionamento do relé de corrente magnética: Quando o equipamento é ligado de alguma forma ou pelo acionamento do termostato ou quando é ligado a rede de distribuição de eletricidade, faz com que um fluxo de corrente passe pela bobina do relé e pela bobina de marcha. Esta corrente que passa inicialmente pode atingir valores dez vezes maiores que a corrente de funcionamento. O enrolamento principal é responsável pelo valor da corrente inicial que, ao passar pela bobina do relé, cria um campo magnético muito forte capaz de fechar o platinado (contatos do relé), este fenômeno ocorre porque o campo magnético criado pela bobina é diretamente proporcional à corrente elétrica que passa por ela. A bobina do relé atua como um eletroímã, fechando os platinados e permitindo que o fluxo de corrente também se dirija para os enrolamentos de partida do motocompressor. Quando o motor atinge de 70 a 80% de sua rotação nominal, a intensidade da corrente diminui e com isso também diminui o fluxo do campo magnético no relé, por esta razão, as armaduras com platinados descem, retomando a sua posição inicial e desligando a bobina auxiliar. O motor, enquanto estiver energizado, segue trabalhando com o enrolamento de marcha, que é a bobina principal Relé Térmico Este tipo de relé contém um dispositivo bimetálico de sobrecarga. Ao ser ligado, o termostato permite a passagem da corrente elétrica para os platinados do relé térmico. Como estes estão fechados, a corrente passa para os enrolamentos auxiliar e de marcha, dando a partida do motor. A corrente de partida do compressor aquece o fio térmico e 5 5

6 provoca a sua dilatação, permitindo que a lâmina do balancim se curve o suficiente para possibilitar a abertura dos platinados, com isso, o fluxo da corrente para o enrolamento auxiliar é interrompido, e continua somente através do enrolamento de marcha. O relé térmico é cuidadosamente projetado para permitir que o enrolamento auxiliar deixe de trabalhar quando o motor atingir cerca de 80% da sua velocidade nominal. Enquanto o motor estiver operando, em condições normais, o fluxo da corrente mantém as platinados de partida abertos e os de marcha fechados. O relé térmico apresenta internamente uma proteção de sobrecarga, que é constituída pelo próprio fio térmico, que atua quando a corrente elétrica ultrapassa os limites estabelecidos pelo fabricante Relé Voltimétrico Também é conhecido por relé de potencial, relé de tensão magnética ou relé de tensão. Os relés voltimétricos estão ligados em paralelo com a rede elétrica e, por essa razão, trabalham com a tensão que lhes fornece. Os relés voltimétricos somente funcionam com capacitores de partida e de fase, pois são utilizados em compressores que necessitam de alto torque de partida e cuja referência comercial que consta nos catálogos dos fabricantes diz acima de 3/4 de HP. Em relação aos demais tipos de relés, o relé voltimétrico apresenta platinados já fechados na partida do compressor, o que é uma vantagem, pois evita a formação de centelha elétrica, no caso de alta corrente elétrica. O relé voltimétrico está ligado em paralelo com o borne comum e o borne do auxiliar de partida do compressor. Funcionamento do relé voltimétrico: Na partida, verifica-se uma queda de tensão, através do enrolamento de partida. Conforme o motor atinge a sua velocidade nominal de marcha, a tensão na bobina de partida aumenta, atingindo um nível acima do inicial, produzindo um forte campo magnético na bobina de relé. A armadura sobe, interrompendo o circuito para o enrolamento de partida e a bobina do relé se mantém magnetizada, enquanto o aparelho estiver energizado Relé PTC O relé PTC, cujo nome é retirado das palavras Coeficiente de Temperatura Positiva. Em temperatura ambiente, o relé PTC apresenta baixa resistência ôhmica e, caso se estabeleça uma ligação no circuito, o PTC permite a passagem da corrente elétrica. Quando o compressor parte, a corrente da bobina auxiliar passa pelo PTC, aumentando a sua temperatura. Com isso, a resistência do PTC aumenta até atingir um valor tão elevado, que impede a passagem da corrente elétrica para a bobina auxiliar. Este fenômeno ocorre porque a corrente procura sempre percorrer os caminhos de menor resistência. Diz-se que o PTC se encontra em funcionamento normal quando sofre um aquecimento devido a uma corrente elétrica que passou por ele na partida e, neste caso, o valor da resistência se eleva, impedindo a passagem de corrente elétrica para a bobina auxiliar e o motocompressor segue funcionado somente com a bobina de marcha energizada. Os PTCs não geram distúrbios elétricos, são mais silenciosos que os relés magnéticos e ainda podem ser utilizados em conjunto com capacitores de 6 6

7 funcionamento e, portanto, em compressores de alto rendimento. Mas a corrente necessária para manter o PTC aquecido durante o funcionamento aumenta o consumo do compressor Relé defeituoso Um relé defeituoso pode ser a causa da falta de arranque do motocompressor. Um circuito aberto ou interrompido da bobina, uma solda nomentânea dos contatos, fazem com que o protetor térmico interrompa o circuito. Em qualquer caso podem-se também fundir os fusíveis da casa. Se um relé está em bom estado, e se agita no sentido vertical, deve-se ouvir o ruído do núcleo metálico móvel. Entretanto, tendo-se dúvida se o relé seja defeituoso, proceder à partida do motocompressor diretamente. RELÉ PTC x RELÉ DE CORRENTE MAGNÉTICA Relé PTC Relé Magnético Responde à corrente da bobina auxiliar do compressor. Responde à corrente da bobina principal do compressor. Pastilha do PTC se aquece com a A corrente da bobina principal diminui passagem de corrente elétrica, com o aumento da rotação do motor, aumentando a resistência ôhmica. Isso reduz praticamente a zero a passagem de proporcionando a abertura do platinado e a desativação da bobina auxiliar. corrente para a bobina auxiliar. Consumo residual em torno de 2W. Consumo residual <1 W. Um único PTC serve para vários motores de mesma voltagem. Um tipo específico para cada modelo de motor. Existe modelo para aplicação com Não compatível para aplicações com capacitor de partida e/ou capacitor de capacitores de funcionamento. funcionamento (marcha). Não possui partes móveis, não há possibilidade de produzir faiscamento no momento de liga/desliga. Necessita de tempo para resfriar a pastilha antes de permitir nova partida. Não existem partes móveis. Sistema de liga/desliga pode produzir faísca e provocar eventuais incêndios nos casos de vazamento de gás de cozinha. Permite nova partida instantaneamente. Provoca um pequeno ruído, em função do movimento do platinado na partida. 4.PROTETOR TÉRMICO Como o próprio nome diz, o protetor térmico serve para proteger o compressor, evitando que trabalhe em condições adversas e diferentes daquelas para as quais foi projetado. Seu objetivo maior é impedir que o 7 7

8 motor do compressor aqueça até uma temperatura que o danifique ou até o queime, através de falta de funcionamento de arranque, bloqueio do rotor, curto-circuito, elevada temperatura dos enrolamentos, sobrecarga contínua ou freqüente, baixa tensão, etc. Ele atua ao perceber que a corrente do compressor e a temperatura de bobina (motor) ou carcaça do compressor estão atingindo um nível crítico. É constituído de uma resistência elétrica em contato com um disco bimetálico. Quando no motor persiste urna tensão de corrente 2 a 3 vezes superior à de regime, a resistência vai aquecendo e deformando o disco bimetálico, o qual abre os contatos elétricos interrompendo o circuito do motor; isto se dá em 2 a 5 segundos. A anormalidade pode durar até que o técnico reparador localize a causa. O distúrbio se verifica freqüentemente quando se interrompe e se liga o circuito elétrico quase ao mesmo tempo, sem ter esperado 2 a 3 minutos para dar possibilidade às duas pressões, alta e baixa, de equilibrar-se. O protetor térmico trata-se, assim, de um item de segurança do compressor, que precisa ser bem conhecido de todos os refrigeristas. O protetor térmico pode ser interno (ou seja, estar dentro do compressor) ou externo. A maioria está mais familiarizada com o protetor térmico externo, que fica montado no terminal hermético do compressor, junto ao relé. Todos os compressores fabricados pela Embraco no Brasil possuem esse tipo de protetor térmico, que pode atuar por excesso de corrente ou temperatura de carcaça. Os protetores térmicos internos são usados em alguns modelos Embraco Aspera, fabricados fora do Brasil. O protetor interno avalia a temperatura do motor diretamente no componente e, por isso, é muito preciso e confiável. Por não saber da existência de protetores internos, alguns refrigeristas cometem um erro básico: examinam o compressor e chegam à conclusão de que ele veio sem protetor. Assim, em caso de dúvida, verifique no esquema elétrico se o protetor térmico é interno. Cada compressor possui seu protetor térmico específico, que é testado em diversas condições de temperatura e tensão. O modelo de protetor é selecionado para permitir que o refrigerador trabalhe em sua condição normal, atuando sempre que ocorre algum risco para o compressor. Portanto, deve-se sempre aplicar o protetor térmico indicado, colocando-o na posição descrita no manual. Com isso, evita-se que o protetor atue indevidamente ou permita que o compressor queime Causas da atuação do protetor térmico São quatro as principais causas de atuação do protetor térmico. A primeira delas é a temperatura de condensação elevada, que pode ser causada por uma parada do ventilador ou obstrução do condensador. O protetor também atua quando as tensões de funcionamento são muito baixas ou acima do especificado. A terceira causa são as partidas com pressões desequalizadas. E, finalmente, o protetor atua quando o compressor funciona continuamente. Esse problema é muitas vezes causado por vazamentos do refrigerante, por gaxetas de porta muito velhas ou porque a porta do refrigerador foi esquecida aberta. Isso faz com que as temperaturas internas e a condensação aumentem e que o compressor não cicle. 5.CAPACITORES O capacitor é um componente usado em quase topo tipo de dispositivo eletrônico. Ele permite armazenar cargas elétricas na forma de um campo eletrostático e mantê-la durante um certo período, mesmo que a alimentação elétrica seja cortada. Existem vários tipos de capacitores entre eles podemos citar: poliéster, cerâmico, eletrolítico, etc. 8 8

9 Internamente, um capacitor eletrolítico é composto por duas folhas de alumínio, separadas por uma camada de óxido de alumínio, enroladas e embebidas em um eletrólito líquido (composto predominantemente de ácido bórico, ou borato de sódio), que acaba evaporando em pequenas quantidades durante o uso. Como o capacitor é hermeticamente selado, isto com o tempo gera uma pressão interna que faz com que ele fique estufado. Esse é o sinal visível de que o capacitor está no final de sua vida útil. Em alguns casos, o eletrólito pode vazar, corroendo as trilhas e outros componentes próximos e assim causando uma falha prematura do equipamento. Em circuitos elétricos de refrigeração, os capacitores são classificados em dois tipos principais de acordo com suas finalidades: de partida e de funcionamento Capacitores de partida: visam aumentar o torque de partida dos compressores, auxiliando-os nos momentos da partida. Os compressores com motores de baixo torque de partida (LST Low Starting Torque) foram projetados para trabalhar sem o capacitor de partida. Mas em situações em que existem problemas com a rede de distribuição de energia elétrica (baixa tensão), a utilização do capacitor é necessária. Em situações em que os sistemas de refrigeração podem partir com as pressões desequalizadas, o capacitor de partida também é recomendado. É muito comum sua utilização em sistemas comerciais. Nos motores de alto torque de partida (HST - High Starting Torque) a utilização do capacitor de partida é obrigatória. Esses compressores podem trabalhar em sistemas de refrigeração em que é utilizada válvula de expansão. Nessa aplicação as pressões de alta e baixa nunca se equalizam, o que requer um esforço extra do compressor, no momento da partida Capacitores de funcionamento: são normalmente encontrados em motores com alta eficiência energética, com partida a PTC. Basicamente, esse tipo de capacitor permite a passagem de corrente pela bobina auxiliar do compressor após a sua partida, fazendo com que o enrolamento auxiliar também contribua para o funcionamento do motor. Os motores que utilizam o capacitor de funcionamento já foram previamente projetados para isto. Isso porque, com a aplicação do capacitor de funcionamento, existirá a passagem de energia pelo enrolamento de partida e esse enrolamento obrigatoriamente deve ser projetado para suportar esse tipo de trabalho. A aplicação equivocada de um capacitor de funcionamento poderá provocar a queima da bobina auxiliar e, consequentemente, a queima do compressor Capacitor de partida defeituoso: um capacitor de partida defeituoso impede o funcionamento do circuito de arranque. Se for interrompido, estando o motor parado, os enrolamentos do motor são atravessados por uma forte passagem de corrente; se for um curto-circuito, pode fazer funcionar ou não o compressor, porém a corrente nos enrolamentos é sempre excessiva. As causas podem ser: Corrosão interna por ter sido usado um capacitor de qualidade deficiente; Voltagem superior à capacidade do capacitor; Curto-circuito em um dos enrolamentos do motor; Funcionamento defeituoso do relé; Paradas e partidas freqüentes do compressor; Aquecimento devido à colocação não correta do capacitor. 9 9

10 6. PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUÇÕES EM EQUIPAMENTOS DE REFRIGERAÇÃO COMERCIAL 7.1. O equipamento refrigera muito O termostato pode estar com bulbo solto ou fora da posição original. Fixe-o da forma indicada pelo fabricante. Verifique também se o modelo do termostato é o indicado pelo fabricante. Caso contrário substitua-o; Outra possibilidade é o termostato não estar desligando. Gire o botão do termostato até a posição que indica o mínimo (menos frio) e verifique se o compressor desliga. Se não desligar, substitua o termostato O equipamento refrigera pouco As mesmas verificações citadas acima deverão ser feitas; Outras causas podem estar ligadas ao não desligamento da lâmpada. Nesse caso, deverá ser verificado o interruptor, analisando se existe mau contato ou fixação incorreta; O protetor também pode estar com mau funcionamento. Verifique se existe oxidação nos terminais e se há passagem de corrente entre eles. Em caso de avaria ou de não passagem de corrente, substitua o protetor (quando for um protetor tipo 3/4, o relé de partida também deverá ser substituído) Ocorre choque elétrico no contato com o equipamento A fiação ou componentes elétricos podem estar em contato com partes metálicas. Verifique a isolação e, se estiver defeituosa, refaça-a; A ligação na caixa de conexões pode ser outra causa. Verifique as ligações, comparando com o esquema elétrico do refrigerador. Na maioria dos casos o aterramento é o principal causador: verifique se está bem feito e, se tiver dúvidas, refaça-o; O encharcamento do isolamento (lã de vidro) é outra possibilidade. Nesse caso, deve-se achar o ponto onde ocorre a passagem de umidade e eliminá-la Ruído excessivo As razões mais comuns são componentes soltos ou mal posicionados. Verifique se o compressor não está encostado no gabinete e se sua base não está mal nivelada. Com o compressor funcionando, verifique as partes metálicas em contato (capilar em contato com o filtro secador, condensador mal fixado ao gabinete etc.); A expansão de fluido refrigerante no evaporador também causa ruído. Mas nesse caso o ruído quase sempre é um fato normal; O compressor pode gerar um ruído. Isto é uma característica dos compressores modernos que funcionam em velocidades maiores que os modelos antigos, apresentando melhor desempenho e menor consumo de energia; A contração e dilatação dos componentes internos, devida à variação de temperatura, pode gerar pequenos estalos em seu Refrigerador

11 7.5. Alto consumo de energia As causas podem ser muitas, por isso é importante uma boa análise. Verifique se existe algum tipo de obstrução na passagem de ar no condensador, que também pode estar sujo. Faça uma limpeza geral, pois a sujeira evita a troca de calor, aumentando a necessidade de funcionamento do compressor. OBS: Não pendure roupas, panos ou objetos no condensador (parte traseira do refrigerador), pois isso prejudica seu funcionamento, provoca desgaste em seu compressor (motor) e aumenta o consumo de energia; O excesso de gás refrigerante no sistema é outra causa potencial. Verifique se há condensação na linha de retorno e, caso ocorra, faça a carga de refrigerante correta no sistema. A baixa carga de gás também provoca esse problema, pois as temperaturas de condensação e evaporação não são atingidas, necessitando maior tempo de funcionamento do compressor. Verifique se existe formação irregular de gelo no evaporador: se houver, coloque nova carga de gás no sistema; A má vedação da porta é outra possibilidade. Abra e feche a porta do equipamento, verificando se possui uma boa vedação (um bom colamento ). Veja se não existe nenhum desnivelamento na porta, problemas nas gaxetas de vedação ou descolamentos. Se detectar alguma dessas anomalias, corrija-a; O funcionamento da lâmpada interna (quando existe) pode levar ao aumento do consumo. Verifique se o interruptor está fixado incorretamente ou se tem mau contato; O problema pode ainda ser causado por tensão muito alta. Para tensões superiores a 132V (nominal 115V) e 240V (nominal 220V), é recomendado o uso de um estabilizador; O não desligamento do termostato faz com que o compressor fique funcionando. Verifique o funcionamento desse componente e também se a fixação do bulbo está correta O compressor não liga / O protetor térmico não atua A primeira checagem é se existe tensão na tomada. Depois disso, verifique os fios e cabos de força, com uma lâmpada-teste ou um multímetro. Veja se as ligações estão corretas, observando o esquema elétrico do refrigerador; Os protetores podem estar com defeito. Cheque se existe oxidação nos terminais e se há passagem de corrente entre eles. Em caso de avaria ou de não passagem de corrente, substitua o protetor (quando for um protetor tipo ¾, o relé de partida também deverá ser substituído); O termostato pode estar desligado. Gire o botão do termostato até o ponto máximo (mais frio) e observe se o compressor dá partida; O enrolamento (bobina) do motor do compressor pode estar interrompido ou queimado. Para verificar, utilize o multímetro, medindo as resistências dos enrolamentos principal e auxiliar. É importante lembrar que a resistência ôhmica pode variar mais ou menos 8%. Caso não utilize lâmpada de teste, verifique se há interrupção no enrolamento, colocando as pontas de prova nos bornes dos enrolamentos principal e auxiliar. Se a lâmpada não acender, troque o compressor. Caso ela acenda, o enrolamento não está interrompido

12 7.7. O compressor não liga / O protetor térmico atua Esse diagnóstico deve começar pela tensão. Se estiver muito baixa, pode ocorrer esse problema. É recomendado o uso de estabilizadores para eliminar os problemas de tensões inferiores a 103V (nominal 115V) e 198V (nominal 220V); Outra verificação é se o compressor está ligado em tensão diferente do especificado. Nesse caso, deve-se usar um transformador, ou trocar o compressor por um compatível com a tensão utilizada; O protetor também pode estar aplicado de forma incorreta. Verifique se é o modelo correto para a aplicação em questão e, se não for, substitua-o; No caso de compressor com capacitor de partida, veja se está aplicado corretamente, verificando se os valores de capacitância e de tensão são adequados para o modelo; O enrolamento (bobina) do motor do compressor pode estar interrompido ou queimado. Para verificar, siga as instruções descritas no item anterior; Se não for nenhum dos problemas relacionados aqui, o compressor deverá se r substituído, pois está trancado, o que leva à atuação do protetor, porque as temperaturas se elevam O compressor liga / O protetor térmico atua O primeiro passo é a checagem das tensões, verificando se estão baixas ou altas. Se estiverem, deve-se utilizar um estabilizador; Pode também estar ocorrendo a obstrução parcial da tubulação, que normalmente ocorre devido a uma brasagem mal feita (excesso de material de adição), partículas sólidas provenientes de deterioração do dessecante do filtro secador ou dobra excessiva de tubo. Deve-se verificar com cuidado, inclusive os pontos críticos como filtro secador (telas) e a entrada do tubo capilar; O condensador sujo, coberto ou com falta de circulação de ar também pode ser a causa desse problema. Nesse caso, deve-se lavá-lo, retirar materiais que possam estar cobrindo-o e posicionar o equipamento de forma a melhorar a circulação de ar; Caso não seja nenhum dos problemas listados aqui, o compressor deverá ser trocado, pois está com alta amperagem (corrente elevada). Mas vale lembrar que esse defeito só acontece se o protetor estiver atuando

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