TRABALHO DE CONCLUSÃO DO CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA. Cortador de juntas

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Glória Helena Dreer de Mendonça
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1 Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula Souza GOVERNO DO ESTADO DE SÃO PAULO Etec JORGE STREET TRABALHO DE CONCLUSÃO DO CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA Cortador de juntas Caroline de Kátia Ferreira Jônatas Ferraz da Silva José Henrique Moraes Rodrigues Marcel Luis Archanjo Marcio Paulo Souza Peterson Cardoso Godoi Orientador: Professor Francisco Chagas São Caetano do Sul / SP 2012

2 Cortador de juntas Trabalho de Conclusão de Curso apresentado como pré-requisito para obtenção do diploma de Técnico em Mecânica. São Caetano do Sul / SP 2012

3 Dedicamos este trabalho aos nossos familiares e amigos.

4 Agradecimentos Agradecemos a Deus, ao corpo acadêmico da ETEC Jorge Street, aos nossos colegas de classe e a todos que, de alguma maneira, nos auxiliaram no desenvolvimento do projeto.

5 É mais fácil obter o que se deseja com um sorriso do que à ponta da espada. William Shakespeare

6 Resumo O objetivo do grupo de trabalho é desenvolver uma máquina para realizar o corte de juntas de vedação para utilizar em diversos tipos de máquinas industriais, otimizando uma ferramenta já existente. A máquina é composta por um dispositivo de corte com uma lâmina, uma régua de precisão milimétrica e uma furadeira portátil de baixa rotação. Palavras-chave: Juntas vedação corte automático produtividade

7 Lista de figuras Figura 1 Papelões hidráulicos Figura 2 Papelão hidráulico de Fibra de Carbono e NBR Figura 3 Papelão hidráulico de Fibra de Celulose e NBR Figura 4 Juntas de vedação Figura 5 Ferramenta de corte de juntas Figura 6 Cortador de juntas montado (isométrica) Figura 7 Cortador de juntas montado (frontal)... 15

8 Sumário Introdução... 9 Tema e delimitação... 9 Objetivos Geral e específico... 9 Justificativa... 9 Metodologia Fundamentação teórica Papelão hidráulico Juntas de vedação Ferramenta de corte Planejamento Esquema elétrico Fluxograma Croqui Resultados obtidos Conclusão Referências... 17

9 Introdução Logo abaixo, seguem listados os três possíveis projetos do grupo: a) Morsa elétrica: Morsa composta por um dispositivo de avanço e recuo elétrico. Esse projeto não foi escolhido por meios financeiros. b) Prensa pneumática: Usada para amassar latas de alumínio, a prensa é composta por atuadores pneumáticos guiados até sua base. Esse projeto não foi escolhido por votação. c) Cortador de juntas: Máquina desenvolvida para produzir juntas de vedação de diversos diâmetros e espessuras. Tema e delimitação O foco do projeto é a realização de juntas de vedação para adesão em diversos tipos de conexão. Entre elas, conexões flangeadas e vedação de válvulas são os mais comuns. Objetivos geral e específico O objetivo geral é realizar o corte de juntas de vedação de perfil circular. O objetivo específico é realizar, com mais praticidade e reduzindo esforços físicos, o processo citado acima a partir de um conjunto de corte instalado numa régua de precisão milimétrica, onde ambos serão guiados por um eixo acoplado num motor 12V. Justificativa Visando aprimorar um sistema antes arcaico, foi desenvolvida a máquina para aperfeiçoar uma ferramenta de corte de juntas de vedação. Metodologia A partir do aperfeiçoamento de uma ferramenta, foi desenvolvida uma máquina para realizar o corte de juntas de vedação.

10 1 Fundamentação teórica 1.1 Papelão hidráulico Figura 1 Papelões hidráulicos Os papelões hidráulicos são indicados para fabricação de juntas de vedação nos mais variados segmentos industriais, utilizadas em flanges de tubulação ou de equipamentos. São fabricados a base de diferentes fibras, cargas reforçantes e outros materiais estáveis a altas temperaturas, ligados com elastômeros através de processo diferenciado de mistura e calandragem. Os rígidos critérios dimensionais e de qualidade construtiva, utilizados em sua fabricação, lhes conferem características distintas segundo a fibra e elastômeros utilizados em sua composição.

NA1100 Fibra de Carbono e NBR Figura 2 Papelão hidráulico de Fibra de Carbono e NBR NA1100 é um papelão hidráulico contendo fibra de carbono e grafite, cargas reforçantes e outros materiais ligados

Com excelente selabilidade e retenção de torque, aprovado pelo KTW para uso em água potável e DIN 3535-6 sob o nº91.01 e 918 para uso em gás. Também disponível com Tela Metálica.

11 NA1100 Fibra de Carbono e NBR Figura 2 Papelão hidráulico de Fibra de Carbono e NBR NA1100 é um papelão hidráulico contendo fibra de carbono e grafite, cargas reforçantes e outros materiais ligados com borracha NBR. Indicado para uma ampla gama de fluidos industriais, tais como, derivados de petróleo, solventes, água, vapor saturado e produtos químicos em geral. Com excelente selabilidade e retenção de torque, aprovado pelo KTW para uso em água potável e DIN sob o nº91.01 e 918 para uso em gás. Também disponível com Tela Metálica. NA 1040 Fibra de Celulose e NBR Figura 3 Papelão hidráulico de Fibra de Celulose e NBR NA1040 é um papelão hidráulico contendo fibras de celulose, cargas reforçantes e borracha NBR. É indicado especialmente para aplicações não severas, para água e produtos de pouca exigibilidade na indústria. Também disponível com Tela Metálica.

12 1.2 Juntas de vedação Figura 4 Juntas de vedação O sucesso da vedação é decorrente de vários fatores entre os quais estão a qualidade da matéria-prima utilizada, a perfeita seleção do tipo de junta e do material da mesma e o conhecimento de todos os dados operacionais e de aplicação. Ou seja, uma união flangeada, para ser vedada, precisa ter uma especificação perfeita. Feita essa especificação, definido o tipo e material da junta, esta tem que ser fabricada dentro de rígidos critérios e tecnologia de modo a respeitar todos os limites, quer dimensionais ou construtivos, de norma, assegurando, assim, a performance e boa selabilidade. 1.3 Ferramenta de corte Composta por uma lâmina de aço inox, uma régua de precisão milimétrica, e um sistema de trava por parafusos do tipo Allen, a ferramenta faz o corte individual de cada diâmetro da junta a cada ciclo de corte. Figura 5 Ferramenta de corte de juntas

13 2 Planejamento 2.1 Esquema elétrico 2.2 Fluxograma

14 2.3 Croqui

15 3 Resultados obtidos Alcançamos a finalização do projeto e obtivemos o resultado final esperado, uma máquina funcional e operante. Figura 6 Cortador de juntas montado (isométrica) Figura 7 Cortador de juntas montado (frontal)

16 Conclusão Ao decorrer do tempo o projeto foi tomando sua forma definitiva, devido às decisões tomadas e às mudanças no planejamento e desenvolvimento do mesmo. O maior problema encontrado foi a forma de fixação da junta na mesa e do dispositivo de corte na régua. Havia folgas desnecessárias em relação ao conjunto de corte em geral, isso também implicou no atraso da conclusão do projeto. A grande sacada foi reengenhar o modo de fixação da junta na mesa, a partir daí tudo ficou mais fácil. Com uma boa fixação o esforço feito pelo motor reduziu consideravelmente, evitando o desgaste precoce do mesmo. Um segundo eixo também foi utilizado para a fixação do eixo no motor, isso ajudou muito no amortecimento e fixação do conjunto em geral. Como apresentado no inicio, o objetivo foi alcançado com sucesso, trazendo satisfação e remuneração profissional e interpessoal para o grupo todo. Utilizamos os conceitos básicos de mecânica para desenvolver o projeto, facilitando, assim, a conclusão e compreensão dessa experiência como um todo. Instalações e visual mais modernos são os objetivos futuros para o projeto. Focar na estética foi a decisão mais coerente entre os integrantes. Apostar em inovações e tecnologia, na maioria das vezes, é uma grande ideia.

17 Referências

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