RELATÓRIO de ENSAIOS de DESENVOLVIMENTO

Transcrição

1 CONJUNTO de LENÇOS PARA LIMPEZA RELATÓRIO de ENSAIOS de DESENVOLVIMENTO SUMÁRIO 1. Objetivo 2. Introdução 3. Metodologia 4. Experimentação 5. Conclusões RESUMO : Este Relatório Técnico reúne os resultados das etapas de Prova Tecnológica relativas ao desenvolvimento do CONJUNTO de LENÇOS PARA LIMPEZA para uso em instalações elétricas e de telecomunicações sendo aplicado para remoção de graxas, óleos e outras sujeiras.

2 1. OBJETIVO Este Relatório Técnico reúne os resultados das etapas de Prova Tecnológica relativas ao desenvolvimento do CONJUNTO de LENÇOS PARA LIMPEZA para uso em instalações elétricas e de telecomunicações sendo aplicado para remoção de graxas, óleos e outras sujeiras. 2. INTRODUÇÃO Devido às necessidades do mercado, desenvolveu-se ou nacionalizou-se o Conjunto de Lenços para Limpeza, utilizandose produto similar ao importado, ou seja, solvente similar com o mesmo MSDS, com as mesmas características de limpeza, terpeno também com as mesmas propriedades e MSDS. A estrutura da embalagem não permeável também desenvolvida para atender um bom desempenho do produto final. O tecido com boas propriedades quanto ao rasgo, alongamento longitudinal e boa absorção do produto ora desenvolvido. 3. METODOLOGIA Foram seguidas as etapas previstas Estrutura de Material não Permeável Tecido Solvente 4g Terpeno 2g Amostras iniciais Equipamento automatizado Provas relativas à produção Produção em regime normal e Definição do Processo.

3 4. EXPERIMENTAÇÃO 4.1 Estrutura de Material não Permeável Seguem abaixo algumas provas estruturais do material não permeável realizadas pelo fabricante com o objetivo de atender o bom resultado final do produto. Gramatura: 91,4 a 11,8 g/m2 - APROVADO Selagem: (40 psi 160ºC 0,5g) - APROVADO Resistência ao Calor: (40 psi 160ºC 0,5g) - APROVADO Resistência da Laminação (g/pol): - APROVADO 4.2 Tecido Após várias tentativas, foi desenvolvido um tecido especial para a correta aplicação, ou seja, um tecido que atendesse às características técnicas do produto final quanto à tração à ruptura, absorção, aspecto visual e funcionalidade. Seguem alguns dados principais do tecido: Gramatura: g/m2 Espessura: >= 0,20mm ASTM D Alongamento longitudinal seco: >= 10% Alongamento transversal seco: >= 30 % Viscosidade: 70 % Ligante sintético: 30 % Para fabricação do lenço seco, todos os parâmetros do lenço úmido são válidos, exceto a adição de solvente e terpeno.

4 4.3 Solvente (MSDS ) Conforme prova de Voláteis realizada, e documentada abaixo, o lenço impregnado com o solvente e terpeno utilizado na fabricação do lenço úmido de limpeza tem as seguintes informações químicas de produto: Ponto de fulgor: 60 ºC {ASTM D 56} Cor Saybolt: (1) {ASTM D 156} Teor de aromáticos: 1% em volume {UV-AMS } Intervalo de destinação: 235ºC {ASTM D 86} Teor de enxofre: 5,0 ppm {ASTM D 4045} Viscosidade a 37,8ºC: 1,4 cst {ASTM D 445} Densidade relat. a 20/20ºC: 0,800 g/ml {ASTM D 4052} Ponto de anilina: 71ºC {ASTM D 611} Índice de bromo: 70mg/100g {ASTM D 2710} Demonstrativo de provas de voláteis: IMPORTADO (g) Desenvolvido (g) 105 ºC 105 º C 4,78 4,92 1,58 1,75 5,00 5,12 1,63 1,50 4,86 4,94 1,60 1,62 METODOLOGIA DO TESTE: Condições da estufa: 105ºC + - 2ºC. Peso do lenço com solvente e terpeno antes e depois da estufa Tempo de duração em estufa: 40 minutos.

5 4.4 Terpeno (MSDS ) Seguem alguns dos principais dados: Aspecto: Líquido Cor: Incolor Sabor e odor: Característico Aldeído (%): 0,4 0,7 Gravidade especifica a 20ºC: 0,840 à 0,845 D Limonene (%) GLC: Amostras Iniciais Com os resultados satisfatórios dos testes iniciais, efetuamos algumas amostras com o material não permeável apropriado e especificado, usando solvente devidamente aprovado, lenço nas dimensões solicitadas pelo cliente com a finalidade de início de testes pelo cliente. As amostras foram confeccionadas manualmente numa seladora Selamaq convencional. 4.6 Equipamento Automatizado Com a transferência de todos os resultados obtidos durante as provas, todos os parâmetros foram transferidos para o equipamento automatizado para a fabricação Piloto do Conjunto de Lenços de Limpeza. Alguns problemas surgiram na ocasião da fabricação do Lote Piloto, como por exemplo: Sensor de leitura ótica estava com posicionamento inadequado, esquadro da embalagem, corte. Todos os problemas apresentados foram decorrentes de parâmetros de máquina e não do produto final desenvolvido.

6 4.7 Provas relativas à produção Prova de Voláteis: SUPEROU (conforme tabela acima) Prova de Solda: SUPEROU (Método: Peso de 6 kg sobre o sachet de lenço úmido por um período de 48 h não devendo apresentar qualquer tipo de vazamento ou migração do produto (solvente + terpeno). Dimensional (mm) Largura: Uso de escala métrica ( +- 5). Dimensional (mm) Altura: Uso de escala métrica (+ - 5). 4.8 Produção do Pedido do Cliente Após todas as provas realizadas, iniciou-se toda a produção relativa ao pedido final do cliente. Foram emitidas as documentações necessárias para o controle de processo e documentações técnicas relativas ao produto final. 5. Conclusões O Equipamento para fabricação do Conjunto de Lenços de Limpeza foi considerado aprovado e liberado. Para outros lenços utilizando outros produtos, ou seja, álcool, perfume ou até mesmo xampus. O material não permeável deverá sofrer uma revisão quanto a sua estrutura, gramatura, cores etc, porém é de mesma aplicação a metodologia industrial. Para rastreabilidade, no rodapé de toda peça produzida, deverá constar: Número do lote Data de fabricação Validade (2 anos) Relatório de Ensaio de produto e manufatura emitido por ELYWAG em: 17/06/05 Revisão: 0.