Catálogo Técnico. Características e Benefícios

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1 Catálogo Técnico ECOSPLIT 40VX / 38ES / 38EX / 38EW Multisplit Alta Capacidade Refrigerante Puron (HFC-R410A) 60 Hz 20 a 45 TR (70 a 158 kw) Módulo Ventilação 40VX_20_25_30_40_45 38EX_10 / 38EX_15 38EW_20 Módulo Trocador 40VX_20_25_30_40_45 38ES_10 / 38ES_15 Características e Benefícios A linha Ecosplit traz modelos robustos, com alta estanqueidade e eficiente sistema de isolamento térmico e acústico, projetados para atender as mais rígidas especificações, inclusive sobre qualidade do ar interior (NBR 16401). Tem a melhor plataforma de Multisplit disponível no mercado por uma série de razões: em primeiro lugar, traz um conceito modular com dimensões reduzidas que permite uma maior gama de aplicações com flexibilidade; conta também com painéis revestidos de chapa de aço galvanizado e isolados com poliuretano expandido, com excelente isolamento acústico, alta resistência à umidade e alta resistência estrutural. Além disso, possui gabinetes em perfil de alumínio com opção de filtragem absoluta que atende as mais atuais normas de qualidade do ar interior. O novo design proporciona uma fantástica redução no nível de ruído quando comparada a unidades similares no mercado, auxilia na maximização da troca de calor e por consequência a capacidade de refrigeração das unidades, além de possibilitar que todas as configurações tenham, no mínimo, dois circuitos de refrigeração, os quais podem ser estagiados para minimizar o consumo de energia e adequar as unidades Ecosplit ao comportamento da carga térmica no ambiente onde serão instaladas.

2 Características Construtivas Conceito Modular As unidades 40VX são definidas basicamente por vários módulos, montados em várias posições, proporcionando flexibilidade para atender os mais variados requisitos de sua instalação. Os módulos são montados em campo na posição vertical ou horizontal. O novo design apresentado para as unidades condensadoras 38EW e 38EX trás para o mercado o que há de mais novo em conceito modular. Sua otimizada configuração atinge elevado nível de desempenho e modulação vertical compacta, além de permitir fácil acesso aos componentes internos. Painéis Nas unidades evaporadoras 40VX os painéis são revestidos interna e externamente com chapas de aço galvanizado, fosfatizado e recobertos por pintura a pó poliéster na parte externa; os painéis possibilitam uma redução drástica do acúmulo de impurezas, facilidade de limpeza e utilização com ventiladores de alta pressão, dada a rigidez construtiva do gabinete. O isolamento interno dos painéis é em poliuretano expandido com agente expansor EcomateTR com espessura de 18mm, com as seguintes características técnicas: Alta taxa de isolação com fator K de 0,0107 kcal/m.h. C; Alta resistência estrutural; Autoextinguível; Livre de CFC/HCFC; Alta resistência à umidade; Ótimo isolamento acústico; Permite a fabricação de painéis leves devido a sua densidade global de 40kg/m³. Além disso, as características dos painéis para a evaporadora 40VX facilitam a manutenção pela utilização de fechos, que simplificam o acesso as partes internas dos módulos. O sistema de fixação dos painéis utiliza chave Allen para a retirada dos painéis. Todos os modelos possuem painéis fixados internamente utilizando parafusos autoatarrachantes, o que elimina qualquer risco de ponte térmica. As unidades 38EX e 38EW possuem painéis de fechamento facilmente removíveis, permitindo total acesso aos componentes internos. Os painéis de fechamento para a unidade condensadora 38ES seguem a mesma configuração das unidades 38EW e 38EX, ou seja, também permitem fechamento fácil. Conteúdo Características e Benefícios...1 Características Construtivas...2 Nomenclatura...8 Características Técnicas Gerais Opcionais e Acessórios Dimensionais Procedimento de Seleção Dados de Performance Dados Elétricos Controles Dados de Instalação NOTA Ambientalmente responsável; Atende aos protocolos de Kyoto e Montreal; Não tem Potencial de Deterioração da Camada de Ozônio; Não tem Potencial de Aquecimento Global; Usa VOC Exempt (Volatile Organic Protection Agency, mais conhecido como SMOG); Aprovado pela USA EPA (Environmental Protection Agency) e SNAP (Significant New Alternatives Program); Termicamente eficiente. Gabinetes Unidades Condensadoras 38ES / 38EX / 38EW Construídos sobre estrutura de chapas de aço galvanizado e fosfatizadas, os gabinetes das unidades condensadoras são revestidos por processo de pintura a pó poliéster em tons de cinza, com posterior secagem em estufa. Os painéis de fechamento são facilmente removíveis, permitindo total acesso aos componentes internos. Unidade Evaporadora 40VX Estrutura dos módulos basicamente composta por perfis de alumínio unidos por cantoneiras plásticas. As unidades tem sua estrutura reforçada pela substituição dos pés plásticos por estruturas metálicas aumentando consideravelmente a robustez da máquina. A fixação dos módulos é feita interna e externamente por meio de duas peças especialmente desenvolvidas, de maneira a garantir uma perfeita vedação entre os módulos. Estas peças de fixação juntamente com a chave Allen e a isolação entre módulos fazem parte do conjunto de montagem que acompanha as unidades. O exclusivo conceito dos painéis, gaxeta de vedação e o sistema de fixação proporcionam à unidade uma construção sólida e à prova de vazamentos de ar para amplas faixas de pressões. 2

3 Serpentinas Serpentina Condensadoras 38ES/38EX/38EW Serpentinas de tubos de cobre grooved, com diâmetro 9,53 mm (3/8 in) expandidos contra aletas do tipo Gold Fin (resistentes à corrosão), testados quanto a resistência mecânica e vazamentos. Serpentina Evaporadora 40VX As serpentinas são construídas em tubo de cobre de 9,53 mm (3/8 in) com 15 FPI com 4 filas de profundidade. Todas as serpentinas são circuitos completos, mas se necessário pode haver estudo de um projeto especial de circuito. Unidade Condensadora Compressor Scroll As unidades são equipadas com compressor Scroll, que proporciona maior eficiência energética, menor nível de ruído e, especialmente, aumento de confiabilidade do principal componente do sistema de refrigeração. Os compressores utilizados na linha de condicionadores Ecosplit possuem óleo sintético poliolester, apropriado para uso com refrigerantes HFC-R410A. Proteção do Compressor Scroll Proteção para altas temperaturas Scroll (ASTP) O termostato Therm-ODISC protege o compressor contra as descargas de gás em superaquecimento. Anormalidades como a perda de carga, falhas no ventilador do evaporador, ou carga e pressão inadequadas resultam em uma descarga de gás que rapidamente ultrapassa a temperatura crítica de funcionamento dos compressores Scroll. Uma vez atingida esta temperatura, o recurso ASTP age sobre o compressor interrompendo o seu funcionamento (bombeamento de gás), mas permitindo que o motor continue funcionando. Após algum tempo, ocorrida a redução da temperatura, o protetor deixa de agir no sistema, que volta a sua normalidade. Em alguns casos, dependendo do acúmulo de calor no compressor a normalização do sistema pode levar mais de duas horas. Proteção do Motor do Compressor O compressor de 10 toneladas, nas unidades 38EX_10/38EW_20, tem um protetor interno Line Break, localizado no centro do Y do motor. O mesmo desconecta da alimentação elétrica as três "pernas" do motor em caso de sobrecarga ou temperatura excessiva. Essa mesma proteção age em determinadas condições de corrente e temperatura do motor. O protetor interno protege contra a fase simples. Deve ser respeitado um tempo para que o motor esfrie antes de o protetor desarmar. O CLO irá bloquear o compressor se a corrente de entrada não for coincidente com a energização do contactor, implicando que o compressor seja desligado por seu protetor interno. Isso previne contra ciclagem desnecessária do compressor em condições de falha, até que ações corretivas possam ser realizadas. Já o compressor de 15 toneladas (38EX_15) tem um sistema de proteção do motor, que consiste em um módulo externo eletrônico de controle conectado a uma cadeia de quatro termistores, incorporado no motor. O módulo irá desligar e permanecer desligado por 30 minutos se a temperatura do motor exceder o ponto pré-definido. Especificação do Protetor: Modelos Tensão 24 V Índice de Controle 60 VA Corrente 25 A Resistência Normal PTC: 250 a 2250 Ohms Resistência Trip:> 4500 Ohm + / - 20% Resistência Reset: <2750 Ohm + / - 20% Módulo Time Out: 30 minutos + / - 5 minutos Low Voltage Sensing: Nenhum Monitor de Fase: Não NOTA Desligar a alimentação elétrica do módulo irá reiniciá-lo imediatamente. O módulo leva cerca de 30 minutos para esfriar o compressor Scroll após a temperatura limite ser atingida. Religar o compressor antes deste prazo pode elevar a temperatura de forma a danificar o compressor, por esta razão, o módulo de força nunca deve ser ligado com a tensão do circuito de controle. Line Break (Unidades 38EX_10/38ES_10/38EW_20) Dispositivo montado internamente no estator do motor do compressor Scroll com a finalidade de proteger contra sobrecarga e superaquecimento. O compressor das unidades condensadoras 38EX e 38ES_15 possuem módulo de proteção eletrônico, que protege o compressor contra falta de fase, inversão de fase, superaquecimento ou sobrecarga. Termostato Interno (Unidades 38EX_15/38ES_15) Esta é uma forma de proteção de temperatura de descarga interna que reduz significativamente falhas relacionadas ao calor excessivo. É interna, automática e não requer sensores externos, cabeamento ou hardware. Devido ao fato de ser interna reduz a possibilidade de falhas quando dispositivos de proteção (como termostatos e pressostatos de baixa) são jumpeados durante a carga e manutenção do sistema. A proteção trabalha aliviando o Scroll quando a temperatura interna atinge aproximadamente 135 C (300 F). 3

4 Características Construtivas (continuação) Nesta temperatura uma válvula de disco bimetálico se abre e faz com que os elementos do Scroll se separem, interrompendo a compressão. As pressões de sucção e descarga se equilibram enquanto o motor continua a funcionar. Para resetar manualmente o compressor, o mesmo deve ser parado até que a sua temperatura baixe. A menos que pare, o motor irá funcionar até que o protetor atue em no máximo 90 minutos. A proteção irá se resetar no instante em que o protetor for resetado. Este procedimento ocorrerá em até 2 horas. CLO (compressor lock-out) Componente instalado no quadro elétrico das condensadoras com a finalidade de evitar a ciclagem automática do compressor. Após a atuação dos pressostatos de alta ou baixa, do Line Break, termostato interno ou através do módulo eletrônico, o rearme só é possível desligando e religando a unidade no termostato ou chave ON-OFF. Esta característica garante que os elementos de proteção funcionem como sendo de rearme manual através do painel elétrico. Tipo de óleo e removedor de óleo Para estas unidades que utilizam refrigerantes HFC (ex. R410A) deve-se utilizar lubrificantes Poliolester (POE). Este óleo apresenta alto comportamento higroscópico, ou seja, pode absorver com grande velocidade a umidade do ambiente no qual está exposto. Portanto, durante o procedimento de instalação proteger as extremidades das conexões, componentes e seguir obrigatoriamente a recomendação quanto a valor mínimo de vácuo definido pela Carrier. Quando necessária carga adicional em campo devese utilizar lubrificante conforme a tabela de Características Técnicas Gerais. Veja a carga de óleo original na plaqueta do compressor. Quando um compressor é substituído em campo, é possível que uma grande parte do óleo do compressor anterior ainda esteja no sistema. Isso pode afetar a confiabilidade do compressor substituído, pois o óleo extra irá comprometer a rotação do motor e aumentar o consumo de energia. Para remover esse excesso de óleo, foi adicionada uma válvula de acesso do tipo Schrader. Depois de instalar a válvula Schrader, o compressor deve rodar por 10 minutos, então ser desligado, e a válvula deve ser aberta até que cesse o fluxo de óleo. O processo deve ser repetido duas vezes para se certificar que o nível correto foi atingido. O nível mínimo de óleo no compressor é acima de ½ do visor. Resistência de Aquecimento do Cárter Todas as unidades condensadoras 38EX, 38EW e 38ES saem da fábrica equipadas com resistência de cárter. O uso da resistência de cárter é para prevenir o acúmulo de líquido refrigerante no óleo durante as paradas do equipamento. Certifique-se que os aquecedores estão firmemente presos para evitar que se desloquem. IMPORTANTE As unidades 38EX, 38EW e 38ES possuem resistências de cárter nos compressores. Certifique-se de que todos os compressores estejam aquecidos antes de partir. OS AQUECEDORES DE CÁRTER DEVERÃO SER ENERGIZADOS, NO MÍNIMO, 12 HORAS ANTES DA PARTIDA. OS AQUECEDORES DEVERÃO SER ENERGIZADOS SEMPRE QUE A UNIDADE NÃO ESTIVER EM OPERAÇÃO. AVISO Os aquecedores do cárter estão ligados no circuíto de controle. Por isso estarão sempre energizados mesmo que a máquina esteja DESLIGADA. O aquecedor tem sua fiação interligada ao painel nos contatos normalmente fechados do contator de força, para que seja energizado quando houver parada do compressor. A potência das resistências de cárter é de 90 Watts. Entretanto, durante uma parada prolongada para manutenção, os aquecedores poderão ser desenergizados. Quando for restabelecida a operação normal, os aquecedores de cárter deverão permanecer energizados previamente durante 12 horas antes da partida da unidade. Quadro Elétrico Montado em fábrica nas unidades condensadoras, e com uma tensão de comando de 24V-1ph-60Hz, o quadro elétrico foi projetado para a mais absoluta segurança, possuindo fusíveis de controle, contactores, relés de sobrecarga e CLO. As conexões elétricas podem ser feitas por ambos os lados. Cabeamento Elétrico Realize todas as conexões elétricas de acordo com a NBR5410, última revisão. Veja informações no diagrama de fiação da unidade. A interligação entre unidades deverá observar a ligação independente de cada equipamento, não sendo permitido utilizar derivações entre as borneiras das caixas elétricas. Válvula Schrader As unidades possuem acesso ao sistema de refrigeração através de válvulas tipo Schrader, localizadas junto às válvulas de bloqueio de sucção e líquido. Quebra de Vácuo e Pré-carga Para um melhor aproveitamento, as condensadoras são fornecidas com vácuo e carga de transporte de HFC-R410A, sendo necessário somente realizar o procedimento de vácuo nas linhas de interligação e na evaporadora. 4

5 Ventiladores Condensadoras As unidades condensadoras 38ES possuem ventiladores do tipo centrífugo, de dupla aspiração, com pás voltadas para a frente (sirocco) e voluta em chapa de aço galvanizado, dinâmica e estaticamente balanceados, unidos através de eixo com mancais autolubrificantes, autocompensadores e blindados, os mesmos são acoplados a motor trifásico através de transmissão por correia e polia. As unidades condensadoras 38EX/EW como inovação, utilizam o ventilador Flying Bird IV. Esta Hélice Carrier (Flying Bird) em sua 4º geração, oferece qualidades acústicas ideais como a eliminação de picos na baixa frequência onde o ruído é mais inoportuno. Fabricados com material composto (patente Carrier) onde o principal fator tecnológico está em seu projeto com pás múltiplas precisamente centradas em relação as paredes da câmara de alta pressão com tecnologia semelhante a utilizada em aeronaves. Unidade Evaporadora É composta pelos módulos: Trocador, Ventilador, Damper, Equalizador, Filtragem Fina e outros opcionais. União dos Módulos A união entre os módulos é feita através das peças do kit que acompanha o equipamento: O Kit é composto de: União dos módulos (suportes) Parafusos autoperfurantes Tampa de borracha Porcas Parafusos de união Fita isolante autoadesiva Chave Allen AVISO A fita autoadesiva deverá ser colada em um dos perfis, entre os módulos, para garantir a estanqueidade do equipamento. Hélice Flying Bird Grade descarga de ar Duto Hélice Flying Bird Motor Kit união entre módulos Módulo Trocador Composto por uma serpentina de resfriamento, bandeja de drenagem e filtros de ar, garante grande flexibilidade de montagem em campo. Filtragem Vários tipos de filtragem são permitidos para o módulo trocador de calor: Classificação G4-2 Moldura descartável Classificação F5-2" Moldura descartável Mais a combinação: Classificação G4-2 + F5-2 Vista explodida ventilador condensadora NOTA Todos os filtros são em moldura de papelão. 5

6 Características Construtivas (continuação) Porta Filtros Perfis de PVC projetados para aceitar a montagem de filtros de 2 de espessura. Para evitar o by-pass de ar entre filtros é instalado um exclusivo perfil de encaixe removível também em PVC. PVC - filtro grosso Metálico - filtro grosso + filtro fino F5 plissado de 2. Bandeja de condensado O módulo trocador é fornecido com uma bandeja de drenagem de condensado que proporcionam uma drenagem 100% positiva, com isolamento interno em EcomateTR e pintura epóxi branca. A bandeja tem uma inclinação mínima de 10 mm/m para permitir a drenagem do condensado, além de duas opções de drenagem, uma para o lado direito e outra para o lado esquerdo. Alguns modelos poderão ter mais de dois drenos. O dreno de 19,05 mm (3/4 in) é protegido pelo próprio design patenteado da bandeja sendo sempre posicionado para um fácil acesso de interligação à rede de drenagem. Módulo Ventilador Ventiladores desenvolvidos de acordo com as pressões disponíveis necessárias no projeto, podem ser do tipo Sirocco ou Limit Load de alta eficiência. As posições de descarga do ventilador são: frente, traseira e superior. Cada uma dessas posições tem duas opções de motorização: uma para a direita e uma para a esquerda. Esticador de correia disponível para todos os modelos 40VX. Pás e Discos centrais A forma e o número das pás foram projetados para assegurar um alto rendimento; as pás são fixadas aos discos centrais mediante um perfeito sistema de encaixe. Ambos são fabricados em chapa de aço galvanizado (Sirocco) ou alumínio (Limit Load). Eixo do ventilador Elaborado a partir de barra de aço retificada com tolerância adequada. Suas extremidades estão previstas para fixação da polia mediante chaveta. Rolamentos São do tipo rígido autocompensador de esferas, blindados, com lubrificação permanente. Vão montados dentro de amortecedores de borracha assegurando ruído mínimo. A temperatura de trabalho está situada entre -30 C e 80 C. Transmissão O acionamento dos ventiladores é feito através de polias e correias dimensionadas de acordo com a especificação de projeto. Todas as transmissões são alinhadas, acionadas e testadas na fábrica de maneira a garantir um perfeito funcionamento do conjunto, limitando as vibrações e eliminando qualquer força anormal sobre os mancais e outros componentes vitais da unidade. Base do ventilador e motor O ventilador centrífugo e o motor estão apoiados sobre uma base única isolada da estrutura por amortecedores de vibração de borracha nas unidades Sirocco e com opção de mola e borracha nas unidades Limit Load, assegurando uma operação livre de vibração e baixo nível de ruído. Carcaça do ventilador Está integrada por: cinta, laterais, lingueta e suportes dos rolamentos. Todos estes elementos, à exceção dos suportes dos rolamentos, são fabricados em chapa de aço galvanizado de primeira qualidade. Os suportes dos rolamentos são fabricados em aço galvanizado. Rotor do ventilador É do tipo ação quando Sirocco (pás curvadas para frente) ou reação quando Limit Load; sendo integrado por: pás, discos centrais, cubos de fixação e anéis laterais. O conjunto é balanceado estática e dinamicamente com máquinas eletrônicas de alta sensibilidade. Teste de fábrica (Run-test) 6

7 Motor Elétrico Trifásico em 220V/380V/, 2 ou 4 pólos, com grau de proteção IP55. Os motores juntamente com o seu conjunto de transmissão trabalham em um ambiente refrigerado e desumidificado, o resultado é uma maior vida útil do mancal e da correia. Estes motores atendem os critérios de alta eficiência. Módulo Damper Para renovação do ar interno o módulo Damper permite a opção com damper duplo (2 dampers). Estes são disponibilizados em várias posições de montagem para dar mais flexibilidade ao seu projeto. Módulo Equalizador O módulo equalizador é instalado na saída do módulo de ventilação, com a função de homogeneizar o fluxo de ar. Módulos de filtragem fina ( F6 ) Para instalações que requerem melhor tratamento do ar, a nova evaporadora 40VX disponibiliza as filtragens especiais através do módulo filtragem fina. Módulo de filtragem Para outras opções de filtragem como absoluta consulte a Carrier. Módulo Atenuador de Ruído (Unidade Evaporadora) Módulo com elemento interno construído em chapa galvanizada com enchimento em lã mineral, incombustível, quimicamente inerte e repelente à água, absorve o ruído gerado pela movimentação de ar do ventilador. Atenuação média de 15 a 28 db(a), classe A200. Para solicitação desse módulo consulte a Carrier. Refrigeração e Aquecimento Os equipamentos podem refrigerar ou aquecer os ambientes, desde que instalados com resistências de aquecimento, fornecidas opcionalmente por nossos instaladores credenciados. O fornecimento e a instalação de acessórios deverão ser feitos pelo instalador credenciado de sua escolha, garantindo assim o perfeito funcionamento das unidades. Tabela 1 - Dados Nominais Unidade Capacidade Nominal (TR) Capacidade Nominal (kw) 38EW_ ,3 38EX_ EX_ ,9 38EX_ EX_ ,5 38EX_ EX_ EX_ ,7 38EX_ EX_ EX_ ,3 Nota: Desempenho da Unidade é avaliado de acordo com norma AHRI Standard 340/360. 7

8 Nomenclatura CODIFICAÇÃO MÓDULO VENTILADOR 40VX Dígitos Código 4 0 V X V Descrição Nome do Projeto Capacidade da Unidade Unidade Pressão Estática Disponível Tensão do Motor Frequência do Motor Posição de Montagem RPM Ventilador (Aplicável apenas para versões SH) Módulo Ventilador Dígitos 1 a 4 Nome do Projeto 40VX - Evaporadora Dígitos 5 e 6 Capacidade 20-20TR 25-25TR 30-30TR 40-40TR 45-45TR Dígito 7 Unidade L - Low Air Flow H - High Air Flow Dígitos 8 e 9 Pressão Estática Disponível ST - Standard HG - High SH - Super High Dígito 18 Módulo Ventilador Dígitos 15 a 17 RPM Ventilador XXX - Conforme seleção Dígitos 13 e 14 Posição Montagem V1 - Gabinete Vertical; Descarga Vertical V2 - Gabinete Vertical; Descarga Horizontal Frontal V3 - Gabinete Vertical; Descarga Horizontal Traseira H4 - Gabinete Horizontal; Descarga Horizontal Traseira H5 - Gabinete Horizontal; Descarga Vertical Dígito 12 Frequência do Motor 5-50Hz 6-60Hz Dígitos 10 e 11 Tensão do Motor /380V 44 - * ST e HG - Ventiladores Sirocco. **SH - Ventiladores Limit Load CODIFICAÇÃO MÓDULO TROCADOR 40VX Dígitos Código 4 0 V X T Descrição Nome do Projeto Capacidade da unidade Unidade Posição de Montagem Mercado Filtragem Módulo Trocador Dígitos 1 a 4 Nome do Projeto 40VX - Evaporadora Dígitos 5 e 6 Capacidade 20-20TR 25-25TR 30-30TR 40-40TR 45-45TR Dígito 7 Unidade L - Low Air Flow H - High Air Flow Dígito 14 Módulo Trocador Dígitos 10 a 13 Filtragem G4 - Filtragem G4 * F5 - Filtragem F5 * G4F5 - Filtragem G4+F5 Dígito 9 Mercado (Frequência) 5-50Hz 6-60Hz Dígito 8 Posição de Montagem H - Horizontal V - Vertical * Quando as filtragens G4 ou F5 forem selecionadas, separadamente, o código será formado com 12 dígitos. 8

9 CODIFICAÇÃO MÓDULO DAMPER 40VX Dígitos Código 4 0 V X D Descrição Nome do Projeto Capacidade da unidade Unidade Posição de Montagem Módulo Damper Dígitos 1 a 4 Nome do Projeto 40VX - Evaporadora Dígitos 5 e 6 Capacidade 20-20TR 25-25TR 30-30TR 40-40TR 45-45TR Dígito 14 Módulo Trocador Dígitos 8 e 9 Posição Montagem 01 - Retorno Superior / Ar Externo Esquerdo 02 - Retorno Superior / Ar Externo Frontal 03 - Retorno Superior / Ar Externo Direito 04 - Retorno Frontal / Ar Externo Esquerdo 05 - Retorno Frontal / Ar Externo Direito 06 - Retorno Frontal / Ar Externo Superior Dígito 7 Unidade L - Low Air Flow H - High Air Flow CODIFICAÇÃO MÓDULO EQUALIZADOR 40VX Dígitos Código 4 0 V X E Descrição Nome do Projeto Capacidade da unidade Unidade Posição Montagem Módulo Equalizador Dígitos 1 a 4 Nome do Projeto 40VX - Evaporadora Dígitos 5 e 6 Capacidade 20-20TR 25-25TR 30-30TR 40-40TR 45-45TR Dígito 10 Módulo Equalizador Dígitos 8 e 9 Posição Montagem PS = Passagem TI = Transição Inferior TS = Transição Superior Dígito 7 Unidade L - Low Air Flow H - High Air Flow 9

10 Nomenclatura (continuação) CODIFICAÇÃO MÓDULO FILTRAGEM FINA 40VX Dígitos Código 4 0 V X F Descrição Nome do Projeto Capacidade da unidade Unidade Opção de Filtragem Módulo Filtragem Dígitos 1 a 4 Nome do Projeto 40VX - Evaporadora Dígitos 5 e 6 Capacidade 20-20TR 25-25TR 30-30TR 40-40TR 45-45TR Dígito 11 Módulo Filtragem Dígitos 8 a 10 Opção de Filtragem F6P - F6 Plissado Dígito 7 Unidade L - Low Air Flow H - High Air Flow CODIFICAÇÃO UNIDADES CONDENSADORAS 38ES Dígitos Código 3 8 E S A S Descrição Unidade Condensadora Revisão do Projeto Capacidade Nominal Tensão Nominal Frequência Nominal Padrão de Especificação Dígitos 1 a 4 Dígito 11 Unidade Condensadora Módulo Filtragem 38ES - Centrífuga / Somente Frio S - Standard Dígito 5 Revisão do Projeto A - Revisão A Dígitos 6 e 7 Capacidade Nominal 10-10TR 15-15TR Dígito 10 Frequência Nominal 6-60Hz Dígitos 8 e 9 Tensão Nominal V V 44-10

11 CODIFICAÇÃO UNIDADES CONDENSADORAS 38EX Dígitos Código 3 8 E X B S Descrição Unidade Condensadora Revisão do Projeto Capacidade Nominal Tensão Nominal Frequência Nominal Padrão de Especificação Dígitos 1 a 4 Dígito 11 Unidade Condensadora Módulo Filtragem 38EX - Axial / Somente Frio / Circuito Único S - Standard Dígito 5 Revisão do Projeto B - Revisão B Dígitos 6 e 7 Capacidade Nominal 10-10TR 15-15TR Dígito 10 Frequência Nominal 6-60Hz Dígitos 8 e 9 Tensão Nominal V V 44 - * As revisões A e B da condensadora 38EX e a evaporadora 40VX são intercambiáveis entre si. CODIFICAÇÃO UNIDADES CONDENSADORAS 38EW Dígitos Código 3 8 E W B S Descrição Unidade Condensadora Revisão do Projeto Capacidade Nominal Tensão Nominal Frequência Nominal Padrão de Especificação Dígitos 1 a 4 Dígito 11 Unidade Condensadora Módulo Filtragem 38EW - Axial / Somente Frio / Circuito Duplo S - Standard Dígito 5 Revisão do Projeto B - Revisão B Dígitos 6 e 7 Capacidade Nominal 20-20TR Dígito 10 Frequência Nominal 6-60Hz Dígitos 8 e 9 Tensão Nominal V V 44 - * As revisões A e B da condensadora 38EW e a evaporadora 40VX são intercambiáveis entre si. 11

12 Características Técnicas Gerais Peso (kg) Unidade Evaporadora Características Capacidade (kcal/h) [1] com 38ES Capacidade (kcal/h) [1] com 38EX/EW Área face (m²) 1,14 1,5 1,9 2,35 2,74 N filas 4 Diâmetro tubos - mm (in) 9,53 (3/8) Aletas polegada 15 Tipo Aletas de alumínio corrugado e tubos de cobre N circuitos 2 3 Tipo 18/18 15/15 x 2 18/18 x 2 18/18 x 2 18/18 x 3 Vazão Mínima (m³/h) [2] Vazão Máxima (m³/h) [2] Rotação (RPM) P.E.D (mmca) 4,2-11,2 5,0-23,6 5,9-24,5 5,2-22,0 5,8-13,9 Motor (CV) 4 6 7, Polia motor (mm) ST Reg Reg Reg Reg Reg Polia ventilador (mm) Regulagem relé de sobrecarga 220/380/olts 11 / 6,5 / 5,5 16,5 / 9,5 / 8,5 20 / 11,5 / / 15 / / 15 / 13 Rotação (RPM) P.E.D (mmca) 25,4-42,2 26,1-50,1 24,5-42,5 22,0-48,9 18,2-50,5 Motor (CV) - Carcaça 7, Polia motor (mm) HG Reg Reg Reg Polia ventilador (mm) Regulagem relé de sobrecarga 220/380/olts [2] Vazões 2,5m/s velocidade de face ND: Não disponível 40VX_L Alimentação principal (V / ph / Hz) 230, 380, 440 / 3 / 60 Tensão do comando (V / ph / Hz) 24 / 1 / 60 N de circuitos frigoríficos 2 3 N de estágios de capacidade 2 3 Refrigerante - Tipo Serpentina Ventilador (Sirocco) Ventilador (Sirocco) Linha de líquido - mm (in) Quantidade/Diâmetro/Tipo Linha de sucção - mm (in) Quantidade/Diâmetro/Tipo Evaporadora (T+V) 2 x 15,87 (2 x 5/8) - Solda 2 x 34,92 (2 x 1.3/8) - Solda HFC-R410A 3 x 15,87 (3 x 5/8) - Solda 3 x 34,92 (3 x 1.3/8) - Solda 20 / 11,5 / / 15 / / 15 / / 21 / 18 52,5 / 30 / [1] Desempenho da unidade é avaliado de acordo com norma AHRI Standard 340/

13 Un. Evaporadora SH (Limit Load) SH (Limit Load) SH (Limit Load) SH (Limit Load) SH (Limit Load) 40VX_L Máquina Pólos Ventilador RPM Potência Polia Ventilador Polia Motor P.E.D (mmca) , , , , TR 2 D , , , , , , Máquina Pólos Ventilador RPM Potência Polia Ventilador Polia Motor P.E.D (mmca) , , , , TR 2 2 x D , , , , , , Máquina Pólos Ventilador RPM Potência Polia Ventilador Polia Motor P.E.D (mmca) , , , , TR 2 2 x D , , , , , , Máquina Pólos Ventilador RPM Potência Polia Ventilador Polia Motor P.E.D (mmca) , , , , TR 2 2 x D , , , , , , Máquina Pólos Ventilador RPM Potência Polia Ventilador Polia Motor P.E.D (mmca) , , , , TR 4 2 x D , , , , , , Ver Curva do ventilador + Perda de Carga dos Filtros Ver Curva do ventilador + Perda de Carga dos Filtros Ver Curva do ventilador + Perda de Carga dos Filtros Ver Curva do ventilador + Perda de Carga dos Filtros Ver Curva do ventilador + Perda de Carga dos Filtros 13

14 Características Técnicas Gerais (continuação) Unidade Evaporadora 40VX_H Características Capacidade (kcal/h) [1] com 38ES Capacidade (kcal/h) [1] com 38EX/EW Alimentação principal (V / ph / Hz) 230, 380, 440 /3/60-380/3/50 Tensão do comando (V / ph / Hz) 24 / 1 / 60 / 50 N de circuitos frigoríficos 2 3 N de estágios de capacidade 2 3 Refrigerante - Tipo HFC-R410A Serpentina Área face (m²) 1,5 1,9 2,25 2,6 3 N filas 4 Diâmetro tubos - mm (in) 9,53 (3/8 ) Aletas polegada 15 Tipo Aletas de alumínio corrugado e tubos de cobre N circuitos 2 3 Linha de líquido - mm (in) Quantidade/Diâmetro/Tipo 2 x 15,87 (2 x 5/8) - Solda 3 x 15,87 (3 x 5/8) - Solda Linha de sucção - mm (in) Quantidade/Diâmetro/Tipo 2 x 34,92 (2 x 1.3/8) - Solda 3 x 34,92 (3 x 1.3/8) - Solda Ventilador (Sirocco) Ventilador (Sirocco) Peso (kg) Tipo 15/15 x 2 18/18 x 2 18/18 x 2 18/18 x 3 18/18 x 3 Vazão Mínima (m³/h) [2] Vazão Máxima (m³/h)[2] Rotação (RPM) P.E.D (mmca) 5,3-22,6 5,4-20,1 4,8-22,5 13,7-23,4 5,1-26,5 Motor (CV) - Carcaça 6 7, ,5 12,5 Polia motor (mm) ST Reg Reg Reg Polia ventilador (mm) Regulagem relé de sobrecarga 220/380/olts 16,5 / 9,5 / 8,5 20 / 11,5 / / 15 / / 18 / / 18 / 15 Rotação (RPM) P.E.D (mmca) 26,1-50,5 21,2-50,6 22,5-48,9 29,6-50,0 26,5-53,4 Motor (CV) - Carcaça Polia motor (mm) HG Reg Reg Polia ventilador (mm) Regulagem relé de sobrecarga 220/380/olts Evaporadora (T+V) 26 / 15 / / 15 / / 21 / 18 52,5 / 30 / 26 52,5 / 30 / [1] Desempenho da unidade é avaliado de acordo com norma AHRI Standard 340/360. [2] Vazões 2,5m/s velocidade de face ND: Não disponível 14

15 Un. Evaporadora SH (Limit Load) SH (Limit Load) SH (Limit Load) SH (Limit Load) SH (Limit Load) 40VX_H Máquina Pólos Ventilador RPM Potência Polia Ventilador Polia Motor P.E.D (mmca) , , , , TR 2 2 x D , , , , , , Máquina Pólos Ventilador RPM Potência Polia Ventilador Polia Motor P.E.D (mmca) , , , , TR 2 2 x D , , , , , , Máquina Pólos Ventilador RPM Potência Polia Ventilador Polia Motor P.E.D (mmca) , , , , TR 2 2 x D , , , , , , Máquina Pólos Ventilador RPM Potência Polia Ventilador Polia Motor P.E.D (mmca) , , , , TR 4 2 x D , , , , , , Máquina Pólos Ventilador RPM Potência Polia Ventilador Polia Motor P.E.D (mmca) , , , , TR 4 2 x D , , , , , , Ver Curva do ventilador + Perda de Carga dos Filtros Ver Curva do ventilador + Perda de Carga dos Filtros Ver Curva do ventilador + Perda de Carga dos Filtros Ver Curva do ventilador + Perda de Carga dos Filtros Ver Curva do ventilador + Perda de Carga dos Filtros 15

16 Características Técnicas Gerais (continuação) Refrigerante - Tipo 16 Unidade Condensadora 38ES Dispositivo de Segurança Compressor Serpentina Conexão Ventilador Peso (kg) Unidade Condensadora Características Alimentação principal (V / ph / Hz) Tensão do comando (V / ph / Hz) N de circuitos frigoríficos N de estágios de capacidade Motor Alta Baixa Tipo Quantidade Rotação (RPM) Carga de óleo por compressor (I) Óleo recomendado Resistência cárter (W) Área face (m²) 1,37 1,77 N filas 3 4 Diâmetro tubos - mm (in) Aletas/polegada 9,52 (3/8) 17 Tipo N circuitos Linha líquido - mm (in) Diâmetro - Tipo Linha sucção - mm (in) 34,92 (1.3/8) - Bolsa Diâmetro - Tipo Tipo Centrífugo duplo Rotação (rpm) Vazão (m³/h) P.E.D (mmca) Quantidade - Nº Pólos Potência (CV) - Carcaça 3,0-90L 4,0-100L Potência Consumida (kw) Desarme (psig) 650 Rearme (psig) Desarme (psig) Rearme (psig) Fusível de comando (A) Compressor Lock-out (CLO) Relé de sobrecarga (A) - Ventilador - 220/380/ 38ES 220, 380, 440 / 3 / / 1 / HFC-R410A Scroll ,25 Poliolester Copeland Ultra 22CC 90 Aletas de alumínio corrugado com Pre-coated (Gold Fin) e tubos de cobre ranhurados internamente 1 15,87 (5/8) - Bolsa Garante o compressor contra ciclagem automática 9,2 / 5,3 / 4,6 11,5 / 6,6 / 6,

17 Unidade Condensadora Características Alimentação principal (V / ph / Hz) Tensão do comando (V / ph / Hz) N de circuitos frigoríficos N de estágios de capacidade Refrigerante - Tipo Tipo 38EX/38EW 38EX_10 38EX_15 38EW_20 220, 380, 440 / 3 / / 1 / HFC-R410A Scroll Compressor Quantidade Rotação (RPM) Carga de óleo por compressor (I) Óleo recomendado ,25 Poliolester Copeland Ultra 22CC 2 2 x 3,25 Resistência cárter (W) 90 Área face (m²) 2,14 3,00 Unidade Condensadora 38EX/EW Serpentina Conexão N filas Diâmetro tubos - mm (in) Aletas/polegada Tipo N circuitos Linha líquido - mm (in) Quantidade x Diâmetro - Tipo Linha sucção - mm (in) Quantidade x Diâmetro - Tipo 2 1 9,52 (3/8) 17 Aletas de alumínio corrugado com Pre-coated (Gold Fin) e tubos de cobre ranhurados internamente 1 x 15,87 (1 x 5/8) - SAE Rosca 1 x 34,92 (1 x 1.3/8) - Bolsa x 15,87 (2 x 5/8) - SAE Rosca 2 x 34,92 (2 x 1.3/8) - Bolsa Ventilador Tipo - Qtd. Rotação (rpm) Vazão (m³/h) Axial Axial x Motor Quantidade x Nº Pólos Potência (CV) - Carcaça 1 x 10 0,90 2 x 10 0,45 Dispositivo de Segurança Peso (kg) Alta Baixa Desarme (psig) Rearme (psig) Desarme (psig) Rearme (psig) Fusível de comando (A) Compressor Lock-out (CLO) Relé de sobrecarga (A) - Ventilador - 220/380/ Garante o compressor contra ciclagem automática 3,0 / 1,6 / 1,4 4,0 / 2,2 / 1,9 3,0 / 1,6 / 1,

18 Opcionais e Acessórios Outros Kits Disponíveis Os kits opcionais são adquiridos separadamente e devem ser instalados em campo conforme as informações disponibilizadas nos respectivos diagramas elétricos (esquemas). A Carrier não se responsabiliza pela utilização de itens de terceiros e/ou instalações incorretas de kits opcionais. A - Banco de capacitores O banco de capacitores, oferecido opcionalmente para a linha Ecosplit, possibilita fazer a correção do fator de potência com índice maior ou igual a 92%, para o equipamento. Códigos dos Kits Correção do Fator de potência conforme tabela 2 ao lado. B - Relé de Sequência de Fases Instalado como opcional no quadro elétrico do equipamento, o mesmo somente libera a tensão de comando caso a sequência das fases de força possibilitem ao compressor o 18 Item Caixa Elétrica Termostato com chave de acionamento Quadro elétrico (24V / 1fase / 60Hz) CLO - Relé anticiclagem Relé de sequência de fase Kit correção do fator de potência (Banco de capacitores) Sistema de Refrigeração Compressores Scroll (com óleo sintético) Pressostato miniaturizado no lado de alta e baixa Filtro de sucção (sólidos) na entrada do compressor e válvula de expansão Filtro secador Válvula de expansão termostática Válvula de serviço Válvula de bloqueio Resistência de cárter Gabinetes Bandeja de condensado em chapa de aço Painéís de paredes duplas Módulo Opcional Caixa de mistura Equalizador Filtragem fina F6 Opcionais (Sob consulta à fábrica - via order basis) Painéis com espessura de 25 mm Unidades livres de ponte térmica Filtragem fina (F7 / F8 / F9) Filtragem absoluta (A1 e A3) Resistência elétrica Atenuador de ruído STD X X X X X X X X (38ES) X (38EX/EW) X X X Tabela 2 - Códigos do kit Correção do Fator de Potência Modelo Tensão Código do Kit 38EX10 38EX15 38EW20 Opcional de Fábrica X X X X X X X X X 220V 380V 220V 380V 220V 380V Acessório Instalado em Campo correto sentido de rotação. Caso haja o bloqueio da tensão de comando é necessária a inversão de apenas duas fases, para adequar as fases do sentido correto de giro do compressor. Código do Kit Relé de Sequência de Fase: K X X X KCFP1022 KCFP1038 KCFP1044 KCFP1522 KCFP1538 KCFP1544 KCFP2022 KCFP2038 KCFP2044

19 Dimensionais A - Módulo Ventilador 40VX L1 H1 H H + X X= 40 mm L P Unidade Medidas em mm Foot Print Volume 40VX L H P H1 L1 (m 2 ) (m 3 ) 20LSH ,58 1,53 20LST / 20LHG ,58 1,53 L1 L2 H1 H H + X X= 112 mm L P Unidade Medidas em mm Foot Print Volume 40VX L H P H1 L1 L2 (m 2 ) (m 3 ) 20HSH / 25LSH ,20 2,11 20HST / 20HHG / 25LST / 25LHG ,20 2,11 25HSH / 30LSH / 30HSH / 40LSH ,48 3,01 25HST / 25HHG / 30LST / 30LHG / 30HST / 30HHG / 40LST / 40LHG ,48 3,01 40HSH / 45LSH / 45HSH ,15 4,23 19

20 Dimensionais (continuação) A - Módulo Ventilador 40VX (Continuação) L3 L1 L2 H1 H H + X X= 112 mm L P Unidade Medidas em mm Foot Print Volume 40VX L H P H1 L1 L2 L3 (m 2 ) (m 3 ) 40HST / 40HHG / 45LST / 45LHG / 45HST / 45HHG ,66 3,56 B - Módulo Trocador de Calor 40VX P mm P1 118 P2 193 P4 P3 318 P4 393 P3 P2 P1 H H1 180 H2 260 Unidade Dimensional (mm) Foot Volume Print 40VX (m³) L H P (m²) 20LSH / LST / LHG ,58 1,53 L H1 H2 20HSH / HST / HHG ,20 2,11 25LSH / LST / LHG ,20 2,11 25HSH / HST / HHG ,48 3,01 P 30LSH / LST / LHG / HSH / HST / HHG ,48 3,01 40LSH / LST / LHG ,48 3,01 40HSH ,15 4,23 40HST / HHG ,66 3,56 45LSH / HSH ,15 4,23 45LST / LHG / HST / HHG ,66 3,56 20

21 H H C - Módulo Damper 40VX H1 L1 L L P P Unidade Dimensional (mm) Foot Print Volume 40VX L H P L1 H1 (m²) (m³) 20LSH / LST / LHG ,58 1,53 20HSH / HST / HHG ,20 2,11 25LSH / LST / LHG ,20 2,11 25HSH / HST / HHG ,48 3,01 30LSH / LST / LHG / HSH / HST / HHG ,48 3,01 40LSH / LST / LHG ,48 3,01 40HSH ,15 4,23 40HST / HHG ,66 3,56 45LSH / HSH ,15 4,23 45LST / LHG / HST / HHG ,66 3,56 NOTA A dimensão H1 refere-se a medida do defletor quando a posição de montagem for damper retorno superior. A dimensão L1 refere-se a medida do defletor quando a posição de montagem for damper externo lateral (direita ou esquerda). Para mais informações consulte a página Posições de Montagem. 21

22 Dimensionais (continuação) D - Módulo Equalizador 40VX H Unidade 40VX Dimensional (mm) L H P Foot Print (m²) Volume (m³) 20LSH / LST / LHG ,58 1,53 20HSH / HST / HHG ,20 2,11 25LSH / LST / LHG ,20 2,11 25HSH / HST / HHG ,48 3,01 L P 30LSH / LST / LHG / HSH / HST / HHG ,48 3,01 40LSH / LST / LHG ,48 3,01 40HSH ,15 4,23 P 40HST / HHG ,66 3,56 45LSH / HSH ,15 4,23 45LST / LHG / HST / HHG ,66 3,56 E - Módulo Filtro Fino 40VX H Unidade 40VX Dimensional (mm) L H P Foot Print (m²) Volume (m³) 20LSH / LST / LHG ,58 1,53 20HSH / HST / HHG ,20 2,11 25LSH / LST / LHG ,20 2,11 25HSH / HST / HHG ,48 3,01 30LSH / LST / LHG / HSH / HST / HHG ,48 3,01 40LSH / LST / LHG ,48 3,01 40HSH ,15 4,23 40HST / HHG ,66 3,56 45LSH / HSH ,15 4,23 45LST / LHG / HST / HHG ,66 3,56 L P 22

23 F - Unidade Condensadora 38ES J I K H D Cotas Cotas A K M N O P Q R S T C G E U F L A B B L C M D N E O F P G Q H R I S J T Dimensões em mm G - Unidade Condensadora 38EX DUTO ENTRADA DE FORÇA Dimensões em mm 23

24 H - Unidade Condensadora 38EW Dimensões em mm Dimensionais (continuação) ENTRE BOCAIS 691 ENTRADA DE FORÇA 1254 DUTO + 225

25 Espaços mínimos requeridos para instalação A Carrier recomenda que antes da instalação sejam verificadas as condições de vento e circulação de ar, para evitar impactos em performance das unidades. A - 40VX B - 38ES Dimensões em mm 1800 CIRCULAÇÃO DE AR (EXTERNO) 600 MANUTENÇÃO 500 CONEXÕES ELÉTRICAS Dimensões em mm 25

26 Dimensionais (continuação) C - 38EX 600ÇÃO D CIR C EA ULA ) ota R * 300bela e NO DE A CI Ã r ta AÇ ( Ve IRCUL C UL E 00 D 10 ÇÃO A RC AR Espaçamento U 0 ÇÃ 50 EN T AN M 600ÇÃO D O CIR C EA R Cota Mínimo 300 mm Recomendado 1000 mm ULA Dimensões em mm D - 38EW 600ÇÃO D CIR C EA R ULA CI UL E 00 D 10 ÇÃO A RC AR U 0 ÇÃ 50 EN T AN M 600ÇÃO D O 26 CIR C ULA EA R Dimensões em mm R

27 Posições de Montagem dos Ventiladores Os módulos ventiladores deverão ser montados conformes as posições representadas na figura abaixo: Posição Montagem Módulo Ventilador Gabinete Descarga V1 Vertical Vertical V2 Vertical Horizontal Frontal V3 Vertical Horizontal Traseira H4 Horizontal Horizontal Traseira H5 Horizontal Vertical OBS: A montagem deve ser especificada no momento da compra. 27

28 Dimensionais (continuação) Posições de Montagem da Unidade Condensadora 38ES A B C A - Montagem de fábrica, B e C - Conversão em campo OBS.: A Carrier não se responsabiliza por problemas decorrentes da instalação das unidades em posição de montagem que não sejam as acima indicadas. NOTA 1. Escolher um dos dois lados da unidade, o outro poderá ficar encostado na parede. 2. A Carrier não aconselha a montagem das unidades 38ES uma de frente para a outra. 38ES 38ES Distâncias mínimas de montagem 28

29 Posições de Montagem da Unidade Evaporadora 40VX Disposição Frontal Disposição em Série Disposição Lateral 29

30 Dimensionais (continuação) Posições de Montagem Módulo Damper 40VX Posição 1 Damper Retorno SUPERIOR Damper Externo ESQUERDA Posição 2 Damper Retorno SUPERIOR Damper Externo FRONTAL Posição 3 Damper Retorno SUPERIOR Damper Externo DIREITA Posição 4 Damper Retorno FRONTAL Damper Externo ESQUERDA Posição 5 Damper Retorno FRONTAL Damper Externo DIREITA Posição 6 Damper Retorno FRONTAL Damper Externo SUPERIOR 30

31 Procedimento de Seleção Dados de Projeto Capacidade Total (C.T) kcal/h Capacidade Sensível (C.S) kcal/h Vazão de ar no Evaporador (V) m³/h Condições de ar na entrada do evaporador (T.B.S.E/T.B.U.E) 24/18 C Temperatura do ar de entrada na condensadora (T.A.C) 35 C Procedimento para Seleção Cálculo das Capacidades Entrar na tabela de Selecionamento em Dados de Performance, com a vazão de ar e T.B.U.E. Entrar na horizontal com a T.A.C. C.T = [kcal/h] C.S = [kcal/h] Equipamento selecionado: 20TR - High Flow (1 x 38EW20) Obs.: Para seguir com o procedimento deve-se efetuar as seguintes correções: a) Efeito do motor, considerando: - Equipamento: 40VX_H - 20TR - High Flow (1 x 38EW20) - Vazão: [m³/h] - Ventilador: 15 / 15 x 2 (Tabela 7 - Ventilador Pressão Estática Standard) - Filtragem,: F5 (perda de carga do filtro com serpentina - 17 mm H 2 O) Nota: F5 foi a classe de filtragem adotada para este caso. A partir da Curva de Vazão do ventilador se obtem3/4 [CV] de potência de eixo, aproximadamente. P eixo = 1054 [kcal/h] (Efeito total do motor) Subtrair o efeito (sensível) do motor da capacidade do equipamento: C.S = [kcal/h] C.S = [kcal/h] b) Correção do T.B.S.E: Se o T.B.S.E for diferente de 26,7 C, fazer a correção do CS. Para T.B.S.E 24 26,7 C C.S.C = C.S + [0,29 x V x (1-BF) x (T.B.S.E - 26,7)] C.S = [kcal/h] V = [m³/h] BF = 0,15 (Tabela de selecionamento) C.S.C = [kcal/h] Comparar com o dado de Projeto, se a capacidade corrigida do selecionamento for maior ou igual está OK > [kcal/h] Unidade selecionada C.T = [kcal/h] C.S = [kcal/h] C.T.R = [kcal/h] Fórmulas C.S.C = C.S + [0,29 x V x (1 - B.F) x (T.B.S.E - 26,7)] T.B.S.S. = T.B.S.E - [C.S / (0,29 x V)] Legenda: T.B.S.E: Temperatura Bulbo Seco Entrada T.B.U.E: Temperatura Bulbo Úmido Entrada BF: Fator de By Pass C.S.C: Capacidade Sensível Corrigida T.A.C: Temperatura Entrada Condensador 31

32 Procedimento de Seleção (continuação) Seleção de Filtragem Módulo Trocador de Calor Válida para as filtragem: Classificação G4-2 - Moldura Descartável Classificação F5-2 - Moldura Descartável Mais as combinações: Classificação G4-2 + F5-2 São utilizados nos módulos trocador de calor. Seleção de Filtragem Módulo Filtragem Fina Filtros com classificação de filtragem F6 do tipo plissado. Tabela 3-40VX Low Air Flow - Filtros Grossos Quantidade x Dimensões Unidade 40VXL Área de Face (m²) 1,14 1,50 1,90 2,25 2,60 TR Referência Dimensões Filtros (mm) 371 x x x x Tabela 4-40VX High Air Flow - Filtros Grossos Quantidade x Dimensões Unidade 40VXH Área de Face (m²) 1,50 1,90 2,25 2,60 3,00 TR Referência Dimensões Filtros (mm) 378 x x x Tabela 5-40VX Low Air Flow - Filtros Finos Quantidade x Dimensões Unidade 40VXL Área de Face (m²) 1,14 1,50 1,90 2,25 2,60 TR Referência Dimensões Filtros (mm) 295 x x x Tabela 6-40VX High Air Flow - Filtros Finos Quantidade x Dimensões Unidade 40VXH Área de Face (m²) 1,50 1,90 2,25 2,60 3,00 TR Referência Dimensões Filtros (mm) 495 x

33 Dados de Performance TEMPERATURA 20 TR - High Flow (2 x 38EXA10) DE ENTRADA DO VAZÃO DE AR NO EVAPORADOR - FATOR DE BY-PASS AR DE CONDENSAÇÃO Temperatura de bulbo úmido no evaporador [ C] [ C] C.T C.S C.T.R T.S.C. 44,2 45,0 45,9 46,8 44,8 45,6 46,5 47,4 45,3 46,0 46,9 47,8 C.T C.S C.T.R T.S.C. 48,6 49,4 50,2 51,1 49,2 49,9 50,8 51,6 49,8 50,3 51,1 52,0 C.T C.S C.T.R T.S.C. 52,9 53,7 54,5 55,3 53,5 54,2 55,0 55,8 54,1 54,5 55,3 56,1 C.T C.S C.T.R T.S.C. 57,1 57,8 58,5 59,3 57,7 58,2 59,0 59,7 57,6 58,5 59,3 60,0 Obs: O calor do motor do ventilador do evaporador foi suprimido do cálculo. C.T. - Capacidade Total (kcal/h) C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h) C.T.R. - Capacidade Total Rejeitado (kcal/h) C.S.C. - Capacidade Saturada de Condesação ( C) TEMPERATURA 20 TR - High Flow (1 x 38EWA20) DE ENTRADA DO VAZÃO DE AR NO EVAPORADOR - FATOR DE BY-PASS AR DE CONDENSAÇÃO Temperatura de bulbo úmido no evaporador [ C] [ C] C.T C.S C.T.R T.S.C. 46,0 47,0 48,0 49,0 46,8 47,6 48,6 49,6 47,4 48,1 49,1 50,1 C.T C.S C.T.R T.S.C. 50,3 51,2 52,1 53,1 50,9 51,8 52,7 53,6 51,6 52,1 53,1 54,0 C.T C.S C.T.R T.S.C. 54,4 55,2 56,1 57,0 54,8 55,7 56,6 57,5 55,7 56,1 57,0 57,8 C.T C.S C.T.R T.S.C. 58,4 59,1 59,9 60,7 59,1 59,5 60,3 61,1 64,1 59,9 60,6 61,4 Obs: O calor do motor do ventilador do evaporador foi suprimido do cálculo. C.T. - Capacidade Total (kcal/h) C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h) C.T.R. - Capacidade Total Rejeitado (kcal/h) C.S.C. - Capacidade Saturada de Condesação ( C) Nota: O efeito do motor da evaporadora pode ser obtido de maneira aproximada conforme abaixo: Consumo [kcal/h] = P eixo [kw] x 955,4 Consumo [kcal/h] = P eixo [CV] x 702,7 33

34 Dados de Performance (continuação) TEMPERATURA 25 TR - High Flow DE ENTRADA DO VAZÃO DE AR NO EVAPORADOR - FATOR DE BY-PASS AR DE CONDENSAÇÃO Temperatura de bulbo úmido no evaporador [ C] [ C] C.T C.S C.T.R T.S.C. 48,8 49,7 50,8 51,9 49,7 50,3 51,4 52,5 50,3 50,8 51,8 52,9 C.T C.S C.T.R T.S.C. 53,1 54,0 55,0 56,0 53,9 54,5 55,5 56,5 54,6 55,0 55,9 56,9 C.T C.S C.T.R T.S.C. 57,2 58,1 59,0 59,9 58,1 58,6 59,5 60,4 58,1 59,0 59,8 60,7 C.T C.S C.T.R T.S.C. 61,5 62,0 62,8 63,7 62,1 62,5 63,3 64,1 62,7 62,9 63,5 64,4 Obs: O calor do motor do ventilador do evaporador foi suprimido do cálculo. C.T. - Capacidade Total (kcal/h) C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h) C.T.R. - Capacidade Total Rejeitado (kcal/h) C.S.C. - Capacidade Saturada de Condesação ( C) TEMPERATURA 30 TR - High Flow DE ENTRADA DO VAZÃO DE AR NO EVAPORADOR - FATOR DE BY-PASS AR DE CONDENSAÇÃO Temperatura de bulbo úmido no evaporador [ C] [ C] C.T C.S C.T.R T.S.C. 49,3 50,2 51,2 52,3 49,6 50,7 51,7 52,9 51,0 51,1 52,1 53,3 C.T C.S C.T.R T.S.C. 53,4 54,4 55,3 56,4 54,5 54,8 55,8 56,9 55,2 55,3 56,2 57,2 C.T C.S C.T.R T.S.C. 57,6 58,5 59,3 60,3 58,7 58,9 59,8 60,7 59,3 59,4 60,1 61,0 C.T C.S C.T.R T.S.C. 61,9 62,4 63,1 64,0 62,6 62,8 63,5 64,4 63,2 63,2 63,8 64,7 Obs: O calor do motor do ventilador do evaporador foi suprimido do cálculo. C.T. - Capacidade Total (kcal/h) C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h) C.T.R. - Capacidade Total Rejeitado (kcal/h) C.S.C. - Capacidade Saturada de Condesação ( C) Nota: O efeito do motor da evaporadora pode ser obtido de maneira aproximada conforme abaixo: Consumo [kcal/h] = P eixo [kw] x 955,4 Consumo [kcal/h] = P eixo [CV] x 702,7 34

35 TEMPERATURA 40 TR - High Flow DE ENTRADA DO VAZÃO DE AR NO EVAPORADOR - FATOR DE BY-PASS AR DE CONDENSAÇÃO Temperatura de bulbo úmido no evaporador [ C] [ C] C.T C.S C.T.R T.S.C. 48,5 49,5 50,5 51,6 47,8 50,0 51,1 52,1 49,8 50,5 51,5 52,6 C.T C.S C.T.R T.S.C. 52,5 53,7 54,7 55,7 53,3 54,3 55,2 56,2 54,4 54,6 55,5 56,6 C.T C.S C.T.R T.S.C. 57,1 57,8 58,7 59,6 57,9 58,3 59,2 60,1 58,6 58,7 59,5 60,4 C.T C.S C.T.R T.S.C. 61,2 61,8 62,5 63,4 61,9 62,2 62,9 63,8 62,5 62,6 63,2 64,0 Obs: O calor do motor do ventilador do evaporador foi suprimido do cálculo. C.T. - Capacidade Total (kcal/h) C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h) C.T.R. - Capacidade Total Rejeitado (kcal/h) C.S.C. - Capacidade Saturada de Condesação ( C) TEMPERATURA 45 TR - High Flow DE ENTRADA DO VAZÃO DE AR NO EVAPORADOR - FATOR DE BY-PASS AR DE CONDENSAÇÃO Temperatura de bulbo úmido no evaporador [ C] [ C] C.T C.S C.T.R T.S.C. 48,5 49,6 50,6 51,7 49,2 50,1 51,2 52,3 50,3 50,6 51,6 52,7 C.T C.S C.T.R T.S.C. 52,9 53,8 54,8 55,8 53,8 54,3 55,3 56,3 54,5 54,7 55,7 56,7 C.T C.S C.T.R T.S.C. 57,1 57,9 58,8 59,7 58,0 58,4 59,3 60,2 58,7 58,7 59,6 60,5 C.T C.S C.T.R T.S.C. 61,2 61,8 62,6 63,5 62,0 62,2 63,0 63,9 62,6 62,6 63,3 64,2 Obs: O calor do motor do ventilador do evaporador foi suprimido do cálculo. C.T. - Capacidade Total (kcal/h) C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h) C.T.R. - Capacidade Total Rejeitado (kcal/h) C.S.C. - Capacidade Saturada de Condesação ( C) Nota: O efeito do motor da evaporadora pode ser obtido de maneira aproximada conforme abaixo: Consumo [kcal/h] = P eixo [kw] x 955,4 Consumo [kcal/h] = P eixo [CV] x 702,7 35

36 Dados de Performance (continuação) TEMPERATURA 20 TR - Low Flow (2 x 38EXA10) DE ENTRADA DO VAZÃO DE AR NO EVAPORADOR - FATOR DE BY-PASS AR DE CONDENSAÇÃO Temperatura de bulbo úmido no evaporador [ C] [ C] C.T C.S C.T.R T.S.C. 42,7 43,6 44,4 45,4 43,5 44,4 45,2 46,1 44,1 44,9 45,8 46,7 C.T C.S C.T.R T.S.C. 47,1 48,0 48,8 49,7 47,9 48,7 49,6 50,4 48,4 49,2 50,1 50,9 C.T C.S C.T.R T.S.C. 51,5 52,3 53,1 54,0 52,2 53,0 53,8 54,6 52,7 53,5 54,3 55,1 C.T C.S C.T.R T.S.C. 55,9 56,6 57,3 58,1 56,5 57,2 57,9 58,7 57,0 57,6 58,3 59,1 Obs: O calor do motor do ventilador do evaporador foi suprimido do cálculo. C.T. - Capacidade Total (kcal/h) C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h) C.T.R. - Capacidade Total Rejeitado (kcal/h) C.S.C. - Capacidade Saturada de Condesação ( C) TEMPERATURA 20 TR - Low Flow (1 x 38EWA20) DE ENTRADA DO VAZÃO DE AR NO EVAPORADOR - FATOR DE BY-PASS AR DE CONDENSAÇÃO Temperatura de bulbo úmido no evaporador [ C] [ C] C.T C.S C.T.R T.S.C. 44,4 45,4 46,3 47,4 45,3 46,2 47,2 48,2 45,9 46,8 47,8 48,8 C.T C.S C.T.R T.S.C. 48,7 49,6 50,6 51,5 49,5 50,4 51,4 52,3 50,1 51,0 51,9 52,8 C.T C.S C.T.R T.S.C. 52,9 53,8 54,7 55,6 53,7 54,5 55,4 56,3 54,2 55,0 55,9 56,7 C.T C.S C.T.R T.S.C. 57,0 57,8 58,6 59,4 57,6 58,4 59,2 60,0 58,2 58,9 59,6 60,4 Obs: O calor do motor do ventilador do evaporador foi suprimido do cálculo. C.T. - Capacidade Total (kcal/h) C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h) C.T.R. - Capacidade Total Rejeitado (kcal/h) C.S.C. - Capacidade Saturada de Condesação ( C) Nota: O efeito do motor da evaporadora pode ser obtido de maneira aproximada conforme abaixo: Consumo [kcal/h] = P eixo [kw] x 955,4 Consumo [kcal/h] = P eixo [CV] x 702,7 36

37 TEMPERATURA 25 TR - Low Flow DE ENTRADA DO VAZÃO DE AR NO EVAPORADOR - FATOR DE BY-PASS AR DE CONDENSAÇÃO Temperatura de bulbo úmido no evaporador [ C] [ C] C.T C.S C.T.R T.S.C. 47,6 48,6 49,6 50,7 48,5 49,4 50,4 51,5 49,2 48,7 49,7 50,8 C.T C.S C.T.R T.S.C. 51,9 52,9 53,9 54,9 52,8 53,7 54,6 55,6 52,0 53,0 54,0 55,0 C.T C.S C.T.R T.S.C. 56,2 57,1 58,0 59,0 57,1 57,8 58,7 59,6 56,3 57,2 58,1 59,0 C.T C.S C.T.R T.S.C. 60,4 61,1 61,9 62,8 61,1 61,7 62,5 63,3 60,4 61,2 62,0 62,8 Obs: O calor do motor do ventilador do evaporador foi suprimido do cálculo. C.T. - Capacidade Total (kcal/h) C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h) C.T.R. - Capacidade Total Rejeitado (kcal/h) C.S.C. - Capacidade Saturada de Condesação ( C) TEMPERATURA 30 TR - Low Flow DE ENTRADA DO VAZÃO DE AR NO EVAPORADOR - FATOR DE BY-PASS AR DE CONDENSAÇÃO Temperatura de bulbo úmido no evaporador [ C] [ C] C.T C.S C.T.R T.S.C. 47,9 49,0 50,0 51,1 48,8 49,7 50,8 51,9 49,7 50,3 51,3 52,4 C.T C.S C.T.R T.S.C. 52,3 53,3 54,3 55,3 53,1 54,0 54,9 56,0 54,0 54,4 55,4 56,4 C.T C.S C.T.R T.S.C. 56,6 57,5 58,4 59,3 57,4 58,1 59,0 59,9 58,2 58,5 59,4 60,3 C.T C.S C.T.R T.S.C. 60,7 61,4 62,2 63,1 61,4 62,0 62,8 63,6 62,2 62,3 63,1 63,9 Obs: O calor do motor do ventilador do evaporador foi suprimido do cálculo. C.T. - Capacidade Total (kcal/h) C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h) C.T.R. - Capacidade Total Rejeitado (kcal/h) C.S.C. - Capacidade Saturada de Condesação ( C) Nota: O efeito do motor da evaporadora pode ser obtido de maneira aproximada conforme abaixo: Consumo [kcal/h] = P eixo [kw] x 955,4 Consumo [kcal/h] = P eixo [CV] x 702,7 37

38 Dados de Performance (continuação) TEMPERATURA 40 TR - Low Flow DE ENTRADA DO VAZÃO DE AR NO EVAPORADOR - FATOR DE BY-PASS AR DE CONDENSAÇÃO Temperatura de bulbo úmido no evaporador [ C] [ C] C.T C.S C.T.R T.S.C. 42,7 43,7 44,5 45,4 43,4 44,4 45,3 46,2 43,9 44,9 45,8 46,6 C.T C.S C.T.R T.S.C. 47,2 48,1 48,9 49,8 47,7 48,7 49,6 50,4 48,4 49,2 50,0 50,9 C.T C.S C.T.R T.S.C. 51,5 52,4 53,2 54,0 52,0 53,0 53,8 54,6 57,7 53,4 54,2 55,0 C.T C.S C.T.R T.S.C. 55,8 56,6 57,4 58,1 56,3 57,1 57,9 58,7 57,0 57,5 58,3 59,0 Obs: O calor do motor do ventilador do evaporador foi suprimido do cálculo. C.T. - Capacidade Total (kcal/h) C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h) C.T.R. - Capacidade Total Rejeitado (kcal/h) C.S.C. - Capacidade Saturada de Condesação ( C) TEMPERATURA 45 TR - Low Flow DE ENTRADA DO VAZÃO DE AR NO EVAPORADOR - FATOR DE BY-PASS AR DE CONDENSAÇÃO Temperatura de bulbo úmido no evaporador [ C] [ C] C.T C.S C.T.R T.S.C. 47,5 48,5 49,5 50,6 48,2 49,3 50,3 51,4 48,8 49,8 50,8 51,9 C.T C.S C.T.R T.S.C. 51,8 52,8 53,8 54,8 52,5 53,5 54,5 55,5 53,5 54,0 54,9 55,9 C.T C.S C.T.R T.S.C. 56,1 57,0 57,9 58,8 56,9 57,6 58,5 59,4 0,0 58,0 58,9 59,8 C.T C.S C.T.R T.S.C. 60,1 61,0 61,8 62,6 61,0 61,5 62,3 63,2 61,7 61,9 62,7 63,5 Obs: O calor do motor do ventilador do evaporador foi suprimido do cálculo. C.T. - Capacidade Total (kcal/h) C.S. - Capacidade Sensível (kcal/h) C.T.R. - Capacidade Total Rejeitado (kcal/h) C.S.C. - Capacidade Saturada de Condesação ( C) Nota: O efeito do motor da evaporadora pode ser obtido de maneira aproximada conforme abaixo: Consumo [kcal/h] = P eixo [kw] x 955,4 Consumo [kcal/h] = P eixo [CV] x 702,7 38

39 Tabela 7 - Ventilador Pressão Estática Standard (Sirocco) Modelo 40VX20L 40VX20H/40VX25L 40VX25H/40VX30L/40VX30H/40VX40L 40VX40H/40VX45L/40VX45H Ventilador Sirocco 18/18 SR 15/15 T2 SR 18/18 T2 SR 18/18 T3 SR Curva de vazão dos ventiladores - Sirocco 15 /15 39

40 Dados de Performance (continuação) Curva de vazão dos ventiladores- Sirocco 18 /18 40

41 Tabela 8 - Ventilador Alta Pressão Estática (Limit Load) Modelo Ventildaor Limit Load 40VX20L RLD400Q 40VX20H/40VX25L 2XRLD 355Q 40VX25H/40VX30L/40VX30H/40VX40L 2XRLD 400Q 40VX40H/40VX45L/40VX45H 2XRLD 450Q Curva de Vazão dos Ventiladores - Limit Load D400 41

42 Dados de Performance (continuação) Curva de Vazão dos Ventiladores - Limit Load D355 42

43 Curva de Vazão dos Ventiladores - Limit Load D450 43

44 Dados de Performance (continuação) Curva Perda de Carga dos Filtros Perda de carga [mmh 2 O] 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 2 2,5 3 3,5 G4 2" F5 F6 G4+F5 G4+F6 Velocidade de face [m/s] NOTA: - Os valores apresentados levam em consideração a perda de carga nos filtros mais os valores de perda na serpentina do módulo trocador de calor. - Para o cálculo dos valores de perda de carga considera-se os filtros com nível de sujidade de 2/3. 44

45 Dados Elétricos 45 Unidades Condensadoras Axiais Unidades Condensadoras 38EW_20 : 20TR 40VX20LST ,1 19,1 40,6 23, ,1 19,1 40,6 23, ,75 4,6 2, ,0 11,6 6, ,0 46,9 102,0 58, VX20LST ,6 20, ,6 20, ,75 2, ,0 5, ,5 51, VX20LHG ,1 19,1 40,6 23, ,1 19,1 40,6 23, ,75 4,6 2, ,5 20,0 11, ,4 51,8 110,4 63, VX20LHG ,6 20, ,6 20, ,75 2, ,5 10, ,7 55, VX20HST ,7 20, ,7 20, ,75 2, ,0 8, ,9 53, VX20HHG ,7 20, ,7 20, ,75 2, ,0 13, ,4 58, VX20HST ,3 19,2 40,6 23, ,3 19,2 40,6 23, ,75 4,6 2, ,0 16,0 9, ,8 53,0 106,4 58, VX20HHG ,3 19,2 40,6 23, ,3 19,2 40,6 23, ,75 4,6 2, ,0 27,0 15, ,8 59,4 117,4 64, Unidades Condensadoras 38EX_ EX_15: 25TR ( ) NOTA:. Os motores dos ventiladores são trifásicos;. A variação da voltagem deve ser no máximo ±10%;. A bitola do alimentador da unidade será dimensionada da seguinte forma: - Multiplicar por 1,25 a corrrente máxima (Cor. Máx.) do maior compressor do conjunto; - Somar a corrente máxima dos demais compressores e motores dos ventiladores do evaporador e condensadoras do conjunto; - Os cabos deverão ser classe 105 C ou superior;. Dados de Rating obtidos nas condições da norma AHRI 340/ Deve-se obrigatoriamente considerar os valores de Corrente e Potência Máxima (Pot. Máx) para cálculo de dimensionamento elétrico (conforme acima) e Potência de Rating (Pot. Rat.) para cálculo de eficiência energética. Modelo Tensão (V) Condensadora 38EWA20 TOTAL Modulo Ventilação Compressor 1 Compressor 2 Motor (cada) I Nom. Total I Máx. Total I Nom. [A] I Max. [A] I Nom. [A] I Max. [A] [A] [A] Pot. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V CV 220V 380V Rat. Max. 220V 380V 220V 380V Potência Rating Total Potência Máxima Total Potência Rating Total 40VX25LST ,2 20, ,75 2, ,5 25, ,75 2, ,0 8, ,3 58, VX25LHG ,2 20, ,75 2, ,5 25, ,75 2, ,0 13, ,8 63, VX25HST ,3 20, ,75 2, ,6 25, ,75 2, ,5 10, ,5 60, VX25HHG ,3 20, ,75 2, ,6 25, ,75 2, ,0 13, ,0 63, VX25LST ,3 18,6 40,6 23, ,75 4,6 2, ,0 26,0 50,7 29, ,75 4,6 2, ,0 16,0 9, ,5 59,2 116,5 67, VX25LHG ,3 18,6 40,6 23, ,75 4,6 2, ,0 26,0 50,7 29, ,75 4,6 2, ,0 27,0 15, ,5 65,6 127,5 73, VX25HST ,5 18,8 40,6 23, ,75 4,6 2, ,2 26,1 50,7 29, ,75 4,6 2, ,5 20,0 11, ,9 61,7 120,5 69, VX25HHG ,5 18,8 40,6 23, ,75 4,6 2, ,2 26,1 50,7 29, ,75 4,6 2, ,0 27,0 15, ,9 65,8 127,5 73, Modelo Tensão (V) Condensadora 38EXA10 Condensadora 38EXA15 TOTAL Modulo Ventilação Compressor Motor (cada) Compressor Motor (cada) I Nom. Total I Máx. Total I Nom. [A] I Max. [A] I Nom. [A] I Max. [A] [A] [A] Pot. Pot. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V CV 220V 380V Rat. Max. 220V 380V 220V 380V Potência Máxima Total

46 NOTA:. Os motores dos ventiladores são trifásicos;. A variação da voltagem deve ser no máximo ±10%;. A bitola do alimentador da unidade será dimensionada da seguinte forma: - Multiplicar por 1,25 a corrrente máxima (Cor. Máx.) do maior compressor do conjunto; - Somar a corrente máxima dos demais compressores e motores dos ventiladores do evaporador e condensadoras do conjunto; - Os cabos deverão ser classe 105 C ou superior;. Dados de Rating obtidos nas condições da norma AHRI 340/ Deve-se obrigatoriamente considerar os valores de Corrente e Potência Máxima (Pot. Máx) para cálculo de dimensionamento elétrico (conforme acima) e Potência de Rating (Pot. Rat.) para cálculo de eficiência energética. 46 Unidades Condensadoras 38EX_ EX_15: 30TR (2 x 15) 40VX30LST ,1 26,0 50,7 29, ,75 4,6 2, ,1 26,0 50,7 29, ,75 4,6 2, ,5 20,0 11, ,4 69,0 130,6 75, VX30LST ,6 25, ,75 2, ,6 25, ,75 2, ,5 10, ,7 65, VX30LHG ,1 26,0 50,7 29, ,75 4,6 2, ,1 26,0 50,7 29, ,75 4,6 2, ,0 27,0 15, ,4 73,0 137,6 79, VX30LHG ,6 25, ,75 2, ,6 25, ,75 2, ,0 13, ,2 68, VX30HST ,4 26,2 50,7 29, ,75 4,6 2, ,4 26,2 50,7 29, ,75 4,6 2, ,0 27,0 15, ,0 73,4 137,6 79, VX30HST ,7 25, ,75 2, ,7 25, ,75 2, ,0 13, ,5 68, VX30HHG ,4 26,2 50,7 29, ,75 4,6 2, ,4 26,2 50,7 29, ,75 4,6 2, ,0 38,0 21, ,0 79,8 148,6 85, VX30HHG ,7 25, ,75 2, ,7 25, ,75 2, ,0 19, ,0 74, Modelo Tensão (V) Condensadora 38EXA15 Condensadora 38EXA15 TOTAL Modulo Ventilação Compressor Motor (cada) Compressor Motor (cada) I Nom. Total I Máx. Total I Nom. [A] I Max. [A] I Nom. [A] I Max. [A] [A] [A] Pot. Pot. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V CV 220V 380V Rat. Max. 220V 380V 220V 380V Unidades Condensadoras 38EX_ EX_ EX_15: 40TR ( x 15) Condensadora 38EXA15 Condensadora 38EXA15 Condensadora 38EXA10 TOTAL Tensão Modulo Ventilação (V) Compressor Motor (cada) Compressor Motor (cada) Compressor Motor (cada) I Nom. Total I Máx. Total I Nom. [A] I Max. [A] I Nom. [A] I Max. [A] I Nom. [A] I Max. [A] [A] [A] Pot. Pot. Pot. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V CV 220V 380V Rat. Max. 220V 380V 220V 380V VX40LST ,0 26,0 50,7 29, ,75 4,6 2, ,0 26,0 50,7 29, ,75 4,6 2, ,2 18,6 40,6 23, ,75 4,6 2, ,0 27,0 15, ,0 94,2 182,8 105, Potência Rating Total Potência Máxima Total 40VX40LST ,5 25, ,75 2, ,5 25, ,75 2, ,1 20, ,75 2, ,0 13, ,5 91, VX40LHG ,5 25, ,75 2, ,5 25, ,75 2, ,1 20, ,75 2, ,0 19, ,0 96, VX40HST ,6 25, ,75 2, ,6 25, ,75 2, ,5 20, ,75 2, ,5 16, ,5 93, VX40HHG ,6 25, ,75 2, ,6 25, ,75 2, ,5 20, ,75 2, ,0 26, ,5 103, VX40LHG ,0 26,0 50,7 29, ,75 4,6 2, ,0 26,0 50,7 29, ,75 4,6 2, ,2 18,6 40,6 23, ,75 4,6 2, ,0 38,0 21, ,0 100,5 193,8 111, VX40HST ,1 26,0 50,7 29, ,75 4,6 2, ,1 26,0 50,7 29, ,75 4,6 2, ,9 19,0 40,6 23, ,75 4,6 2, ,5 32,0 18, ,9 97,6 187,8 108, VX40HHG ,1 26,0 50,7 29, ,75 4,6 2, ,1 26,0 50,7 29, ,75 4,6 2, ,9 19,0 40,6 23, ,75 4,6 2, ,0 52,0 30, ,9 109,2 207,8 120, Dados Elétricos (continuação) Modelo Potência Rating Total Potência Máxima Total

47 Unidades Condensadoras 38EX_ EX_ EX_15: 45TR (3 x 15) 40VX45LST ,2 26,1 50,7 29, ,75 4,6 2, ,2 26,1 50,7 29, ,75 4,6 2, ,2 26,1 50,7 29, ,75 4,6 2, ,0 27,0 15, ,4 101,9 192,9 111, Condensadora 38EXA15 Condensadora 38EXA15 Condensadora 38EXA15 TOTAL Tensão Modulo Ventilação (V) Compressor Motor (cada) Compressor Motor (cada) Compressor Motor (cada) I Nom. Total I Máx. Total I Nom. [A] I Max. [A] I Nom. [A] I Max. [A] I Nom. [A] I Max. [A] [A] [A] Pot. Pot. Pot. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V CV 220V 380V Rat. Max. 220V 380V 220V 380V 440 Potência Rating Total Potência Máxima Total 40VX45LST ,6 25, ,75 2, ,6 25, ,75 2, ,6 25, ,75 2, ,0 13, ,2 96, VX45LHG ,6 25, ,75 2, ,6 25, ,75 2, ,6 25, ,75 2, ,0 26, ,7 109, VX45HST ,7 25, ,75 2, ,7 25, ,75 2, ,7 25, ,75 2, ,5 16, ,9 99, VX45HHG ,7 25, ,75 2, ,7 25, ,75 2, ,7 25, ,75 2, ,0 26, ,9 109, Compressor Motor I Nom. Total I Nom. [A] I Max. [A] I Nom. [A] I Max. [A] [A] Pot. Pot. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V Rat. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V Rat. CV 220V 380V Rat. Max. 220V 380V 220V 380V 440 TOTAL I Máx. Total [A] Potência Rating Total Potência Máxima Total 40VX20LST ,2 20, ,0 4, ,2 20, ,0 4, ,0 5, ,3 55, VX20HST ,3 20, ,0 4, ,3 20, ,0 4, ,0 8, ,8 57, VX20HHG ,3 20, ,0 4, ,3 20, ,0 4, ,0 13, ,3 63, Modelo 40VX45LHG ,2 26,1 50,7 29, ,75 4,6 2, ,2 26,1 50,7 29, ,75 4,6 2, ,2 26,1 50,7 29, ,75 4,6 2, ,0 52,0 30, ,4 116,3 217,9 125, VX45HST ,3 26,2 50,7 29, ,75 4,6 2, ,3 26,2 50,7 29, ,75 4,6 2, ,3 26,2 50,7 29, ,75 4,6 2, ,5 32,0 18, ,7 104,9 197,9 114, VX45HHG ,3 26,2 50,7 29, ,75 4,6 2, ,3 26,2 50,7 29, ,75 4,6 2, ,3 26,2 50,7 29, ,75 4,6 2, ,0 52,0 30, ,7 116,6 217,9 125, Unidades Condensadoras 38ES_ ES_10: 20TR ( ) 40VX20LST ,3 18,6 40,6 23, ,0 9,2 5, ,3 18,6 40,6 23, ,0 9,2 5, ,0 11,6 6, ,6 54,6 111,2 64, VX20LHG ,3 18,6 40,6 23, ,0 9,2 5, ,3 18,6 40,6 23, ,0 9,2 5, ,5 20,0 11, ,0 59,4 119,6 69, VX20LHG ,2 20, ,0 4, ,2 20, ,0 4, ,5 10, ,5 59, VX20HST ,6 18,8 40,6 23, ,0 9,2 5, ,6 18,8 40,6 23, ,0 9,2 5, ,0 16,0 9, ,6 57,5 115,6 66, VX20HHG ,6 18,8 40,6 23, ,0 9,2 5, ,6 18,8 40,6 23, ,0 9,2 5, ,0 27,0 15, ,6 63,8 126,6 73, NOTA:. Os motores dos ventiladores são trifásicos;. A variação da voltagem deve ser no máximo ±10%;. A bitola do alimentador da unidade será dimensionada da seguinte forma: - Multiplicar por 1,25 a corrrente máxima (Cor. Máx.) do maior compressor do conjunto; - Somar a corrente máxima dos demais compressores e motores dos ventiladores do evaporador e condensadoras do conjunto; - Os cabos deverão ser classe 105 C ou superior;. Dados de Rating obtidos nas condições da norma AHRI 340/ Deve-se obrigatoriamente considerar os valores de Corrente e Potência Máxima (Pot. Máx) para cálculo de dimensionamento elétrico (conforme acima) e Potência de Rating (Pot. Rat.) para cálculo de eficiência energética. Modelo Tensão (V) Condensadora 38ESA10 Condensadora 38ESA10 Modulo Ventilação Compressor Motor

48 Unidades Condensadoras 38ES_ ES_15: 25TR ( ) 40VX25LST ,3 18,6 40,6 23, ,0 9,2 5, ,0 23,7 50,7 29, ,0 11,5 6, ,0 16,0 9, ,0 63,6 128,0 73, NOTA:. Os motores dos ventiladores são trifásicos;. A variação da voltagem deve ser no máximo ±10%;. A bitola do alimentador da unidade será dimensionada da seguinte forma: - Multiplicar por 1,25 a corrrente máxima (Cor. Máx.) do maior compressor do conjunto; - Somar a corrente máxima dos demais compressores e motores dos ventiladores do evaporador e condensadoras do conjunto; - Os cabos deverão ser classe 105 C ou superior;. Dados de Rating obtidos nas condições da norma AHRI 340/ Deve-se obrigatoriamente considerar os valores de Corrente e Potência Máxima (Pot. Máx) para cálculo de dimensionamento elétrico (conforme acima) e Potência de Rating (Pot. Rat.) para cálculo de eficiência energética. 48 Condensadora 38ESA10 Condensadora 38ESA15 TOTAL Modulo Ventilação Compressor Motor Compressor Motor I Nom. Total I Máx. Total I Nom. [A] I Max. [A] I Nom. [A] I Max. [A] [A] [A] Pot. Pot. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V Rat. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V Rat. CV 220V 380V Rat. Max. 220V 380V 220V 380V Potência Rating Total 40VX25LST ,2 20, ,0 4, ,5 25, ,0 5, ,0 8, ,0 64, VX25LHG ,2 20, ,0 4, ,5 25, ,0 5, ,0 13, ,5 69, VX25HST ,3 20, ,0 4, ,7 25, ,0 5, ,5 10, ,3 66, VX25HHG ,3 20, ,0 4, ,7 25, ,0 5, ,0 13, ,8 69, VX25LHG ,3 18,6 40,6 23, ,0 9,2 5, ,0 23,7 50,7 29, ,0 11,5 6, ,0 27,0 15, ,0 69,9 139,0 80, VX25HST ,6 18,8 40,6 23, ,0 9,2 5, ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,5 20,0 11, ,6 66,2 132,0 76, VX25HHG ,6 18,8 40,6 23, ,0 9,2 5, ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,0 27,0 15, ,6 70,3 139,0 80, Potência Máxima Total 40VX30LST ,7 25, ,0 5, ,7 25, ,0 5, ,5 10, ,8 72, VX30LHG ,7 25, ,0 5, ,7 25, ,0 5, ,0 13, ,3 75, VX30HST ,8 25, ,0 5, ,8 25, ,0 5, ,0 13, ,5 75, VX30HHG ,8 25, ,0 5, ,8 25, ,0 5, ,0 19, ,0 81, Modelo Tensão (V) Unidades Condensadoras 38ES_ ES_15: 30TR (2 x 15) 40VX30LST ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,5 20,0 11, ,6 72,6 144,4 83, VX30LHG ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,0 27,0 15, ,6 76,7 151,4 87, VX30HST ,5 24,0 50,7 29, ,0 11,5 6, ,5 24,0 50,7 29, ,0 11,5 6, ,0 27,0 15, ,0 76,9 151,4 87, VX30HHG ,5 24,0 50,7 29, ,0 11,5 6, ,5 24,0 50,7 29, ,0 11,5 6, ,0 38,0 21, ,0 83,3 162,4 93, Modelo Tensão (V) Condensadora 38ESA15 Condensadora 38ESA15 TOTAL Modulo Ventilação Compressor Motor Compressor Motor I Nom. Total I Máx. Total I Nom. [A] I Max. [A] I Nom. [A] I Max. [A] [A] [A] Pot. Pot. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V Rat. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V Rat. CV 220V 380V Rat. Max. 220V 380V 220V 380V Potência Rating Total Potência Máxima Total

49 40VX40LST ,1 23,7 50,7 29, ,0 11,5 6, ,1 23,7 50,7 29, ,0 11,5 6, ,2 18,6 40,6 23, ,0 9,2 5, ,0 27,0 15, ,6 100,3 201,2 116, NOTA:. Os motores dos ventiladores são trifásicos;. A variação da voltagem deve ser no máximo ±10%;. A bitola do alimentador da unidade será dimensionada da seguinte forma: - Multiplicar por 1,25 a corrrente máxima (Cor. Máx.) do maior compressor do conjunto; - Somar a corrente máxima dos demais compressores e motores dos ventiladores do evaporador e condensadoras do conjunto; - Os cabos deverão ser classe 105 C ou superior;. Dados de Rating obtidos nas condições da norma AHRI 340/ Deve-se obrigatoriamente considerar os valores de Corrente e Potência Máxima (Pot. Máx) para cálculo de dimensionamento elétrico (conforme acima) e Potência de Rating (Pot. Rat.) para cálculo de eficiência energética VX40LST ,6 25, ,0 5, ,6 25, ,0 5, ,1 20, ,0 4, ,0 13, ,8 100, VX40LHG ,6 25, ,0 5, ,6 25, ,0 5, ,1 20, ,0 4, ,0 19, ,3 106, VX40HST ,7 25, ,0 5, ,7 25, ,0 5, ,2 20, ,0 4, ,5 16, ,6 103, VX40HHG ,7 25, ,0 5, ,7 25, ,0 5, ,2 20, ,0 4, ,0 26, ,6 113, VX40LHG ,1 23,7 50,7 29, ,0 11,5 6, ,1 23,7 50,7 29, ,0 11,5 6, ,2 18,6 40,6 23, ,0 9,2 5, ,0 38,0 21, ,6 106,7 212,2 122, VX40HST ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,3 18,6 40,6 23, ,0 9,2 5, ,5 32,0 18, ,1 103,5 206,2 119, VX40HHG ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,3 18,6 40,6 23, ,0 9,2 5, ,0 52,0 30, ,1 115,1 226,2 130, Modelo Condensadora 38ESA15 Condensadora 38ESA15 Condensadora 38ESA10 TOTAL Tensão Modulo Ventilação (V) Compressor Motor Compressor Motor Compressor Motor I Nom. Total I Máx. Total I Nom. [A] I Max. [A] I Nom. [A] I Max. [A] I Nom. [A] I Max. [A] [A] [A] Pot. Pot. Pot. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V Rat. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V Rat. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V Rat. CV 220V 380V Rat. Max. 220V 380V 220V 380V 440 Potênci a Rating Total Potênci a Máxima Total Condensadora 38ESA15 Condensadora 38ESA15 Condensadora 38ESA15 TOTAL Tensão Modulo Ventilação (V) Compressor Motor Compressor Motor Compressor Motor I Nom. Total I Máx. Total I Nom. [A] I Max. [A] I Nom. [A] I Max. [A] I Nom. [A] I Max. [A] [A] [A] Pot. Pot. Pot. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V Rat. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V Rat. 220V 380V 220V 380V Rat. Max. CV 220V 380V Rat. CV 220V 380V Rat. Max. 220V 380V 220V 380V 440 Potênci a Rating Total Potênci a Máxima Total 40VX45LST ,7 25, ,0 5, ,7 25, ,0 5, ,7 25, ,0 5, ,0 13, ,7 106, VX45LHG ,7 25, ,0 5, ,7 25, ,0 5, ,7 25, ,0 5, ,0 26, ,2 119, VX45HST ,8 25, ,0 5, ,8 25, ,0 5, ,8 25, ,0 5, ,5 16, ,5 109, VX45HHG ,8 25, ,0 5, ,8 25, ,0 5, ,8 25, ,0 5, ,0 26, ,5 119, Unidades Condensadoras 38ES_ ES_ ES_10: 40TR ((2 x 15) + 10) Unidades Condensadoras 38ES_ ES_ ES_15: 45TR (3 x 15) Modelo 40VX45LST ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,0 27,0 15, ,4 107,2 213,6 123, VX45LHG ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,3 23,8 50,7 29, ,0 11,5 6, ,0 52,0 30, ,4 121,7 238,6 137, VX45HST ,5 24,0 50,7 29, ,0 11,5 6, ,5 24,0 50,7 29, ,0 11,5 6, ,5 24,0 50,7 29, ,0 11,5 6, ,5 32,0 18, ,0 110,5 218,6 126, VX45HHG ,5 24,0 50,7 29, ,0 11,5 6, ,5 24,0 50,7 29, ,0 11,5 6, ,5 24,0 50,7 29, ,0 11,5 6, ,0 52,0 30, ,0 122,0 238,6 137,

50 Controles Comandos Visando oferecer ao usuário um maior número de opções, a Carrier disponibilizou em forma de Kit os Termostatos Eletrônicos e o comando Carrier Edge Programável listados abaixo: Tabela 9 - Kit Comando Código Descrição Unidade CKTMFR2A CKEL2FRAQ CKECPG2A CKTMFR3A Kit Termostato Eletrônico sem display para 2 estágios Kit Termostato Eletrônico Configurável para 2 estágios Kit comando Carrier Edge Programável para 2 estágios Kit Termostato Eletrônico sem display para 3 estágios 40VX_20 40VX_25 40VX_30 40VX_40 40VX_45 Estes Kits são amplamente descritos em literatura específica. As características do Termostato Eletrônico sem Display são: - 2 e 3 estágios FR/AQ; - Tecla Liga/Desliga; - Tecla Ventilação e Frio/Aquecimento; - Ajuste de setpoint por knob; - Leds de funcionamento/operação; - Sensor local ou remoto; - Temporização fixa entre estágios. Nestes kits também são fornecidos relés que permitem a utilização de duas ou três unidades condensadoras. As características do Termostato Eletrônico Configurável são: - 2 estágios FR/AQ; - Display com backlight; - Precisão no controle da temperatura; - Modo Auto (Auto Changeover); - Proteções e preferências configuráveis pelo usuário. As características do Carrier Edge programável são: - Não necessita bateria; - Memória não volátil; - Bloqueio de teclado; - Modo Auto (Auto Changeover); - Indicador de limpeza / troca de filtro; - Programação semanal com 4 períodos individuais por dia para cada zona condicionada; - Programação de feriados; - Relógio; - Backlight configurável; - Display de cristal líquido. Nos Kits comandos é enviado o painel de controle necessário para comandar compressor/ventiladores das unidades. Estes devem ser instalados em campo no ambiente a ser climatizado, para isso, refira-se ao diagrama elétrico específico da unidade. NOTA Fale com seu consultor Carrier para mais detalhes sobre os comandos a serem utilizados e também quanto a outras opções da nossa linha Carrier Controls. 50