O QUE ÉGESTÃO DAS OPERAÇÕES? ORGANIZAÇÃO PARA PRODUZIR BENS E SERVIÇOS PORQUÊ ESTUDAR GESTÃO DAS OPERAÇÕES? O QUE FAZEM OS GESTORES DE OPERAÇÕES 1-2

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Elias Fortunato de Lacerda
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2 O QUE ÉGESTÃO DAS OPERAÇÕES? ORGANIZAÇÃO PARA PRODUZIR BENS E SERVIÇOS PORQUÊ ESTUDAR GESTÃO DAS OPERAÇÕES? O QUE FAZEM OS GESTORES DE OPERAÇÕES 1-2

3 GESTÃO DE OPERAÇÕES HISTORIAL OPERAÇÕES NO SECTOR DOS SERVIÇOS NOVAS TENDÊNCIAS EM GESTÃO DE OPERAÇÕES 1-3

4 O DESAFIO DA PRODUTIVIDADE Medição da produtividade As Variáveis da Produtividade Produtividade no sector dos Serviços O DESAFIO DA RESPONSABILIDADE SOCIAL 1-4

5 Identicar ou Definir: Produção e produtividade Gestão de Operações (GO) O que fazem os gestores de operações Serviços 1-5

6 Ao completar este capítulo, deveráser capaz de : Descrever ou explicar: O historial da gestão de operações O que fazem os gestores de operações O futuro desta disciplina A medição da produtividade 1-6

7 Produção éa criação de bens e serviços Gestão de Operações éo conjunto de actividades que criam valor na forma de bens e serviços, ao transformar Entradas (Inputs) em Saídas (Outputs) 1-7

8 1-8

9 Funções essenciais : Marketing gera procura Operações cria o produto Finanças / Contabilidade monitoriza o desempenho da organização, paga as contas, recolhe dinheiro 1-9

10 Marketing Arranja clientes Operações Cria o produto ou serviço Finanças /Contabilidade Obtem fundos Controla o dinheiro 1995 Corel Corp. 1-10

11 Airline T/Maker Co. Marketing Operações Finanças/ Contabilidade Operações de Voo Suporte em terra Manutenção Catering 1-11

12 Produção Marketing Operações Finanças Contabilidade Manufacturing Controle da Produção Controle da Qualidade Compras/ Aprovisionamento 1-12

13 1-13

14 A Gestão de Operações éuma das 3 maiores funções de qualquer organização. Queremos (e precisamos) saber como os bens e serviços são produzidos. Queremos compreender o que fazem os gestores de operações. A GO constitui uma parte bastante onerosa de qualquer organização. 1-14

15 Planear - Organizar - Pessoal - Liderar - Controlar 1-15

16 Concepção e produção de produtos e serviços Gestão da Qualidade Planeamento e cálculo do processo e capacidade Localização Projecto do Layout Recursos Humanos, organização e definição do trabalho (job design) Gestão da Cadeia de Abastecimento Gestão de Stocks Planeamento Manutenção 1-16

Layout Recursos Humanos, organização e definição do trabalho (job

17 Gestão da Qualidade Quem é responsável pela Qualidade? Como se define qualidade? Concepção de produtos e serviços Que produto ou serviço se deve ofereçer? Como devemos conceber estes produtos e serviços? 1-17

18 Planeamento e cálculo da capacidade do processo Que processos requerem estes produtos e em que ordem sequencial? Que equipamento e tecnologia énecessário para estes processos? Localização Onde deverão situar-se as instalações? Em que critérios se deverábasear esta decisão? 1-18

Que equipamento e tecnologia énecessário para estes processos?

19 Desenho do Layout Como deverá ser organizado o espaço? Qual a dimensão do espaço? Recursos humanos e definição de funções Como se proporciona um razoável posto de trabalho? Que produtividade poderemos esperar dos nossos trabalhadores? 1-19

20 Gestão da cadeia de abastecimento Devemos fazer ou comprar este item? Quem são os bons fornecedores e quantos devemos ter? Stock e planeamento de materiais (MRP) Quais as quantidades de cada item devemos ter em stock? Quando devemos re-encomendar? 1-20

Stock e planeamento de materiais (MRP) Quais as quantidades de

21 Calendarização intermédia, de curto prazo e de projecto Será a sub-contratação da produção uma boa ideia? Devemos manter o pessoal quando háabrandamento da produção? Manutenção Quem é responsável pela manutenção? Quando devemos efectuar manutenção? 1-21

22 1-22

23 1-23

24 Divisãodo trabalho (Adam Smith 1776 and Charles Babbage 1852) Peças standard (Whitney 1800) Gestão Científica (Taylor 1881) Linha de montagem coordenada (Ford/Sorenson/Avery 1913) Gráficos de Gantt (Gantt 1916) Estudo do movimento (Frank and Lillian Gilbreth 1922 Controle de Qualidade (Shewhart 1924; Deming 1950) Computadores (Atanasoff 1938) CPM/PERT (DuPont 1957) 1-24

25 Planeamento das necessidades de material (Orlicky 1960) Computer aided design (CAD 1970) Sistema de produção flexível (FMS 1975) Prémios de Qualidade Baldrige (1980) Produção por computador (1990) Globalização(1992) Internet (1995) 1-25

26 1995 Corel Corp Em 1798, recebeu do governo um contrato para fabricar 10,000 mosquetes Mostrou que peças de máquinas podiam ir desde peças standarizadas até especificações exactas Diferentes peças de mosquetes podiam ser usadas em qualquer mosquete 1-26

27 Conhecido como o pai da Gestão Cientítica Em 1881, como engenheiro-chefe da empresa Midvale Steel, estudou como as tarefas eram executadas Começou os primeiros estudos do movimento & tempo Criou os princípios da eficiência 1995 Corel Corp. 1-27

28 Posicionar os empregados na função certa Forneçer formação adequada Forneçer métodos de trabalho e ferramentas adequadas Estabeleçer incentivos legítimos para o trabalho ser executado 1-28

29 Frank ( ); Lillian ( ) Equipa (casal) de engenheiros Desenvolveram os métodos de medição do trabalho Métodos de eficiência aplicada na sua casa e 12 filhos 1995 Corel Corp. 1-29

30 Em 1903, fundou a Ford Motor Company Em 1913, usou pela primeira vez a linha de montagem rolante para fabricar o Modelo T Produto inacabado movido por tapete rolante até posto de trabalho seguinte Pagava bem aos seus trabalhadores relativamente ao que se praticava em 1911 ($5/dia!) Make them all alike! 1995 Corel Corp. 1-30

31 Engenheiro & físico Ensinou ao Japão os métodos de controle de qualidade depois da 2ª Guerra Mundial Usou a estatística para a análise de processos Os seus métodos envolviam os trabalhadores nas decisões 1-31

32 Divisão do trabalho (Smith, 1776) Peças standarizadas (Whitney, 1800) Gestão Científica (Taylor, 1881) Linha de montagem coordenada (Ford 1913) Gráficos de Gantt (Gantt, 1916) Estudo do movimento(casal Gilbreth, 1922) Controle de Qualidade (Shewhart, 1924) 1-32

33 CPM/PERT (Dupont, 1957) MRP (Orlicky, 1960) CAD Sistemas de produção flexíveis (FMS) Protocolo Automático de Produção(MAP) Produçõao Integrada por Computador (CIM) 1-33

34 De: Para: Enfoque local ou nacional Expedições em lotes Compras a preço mais baixo Demorado desenvolvimento do produto Produtos standarizados Especialização da mão de obra Enfoque global Just-in-time Partilha da cadeia de abastecimento Alianças para desenvolvimento rápido do produto Responsabilização de empregados, equipas 1-34

35 . 1-35

36 Produto tangível Definição consistente de produto Produção normalmente separada do consumo Pode ser inventariado Baixa interacção com o cliente 1995 Corel Corp. 1-36

37 1995 Corel Corp. Produto intangível Produzido e consumido ao mesmo tempo Frequentemente único Elevada interacção com o cliente Definição de produto inconsistente Frequentemente baseado em know-how Frequentemente disperso 1-37

38 C ount r y 1-38

39 Bens Podem ser revendidos Podem ser inventariados Alguns aspectos da qualidade - mensuráveis A venda édistinta da produção Serviço Revenda pouco comum Difícil de inventariar Qualidade difícil de medir Vender é parte do serviço 1-39

40 Bens Produto é transportável Localização das instalações de importância para o custo Fácil de automatizar Rendimento gerado primeiramente por produto tangível Serviços Fornecedor, e não o produto, é transportável Localização das instalações importante para o contacto com cliente Difícil de automatizar Rendimento gerado primeiramente por produto tangível 1-40

41 Automobile Computer Installed Carpeting Fast-food Meal Restaurant Meal Auto Repair Hospital Care Advertising Agency Investment Management Consulting Service Counseling Percentagem do produto que é um Bem Percentagem do Produto que é um Serviço 1-41

42 80 % U.S. Employment, % Share Services as a Percent of GDP U.S. Exports of Services In Billions of Dollars United States Services Canada France Industry Italy Britain Japan Farming 50 W Germany Percent Year 2000 data is estimated 1-42

43 . 1-43

44 . 1-44

45 Medição do melhoramento do processo; Representa a saída em relação à entrada; Só através da produtividade pode aumentar o nosso padrão de vida Produtividade = Unidades produzidas Entrada utilizada 1-45

46 Produtividade = Saída Mão-de-obra + material + energia + capital + vários 1-46

47 Qualidadepode variar enquanto a quantidade de entradas e saídas permaneçe constante Elementos externospodem causar um aumento ou decréscimo da produção Unidades precisas de medida podem faltar 1-47

48 Mão de Obra -contribui em cerca de 10% do aumento anual; Capital contribui em cerca de 32% do aumento anual; Gestão contribui em cerca de 52% do aumento annual 1-48

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