Masterboard Master board

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1 Masterboard Masterboard

2 apresentação A nova linha de painéis Masterboard Brasilit é a combinação de dois produtos de alta qualidade e desempenho: Placas Cimentícias Brasilit e Painel Home OSB Masisa. Os painéis Masterboard são ideais para a construção de lajes secas, mezaninos, paredes e divisórias. Este manual apresenta os aspectos básicos de projeto e montagem para sistemas que utilizam os painéis Masterboard. Tem como objetivo orientar arquitetos, engenheiros e demais profissionais da construção civil para especificação do material. 2

3 índice Introdução...4 Características do masterboard...4 Características físicas...5 Dimensões, pesos e aplicações...5 Aplicações...6 Masterboard em pisos...6 Mezaninos Instalação...7 Recomendações...7 Fixação...7 Laje seca em sistemas construtivos Instalação...8 Recomendações...9 Fixação...9 Acabamentos...10 Carpetes, laminados e pisos vinílicos...10 Cerâmicas...10 Masterboard em divisórias técnicas e paredes...10 Paredes e divisórias...10 Perfis para divisórias técnicas...11 Paredes estruturais para construção a seco...11 Fixação de armários e peças suspensas Acabamento de paredes Transporte Armazenagem Manuseio

4 introdução Os painéis Masterboard da Brasilit são compostos de miolo de OSB Home da Masisa, revestido em cada face de placas cimentícias BrasiPlac, da Brasilit, coladas e prensadas, resultando um produto de alta qualidade e desempenho. Recebe ainda um tratamento adicional nas bordas, que confere uma maior impermeabilidade. O OSB, do inglês Oriented Strand Board, que significa Painel de Tiras de Madeira Orientadas, é fabricado pela Masisa e apresenta alta resistência mecânica e rigidez. O OSB Home, utilizado na fabricação do Masterboard, está protegido contra ataque de cupins por 10 anos. Além disso, é certificado pela Timber Company (TECO). As placas cimentícias BrasiPlac, fabricadas pela Brasilit, foram desenvolvidas com tecnologia CRFS (Cimento Reforçado com Fios Sintéticos), sem amianto. São produzidas a partir de uma mistura homogênea de cimento Portland, agregados naturais de celulose, reforçada com fios sintéticos de polipropileno. A linha de painéis Masterboard possui diferentes espessuras, oferecendo assim opções para cada situação de uso. características do masterboard Resistente a elevadas cargas distribuídas. Garantia anticupim de 10 anos. Excelente resistência a umidade e Capaz de vencer grandes vãos. intempéries. Facilidade nos acabamentos: a superfície cimentícia aceita diversos tipos de acabamento. ran t i a d e m at é ria Ga Variedade de espessura: proporciona a escolha certa para cada uso com economia. -prima Respeito ao meio ambiente: as placas 4 Garantia de origem da matéria prima. de OSB utilizam madeira de reflorestamento com menor desperdício na produção. As placas cimentícias sem amianto são 100% recicláveis. Excelente isolamento acústico e Resistente ao fogo: incombustível. Alta resistência a impactos. térmico.

5 características físicas Características Valor típico Variação de largura e comprimento Variação de espessura Variação de largura e comprimento Resistência média à tração na flexão (seco) Densidade ambiente (Painel 14, 23 e 40, respectivamente) Absorção de água Permeabilidade Comportamento sob ação do fogo Menor que 2 mm/m Menor que 10% Menor que 3 mm/m 9 MPa 1,25 / 0,98 / 0,82 g/cm3 Menor que 30% Impermeável Incombustível dimensões, pesos e aplicações Produto Largura (mm) Comprimento (mm) Espessura (mm) Peso Kg/m 2 Masterboard Slim Masterboard Medium Masterboard Extra Masterboard Slim 14 mm - Agrega a baixa espessura à sua grande resistência. É utilizado como piso em construções de Wood e Steel Framing. Como fechamento interno e externo pode ser utilizado em situações críticas como aplicações externas em grande altura. Tem capacidade de aceitar cargas suspensas em sistemas de construção a seco, sem necessidade de reforços estruturais. Masterboard Medium 23 mm - Painel mais leve que os tradicionais de mercado, atende à maioria da demanda de forma mais econômica e com qualidade. Utilizado em mezaninos e fechamentos internos ou externos. Masterboard Extra 40 mm - Específico para situações de maior exigência de carga. Sua composição garante maior durabilidade, resistência a cupins e respeito ao meio ambiente com excelente desempenho. 5

6 aplicações Os painéis Masterboard, devido às suas características técnicas, são utilizados na construção de mezaninos, lajes secas, divisórias técnicas e paredes. Masterboard em pisos Com a linha de painéis Masterboard você determina a espessura do painel de acordo com a carga exigida pelo uso do ambiente e a quantidade de apoios disponíveis ou necessários. A Tabela abaixo apresenta os tipos de construção e uso, os locais específicos e as cargas admissíveis de acordo com a Norma NBR Tipo Edificios Residenciais Escadas Escritórios Local Dormitórios, sala, copa, cozinha e w.c., despensa, área de serviço e lavanderia Com acesso ao público Sem acesso ao público Salas de uso geral e banheiros Valores Mín. Kgf/m Lojas Restaurantes Garagens e estacionamentos Escolas Bibliotecas Terraços Forros Galeria de lojas Lojas com mezaninos Geral Vagas para veículos de passageiros Salas de aula, corredores Outras salas Salas de leitura Depósito de livros Sem acesso ao público Com acesso ao público Sem acesso a pessoas Distância entre apoios (mm) Tabela de Carga máxima distribuida por painel (Kg/m 2 ) Espessura dos painéis (mm)

7 Mezaninos 1 - Instalação - Posicionamento dos painéis. A figura abaixo exemplifica a aplicação do Masterboard como mezanino. Não coincidir juntas Sentido de Instalação Masterboard Banda acústica Estrutura de apoio com espaçamentos de 400 ou 600 mm Espaçamento de 3 mm entre os painéis 2 - Recomendações Os painéis Masterboard devem ser instalados com o sentido do comprimento transversal às vigas de apoio. Preferencialmente não coincidir as juntas no sentido transversal. Deve-se deixar junta de dilatação entre os painéis de 3 mm. As juntas de dilatação deverão ser preenchidas por selantes ou elastômeros adequados. Para os painéis recortados na obra, recomenda-se a aplicação de selante base acrílica para proteção dos topos opostos. Não é recomendada a utilização do Masterboard em balanço, ou seja, sem apoios nas extremidades. Nos encontros laterais (como: encontro do mezanino com a alvenaria ou pilares) deve-se prever junta de dilatação com espaçamento mínimo de 3 mm. 3 - fixação - A fixação dos painéis Masterboard na estrutura de apoio deverá ser realizada com parafusos. A tabela abaixo mostra os tipos e as características básicas dos parafusos indicados para fixação dos painéis na estrutura metálica ou de madeira. Tipo Desenho Espessura da estrutura (mm) Utilização Cabeça trombeta ponta broca com asas Máxima 2.0 Estrutura metálica Cabeça chata passante c/ porca e arruela Qualquer Estrutura metálica Cabeça chata ponta agulha Não se aplica Estrutura de madeira * O comprimento do parafuso deverá ser compativel com a espessura do painel. * Os parafusos devem ter proteção anti-corrosão adequada. 7

8 As figuras abaixo mostram detalhes de fixação para aplicação tipo mezanino. Silicone ou elastômero adequado Painel Masterboard Parafuso cabeça chata passante com porca e arruela Silicone ou elastômero adequado Painel Masterboard Porca e Arruela Presilha de fixação Parafuso cabeça Trombeta ponta broca com asas Perfil metálico Perfil Steel Frame Laje seca em sistemas construtivos O termo construção a seco é utilizado para sistemas que não requerem água no processo de execução, nesse sentido se destacam os sistemas construtivos Wood e Steel Framing, mundialmente conhecidos e utilizados. A laje seca é parte integrante dos sistemas apresentados acima e, consiste no uso dos painéis Masterboard parafusados às vigas de piso, servindo como contrapiso e desempenhando a função de diafragma horizontal. 1 - Instalação Posicionamento dos painéis. As figuras seguintes exemplificam aplicações do Masterboard como laje seca e escada. 8

9 Nos degraus o sentido do painel independe da posição da estrutura Painel Masterboard Em plataformas mais compridas o sentido do comprimento do painel deve cruzar com a estrutura Masterboard Piso Estrutura da escada Espelho ESCADA Encontro de cantos entre paíneis Masterboard 2 - Recomendações Os painéis Masterboard devem ser instalados com o sentido do comprimento transversal às vigas de apoio. Preferencialmente não coincidir as juntas no sentido transversal. Deve-se deixar junta de dilatação entre os painéis de 3 mm. As juntas de dilatação deverão ser preenchidas por selantes ou elastômeros adequados. O uso de banda acústica sobre as vigas de apoio antes da colocação dos painéis melhora o isolamento acústico. Para os painéis recortados na obra, recomenda-se a aplicação de selante base acrílica para proteção dos topos opostos. Não é recomendada a utilização do Masterboard em balanço, ou seja, sem apoios nas extremidades. 3 - fixação - A fixação dos painéis Masterboad na estrutura de apoio deverá ser realizada com parafusos. A tabela abaixo mostra os tipos e as características básicas dos parafusos indicados para fixação dos painéis na estrutura Wood ou Steel Framing. Tipo Desenho Espessura estrutura (mm) Utilização Cabeça chata ponta broca com aletas Máxima 2.0 Estrutura metálica Cabeça chata ponta agulha Não se aplica Estrutura de madeira * O comprimento do parafuso deverá ser compátivel com a expessura do painel. * Os parafusos devem ter proteção anti-corrosão adequada 9

10 Acabamentos Sobre os painéis Masterboard podem ser aplicados diversos acabamentos de piso seguindo as recomendações abaixo. Em caso de desnivelamento da estrutura recomenda-se a utilização de calços para um perfeito nivelamento da superfície dos painéis. Antes de qualquer acabamento é necessário calafetar as juntas com selante de preenchimento (silicone ou elastômeros adequados). A aplicação deverá ser cuidadosa, garantindo a estanqueidade ao longo de toda a junta. Antes de receber qualquer revestimento, a superfície deverá estar seca e limpa, isenta de óleo, gordura, pó. Recomenda-se limpeza com pano umedecido com água ou álcool. Em áreas úmidas depois de calafetar as juntas recomenda-se a impermeabilização de toda área com emulsão asfáltica ou argamassa polimérica. 1 - Carpetes, laminados e pisos vinílicos Regularizar o piso com argamassa. Após a cura, os carpetes, laminados ou pisos vinílicos são colados com cola de contato à base de neoprene aplicada nas duas superfícies, é dado um tempo de secagem e o material é aplicado. Recomenda-se seguir as instruções do fabricante do acabamento. 2 - Cerâmicas Após a impermeabilização, assentar a cerâmica com argamassa tipo AC II e rejunta com rejunte flexível. Recomenda-se que a paginação do piso coincida com a do painel. Nos encontros laterais (como: encontro do mezanino com a alvenaria ou pilares) deve-se prever junta de dilatação com espaçamento mínimo de 3 mm. Masterboard em divisórias técnicas e paredes Devido à composição e ao desempenho. Os painéis Masterboard, podem ser utilizados de diversas formas, como divisórias técnicas, paredes internas ou externas compondo fechamentos e fachadas. Paredes e divisórias O Masterboard utilizado como sistema para divisórias apresenta facilidade de instalação e manutenção, excelente desempenho acústico, elevada resistência a impactos, ótimo desempenho a comportamento de cargas suspensas, incombustibilidade, estanqueidade a água e flexibilidade de acabamento. Permite vários tipos de modulação em forma de X, L ou T, o que possibilita uma melhor organização dos espaços e criação de ambientes. Sua montagem pode ser realizada por meio de perfis de chapa de aço dobrado ou chapa de aço perfilado com sistema de juntas aparentes ou juntas secas. Para essa aplicação indica-se somente o uso do Masterboard com espessura de 40mm. Ao lado, os detalhes dos perfis utilizados para a montagem das paredes divisórias. 10

11 Detalhe Tipo de junta Perfis para divisórias técnicas Nomenclatura Aparente Aparente Aparente Aparente Aparente Aparente Aparente Seca Seca Seca Montante ômega Tapa-canal Montante H Guia piso Guia teto Batente Baguete Perfil Z Malhete Perfil T Paredes estruturais para construção a seco Os painéis Masterboard podem ser utilizados como paredes internas e externas para construções em Wood ou Steel Framing, transmitindo conceitos de industrialização e de racionalização da construção a seco. O sistema de paredes com Masterboard apresenta alto desempenho quanto a resistência mecânica, resistência ao fogo, isolamento térmico e acústico. Para essa aplicação indica-se o uso do Masterboard com espessuras de 23 mm ou 14 mm. 1 - Recomendações Utilizar perfis de aço galvanizado para steel framing com espessura de chapa de 0,95 mm e galvanização >= Z180. O espaçamento entre os montantes depende do projeto estrutural, porém não deve ultrapassar 60 cm. O painel possui função de contraventamento da estrutura. Para uso externo deve-se fazer o uso de barreira de água e vento com manta de polietileno de alta densidade. O Masterboard pode ser aplicado na horizontal ou na vertical. Todas as bordas dos painéis deverão estar apoiadas e fixadas. As juntas de painéis devem ter 3 mm de espaçamento. 11

12 As juntas entre os painéis podem ser aparentes com o uso de selantes e elastômeros adequados para uso externo ou juntas invisíveis utilizando o sistema BrasiMassa (ver anexo). No caso da utilização de juntas invisíveis, recomenda-se a defasagem nas juntas horizontais e verticais, resultando uma melhor amarração. Nos vãos de portas e janelas, as juntas dos painéis não devem coincidir com os alinhamentos dos batentes ou vergas, evitando possíveis fissuras. Utilizar parafusos próprios para placa cimentícia com comprimento compatível com a espessura do painel. Parafusar os painéis nos montantes e guias com espaçamento máximo dos parafusos de 30 cm e dispostos a 12 mm das bordas dos painéis. Nos cantos dos painéis recomenda-se parafusar no sentido horizontal a 5 cm da borda e no sentido vertical a 10 cm da borda. Caso tenha de recortar o painel, os topos recortados deverão receber um tratamento impermeabilizante com selante acrílico. Fixação de armários e peças suspensas Devido à conjugação das placas cimentícias com a chapa de OSB, os painéis Masterboard permitem a fixação de objetos ( armários, prateleiras, suportes e outros objetos ) direto no painel com buchas de expansão, específicas para materiais vazados, sem a necessidade do uso de reforços internos metálicos ou de madeira. Outra vantagem é a fixação dos objetos em qualquer ponto da parede. Acabamento de paredes Sobre os painéis Masterboard podem ser aplicados diversos acabamentos, como pintura látex acrílica, texturas, cerâmicas. Acabamento liso: tratar as juntas como juntas invisíveis utilizando o sistema BrasiMassa. Após a cura, aplicar massa BrasiFinish para corrigir eventuais imperfeições, lixar para ajustar os excessos e aplicar látex acrílico seguindo as recomendações do fabricante. Texturas: tratar as juntas como juntas invisíveis utilizando o sistema BrasiMassa. Após a cura, aplicar normalmente conforme recomendações do fabricante. Aplicação de cerâmica: tratar as juntas como juntas invisíveis utilizando o sistema BrasiMassa. Após a cura, deve-se aplicar um chapisco rolado para aumentar a aderência mecânica, após cura, assentar a cerâmica utilizando argamassa tipo AC II. 12

13 transporte, armazenagem e manuseio Transporte O ideal é o transporte por meio da empilhadeira. Caso não seja possível, o transporte manual deverá ser executado com o painel na vertical por dois homens. Quando transportados por empilhadeiras ou gruas, os paletes devem ser compostos de acordo com as espessuras. 40 painéis de 14 mm. 25 painéis de 23 mm. 15 painéis de 40 mm. Armazenamento Os painéis devem ser estocados em lugar seco e abrigado, com as seguintes instruções: Estocar os painéis em piso plano, na horizontal sobre calços de madeira nivelados e espaçados no máximo a cada 80 cm. O comprimento do apoio deve ser igual à largura dos painéis. 80 cm 13

14 Manter o alinhamento dos painéis na pilha, evitando sobras ou pontas que possam produzir deformações. Verificar a capacidade de carga do piso antes de depositar os painéis. 2 m Compor pilhas de painéis com no máximo 2 m de altura. Caso seja necessário o armazenamento em áreas externas sujeita as intempéries, cobrir com lona plástica protegendo inclusive a base. Manuseio Os painéis devem ser recortados com serra manual. Recomenda-se a utilização de discos de corte e brocas de Widea. Pequenos cortes de arremate e/ou acabamento poderão ser executados com serrote ou serra tico-tico. Para recortes de grande quantidade recomendamos a utilização de uma bancada de corte. Recomenda-se expressamente o uso de equipamentos de proteção: capacete, óculos, luvas de raspa de couro, protetor auricular, calçado de segurança e máscara para pó. 14

15 tratamento de juntas invisíveis com massa cimentícia BrasiMassa Materiais necessários Massa cimentícia BrasiMassa. Fibatape AR (álcali-resistente) com 5 cm de largura. Fibatape AR (álcali-resistente) com 10 cm de largura. Recomendações Realizar o tratamento com tempo seco e materiais nas condições ambientes de umidade. Espaçamento mínimo entre painéis: 3 mm. Consumo estimado da BrasiMassa: 350 a 400 g/m (metro linear) de junta. Cuidados Certificar-se do preenchimento completo do vão, caso contrário poderão ocorrer fissuras futuras. Não utilizar tela de fibra de vidro sem álcali-resistência. Lixamento indicado após 24 horas da última demão da massa cimentícia. Preparo da superfície e aplicação de revestimentos Acabamento liso: após a cura, aplicar a massa BrasiFinish para as eventuais imperfeições, lixar para corrigir os excessos e aplicar látex acrílico. Texturas: aplicar normalmente a textura conforme recomendação do fabricante. Aplicação de cerâmica: pode-se utilizar adesivo para sua fixação. Para utilizar argamassas ACII, deve-se aplicar um chapisco rolado, para aumentar a aderência mecânica.

16 tratamento de juntas invisíveis com massa cimentícia BrasiMassa Execução das juntas Itens de acordo com as figuras: 1. Certificar-se da ausência de impurezas (sujeira, oleosidade, umidade) na região de aplicação de juntas. Efetuar a limpeza necessária, de modo a evitar que haja problemas de aderência/fissura da massa de tratamento. 2. Preencher o espaçamento entre os painéis com massa cimentícia BrasiMassa com auxílio de espátula metálica. Aguardar a sua cura por ± 6 horas. 3. Após a cura, haverá um encolhimento (retração) da massa cimentícia. Deve ser aplicada nova demão para regularizar a superfície do espaço entre painéis. Aguardar mais 4 horas. 4. Aplicar fina camada da mesma massa em toda a região da junta Em seguida, fixar a tela de fibra de vidro (álcaliresistente) com largura de 5 cm na junta. 6. Aplicar nova camada de massa, de modo a cobrir toda a superfície da tela de vidro. 7. Fixar nova tela de fibra de vidro (álcali-resistente) com largura de 10 cm. 8. Cobrir toda a fita com a massa cimentícia BrasiMassa. Aguardar sua cura por 24 horas antes de aplicar acabamentos. 9. Recomenda-se o alargamento das juntas (50 ou 60 cm), evitando o engrossamento das camadas, tornando as juntas mais rasas. 10. As cabeças dos parafusos devem ser tratadas com BrasiMassa em duas demãos, cuidando para que a segunda demão seja aplicada após a cura da primeira demão (± 6 horas)

17 Saint-Gobain do Brasil Produtos Industriais e para Construção Ltda. Av. Santa Marina, 482-1º andar Água Branca - São Paulo - SP CEP Atendimento ao Consumidor: Filiais: Belém (PA) - Capivari (SP) - Esteio (RS) - Ibiporã (PR) - Manaus (AM) Porto Velho (RO) - Recife (PE) - São Paulo (SP) Abril/2008