Materiais para acabamento e polimento

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Vinícius Rijo Vilarinho
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1 Materiais para acabamento e polimento Objetivo: Obtenção da anatomia desejada, oclusão apropriada e redução da aspereza, estrias e riscos produzidos pelos instrumentos de contorno e acabamento. Benefícios: Saúde oral Acumulo de alimentos Bactérias patogênicas Função Alimentos deslizam mais facilmente nas superfícies dentais Velocidade de desgaste dos dentes diminui Estética Áreas superficiais altamente visíveis Conceitos: Corte: Instrumento em forma de lâmina Substratos divididos em partes grandes Exemplos: Brocas de carbeto de tungstênio Discos de separação Conceitos: Conceitos: Desgaste: Acabamento e Polimento: Instrumento com várias partículas abrasivas coladas e dispostas aleatoriamente sobre a superfície da broca Cada partícula pode conter várias formas pontiagudas Pequenas quantidades de substrato são removidas Exemplos: Pontas diamantadas Mais refinado dos processos de acabamento Abrasivos muito finos Remoção das camadas mais finas do substrato Produz riscos tão finos que não são visíveis a olho nú Exemplos: Pontas de borracha abrasiva Discos e tiras de lixa Pastas de polimento Pontas de feltro Rodas de pano Taças de borracha Rodas de camurça para polimento 1

2 Mudando de assunto... PASSOS PARA 1 - Redução de volume: PASSOS PARA 2 - Contorno: Diminuição de uma grande quantidade de material. Instrumentos diamantados Brocas de Carbureto de tungstênio Brocas de aço Discos abrasivos Pode ser feito durante a redução de volume Instrumentos mais finos Melhor controle do contorno e detalhes de superfície Lisura depende do instrumento utilizado Brocas de carbureto de tungstênio de 12 a 16 lâminas Abrasivos de 30 a 100 µm PASSOS PARA PASSOS PARA 3 - Acabamento: 4 - Polimento: Introdução de riscos cada vez mais finos no substrato, removendo os riscos mais profundos Vários passos operatórios Produz uma superfície relativamente lisa e livre de falhas Instrumentos: Brocas de carbureto de tungstênio de 18 a 30 lâminas Abrasivos de 8 a 20 µm Tem por objetivo produzir uma superfície de restauração tão brilhosa quanto esmalte. Tempo de alisamento diretamente proporcional ao brilho obtido. Problema: Calor gerado durante o processo Utilização de gel lubrificante Jatos de ar-água Aplicação do polimento de forma intermitente Reduz o calor gerado Remove os resíduos formados entre o instrumento e o substrato Mas como nem tudo é perfeito... PERIGOS BIOLÓGICOS NO PRECESSO DE ACABAMENTO PERIGOS BIOLÓGICOS NO PRECESSO DE ACABAMENTO Partículas sólidas são geradas e liberadas no ar durante o processo de acabamento Estrutura dentária Materiais dentários Microorganismos Fonte potencial de infecções e doenças nos olhos e pulmões Silicose: Também conhecida como doença de Grinder Materiais a base de sílica usados em acabamento e polimento 95% das partículas tem menos de 5 µm de diâmetro Alcançam alvéolos pulmonares Doença pulmonar fibrótica Duplica o risco de câncer pulmonar 2

3 PERIGOS BIOLÓGICOS NO PRECESSO DE ACABAMENTO Mudando de assunto... Controle de aerossóis: Na fonte: Controle de infecções Irrigação com spray Sugadores de alta potência Proteção pessoal Utilização de EPI Ambiente Sistema adequado de ventilação Tanto a abrasão quanto a erosão são formas de desgaste. Desgaste: Processo de remoção de um material que pode ocorrer quando uma superfície desliza sobre outra Abrasivo: Partículas mais externas da superfície de um instrumento abrasivo Substrato: Material que está sofrendo acabamento Processo abrasivo: Desgaste de dois corpos As partículas abrasivas estão firmemente aderidas ao instrumento abrasivo sem nenhuma outra partícula Exemplo: broca diamantada Desgaste de 3 corpos Ocorre quando as partículas abrasivas estão livres para percorrer e girar entre duas superfícies Exemplo: pasta profilática Processos não são exclusivos! Partículas de diamante soltam-se da broca Partículas da pasta profilática prendem-se na taça de borracha Mudando de assunto... Erosão: Partículas duras que causam impacto em uma superfície de substrato levadas por um jato de ar ou líquido Tipos: Química (condicionamento ácido) Física: processo de jateamento 1. Grão abrasivos; 2. Abrasivos aglutinados; 3. Discos e tiras de lixa cobertos por abrasivos 4. Abrasivos não aderidos 3

4 1 - Grão abrasivos: 2 Abrasivos aglutinados: Derivados de materiais moídos Classificação: Grosso Meio-grosso Médios Finos Superfinos Partículas abrasivas incorporadas por meio de um aglutinante (cola) para formar um instrumento de desgaste Métodos de adesão: Sinterização Adesão por vitrificação Adesão resinosa Adesão borrachóide 3 Discos e tiras de lixa cobertas por abrasivos 4 Abrasivos não aderidos Partículas abrasivas são presas a materiais flexíveis com um aglutinante adequado a manter as partículas firmemente aderidas. Presença de umidade: usada como lubrificante o que aumenta a vida útil do disco ou lixa. Pastas de polimento Utilizadas em polimento final Aplicadas com artefatos não abrasivos Partículas dispersas em um meio solúvel em água Óxido de alumínio Diamante 1. Pedra de arkansas 2. Giz 3. Corindo 4. Diamante natural 5. Diamante sintético 6. Esmeril 7. Garnet 8. Pedra-pomes 9. Quartzo 10. Areia 10. Tripoli 11. Silicato de zircônio 12. Osso 13. Diatomita 14. Carbureto de silício 15. Óxido de alumínio 16. Ruge 17. Óxido de estanho 18. Pastas abrasivas 1 Pedra de arkansas: Rocha de sedimento silicoso Densa Dura Textura uniforme Desgaste fino de esmalte e ligas metálicas 4

5 2 Giz: 3 Corindo: Rocha de sedimento silicoso Um dos tipos de óxido de alumínio Densa Empregado em instrumentos chamados de perdas Dura Textura uniforme Abrasivo de ação suave para polimento de esmalte, ouro, amálgama e plásticos brancas. Desgaste de ligas metálicas 5 Diamante natural: 6 Diamante sintético: Mineral a base de carbono, transparente e sem cor Fornecido em várias formas. Mais duro dos abrasivos conhecidos Cerâmicas e resinas compotas Vantagem sobre os naturais: controle do tamanho e forma e custo Aglutinadores: Resinas: pontas quebram durante o uso, evidenciando novas pontas Metais: mais regulares e consistentes no tamanho, quebram menos e funcionam mais devido a sua dureza. Usos Estrutura dentária Cerâmicas Resinas compostas 7 Esmeril: 8 Garnet: É um corinto de cor cinza escuro na forma de grãos muito finos Vários minerais diferentes com propriedades físicas e formas Usado predominantemente na forma de discos com grãos de semelhantes vários tamanhos Acabamento em metais e resinas acrílicas Silicato de alumínio, cobalto, ferro, magnésio, manganês Apresentam uma cor vermelho escura Extremamente dura Discos e mandris-lixa cilindricos Desgaste de metais e resinas acrílicas 5

6 9 Pedra-pomes: 10 Quartzo: Produzida por atividades vulcânicas Material muito duro, transparente e sem cor Cor cinza claro e com grandes quantidades de sílica Muito abundante e facilmente encontrado Encontrado principalmente na forma de pó Polimento de esmalte, ouro, amálgama e resina acrílica Uso mais comum na forma de discos de desgaste Acabamento em ligas metálicas Desgaste de esmalte 11 Areia: 12 Tripoli: Mistura de minerais predominantemente composta por sílica Formado a partir de rocha de sílica sedimentar friável São reconhecidos por sua aparência (mistura de cores) Remoção de revestimento após a fundição Desgaste de ligas metálicas e resinas acrílicas Nas cores branco, rosa, cinza, vermelho ou amarelo Cinzas e vermelhas mais usadas em odontologia Polimento de ligas metálicas e resinas acrílicas 13 Silicato de zircônio (zircônia): 14 Osso: Mineral de cor esbranquiçada Conhecido como espinha de peixe, osso de siba ou simplesmente Em vários tamanhos, recobre discos e tiras de lixa osso Usado também em pastas profiláticas Pó calcáreo branco produzido a partir de uma concha marinha do mar mediterrâneo Procedimentos de desgastes delicados como polimento de margens metálicas 6

7 15 Diatomita: 16 Carbureto de silício: Composto por remanescentes de sílica de plantas aquaticas Primeiro abrasivo sintético a ser produzido diminutas conhecidas como diátomos. Extremamente duro, na cor verde ou azul escuro A forma mais grosseira é conhecida como terra diatomácea (utilizado como carga em vários materiais odontológicos) Abrasivo suave Partículas se quebram dando origem a novas pontas afiadas Grande eficiência de corte Corte em metais, cerâmicas e resinas acrílicas 17 Óxido de alumínio: 18 Ruge: Segundo abrasivo sintético a ser produzido Óxido de ferro Pó branco tão duro quanto o corindo (alumínio natural) Substituto do esmeril Amplamente usada em odontologia Ajustes em esmalte e acabamento em metais, resinas compostas e cerâmicas Compactado na forma de um bloco (como o tripoli) Polimento de ligas metálicas 19 Óxido de estanho: 20 Pastas abrasivas: Abrasivo extremamente fino Podem conter óxido de alumínio ou diamante Misturado com álcool, água ou glicerina formando uma pasta Polimento de dentes e restaurações intra-orais Usados com taças profiláticas, escovas ou rodas de feltro Desvantagens: Espessas e sem acesso aos nichos Tendem a espirrar para fora dos instrumentos Calor gerado durante o uso 7

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