INSTRUÇÕES GRUNDFOS ALLDOS. Vaccuperm VGA-111. Regulador de vácuo. Instruções de manutenção

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1 INSTRUÇÕES GRUNDFOS ALLDOS Vaccuperm VGA-111 Regulador de vácuo Instruções de manutenção

2 ÍNDICE 1. Informações de interesse geral Estrutura da documentação Sobre este manual Utilizadores/grupos-alvo Responsabilidades do operador Pessoal de assistência técnica e manutenção Utilização correcta Utilização indevida Dados Técnicos Tipo VGA Dados gerais do VGA Esquema dimensional Instalação Transporte e armazenamento Desembalamento Instalações comuns Montagem Comissionamento Preparações para efectuar o comissionamento Verificações antes de efectuar o comissionamento Manutenção Avarias possíveis Limpar a válvula de admissão Limpar o regulador de vácuo Peças Sobresselentes Regulador de vácuo VGA / 24

3 Aviso Estas instruções de instalação e funcionamento completas estão igualmente disponíveis em Leia estas instruções de instalação e funcionamento antes da instalação. A instalação e operação deve estar em conformidade com os regulamentos locais e os códigos aceites de boas práticas. 1. Informações de interesse geral 1.1 Estrutura da documentação O dispositivo VGA-111 da Grundfos Alldos é uma solução de última geração, que cumpre os regulamentos de segurança estabelecidos. A conformidade com as normas, directivas e leis aplicáveis foi verificada. No entanto, existem determinados riscos que não podem ser evitados pelo fabricante que estão associados à utilização do sistema. Objectivo deste manual: Informar os utilizadores da melhor utilização possível. Avisar os utilizadores de possíveis riscos residuais durante uma utilização correcta e identificar as medidas que devem ser tomadas para evitar danos. Alertar os utilizadores contra a utilização imprópria ou abusiva e informá-los das precauções que devem ser tomadas durante a operação do sistema. 1.2 Sobre este manual Este manual contém as seguintes instruções de segurança normalizadas sobre possíveis riscos residuais: Aviso Se estas instruções de segurança não forem observadas pode incorrer em danos pessoais! Atenção Se estas instruções de segurança não forem observadas, pode resultar em danos ou avarias no equipamento! Nota Notas ou instruções que tornam este trabalho mais fácil garantindo um funcionamento seguro. As informações sobre possíveis riscos residuais são fornecidas: Em sinais de aviso apresentados no local da instalação. No início de cada secção deste manual. Directamente antes de quaisquer procedimentos operacionais que possam envolver riscos residuais. 1.3 Utilizadores/grupos-alvo Os utilizadores são indivíduos que são responsáveis pela operação e monitorização do dispositivo VGA-111 no local da instalação. O sistema apenas pode ser operado por pessoal qualificado e com a devida formação. O pessoal deve possuir os conhecimentos técnicos adequados e deve estar familiarizado com os princípios básicos da tecnologia de medição e controlo Responsabilidades dos utilizadores As responsabilidades dos utilizadores são: Ler este manual antes de operar o VGA-111. Receber formação por parte de pessoal qualificado da Grundfos Alldos para a operação do sistema. Respeitar os regulamentos estabelecidos relativos à segurança no local de trabalho e à prevenção de acidentes. Usar vestuário de protecção apropriado em conformidade com os regulamentos nacionais para a prevenção de acidentes durante a operação do sistema e o manuseamento de produtos químicos (norma alemã GUV-V D05). 3 / 24

4 1.4 Responsabilidades do operador O proprietário do edifício ou o operador do VGA-111 é responsável pelo seguinte: Considerar este manual como parte do produto e assegurar que este se encontra claramente acessível nas imediações do sistema durante toda a vida útil do sistema. Cumprir os requisitos de instalação especificados pelo fabricante (ligações de água e acessórios necessários, condições ambientais, ligação eléctrica, tubo rígido protector para a linha de doseamento, se necessário, dispositivo de aviso óptico ou sonoro para mensagens de alarme, se necessário). Garantir que são efectuadas verificações, reparações e manutenções regulares das linhas de água e dos acessórios. Obter aprovação oficial para o armazenamento de produtos químicos, se necessário. Dar formação a utilizadores relativamente à operação do sistema. Assegurar que os regulamentos para a prevenção de acidentes são respeitados no local da instalação (norma alemã GUV-V D05 para a prevenção de acidentes, "Cloração de Água", datada de Janeiro de 1997). Fornecer a todos os utilizadores e pessoal de assistência técnica vestuário de protecção em conformidade com a GUV-V D05 (máscara facial, luvas, avental de protecção). 1.5 Pessoal de assistência técnica e manutenção A manutenção e as reparações do sistema apenas podem ser realizadas por pessoal de assistência técnica autorizado da Grundfos Alldos. 1.6 Utilização correcta O VGA-111 da Grundfos Alldos pode ser utilizado para o doseamento de cloro (Cl 2 ), conforme descrito neste manual. 1.7 Utilização indevida Considera-se que quaisquer outras aplicações que não as indicadas na secção 1.6 Utilização correcta não se encontram em conformidade com a utilização prevista e não são permitidas. O fabricante, a Grundfos Alldos, não assume a responsabilidade por quaisquer danos resultantes de uma utilização incorrecta. O sistema contém componentes de última geração e foi submetido a testes de segurança. Aviso Alterações estruturais não autorizadas efectuadas ao sistema podem causar graves danos no equipamento e ferimentos pessoais. É proibido abrir, modificar, alterar a estrutura, ligar, remover, contornar ou desactivar componentes, especialmente equipamento de segurança. 4 / 24

5 2. Dados Técnicos 2.1 Tipo VGA-111 Exemplo: Regulador de vácuo Tipo VGA-111-B/1-S-0R-0-U, NF Código Exemplo VGA-111 -B /1 -S -0 R -0 -U, N F Vaccuperm Gas Advanced = VGA Instalação B Directamente no cilindro W Montagem na parede C Linha principal BC Linha principal/tambor de instalação directa Ligação 1 G 1 2 G 3/4 3 Forquilha EUA 4 Tubo rígido de cobre 6/8 Válvula de admissão B Básica S Curta L Longa, V/50-60 Hz, ligação curta M Longa, V/50-60 Hz, ligação curta N Longa, V/50-60 Hz, ligação longa O Longa, V/50-60 Hz, ligação longa Indicação da pressão 0 Sem manómetro 1 Manómetro sem contactos 2 Manómetro com contacto "NO" MÍN. 3 Manómetro com contacto "NC" MÍN. Manómetro de ligação X Nenhum T Na parte superior R No lado direito Vácuo total do bocal de limitação 0 Sem bocal 1 Com bocal Filtro O Exterior U Interior Dispositivo de pressão residual Y Sim N Não Entrada de pressão F Frontal L Esquerda 5 / 24

6 2.2 Dados gerais do VGA-111 Meio admissível Cl 2 Fluxo máximo Indicação de vazio Peso 4000 g/h indicação óptica de vazio cerca de 2,4 kg (dependendo da execução da ligação de pressão) Ligação de pressão (entrada) Porca de união G 1 Porca de união G 3/4 Tubo rígido de cobre 6/8 (G 1/2) Ligação de vácuo (para o regulador de doseamento) para o tubo flexível 8/11 Ligação de sobrepressão para o tubo flexível 8/ Colector de líquidos Com colector de líquidos, válvula de admissão longa Sem colector de líquidos, válvula de admissão curta Indicação da pressão Manómetro para Cl 2, 0 a 16 bar sem contacto Sem manómetro Acessórios (não incluídos) Material de instalação: Tubos flexíveis de diferentes comprimentos Com placa de retenção para fixação à parede ao substituir o recipiente Meio de teste para detecção de fugas 6 / 24

7 2.3 Esquema dimensional Regulador de vácuo VGA Forquilha fechada VGA TM Fig. 1 Regulador de vácuo VGA Regulador de vácuo VGA-111 com colector de líquidos opcional: Colector de líquidos TM Fig. 2 Regulador de vácuo VGA-111 com colector de líquidos 7 / 24

8 3. Instalação 3.1 Transporte e armazenamento Manusear com cuidado, não atirar! Local de armazenamento fresco e seco. 3.2 Desembalamento Ao desembalar, respeite o seguinte Não deve entrar humidade em peças que entram em contacto com gás! Não devem entrar corpos estranhos em peças que entram em contacto com gás! Após o desembalamento, proceda à montagem logo que possível. 3.3 Instalações comuns Regulador de vácuo e regulador de doseamento TM Fig. 3 Regulador de vácuo e regulador de doseamento Item Descrição 1 Regulador de vácuo VGA-111 (com manómetro de contacto) 2 Regulador de doseamento, por ex. VGA Injector 4 Visor remoto para a indicação de recipiente vazio 5 Dispositivo de absorção 8 / 24

9 3.4 Montagem Aviso Leia Instruções de instalação e funcionamento, Capítulo 2: Manuseamento de Cloro Regulador de vácuo O cilindro deve estar correctamente colocado e fixado. Todas as ligações deverão estar completamente limpas e secas. Retire o tampão protector do cilindro. Aviso Nunca reutilize juntas utilizadas! Substitua as juntas sempre que mudar o recipiente do gás! Nunca utilize o dispositivo sem o filtro! Introduza a junta na ligação de pressão do regulador de vácuo. Se aplicável para a versão da ligação actual: Não retire o filtro na ligação de pressão do regulador de vácuo! Aparafuse o regulador de vácuo à ligação do cilindro. Atenção Não alinhe o dispositivo rodando o corpo! Se necessário, apoie-o com uma chave de porcas n.º 13! 9 / 24

10 4. Comissionamento 4.1 Preparações para efectuar o comissionamento Ligações de vácuo Aviso Antes da ligação, certifique-se de que as válvulas de todos os recipientes de gás se encontram fechadas. Utilize apenas os tipos de linha previstos! 3 VGA TM Fig. 4 Ligações de vácuo Item Descrição 1 Linha de vácuo a partir do regulador de vácuo 2 Linha de sobrepressão para o dispositivo de absorção 3 Linha de vácuo a partir do regulador de doseamento e 4 Linha de vácuo para o injector Atenção Aperte as porcas de união das ligações de vácuo apenas manualmente. Não utilize ferramentas! Perigo de danos! Relativamente ao comprimento máximo da linha de vácuo, consulte Instruções de instalação e funcionamento, capítulo 2, Manuseamento de cloro. No regulador de vácuo, ligue a linha de vácuo (1) e ligue-a aos reguladores de doseamento (3). Aviso Direccione a linha de sobrepressão para baixo, uma vez que o cloro é mais pesado do que o ar. Ligue a linha de sobrepressão a um dispositivo de absorção adequado. Se utilizar um dispositivo de alarme de gás, monte o sensor numa distância de cerca de 10 cm do orifício de saída do dispositivo de absorção. Ligue a linha de sobrepressão (2). Ligue a linha de vácuo ao injector (4). 10 / 24

11 4.1.2 Ligações eléctricas Atenção Antes de ligar o cabo da alimentação: Verifique se a tensão de alimentação indicada na placa de identificação corresponde à tensão da alimentação local. Uma tensão incorrecta pode causar danos no produto! Para assegurar a compatibilidade electromagnética (EMC): As linhas de sinal devem estar protegidas. A protecção deve estar ligada a PE ou à terra no lado da contraparte, por exemplo a um controlador. As linhas de sinal e as linhas da alimentação devem ser encaminhadas em diferentes canais de cabo. Regulador de vácuo VGA-111 com colector de líquidos e/ou manómetro de contacto Ligue o aquecimento do colector de líquidos opcional. Ligue o cabo de alimentação à alimentação. Ligue o manómetro de contacto opcional. Ligue dois cabos a um dispositivo de avaliação externo. Nota A polaridade é arbitrária. Aviso Os terminais 3 e 5 dos interruptores de limite encontram-se no potencial da alimentação quando o interruptor fecha após a posição de limite ter sido atingida. 11 / 24

12 4.2 Verificações antes de efectuar o comissionamento Verifique a estanqueidade de toda a unidade antes do arranque Aviso Verifique a estanqueidade apenas após a unidade estar pronta para o arranque. Perigo de fuga de gás! Verificar as linhas de solução de gás e o diafragma de não retorno do injector Respeite o manual do injector! Verificar a estanqueidade Aviso Não deixe amoníaco líquido entrar em contacto com as peças da unidade! Perigo de fugas devido a corrosão! TM Fig. 5 Sem amoníaco líquido Verificar as ligações de pressão (após substituir o cilindro do gás) Abra a válvula do cilindro e volte a fechá-la rapidamente. Passe lentamente a garrafa de amoníaco aberta ao longo das peças que entram em contacto com gás. Pressione ligeiramente a garrafa como se a bombeasse, permitindo que o vapor de amoníaco suba. Formação de vapor branco: Fuga na ligação de pressão! Despressurize a unidade! Elimine as fugas! Verifique novamente a estanqueidade Formação de vapor branco --> a ligação de pressão não está estanque!! TM Fig. 6 Amoníaco + gás de cloro --> formação de vapor branco Não há formação de vapor branco --> a ligação de pressão está estanque TM Fig. 7 Sem gás de cloro --> não há formação de vapor branco 12 / 24

13 Verificar a válvula de admissão Remova a porca de união na ligação de sobrepressão e retire a linha de sobrepressão. Feche a válvula de controlo do fluxo. Abra a válvula do cilindro. Passe lentamente a garrafa de amoníaco aberta ao longo da ligação de sobrepressão. Pressione ligeiramente a garrafa como se a bombeasse, permitindo que o vapor de amoníaco suba. Formação de vapor branco: A válvula de admissão não está estanque! Despressurize a unidade! Verifique a válvula de admissão e repare-a! Verifique novamente a estanqueidade Formação de vapor branco --> a válvula de admissão não está estanque! VGB-103 TM Fig. 8 Amoníaco + gás de cloro --> formação de vapor branco Não há formação de vapor branco --> a válvula de admissão está estanque! VGB-103 TM Fig. 9 Sem gás de cloro --> não há formação de vapor branco 13 / 24

14 5. Manutenção Intervalos para limpeza e manutenção no mínimo, a cada 12 meses em caso de avaria Aviso Desligue completamente a unidade antes de realizar quaisquer trabalhos de limpeza e manutenção! Perigo de fuga de gás! Aviso Antes de reiniciar, verifique a estanqueidade! Perigo de fuga de gás! 5.1 Avarias possíveis Avaria Causa Correcção Fuga de gás na ligação de pressão. Fugas de gás na linha de sobrepressão. Formação de gelo no cilindro do gás. O fluxo de doseamento pretendido não é alcançado. Apesar do fluxo de gás correctamente apresentado, não é possível atingir a concentração pretendida da solução de gás. O servomotor não funciona. A esfera no tubo de medição está presa. A junta na ligação de pressão está danificada. As superfícies de vedação estão sujas. Existem resíduos de juntas antigas nas superfícies de vedação. A superfície de vedação na ligação do cilindro do gás está danificada. A ligação de pressão está solta. A superfície de vedação na ligação de pressão do dispositivo está danificada. Gás reliquefeito entra na válvula de admissão. A válvula de admissão está suja ou danificada. A quantidade de extracção por hora é superior a 1% do conteúdo do cilindro do gás. O sistema é muito pequeno. Vácuo do injector insuficiente. Fuga na linha de vácuo entre a unidade de doseamento e o injector. A linha de vácuo entre a unidade de doseamento e o injector é demasiado longa. A linha de vácuo está suja. A válvula do cilindro do gás está fechada. O cilindro do gás está vazio. O filtro na ligação de pressão da unidade de doseamento está sujo. Eixo de regulação incorrecto (diâmetro demasiado baixo). Fuga na linha de vácuo entre o regulador de vácuo e a unidade de doseamento. O servomotor está colocado no modo de operação manual. O tubo de medição e/ou a esfera estão sujos. Substitua a junta. Limpe as superfícies de vedação. Utilize um cilindro do gás diferente. Aperte a ligação de pressão. Se necessário, substitua a válvula de admissão. Reduza a quantidade de extracção. Assegure um curso correcto da temperatura. Limpe a válvula de admissão. Substitua as peças danificadas. Utilize um sistema de doseamento com mais do que um cilindro de gás. Verifique o injector e repare-o, se necessário. Respeite o manual do injector. Verifique a bomba de água motriz e repare-a, se necessário. Verifique o colector de sujidade diante do injector e limpe-o, se necessário. Elimine a fuga. Respeite a tabela "Diâmetros e comprimentos de linhas recomendados". Substitua a linha de vácuo. Abra a válvula do cilindro do gás. Substitua o cilindro do gás vazio por um novo. Substitua o filtro. Monte o eixo de regulação correcto. Elimine a fuga. Coloque o servomotor no modo de operação automática. Limpe o tubo de medição e a esfera. 14 / 24

15 Avaria Causa Correcção Água no tubo de medição. O servomotor não atinge toda a potência pretendida. O servomotor funciona na direcção errada. O diafragma de não retorno do injector está defeituoso. O servomotor ou o dispositivo de controlo não se encontra correctamente ajustado. Proceda à reparação do injector. Desmonte completamente a unidade de doseamento, limpe-a e seque-a totalmente! Seque a linha de vácuo para o injector ou substitua-a. Ajuste o servomotor ou verifique as definições do dispositivo de controlo. 5.2 Limpar a válvula de admissão Ferramentas e acessórios necessários Água quente (cerca de 40 C) Escova macia Chave de parafusos em cruz Chave de parafusos Chave de porcas n.º 24 Cavilha cilíndrica (Ø cerca de 5 mm) Procedimento Se aplicável, desaperte o manómetro. Se aplicável, abra o colector de líquidos na parte inferior e retire o filtro. Desaperte a tampa no lado da admissão e retire-a. 1 (1) com manómetro (2) com colector de líquidos 2 TM Fig. 10 Montagem do regulador de vácuo Desaperte o suporte da válvula de admissão com a chave de porcas n.º 24. Retire o O-ring, o casquilho espaçador e o filtro. Desaperte o cone da válvula do suporte da válvula de admissão. Retire a peça com parafuso e a mola. Pressione a sede da válvula para fora com a cavilha cilíndrica. TM Fig. 11 Desmontagem da válvula Limpe todas as peças com água quente. Utilize uma escova, se necessário. Se aplicável, limpe a rosca do manómetro quanto a resíduos do agente de ligação. Limpe apenas a seco o orifício na válvula de admissão. Substitua as peças danificadas, se necessário. Condições que devem ser particularmente cumpridas: A superfície de vedação do cone da válvula não pode estar danificada. Os bordos interiores da sede da válvula não podem estar danificados. A mola não pode apresentar qualquer sinal de corrosão. Seque completamente todas as peças. 15 / 24

16 Atenção Perigo de corrosão se montar peças húmidas! Volte a montar todas as peças pela ordem inversa. Aperte o cone da válvula e a peça com parafuso em conjunto. Respeite a medida do encaixe: TM Fig. 12 Cone da válvula e sede da válvula ca. 10 mm TM Fig. 13 Verifique a distância de montagem Se aplicável, aplique Loctite 243 à rosca do manómetro e aparafuse-a. Se não for aplicável o Loctite 243, aperte com cânhamo. 16 / 24

17 5.3 Limpar o regulador de vácuo Ferramentas e acessórios necessários Água quente (cerca de 40 C) Escova macia Chave de parafusos em cruz Procedimento TM Fig. 14 Desmontagem do regulador de vácuo Desaperte ambas as tampas. Desaperte a tampa interior. Retire o disco do diafragma e desaperte-o. Limpe todas as peças com água quente. Utilize uma escova, se necessário. Substitua as peças danificadas, se necessário. Seque completamente todas as peças. Atenção Perigo de corrosão se montar peças húmidas! Substitua os O-rings por outros novos. Volte a montar todas as peças pela ordem inversa. Verifique o funcionamento da válvula de sobrepressão: Fig. 15 Disco do diafragma Respeite a posição de encaixe do diafragma: TM ca. 2 mm TM Fig. 16 Diafragma 17 / 24

18 6. Peças Sobresselentes 6.1 Regulador de vácuo VGA-111 Os itens sem asterisco referidos nos esquemas das fig. 17, 18 e 19 são peças do conjunto de peças sobresselentes. Os itens com um asterisco têm um número de encomenda separado. Recomendamos que guarde alguns conjuntos de peças sobresselentes para garantir uma substituição rápida de peças gastas, se necessário * * * * * TM Fig. 17 Vista explodida, regulador de vácuo Item Descrição N.º de encomenda Todos os n.º sem * Conjunto de peças sobresselentes do VGA 111 sem colector de líquidos ( ) Conjunto de peças sobresselentes do VGA 111 com colector de líquidos ( ) 2.3 * Manómetro ( ) 5.2 * Corpo ( ) 5.3 * Cobertura ( ) * Tampa ( ) * Anilha de bloqueio ( ) 18 / 24

19 ) A ) ) 1.22 B TM Fig. 18 Regulador de vácuo com colector de líquidos Item Descrição A Ligações para a linha de sobrepressão B Ligação para a linha de vácuo para o regulador de doseamento 1) sem colector de líquidos 2) com colector de líquidos 19 / 24

20 sem manómetro com dispositivo de pressão residual 1.4 1) VGA-111 com porca de união A B Fig. 19 Versões de reguladores de vácuo TM Item Descrição A Ligações para a linha de sobrepressão B Ligação para a linha de vácuo para o regulador de doseamento 1 Sem colector de líquidos 20 / 24

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24 Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. Ruta Panamericana km Lote 34A Garin Pcia. de Buenos Aires Phone: Telefax: Australia Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Oceania Pty. Ltd. Unit 3 / 74 Murdoch Circuit Acacia Ridge QLD 4100 Phone: +61 (0) Telefax: +61 (0) alldos.au@alldos.com Australia GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: Telefax: Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: Telefax: Belgium N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg B-2630 Aartselaar Tél.: Télécopie: Belorussia Представительство ГРУНДФОС в Минске , Минск, ул. В. Хоружей, 22, оф Тел.: +(37517) Факс: (37517) grundfos_minsk@mail.ru Bosnia/Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Trg Heroja 16, BiH Sarajevo Phone: Telefax: grundfos@bih.net.ba Brazil Mark GRUNDFOS Ltda. Av. Humberto de Alencar Castelo Branco, 630 CEP São Bernardo do Campo - SP Phone: Telefax: Bulgaria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Representative Office - Bulgaria Bulgaria, 1421 Sofia Lozenetz District Arsenalski blvd. Phone: , Telefax: Canada GRUNDFOS Canada Inc Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: Telefax: China Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS (Shanghai) Water Technology Co. Ltd. West Unit, 1 Floor, No. 2 Building (T 4-2) 278 Jinhu Road, Jin Qiao Export Processing Zone Pudong New Area Shanghai, Phone: Telefax: alldos.cn@alldos.com China GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. 22 Floor, Xin Hua Lian Building Huai Hai Rd, (M) Shanghai PRC Phone: Telefax: Croatia GRUNDFOS CROATIA d.o.o. Cebini 37, Buzin HR Zagreb Phone: Telefax: Czech Republic GRUNDFOS s.r.o. Čapkovského Olomouc Phone: Telefax: Denmark GRUNDFOS DK A/S Martin Bachs Vej 3 DK-8850 Bjerringbro Tlf.: Telefax: info_gdk@grundfos.com Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ Peterburi tee 92G Tallinn Tel: Fax: Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN Vantaa Phone: Telefax: France Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS S.A.R.L. 7, rue Gutenberg F La Wantzenau Tél.: Télécopie: alldos.fr@alldos.com France Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: Télécopie: Germany Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Eichler GmbH Reetzstraße 85 D Pfinztal (Söllingen) Tel.: Telefax: alldos.de@alldos.com Germany GRUNDFOS GMBH Schlüterstr. 33 D Erkrath Tel.: +49-(0) Telefax: +49-(0) infoservice@grundfos.de Service in Deutschland: kundendienst@grundfos.de Greece GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR Peania Phone: Telefax: Hong Kong GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: / Telefax: Hungary GRUNDFOS Hungária Kft. Park u. 8 H-2045 Törökbálint, Phone: Telefax: India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai Phone: Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl. Rawa Sumur III, Blok III / CC-1 Kawasan Industri, Pulogadung Jakarta Phone: Telefax: / Ireland GRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit A, Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone: Telefax: Italy GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4 I Truccazzano (Milano) Tel.: Telefax: / Japan GRUNDFOS Pumps K.K. Gotanda Metalion Bldg. 5F, , Higashi-gotanda Shiagawa-ku, Tokyo, Japan Phone: Telefax: Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. 6th Floor, Aju Building Yeoksam-dong, Kangnam-ku, Seoul, Korea Phone: Telefax: Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga, Tālr.: , Fakss: Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g. 6 LT Vilnius Tel: Fax: Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. 7 Jalan Peguam U1/25 Glenmarie Industrial Park Shah Alam Selangor Phone: Telefax: México Bombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. 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(+7) , Факс (+7) , grundfos.moscow@grundfos.com Serbia GRUNDFOS Predstavništvo Beograd Dr. Milutina Ivkovića 2a/29 YU Beograd Phone: / Telefax: Singapore GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd. 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore Phone: Telefax: Slovenia GRUNDFOS PUMPEN VERTRIEB Ges.m.b.H., Podružnica Ljubljana Šlandrova 8b, SI-1231 Ljubljana-Črnuče Phone: Telefax: slovenia@grundfos.si South Africa Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS (Pty) LTD 98 Matroosberg Road, Waterkloof Park P.O. Box 36505, Menlo Park ZA Pretoria alldos.za@alldos.com Spain Bombas GRUNDFOS España S.A. Camino de la Fuentecilla, s/n E Algete (Madrid) Tel.: Telefax: Sweden GRUNDFOS AB (Box 333) Lunnagårdsgatan Mölndal Tel.: +46(0) Telefax: +46(0) Switzerland Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS International AG Schönmattstraße 4 CH-4153 Reinach Tel.: Telefax: alldos.ch@alldos.com Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH-8117 Fällanden/ZH Tel.: Telefax: Taiwan GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd. 7 Floor, 219 Min-Chuan Road Taichung, Taiwan, R.O.C. Phone: Telefax: Thailand GRUNDFOS (Thailand) Ltd. 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road, Dokmai, Pravej, Bangkok Phone: Telefax: Turkey GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti. Gebze Organize Sanayi Bölgesi Ihsan dede Caddesi, 2. yol 200. Sokak No Gebze/ Kocaeli Phone: Telefax: satis@grundfos.com Ukraine ТОВ ГРУНДФОС УКРАЇНА Київ, Вул. Московська 8б, Тел.:( ) Фах.: ( ) ukraine@grundfos.com United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P.O. Box Jebel Ali Free Zone Dubai Phone: Telefax: United Kingdom Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Ltd. 39 Gravelly Industrial Park, Tyburn Road Birmingham B24 8TG Phone: Telefax: alldos.uk@alldos.com United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd. Grovebury Road Leighton Buzzard/Beds. LU7 8TL Phone: Telefax: U.S.A. GRUNDFOS Pumps Corporation West 118th Terrace Olathe, Kansas Phone: Telefax: Usbekistan Представительство ГРУНДФОС в Ташкенте Ташкент ул.усмана Носира 1-й тупик 5 Телефон: (3712) Факс: (3712) Addresses revised V P 24