EMBALAGEM MELHOR. MUNDO MELHOR!

Transcrição

1 2016 EMBALAGEM MELHOR. MUNDO MELHOR!

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3 Robnilson Luiz Silva da Conceição Formado em Língua e Literatura Inglesa pela PUC/SP, Técnico em Química pela Oswaldo Cruz e graduando em Direito pelo UNIP Universidade Paulista. Membro do Board de Cargas Perigosas da IATA International Air Transporte Association de 1994 a 1996, Membro da ABNT/CB-16 - COMITÊ BRASILEIRO DE TRANSPORTES E TRÁFEGO CE-16: COMISSÃO DE ESTUDOS DE TRANSPORTE DE PRODUTOS PERIGOSOS, Membro da ABNT/CB-10 - Comitê Brasileiro de Química - CE-10: CE INFORMAÇÕES SOBRE SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE RELACIONADOS A PRODUTOS QUÍMICOS, Membro da ABNT/CB-23 COMISSÃO DE ESTUDOS DE EMBALAGENS PARA O TRANSPORTE DE PRODUTOS PERIGOSOS, Instrutor da ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas para as matérias de Movimentação, Transporte e Logística de Produtos Químicos Perigosos nos modais Rodoviário e Marítimo, Diretor Comercial e Gerente da Qualidade na Empresa HAZMAT LABORATÓRIO DE EMBALAGENS E CONSULTORIA LTDA.

4 Treinamento pra que? Sabemos tudo sobre transporte de produtos perigosos 4

5 FUNÇÕES Contenção Proteção Comunicação 5

6 Para conhecer o transporte de produtos perigosos, é importante saber, além das características do produto, a forma de acondicionamento e manuseio. As embalagens podem ser as mais variadas possíveis. 6

7 Todas as embalagens para transporte de produtos perigosos deverão atender a ensaios de desempenho descritos na Resolução ANTT 420/04. 7

8 EMBALAGENS COMBINADAS 8

9 Tambores e Bombonas de Polietileno 9

10 TAMBORES DE FIBRAS 10

11 Tambores e Baldes de Aço 11

12 Embalagens Internas 12

13 Embalagem para Substância Infecciosa 13

14 Produtos perigosos devem ser acondicionados em embalagens (inclusive IBCs e embalagens grandes) de boa qualidade e suficientemente resistentes para suportar os choques e as operações de carregamento normalmente presentes durante o transporte, incluindo transbordo entre unidades de transporte e, ou armazéns, assim como a remoção de um palete ou sobreembalagem para subseqüente movimentação manual ou mecânica. As embalagens (inclusive IBCs e embalagens grandes) devem ser construídas e fechadas de modo tal que, quando preparadas para transporte, evitem qualquer perda de conteúdo que possa ser provocada, em condições normais de transporte, por vibração ou por variações de temperatura, umidade ou pressão (resultantes da altitude, por exemplo). Durante o transporte, não deve haver nenhum sinal de resíduo perigoso aderente à parte externa de embalagens, IBCs e embalagens grandes. Estas disposições aplicam-se tanto a embalagens novas, reutilizadas, recondicionadas ou refabricadas, quanto a IBCs e embalagens grandes, novas ou reutilizadas. 14

15 A menos que disposto em contrário neste Regulamento, toda embalagem (incluindo IBCs e embalagens grandes), exceto embalagens internas de embalagens combinadas, deve adequar-se a um projeto-tipo devidamente ensaiado, de acordo com as exigências de 6.1.5, ou 6.6.5, respectivamente. 15

16 As embalagens internas devem ser acondicionadas numa embalagem externa de modo tal que, em condições normais de transporte, não possam quebrar-se, ser perfuradas ou deixar vazar seu conteúdo na embalagem externa. Embalagens internas passíveis de quebra ou de serem perfuradas facilmente, como aquelas feitas de vidro, porcelana, cerâmica ou certos plásticos etc., devem ser calçadas nas embalagens externas com materiais de acolchoamento adequados. Eventuais vazamentos de conteúdo não devem prejudicar significativamente as propriedades protetoras do material de acolchoamento, nem as da embalagem externa. 16

17 Embalagens e embalagens grandes, novas, recondicionadas, refabricadas ou reutilizáveis, e IBCs novos ou recondicionados devem ser capazes de atender aos ensaios especificados em 6.1.5, ou 6.6.5, conforme seja aplicável. Antes do enchimento e da expedição, toda embalagem (inclusive IBCs e embalagens grandes) deve ser inspecionada para verificar se está isenta de corrosão, contaminação ou outro dano, e todo IBC deve ser inspecionado também quanto ao funcionamento adequado de seus equipamentos de serviço. Toda embalagem e embalagem grande que apresente sinais de menor resistência, em comparação com o projeto-tipo aprovado, deve ser descartada, recondicionada ou refabricada de modo tal que seja capaz de atender aos ensaios prescritos para o projeto-tipo. Todo IBC que apresente sinais de diminuição de resistência em comparação com o projeto-tipo aprovado, deve ser descartado ou recondicionado de modo que seja capaz de atender aos ensaios prescritos para o projeto-tipo. 17

18 É de responsabilidade do expedidor examinar se a embalagem reutilizável está livre de defeitos que possam comprometer sua capacidade de suportar os ensaios de desempenho e se portam, de modo legível, a marcação regulamentar e o Selo de Identificação da Conformidade do Inmetro, antes de cada reutilização Embalagens vazias (inclusive IBCs e embalagens grandes) que tenham contido uma substância perigosa estão sujeitas às mesmas prescrições deste Regulamento para embalagens cheias, a menos que se tomem medidas para anular qualquer risco. 18

19 As embalagens a seguir não podem ser usadas quando as substâncias a transportar são passíveis de liquefação durante o transporte. Embalagens: Tambores : 1D e 1G Caixas : 4C1, 4C2, 4D, 4F, 4G e 4H1 Sacos : 5L1, 5L2, 5L3, 5H1, 5H2, 5H3, 5H4, 5M1 e 5M2 Embalagens compostas : 6HC, 6HD2, 6HG1, 6HG2, 6HD1, 6PC, 6PD1, 6PD2, 6PG1, 6PG2 e 6PH1 IBCs Madeira : 11C, 11D e 11F Papelão : 11G Flexível : 13H1, 13H2, 13H3, 13H4, 13H5, 13L1, 13L2, 13L3, 13L4, 13M1 e 13M2 Composto : 11HZ2, 21HZ2 e 31HZ2 19

20 Compressão (empilhamento) Estanqueidade Ensaios de desempenho previstos: Pressão Interna Queda Cobb Test Içamento (Somente IBC) Rasgamento (Somente IBC) Tombamento (Somente IBC) Aprumo (Somente IBC) Levantamento (Somente IBC) 20

21 Autor: Robnilson L. S. 21

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27 Ensaio de empilhamento Exceto os sacos, todos os projetos-tipo das demais embalagens devem ser submetidos a este ensaio Número de amostras: três amostras por projeto-tipo e por fabricante Método de ensaio: a a mostra deve ser submetida a uma força, aplicada em sua face superior, equivalente ao peso total de embalagens idênticas que possam ser empilhadas sobre ela durante o transporte. Quando o conteúdo da amostra for um simulativo líquido com densidade relativa diferente da do líquido a ser transportado, a força deve ser calculada com relação a este último. A altura mínima da pilha, incluindo a amostra, deve ser de 3m. O tempo da aplicação da carga deve ser de 24 horas, exceto no caso de tambores e bombonas de plástico e de embalagens compostas, dos tipos 6HH1 e 6HH2, destinados a conter líquidos, que devem ser submetidos ao ensaio por um período de 28 dias, a uma temperatura não inferior a 40 C. 27

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31 Ensaio de estanqueidade Este ensaio deve ser efetuado em todos os projetos-tipo de embalagens destinadas a conter líquidos, exceto as embalagens internas de embalagens combinadas Número de amostras: três amostras por projeto-tipo e três por fabricante Preparação especial das amostras para o ensaio: fechos com dispositivos de respiro devem ter seus orifícios lacrados ou devem ser substituídos por similares sem respiro Método de ensaio e pressão a ser aplicada: as embalagens, incluindo seus fechos, devem ser mantidas submersas em água por cinco minutos enquanto é aplicada uma pressão interna de ar. O método de submersão não deve afetar os resultados do ensaio. A pressão de ar (manométrica) mínima a ser aplicada é: Grupo de Embalagem I Grupo de Embalagem II Grupo de Embalagem III 30kPa (0,3bar) 20kPa (0,2bar) 20kPa (0,2bar) Podem ser empregados outros métodos, desde que igualmente eficazes Critério de aprovação: não deve haver vazamento. 31

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36 Ensaio de pressão (hidráulica) interna Embalagens a serem submetidas a ensaio: este ensaio é aplicável a todos os projetos-tipo de embalagens de metal ou plástico e embalagens compostas destinadas a líquidos. Este ensaio não é exigido para embalagens internas de embalagens combinadas Número de amostras: três amostras por projeto-tipo e por fabricante Preparação especial das amostras para o ensaio: fechos com dispositivo de respiro devem ter seus orifícios lacrados ou substituídos por similares sem dispositivo de respiro Método de ensaio e pressão a ser aplicada: as embalagens metálicas e as embalagens compostas (vidro, porcelana ou cerâmica), incluindo seus fechos, devem ser submetidas à pressão de ensaio por cinco minutos. As embalagens de plástico e as embalagens compostas (material plástico), incluindo seus fechos, devem ser submetidas à pressão de ensaio por 30 minutos. Essa pressão é a que deve constar da marcação exigida em d). A maneira pela qual as embalagens são apoiadas durante o ensaio não deve afetar os resultados. A pressão de ensaio deve ser aplicada contínua e uniformemente e ser mantida constante durante o período especificado. A pressão hidráulica (manométrica) aplicada, determinada por um dos métodos a seguir, deve ser: 36

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44 Teste de absorção de água Cobb Test (embalagens de papelão) Será realizado na face externa da caixa durante 30 minutos, sendo que a absorção não deverá ultrapassar a 155 g/m 2. Referência (ISO): International Standard 535:

45 Alvo O alvo deve ser uma superfície rígida, não-resiliente, plana e horizontal Altura de queda Se o ensaio for realizado com a embalagem, contendo o sólido, ou líquido, a ser transportado, ou com simulativo essencialmente com as mesmas características físicas, a altura de queda deve ser: Grupo de Embalagem I Grupo de Embalagem II Grupo de Embalagem III 1,8m 1,2m 0,8m Se o ensaio de embalagens para líquidos for efetuado com água e no caso de: a) A substância a ser transportada tiver densidade relativa não-superior a 1,2, a altura de queda deve ser: Grupo de Embalagem I Grupo de Embalagem II Grupo de Embalagem III 1,8m 1,2m 0,8m b) A substância a ser transportada tiver densidade relativa superior a 1,2, a altura de queda deve ser calculada com base em sua densidade relativa (d) arredondada para a primeira casa decimal, como segue: Grupo de Embalagem I Grupo de Embalagem II Grupo de Embalagem III d x 1,5 (m) d x 1,0 (m) d x 0,67 (m) 45

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65 6.1.2 Código para designação de tipos de embalagens O código consiste em: a) Um numeral arábico que indica o tipo de embalagem (por exemplo, tambor, bombona etc.) seguido por; b) Uma ou duas letra(s) maiúscula(s), em caracteres latinos, que indica a natureza do material (por exemplo, aço, madeira etc.) seguida, se necessário, por; (Alínea alterada pela Resolução ANTT n.º 1644, de 29/12/06) c) Um numeral arábico que indica a categoria da embalagem, dentro do tipo a que pertence. 65

66 Os numerais a seguir serão usados para estas espécies de embalagem: 1. Tambor; 2. Barril de madeira; 3. Bombona; 4. Caixa; 5. Saco; 6. Embalagem composta; 7. Recipiente pressurizado. 66

67 Para identificar o tipo de material, são empregadas as seguintes letras maiúsculas: A. Aço (todos os tipos e revestimentos); B. Alumínio; C. Madeira natural; D. Madeira compensada; F. Madeira reconstituída; G. Papelão; H. Material plástico; L. Têxteis; M. Papel, multifoliado; N. Metal (exceto aço e alumínio); P. Vidro, porcelana ou cerâmica. 67

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70 Caixa de papelão ondulado Aprovado para grupo III Peso bruto (Kg) Sólido ou embalagem interna contendo líquido u n 4G/Z 35/S/16 BR/9203/ANAC-EA Dois últimos dígitos do ano de fabricação Órgão Homologador Código do país que concedeu a autorização Fabricante da embalagem 70

71 Caixa de papelão ondulado Aprovado para grupo II e III Peso bruto (Kg) u n 4G/Y 35/S/16 BR/9203/DPC-099/02 Sólido ou embalagem interna contendo líquido Dois últimos dígitos do ano de fabricação Órgão Homologador Fabricante da embalagem Código do país que concedeu a autorização 71

72 Caixa de papelão ondulado Aprovado para grupo I, II e III Peso bruto (Kg) u n 4G/X 35/S/16 BR/9203/ Sólido ou embalagem interna contendo líquido Dois últimos dígitos do ano de fabricação Órgão Homologador Fabricante da embalagem Código do país que concedeu a autorização 72

73 Marca de Conformidade 73

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79 6.1.3 Marcação Nota 1: A marcação indica que a embalagem que a exibe corresponde a um projeto-tipo aprovado nos ensaios prescritos e que atende a todas as exigências estabelecidas neste Capítulo, relativamente à fabricação, mas não ao uso da embalagem. Assim, a marcação, por si mesma, não garante, necessariamente, que a embalagem possa ser utilizada para uma substância qualquer, em geral, o tipo de embalagem (por exemplo: tambor de aço), sua capacidade e, ou massa máxima e quaisquer exigências especiais são especificadas para cada substância na Parte 3, Capitulo 3.2, deste Regulamento. Nota 2: A marcação visa a auxiliar fabricantes, recondicionadores, usuários de embalagens, transportadores e autoridades reguladoras. No caso do uso de uma nova embalagem, a marcação original é um meio de o fabricante identificar seu tipo e indicar que os padrões de desempenho regulamentares foram atendidos. 79

80 Nota 3: A marcação nem sempre fornece detalhes completos sobre níveis de ensaio etc., e estes podem ser fornecidos, por exemplo, por referência a um certificado de ensaio, a relatórios de ensaios ou a um registro de embalagens ensaiadas com êxito. Por exemplo, uma embalagem marcada com X ou Y, pode ser usada para substâncias alocadas a um grupo de embalagem de menor risco, considerando-se o valor máximo admissível para a densidade relativa(1), determinada com base no fator 1,5 ou 2,25 indicado nas exigências para ensaios de embalagem em 6.1.5, conforme apropriado. Assim, uma embalagem homologada para produtos do Grupo I, com densidade relativa de 1,2, pode ser usada para produtos do Grupo II, com densidade relativa de 1,8, ou para produtos do Grupo III, com densidade relativa de 2,7, desde que sejam atendidos todos os critérios de desempenho com o produto de densidade mais elevada. 80

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82 Para Líquido - Grupo de Embalagem II Densidade do produto a ser transportado: 2,1g/cm³ Altura da embalagem: 355mm Volume da Embalagem: 20L Massa bruta máxima: 42,0kg Quantidade de Embalagens sobre a Amostra [Q]= 3000/(altura da amostra)- 1 (amostra em teste) Q= 3000/355-1 Q= 7,45 (arredondando para o número inteiro subsequente,q=8) Então: Carga do Empilhamento [C]= Q x massa bruta máxima Carga do Empilhamento [C]= Q x 43,0 Carga do Empilhamento [C]= 8 x 42,0 Carga do Empilhamento [C]= 336,0 kg 82

83 Para Líquido - Grupo de Embalagem III Densidade do produto a ser transportado: 3,5g/cm³ Altura da embalagem: 355mm Volume da Embalagem: 20L Massa bruta máxima: 70,0kg Quantidade de Embalagens sobre a Amostra [Q]= 3000/(altura da amostra)- 1 (amostra em teste) Q= 3000/355-1 Q= 7,45 (arredondando para o número inteiro subsequente,q=8) Então: Carga do Empilhamento [C]= Q x massa bruta máxima Carga do Empilhamento [C]= Q x 70,0 Carga do Empilhamento [C]= 8 x 70,0 Carga do Empilhamento [C]= 560,0 kg 83

84 Neste caso: Carga de 3336,0kg (produto 2,1g/cm³) < Carga de 560,0kg (produto 3,5g/cm³) Sendo assim, não é permitido o transporte de produto com densidade de 3,5g/cm³ em uma embalagem aprovada para o transporte de produto com densidade de 2,1g/cm³. Pois a embalagem (do Grupo de Embalagem II) não foi ensaiada com a carga necessária (560,0kg). 84

85 Toda embalagem destinada a uso, segundo este Regulamento, deve portar marca durável, legível e com dimensões e localização que a tornem facilmente visível. Em embalagens com massa bruta superior a 30kg, as marcas, ou duplicatas delas, devem ser colocadas no topo ou em um dos lados. Letras, números e símbolos devem ter, no mínimo, 12mm de altura, exceto no caso de embalagens com até 30l ou 30kg de capacidade, quando a altura deve ser de 6mm, no mínimo, e embalagens de até 5l ou 5kg, em que as inscrições devem ter dimensões apropriadas. 85

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