DESENVOLVIMENTO DE UM LAYOUT PARA UMA USINA DE RECICLAGEM DE RESÍDUOS DA CONSTRUÇÃO CIVIL

Transcrição

1 DESENVOLVIMENTO DE UM LAYOUT PARA UMA USINA DE RECICLAGEM DE RESÍDUOS DA CONSTRUÇÃO CIVIL Cinara Schaeffer Campagna (UFRGS) Carla Simone Ruppenthal Neumann (UFRGS) Angela de Moura Ferreira Danilevicz (UFRGS) O objetivo deste trabalho é propor um layout para uma usina de reciclagem de resíduos de construção e demolição (RCD). Para tanto, foi utilizado o planejamento sistemático de layout (SLP) para desenvolver as alternativas de layout da usina.. Pelo fato da empresa em estudo ser nova, técnicas alternativas foram utilizadas para a obtenção dos dados necessários para o dimensionamento do sistema. Abordou-se a questão da reciclagem de RCD no Brasil, agregados reciclados e o planejamento de layout. São apresentados também os procedimentos metodológicos utilizados, a usina de reciclagem e os resultados. Ao fim do estudo, concluiu-se que o SLP é um método eficiente para criação de layouts, e que seu uso é vantajoso mesmo para processos produtivos simples, como o da usina. Palavras-chaves: resíduos de construção civil, agregados reciclados, layout, planejamento sistemático de layout.

2 Desenvolvimento de um layout para uma usina de reciclagem de resíduos da construção civil 1. Introdução São considerados resíduos de Construção e Demolição (RCD) todo e qualquer resíduo originado em atividades de construção, tais como demolições, reformas, novas construções ou atividades de obras de arte (ANGULO, 2000). De acordo com Pinto (1999), a geração de RCD em municípios de médio e grande porte no Brasil equivale, em média, a quase 60% do montante de Resíduo Sólido Urbano (RSU). Segundo o mesmo autor, grande parte destes resíduos é disposta irregularmente, causando o comprometimento do tráfego e da paisagem local, obstrução de córregos, redução de áreas naturais, formação de enchentes e a proliferação de vetores prejudiciais à saúde, tais como roedores e insetos peçonhentos e transmissores de doenças. Estes problemas, por sua vez, geram prejuízos financeiros aos municípios, com os estragos causados pelas enchentes e a necessidade de limpeza contínua do sistema. Para Zordan (1997), o montante de entulho gerado no país justifica todo e qualquer esforço para o gerenciamento deste material. A reciclagem de RCD é uma opção bastante atrativa, pois assim poupa-se espaço em aterros sanitários e reduz-se a extração de matérias-primas não renováveis, diminuindo assim o consumo de energia e a geração de poluentes. Suprir a demanda de agregados onde a matéria-prima é escassa, criar alternativa de desenvolvimento para a indústria de equipamentos de mineração e britagem e gerar vantagem competitiva para as empresas com as questões ambientais, são outras vantagens dessa atividade (ANGULO, 1998). O produto resultante do processo de reciclagem de RCD são os agregados reciclados. De acordo com Balanço Mineral Brasileiro (2001), agregados da construção civil são matériasprimas minerais brutas ou beneficiadas, ou ainda, areia e brita, e são os insumos minerais mais consumidos no mundo. No Brasil, o consumo per capita estava pouco acima de 2 toneladas por ano em 2001 (Balanço Mineral Brasileiro, 2001). O presente trabalho tem como objetivo geral propor um layout para o projeto de uma usina de reciclagem de RCD, pertencente à uma Organização Não Governamental (ONG) que busca a criação de empregos e renda para a população carente. Esse artigo é composto por cinco seções, sendo que na primeira encontra-se a contextualização do problema, na segunda seção é apresentado o referencial teórico associado à agregados de RCD reciclados, reciclagem de RCD para a produção de agregados e projeto de layout. Na terceira seção são relatados os procedimentos metodológicos utilizados para a realização do trabalho. Na quarta seção são discutidos os resultados obtidos e, na última seção, são apresentadas as conclusões e sugestões para trabalhos futuros. 2. Referencial teórico Nesta seção é apresentado o referencial teórico necessário para o desenvolvimento do trabalho, o qual é composto pelos seguintes tópicos: i) agregados de RCD reciclados, ii) reciclagem de RCD para a produção de agregados e iii) projeto de layout. 2

3 2.1 Agregados de RCD reciclados Os estudos sistemáticos sobre agregados reciclados iniciaram em 1928, na Alemanha, por conta da alta demanda por materiais de construção para reconstruir as cidades européias que foram destruídas pela guerra, além da necessidade de remover seus escombros (PINTO, 1999). Já no Brasil, estas pesquisas iniciaram nos anos 80, com Pinto (1986). Levy e Helene (1995 e 1996) e Hamassaki et al. (1996) também estudaram o assunto, analisando o uso dos agregados reciclados na produção de argamassas (ZORDAN, 1997). Os RCD são compostos por diferentes materiais, tais como concretos, argamassas, tijolos, telhas, plásticos, papel, madeiras, metais, gesso e outros, inclusive solos e resíduos de vegetação (ANGULO, 2005). A composição dos RCD varia conforme a procedência do material e, de acordo com Cunha (2007), as usinas brasileiras costumam classificar os RCD como vermelhos (materiais cerâmicos) ou cinzas (concretos e argamassas), de acordo com a predominância das fases minerais. Na figura 1, pode-se observar em que proporções esses materiais foram encontrados, nos canteiros de construções e demolições das cidades de São Carlos e Santo André, no estado de São Paulo (PINTO, 1999). Figura 1 - Composição dos RCD coletados em São Carlos e Santo André FONTE: Pinto, 1999 Os agregados reciclados são o produto da reciclagem da fração de origem mineral dos RCD, ou seja, concretos, argamassas e cerâmicas. Os materiais produzidos pelas usinas brasileiras são os agregados peneirados, provenientes da fase cinza do RCD e classificados em faixas granulométricas, chamados de areia, pedrisco, brita 1, brita 2, brita 3, brita 4 e rachão, e os agregados não peneirados, provenientes da fase vermelha do RCD e chamados de bica corrida (CUNHA, 2007). Na figura 2 estão representados os tipos de agregados reciclados encontrados no mercado, com as suas respectivas dimensões, matérias-primas e aplicações. Agregado reciclado Dimensões Matéria-prima Aplicação Areião 4,8 mm RCD Cinza Argamassas de assentamento de vedação, contra pisos, solo-cimento, blocos, tijolos de vedação Pedrisco 6,3 mm RCD Cinza Artefatos de concreto, como blocos de vedação, pisos inter travados, manilhas de esgoto 3

4 Brita 39 mm RCD Cinza Concretos não estruturais e obras de drenagens Bica Corrida 63 mm RCD Vermelho Obras de base e sub-base de pavimentos, reforço e subleito de pavimentos, regularização de vias não pavimentadas, aterros e acerto topográfico de terrenos Rachão 150 mm RCD Cinza Obras de pavimentação, drenagens e terraplenagem Figura 2 - Agregados reciclados FONTE: Cunha, 2007 Os países desenvolvidos estão buscando diversificar as aplicações do agregado reciclado e utilizá-los em substituição total aos agregados naturais. No Brasil, praticamente todo o agregado reciclado produzido é utilizado como base de pavimentação (ANGULO; JOHN, 2002). Pinto (1986) e Levy (1997) indicam o bom desempenho dos RCD também para a produção de argamassas. Também não existem aspectos técnicos que ofereçam obstáculo significativo à aplicação do material em concretos sem função estrutural (CUR apud PINTO, 1999). Em concretos com função estrutural, os agregados de RCD reciclado não apresentam bom desempenho (ANGULO, 2000). 2.2 Reciclagem de RCD para a produção de agregados Conforme Cunha (2007), o processo de reciclagem do RCD, realizado pelas usinas para a produção de agregados no Brasil, é composto pelas etapas de segregação, triagem, britagem e peneiramento. A primeira etapa consiste no depósito dos resíduos em pátios preestablecidos, conforme o teor de impurezas ou o tipo predominante de componente do resíduo (concreto, resíduos de alvenaria, etc.). Quanto à triagem, uma das formas mais simples é a retirada dos metais ferrosos por eletroímã e a remoção manual dos materiais restantes, antes ou depois da britagem. Pode-se ainda, separar materiais leves com o uso de peneiras planas, jatos de ar ou de água ou pela imersão dos resíduos. A britagem é o procedimento mais importante da reciclagem, pois influencia na forma, na resistência e na granulometria dos grãos de agregados reciclados, e é comumente realizada com o uso de britadores de mandíbula ou de impacto (ANGULO, 2000). E na etapa de peneiramento, as partículas são separadas por tamanho, a partir de peneiras ou classificadores. Para Angulo e John (2002), se comparadas com as usinas de reciclagem do exterior, as plantas brasileiras são simples, possuindo apenas alimentador, britador, transportador de correia, eletroímã para coleta de metais ferrosos e peneira. De acordo com Pinto (1999), poucos municípios reciclam e possuem políticas de gestão adequadas para os RCD, e as centrais de reciclagem existentes são pertencentes àqueles. Os equipamentos utilizados são em maioria de produção nacional e provenientes do setor de mineração, podendo ser adaptados ou não (ANGULO, 2000). Como exemplo de procedimentos e equipamento utilizados na prática, pode-se utilizar a usina de Ribeirão Preto. O processo de reciclagem nesta usina inicia com a avaliação visual da qualidade do entulho descarregado. Essa etapa objetiva minimizar o recebimento de outros tipos de resíduos que não RCD. Em seguida, é realizada a separação manual dos materiais não recicláveis como agregados, tais como pedaços de madeira, metal, papel e outros. Após, ocorre a alimentação do britador com o entulho e a própria moagem e, por fim, o material moído é empilhado. O conjunto de equipamentos que realiza a moagem do entulho é composto por alimentador vibratório, britador de impacto, transportador de correia móvel, eletroímã suspenso, sistema nebulizador para contenção de material particulado e sistema de contenção de ruídos. A partir da regulagem do britador, há uma variada e 4

5 decrescente composição granulométrica do produto obtido, e este material é utilizado pela prefeitura local de várias formas, tais como sub-base de estradas, contenção de encostas, calçamentos de concreto e até mesmo blocos de concreto (ZORDAN, 1997). As principais características do agregado reciclado influenciadas pelo processo de reciclagem são (i) composição, (ii) teor de impurezas, (iii) granulometria e (iv) forma e resistência dos grãos. A composição e o teor de impurezas variam por conta da procedência e da natureza dos resíduos (compostos de diferentes materiais), tornando a separação necessária para que seja viável a obtenção de agregados reciclados adequados para aplicações mais complexas, como argamassas e concretos. A granulometria, a forma (presenças de partículas cúbicas ou lamelares) e a resistência (presença de linhas de fratura) dos grãos dos agregados reciclados variam conforme o equipamento de britagem e o número de vezes que o resíduo é britado, alterando potenciais aplicações (ANGULO, 2000). O controle de qualidade para os agregados é fundamental, pois as propriedades físicas e químicas destes materiais são fundamentais para a vida das estruturas. Assim, para qualquer processo de reciclagem voltado para outro mercado que não o de pavimentação, são necessários mecanismos rápidos e confiáveis para a caracterização dos lotes produzidos, de forma a certificar a qualidade e os classificar quanto à potencialidade de uso (ANGULO e JOHN, 2002). 2.3 Projeto de layout Definir o layout de uma organização é decidir onde colocar os recursos de transformação, tais como instalações, máquinas, equipamentos, pessoal, entre outros. O layout de uma operação produtiva determina sua forma, aparência e a maneira pela qual os recursos transformadores fluem pela operação, tornando-se assim uma das suas características mais evidentes. Mudanças pequenas no arranjo físico de uma fábrica podem afetar os custos e a eficácia da produção (SLACK et al., 2008). O planejamento do layout permite estabelecer uma seqüência lógica para as mudanças, de forma que todas as modificações interajam entre si (MUTHER, 1978). De acordo com Lee (1998), investir o tempo adequado nesse planejamento é de grande importância, para facilitar o processo de implantação e para que perdas futuras desnecessárias possam ser evitadas. Conforme Muther (1978) que propôs o planejamento sistemático de layout (SLP), um projeto de layout deve considerar três princípios básicos: (i) Determinar inter-relações, (ii) Verificar o espaço e (iii) Ajustar o novo layout, sendo que o primeiro refere-se ao grau de proximidade relativo entre as áreas ou equipamentos, o segundo ao tipo, formato e quantidade das áreas e equipamentos que compõem o layout e o terceiro, ao posicionamento dos itens da melhor forma. O SLP, apresentado na figura 3, inicia com a análise das informações sobre os cinco elementos básicos necessários ao projeto de layout, que são a identificação de P (produtos), Q (quantidade), R (roteiro), S (serviços de suporte) e T (tempo), além das áreas. 5

6 Figura 3 - Método SLP FONTE: Muther, 1978 A análise inicia com o fluxo de materiais, no qual determina-se a melhor sequência de movimentação dos materiais através do processo, bem como o volume dos materiais transportados entre os departamentos. Estes dados serão utilizados no diagrama de interrelações, na qual as áreas de apoio são integradas às áreas de produção, e definidas as necessidades de proximidade entre cada uma delas, classificando os pares de atividades como A (absolutamente importante), E (especialmente importante), I (importante), O (proximidade normal), U (indiferente) ou X (indesejável). Após são analisados os equipamentos e outros componentes utilizados na produção e definidos os requerimentos de espaço para cada área e balanceados de acordo com o espaço disponível. Na continuidade, as informações de proximidade entre os departamentos e espaços são explicitadas no Diagrama de Inter-relações de Espaço, e a este, acrescentadas as características e limitações do prédio. A partir de uma série de rearranjos entre as áreas no diagrama, podem-se obter diversas opções de layout, que poderão ser selecionadas por meio de uma análise dos fatores intangíveis e então escolhida a melhor proposta (MUTHER, 1978; COSTA, 2004). 3. Procedimentos metodológicos Esta seção compõe-se pela apresentação do cenário de aplicação do estudo e pelo método utilizado para o seu desenvolvimento. 3.1 Cenário de aplicação do estudo A ONG Solidariedade foi fundada em janeiro de 2001 na cidade de Porto Alegre, no Rio Grande do Sul, pelo Centro de Transformação Socioambiental (CTSA), o qual tem como objetivo proporcionar a capacitação profissional da população do entorno, priorizando pessoas que possuam baixa renda e em situação de vulnerabilidade social (MULTIPLAN, 2009). A ONG possui um prédio no qual está prevista a instalação de uma usina de reciclagem e beneficiamento de RCD. O objetivo deste empreendimento consiste em utilizar resíduos de construção e demolição como matéria-prima para a confecção de agregados reciclados, com o intuito de gerar trabalho e renda para os atuais catadores e recicladores de Porto Alegre. 6

7 A processo realizado pela usina para a reciclagem dos RCD é composto pelas etapas de britagem e peneiragem, e ocorre apenas eventualmente. Os equipamentos existentes são um britador de mandíbula e uma peneira manual, além de outras ferramentas, como pás e carrinhos de mão. O equipamento de britagem é de muito pequeno porte, adequado ao uso em laboratórios. Sua capacidade produtiva é de 5 toneladas de RCD por dia, em média. O equipamento de peneiragem foi construído pelos próprios operadores e é operado manualmente, exigindo um esforço físico acentuado para sua operação. Portanto, estes equipamentos não foram considerados como recursos disponíveis para o início das atividades na usina. São produzidos os agregados reciclados Areia, Brita 1 e Brita 2, a partir do RCD in natura (não segregados). 3.2 Método de trabalho De acordo com Gil (2002), a pesquisa relatada neste artigo pode ser classificada como de natureza aplicada e de abordagem qualitativa, pois foi elaborada com o objetivo de encontrar a solução do problema prático do desenvolvimento do layout para o processo de reciclagem e beneficiamento de resíduos da construção civil. Para isto, o procedimento técnico a ser utilizado são os de levantamento bibliográfico e de estudo de caso, com o propósito de estudar detalhadamente o objeto, explorando situações da vida real. A seguir, encontra-se o detalhamento do método de trabalho, apresentado na Figura 4. Figura 4 - Fluxograma do método utilizado A primeira etapa a ser executada neste trabalho será a listagem de todos os dados de entrada necessários para a aplicação do SLP, ou seja, informações sobre PQRST e áreas. Este levantamento será realizado com o auxílio de fotografias, filmagens, entrevistas e análise de documentos da usina, que serão obtidos através de visitas ao local de estudo. As informações ainda não definidas serão definidas através de pesquisa bibliográfica. A etapa 2 consiste na aplicação do sistema SLP para o desenvolvimento de alternativas de layout para a usina de reciclagem do RCD. Para tanto, serão seguidos os passos apresentados na figura 2. Ou seja, as informações sobre PQRST e áreas, obtidas durante a etapa 1, serão utilizadas para o desenvolvimento da tabela De-Para, na qual serão representados os fluxos de materiais entre cada par de áreas. Estes dados serão adicionados ao Diagrama de Relacionamentos, a partir do qual será realizada a classificação qualitativa das necessidades de proximidade entre os pares de áreas, em A, E, I, O, U ou X, integrando áreas de produção e de apoio. Após, serão analisadas as necessidades de espaço dos itens (equipamentos, materiais, móveis, pessoas, etc.) de cada área e a partir da soma destes, serão obtidos os requerimentos de espaço. No Diagrama de inter-relações, serão adicionadas as áreas com os 7

8 espaços, as necessidades de proximidade entre elas e o espaço disponível com as suas limitações, e a partir de rearranjos sucessivos deste diagrama, serão geradas opções de layout. Na etapa 3, é realizada a análise das opções de layout obtidas na etapa anterior, através do método proposto por Muther dentro do SLP, chamado de Método de Avaliação da Análise de Fatores, e a seleção das duas melhores opções para o arranjo físico da usina de reciclagem de RCD. 4. Resultados Nesta seção são apresentados os principais resultados obtidos ao longo da realização deste trabalho. Na primeira subseção são listadas as informações sobre PQRST e áreas, na segunda subseção o SLP é aplicado na usina recicladora, onde será feito o tratamento e análise das informações anteriormente coletadas para a determinação dos layout, e na última subseção, as alternativas serão analisadas e selecionadas. 4.1 Levantamento dos dados de entrada necessários ao SLP Como a usina em estudo encontra-se em fase de projeto, diversas informações sobre o processo, tais como operações, quantidades e áreas de processo e de apoio, ainda não estão definidas. Por isso foi realizada uma pesquisa bibliográfica, através da qual constatou-se que a etapa de triagem do RCD é essencial para a obtenção de um agregado de maior qualidade, portanto, optou-se pela inserção desta etapa ao processo. A partir da triagem, haverá a separação dos rejeitos, que deverão ser destinados ao local de transbordo. Assim, o processo a ser realizado pela usina será composto pelas etapas de Recebimento dos RCD, Triagem, Britagem, Peneiramento, Expedição de rejeitos e Expedição de produtos. Para um maior detalhamento dos dados a serem utilizados na realização do SLP, foi criado um Procedimento Operacional Padrão (POP) para o processo, que não será enfocado nesse trabalho. Na figura 5, está representado o fluxograma do processo. Figura 5 - Fluxograma do processo Durante a etapa de Recebimento dos RCD, será realizada uma inspeção visual para que o material seja classificado como vermelhos, cinzas ou mistos (sem nenhuma fase 8

9 Produção Apoio XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO predominante), de acordo com a predominância das fases, e a partir da etapa de Triagem, será realizada a retirada de contaminantes, além de uma maior segregação entre as fases. Dessa forma, a partir dos cinzas serão produzidos os agregados reciclados Areia, Brita 1 e Brita 2 e, a partir dos vermelhos, será produzido o chamado Bica Corrida. O fluxo de materiais foi considerado como dois fluxos, o interno (que ocorre entre as áreas de produção) e o externo (recebimento e expedição de materiais). O lote padrão definido para o fluxo interno é um carrinho de mão equivalente a 96 Kg de material, e para o fluxo externo, uma caçamba com capacidade para 4800 Kg de material. Como as informações sobre demanda e quantidades a serem produzidas ainda não estão definidas, assumiu-se o valor de 4 caçambas ou Kg de material processado por dia. Os agregados reciclados serão produzidos de acordo com as proporções, também assumidas, conforme demonstrado na figura 6. Rejeitos 15% RCD Vermelho Bica Corrida 50% RCD Cinza Areia 19% Brita 1 6% Brita 2 10% Figura 6 Porcentagens de produção Com base no roteiro, foram determinadas as atividades ou áreas que compõem a usina de reciclagem, divididas e classificadas em áreas de Processo ou de Apoio. As primeiras são as áreas nas quais ocorrem as operações diretamente relacionadas ao fluxo de materiais, e podem ser divididas ainda entre áreas de armazenagem e de produção. As áreas de Armazenagem são aquelas nas quais estarão localizados os materiais em estoque. As únicas operações que ocorrem nessas áreas são as de movimentação de materiais, realizadas por caminhões e carrinhos de mão, e não possuem equipamentos ou postos de trabalho fixos. São as áreas de RCD, Rejeitos e Produtos. As áreas de Produção são aquelas nas quais ocorrerão as operações de beneficiamento do RCD. São compostas por maquinários, equipamentos e pessoas, e todas as movimentações de material entre elas ocorrem através de carrinhos de mão. São as áreas de Triagem, Britagem e Peneiragem. Por fim, nas áreas de Apoio, são realizadas funções administrativas e de serviços, sem contato direto com o fluxo de materiais, mas fundamentais para o funcionamento do processo produtivo. São as áreas de PCP, Manutenção, Laboratório, Enfermaria e Vestiários. As áreas foram identificadas conforme mostrado na figura 7. ID Áreas 01 RCD 02 Triagem 03 Rejeitos 04 Trituração 05 Peneiragem 06 Produtos 07 PCP 08 Manutenção 9

10 09 Laboratório 10 Enfermaria 11 Vestiário Figura 7 Definição das áreas 4.2 Desenvolvimento de alternativas de layout para a usina através do SLP A partir das informações de produtos, quantidades, roteiro e áreas, foi realizado o cálculo do fluxo de materiais e classificados em A, E, I, O, U ou X, de acordo com a sua intensidade, conforme demonstrado na tabela 1. De-Para Quantidade/dia Carrinhos/dia Carrinhos/hora Intensidade de Fluxo Período (min) ,00 200,00 25,00 A 2, ,00 30,00 3,75 U 16, ,00 170,00 21,25 E 2, ,00 100,00 12,50 I 4, ,00 100,00 12,50 I 4, ,00 70,00 8,75 O 6,86 Tabela 1 Quantidades movimentadas entre as áreas da usina Após, foram definidas as necessidades de proximidade entre as áreas de apoio, a partir da sua classificação considerando fluxo de pessoas e semelhança de instalações, e áreas de apoio e de produção foram integradas na carta de Inter-relações Preferenciais, o que pode ser observado na figura 8. 10

11 Figura 8 Carta de Inter-relações preferenciais Para a determinação das necessidades de espaço de cada área, foram calculados os espaços ocupados por cada item (equipamentos, materiais, móveis, pessoas, etc.) que compõe estas áreas, o que pode ser observado na figura 9. Para as áreas de processo e de apoio, foram utilizados padrões de espaço para equipamentos, móveis e pessoas. Para as áreas de armazenagem, foi necessário definir também a frequência de recebimento, a frequência de expedição de rejeitos e a frequência de expedição de produtos. Áreas de Produção Áreas de Apoio ID Área Espaço (m²) ID Área Espaço (m²) 01 RCD 22,38 07 Escritório 5,42 02 Triagem 13,61 08 manutenção 6,30 03 Rejeitos 4,38 09 laboratório 5,24 04 Trituração 19,41 10 enfermaria 14,54 05 Peneiragem 28,02 11 Vestiário 12,00 06 Produtos 20,63 12 Banheiros --- Total Produção 108,43 Total Apoio 43,50 Figura 9 - Definição dos espaços 11

12 O prédio pertencente à ONG possui uma área total de 1410,0 m², sendo 20,0 m de largura e 70,5 m de profundidade. É composto por dois prédios, divididos em duas partes no sentido longitudinal, nos quais já existem as áreas de estacionamento, entrada e corredor para caminhões, entrada para pessoal, banheiros, cozinha, refeitório, salas de reuniões e de vendas. Da área restante, 465,65 m² correspondentes às duas partes situadas aos fundos dos prédios estão disponíveis para a implantação da usina, sendo que uma possui acesso pelo corredor de caminhões e a outra, pela entrada de pessoal, em divisa com a parte frontal do prédio. Na figura 10 está representada a planta do prédio, sendo que na área livre a direita da figura será implantada a usina de reciclagem. Figura 10 - Planta do prédio Com a junção das informações de necessidades de espaço, de necessidades de proximidade entre as áreas, do espaço disponível e das limitações, obteve-se um diagrama que possibilitou o rearranjo sucessivo das áreas no espaço disponível, gerando quatro opções de layout. 4.3 Análise e seleção das alternativas Primeiramente foram definidos os critérios para análise das diferentes alternativas. Após, foi decidido sobre a importância relativa dos critérios e foram estipulados pesos para cada um deles. O fluxo de materiais recebeu maior peso, pois o material utilizado é de difícil movimentação e ser manual em todo o processo. A facilidade para expansões também foi priorizada, já que a capacidade produtiva utilizada para os cálculos é baixa. Após, as opções de layout receberam pontuações para cada critério. Com a soma da multiplicação da pontuação de cada layout pelo peso do critério correspondente, obteve-se a pontuação final para cada layout, o que pode ser observado na tabela 2. Avaliação e Avaliação Ponderada Fatores Peso A B C D Facilidade para expansões 9 O 9 E 27 I 18 I 18 Fluxo de Materiais 10 I 20 A 40 A 40 A 40 Acesso para o caminhão 8 I 16 O 8 U 0 U 0 Fluxo de pessoas 7 U 0 O 7 I 14 I 14 Integração do suporte 7 O 7 O 7 I 14 I 14 Higiene e segurança 8 O 8 I 16 I 16 I 16 Qualidade do material 7 I 14 A 28 E 21 E 21 Utilização das construções 5 E 15 E 15 E 15 E 15 12

13 Totais Tabela 2 Seleção das alternativas através do Método de Avaliação da Análise de Fatores O layout que recebeu maior pontuação foi o B, representado na figura 11. O layout B apresenta um fluxo de materiais bastante satisfatório, além da possibilidade para expansões. O seu diferencial é que os produtos finais encontram-se separados do estoque de matéria-prima pela parede já existente no prédio, impossibilitando qualquer contaminação entre eles. Como desvantagem, o fluxo de pessoas encontra-se desfavorecido nesta opção. 5. Conclusões Figura 11 - Layout escolhido Esse trabalho teve como proposta o desenvolvimento de um layout para o projeto de uma usina de reciclagem de RCD pertencente à uma ONG, que tem como intuito a geração de empregos e renda para a população carente. Para tanto, foi necessária a definição de diversas informações ainda inexistentes, pelo fato da usina ainda encontrar-se em fase de projeto. O processo produtivo foi definido a partir de pesquisa bibliográfica. Para outras informações, tais como recebimento de materiais, foram tomadas como parâmetros e assumidos valores, que foram utilizados nos cálculos de outras, como o fluxo de materiais. A partir da utilização da segunda fase do SLP (arranjo físico geral), foram obtidas quatro opções de layout, das quais as duas melhores foram escolhidas para compor os resultados. Em ambos, observou-se a presença de um fluxo de materiais eficiente e a fácil adaptação às instalações já existentes. Mesmo para o caso desta usina, que possui um processo produtivo bastante simples, para o qual, a primeira vista, parece que o arranjo físico pode ser definido de forma intuitiva, obtiveram-se diversas opções de arranjo bastante diferentes entre si. Assim, pôde-se concluir que o sistema SLP é eficiente para a determinação de layouts industriais, e que o seu uso é válido mesmo em situações aparentemente simples. Por outro lado, a aplicação do método 13

14 pode tornar-se difícil para o caso de uma empresa nova, já que são necessários muitos dados de entrada, o que nem sempre se possui neste tipo de situação. Para trabalhos futuros, sugere-se a realização da quarta fase do SLP, ou seja, o planejamento e acompanhamento da implantação do layout na usina. Além disso, outras oportunidades para novos trabalhos são a realização do plano de negócios e do planejamento estratégico para a usina, além de uma pesquisa de mercado quanto ao uso do agregado reciclado em Porto Alegre. Referências ANGULO, S. C. Produção de concretos de agregados reciclados. Trabalho de conclusão - Engenharia Civil, Escola Politécnica da Universidade de São Paulo USP, São Paulo, ANGULO, S. C. Variabilidade de agregados graúdos de resíduos de construção e demolição reciclados. Dissertação - Engenharia Civil, Escola Politécnica da Universidade de São Paulo USP, São Paulo, ANGULO, S. C. Caracterização de agregados de resíduos de construção e demolição reciclados e a influência de suas características no comportamento de concretos. Tese Engenharia Civil, Escola Politécnica da Universidade de São Paulo USP, São Paulo, ANGULO, S. C. ; JOHN V. M. Normalização dos agregados graúdos de resíduos de construção e demolição reciclados para concretos e a variabilidade. ENTAC, Foz do Iguaçu, BLACK, J.T. O projeto da fábrica com futuro. Porto Alegre: Artes Médicas Editora Bookman, CANEN, A. G.; WILLIAMSON, G. H. Facility layout overview: towards competitive advantage. Facilities, v. 16, n. 7, GIL, A. C. Como elaborar projetos de pesquisa. 4.ed. São Paulo: Atlas, LEE, Q. Facilities and Workplace Design: An Illustrated Guide. Engineering and Management Press, Norcross, Georgia, LUZZI, A. A. Uma abordagem para projetos de layout industrial em sistemas de produção enxuta: um estudo de caso. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) - Engenharia de Produção, Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS, Porto Alegre, MULTIPLAN. Site institucional. Disponível em Acesso em: 26 nov MUTHER, R. Planejamento do layout: sistema SLP. São Paulo: Edgard Blücher, PINTO, T. P. Metodologia para a gestão diferenciada de resíduos sólidos da construção urbana: Pinto, Tarcísio de Paula,1999, tese. SHINGO, S. O Sistema Toyota de Produção do Ponto de Vista da Engenharia de Produção. Bookman, Porto Alegre SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, YANG, T. et al. Systematic layout planning: a study on semiconductor wafer fabrication facilities. International Journal of Operations and Production Management; Volume 20 No. 11; ZORDAN S. E. A utilização do entulho como agregado, na confecção do concreto.dissertação Engenharia Civil, Universidade Estadual de Campinas, São Paulo,