COMO SE FAZEM RECIPIENTES PARA REFRIGERANTES?

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Evelyn Escobar Terra
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1 COMO SE FAZEM RECIPIENTES PARA REFRIGERANTES? Mestrado Integrado em Engenharia Mecânica 2012/2013 Ana Rita Neto da Silva Cunha nº Bruno Filipe Bravo Teixeira de Araújo da Silva Nº Eduardo Jorge Soares Ferreira Nº Filipe Miguel Monteiro Veloso Cadilhe Figueiredo Nº Francisco Jardim Silva Mateus Nº Marco António da Silva Guimarães Nº Supervisor: Professora Teresa Margarida Guerra Pereira Duarte Monitor: Catarina Spratley Vieira Mendes

2 Recipiente e refrigerante 2 Recipiente: vaso ou vasilha que pode conter algo Refrigerante: bebida fresca, refresco

3 3 Recipientes de vidro Características/Constituição Processo de fabrico Reciclagem do vidro

4 Características dos recipientes de vidro 4 Tem estrutura amorfa: Estado gasoso Estado liquido Estado vítreo Estado sólido

5 Constituição dos recipientes de vidro 5 Constituído por: Pedra de cal Areia de sílica Carbonato de cálcio

6 Processo de fabrico dos recipientes de 6 vidro Os materiais são introduzidos no forno Corta-se o vidro derretido

7 Processo de fabrico dos recipientes de 7 vidro É feita uma miniatura do futuro recipiente É injetado ar comprimido, que forma o recetáculo final

8 Reciclagem dos recipientes de vidro 8

9 9 Recipientes Tetra Pak Características/Constituição Processo de fabrico

10 Características dos recipientes Tetra 10 Pak O principal constituinte é papel São facilmente recicláveis Opção de muitas empresas Não podem albergar líquidos com gás

11 Constituição dos recipientes Tetra Pak 11

12 12 Processo de fabrico dos recipientes Tetra Pak 1º passo: Adiciona-se a folha de papel à impressora

13 13 Processo de fabrico dos recipientes Tetra Pak 2º passo: Esta folha é levada para laminação, onde se adicionam as camadas de plástico e alumínio.

14 14 Processo de fabrico dos recipientes Tetra Pak 3º passo: Os componentes unidos são transportados para corte. Retira-se o material de cada rolo e uma máquina de transporte leva o produto para ser cheio com o respetivo conteúdo.

15 15 Processo de fabrico dos recipientes Tetra Pak 4ºPasso: Coloca-se o rolo na máquina de enchimento que é esterilizado. A folha do pacote converge de modo a formar um tubo Uma máquina enche o recipiente com o produto Este é cortado em pacotes individuais, e largado para dobragem.

16 16 Recipientes metálicos Constituição Processo de fabrico Reciclagem

17 Constituição dos recipientes metálicos 17 De alumínio: Composto por alumínio, magnésio e outros materiais como silício, ferro e cobre De aço: Composto por aço e uma baixa tara de carbono

18 Processo de fabrico dos recipientes 18 metálicos 1º passo: Corte da folha metálica Esta folha é cortada em círculos que formarão o copo.

19 Processo de fabrico dos recipientes 19 metálicos 2º passo: Redesenho do copo 3º passo: Aparamento do topo 4º passo: Limpeza e decoração 5º passo: Secagem da decoração 6º passo: A tampa da lata 7º passo: Teste à luz 8º passo: Enchimento e junção

20 Reciclagem dos recipientes de alumínio 20 A lata comum contém cerca de 40% de alumínio reciclado. A reciclagem pode trazer uma poupança energética de 95%.

21 21 Recipientes de plástico Processo de fabrico Reciclagem

22 22 Processo de fabrico dos recipientes de plástico Uma misturadora junta pequenas bolas de PET e flocos do mesmo polímero reciclado.

23 23 Processo de fabrico dos recipientes de plástico A mistura entra numa máquina que a aquece a uma temperatura de 315ºC Em seguida pequenas quantidades são injetadas no molde, formando as pré-formas

24 24 Processo de fabrico dos recipientes de plástico As pré-formas são aquecidas A peça entra num molde de uma embalagem onde é injetado ar É introduzida água fria

25 25 Processo de fabrico dos recipientes de plástico Controlo de qualidade sobre pressão e vácuo

26 Reciclagem dos recipientes de plástico 26 Fitas Cerdas Embalagens Cordas Não tecido Fibra de poliéster Outros

27 Conclusões 27 No final do trabalho conclui-se que existem muitos materiais e processos de fabrico para produzir os recipientes que cumprem as suas funções de preservar e conter o produto até ao consumidor final

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