Novas Técnicas de Aproveitamento da Energia do Bagaço + Palhiço

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Dalila Aquino Leal
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1 Novas Técnicas de Aproveitamento da Energia do Bagaço + Palhiço Case Seresta Autor: Écliton Ramos

2 02 Fonte: ONS

3 Evolução da capacidade instalada (por fonte de geração MW) Plano Decenal de Expansão de Energia PDE 2020 Fonte: EPE 03

4 Evolução da capacidade de armazenamento do SIN* Crescimento da potência instalada em 10 anos 56% Crescimento dos reservatórios em 10 anos 6,7% Fonte: EPE * Sistema Interligado Nacional 04

5 05 Suprimento de Energia Elétrica com Biomassa de Cana-de-açúcar

6 Vantagens da Geração Distribuída com Cana-de-açúcar 1 - Curto tempo de implantação (ferramenta de planejamento) 2 - Custo evitado em transmissão e distribuição 3 - Diminuição das perdas do sistema 4 - Aumento da confiabilidade do sistema 5 - Aumento do número de empregos na construção e operação 6 - Melhor distribuição do investimento do ponto de vista econômico e social 7 - Melhor ambiente para o empreendedor nacional 8 - Maior índice de nacionalização dos equipamentos e serviços ( 99% ) 9 - Mitigação dos impactos ambientais 10 - Agrega valor às produções existentes de açúcar e etanol 11 - A maior parte da energia é produzida no período seco 12 - Energia limpa, gera crédito de carbono 06

vista econômico e social 7 - Melhor ambiente para o empreendedor nacional 8 - Maior índice de nacionalização dos equipamentos e serviços ( 99% ) 9 - Mitigação dos impactos

7 Cana-de-açúcar no Brasil Fonte: União Nacional da Cana-de-Açúcar - Unica 07

8 Balanço de energia Fonte: União Nacional da Cana-de-Açúcar - Unica 08

9 Procedimentos para o Aumento da Geração no Setor Sucroenergético 1 - Aumento da eficiência, pressão e temperatura das caldeiras 2 - Implantação de turbinas de contrapressão e condensação com aumento da eficiência, pressão e temperatura 3 - Motorização de todos os acionamentos da fábrica 4 - Diminuição e regularização do consumo específico de vapor na produção de açúcar e etanol 5 - Incorporação do terceiro terço (pontas e palhas ou palhiço) 09

pressão e temperatura 3 - Motorização de todos os acionamentos da fábrica 4 - Diminuição e regularização do

10 11 Balanço Térmico da Geração de Energia Elétrica

11 Moagem: 100 TCh Combustível: apenas BAGAÇO TC/ano 57,2 T/h 67 kgf/cm 2 490º C CALDEIRA 2,2 kgv/ kgb 40 T/h 5,9 kgv/ kwh kw 17,2 T/h 4,0 kgv/kwh KW Bagaço para a caldeira 26 T/h horas 1,5kgf/cm o C horas 80º C 50º C 110º C Geração bruta : (61%) + (39%) = (100%) KW = KW 110,8 KWh / TC 12

780 kw 17,2 T/h 4,0 kgv/kwh 4.300 KW Bagaço para a caldeira 26 T/h 4.

12 Moagem: 100 TCh (Bagaço) Balanço Energético COGERAÇÃO CONSUMO DA FABRICA EXCEDENTE COGERAÇÃO GERAÇÃO PARASITAS 8 % EXECEDENTE GERAÇÃO EXCEDENTE TOTAL KW KW KW KW 344 KW KW KW (49%) (51%) (100%) Excedente Específico 77,4 KWh/TC 13

GERAÇÃO EXCEDENTE TOTAL 6.780 KW 3.000 KW 3.780 KW 4.

13 Moagem: 100 TCh TC/ano Combustível: BAGAÇO 51,1 T/h 67 kgf/cm 2 490º C CALDEIRA 2,2 kgv/ kgb 40 T/h 5,9 kgv/ kwh kw 11,1 T/h 4,0 kgv/kwh 2,764 KW Bag. Caldeira 23,2 T/h Bagaço para estoque 2,8 T/h horas 1,5kgf/cm o C horas 80º C 50º C 110º C Geração bruta : (71%) + (29%) = (100%) KW = KW 110,8 KWh / TC - Capex 14% menor 14

kgv/ kwh 6.780 kw 11,1 T/h 4,0 kgv/kwh 2,764 KW Bag.

14 COMPOSIÇÃO DO PALHIÇO Fonte: Ripoli PCI calculado em função da umidade média Obs.: 1- Quantidade de palhiço existente na cana moída = 62 Kg/TC (impurezas vegetais); 50Kg/TC - folhas e palhas; 12Kg/TC - pontas 2- Quantidade de palhiço disponível = 218 kg/tc 3- Quantidade de pontas = 79,4 Kg/TC (28,36% de 280 Kg do palhiço) 67,4 Kg/TC - desprezadas no campo 4- Quantidade de palhas e folhas aproveitadas = 280 kg/tc 50 kg/tc 79,4 Kg/TC = 150,6 kg/tc 5- Bagaço equivalente = 150,6 kg/tc x 1,42 (PCI palhas / PCI bagaço) = 214 kg/tc 15

Quantidade de palhiço disponível = 218 kg/tc 3- Quantidade de pontas = 79,4 Kg/TC (28,36% de 280 Kg do palhiço) 67,4 Kg/TC -

15 Moagem: 100 TCh TC/ano Combustível: BAGAÇO + 72% de PALHIÇO) 104,3 T/h CALDEIRA 2,2 kgv/ kgb 40 T/h 5,9 kgv/ kwh 64.3 T/h 4,0 kgv/kwh 67 kgf/cm 2 490º C kw KW 26 T/h Bag horas 1,5kgf/cm o C horas 21.4 T/h Bag Equiv T/h Bag. Caldeira 80º C 50º C 110º C Geração bruta : (29,65%) + (70,35%) = (100%) KW = KW 228,6 KWh / TC 16

3 T/h 4,0 kgv/kwh 67 kgf/cm 2 490º C 6.780 kw 16. 082 KW 26 T/h Bag 4.500 horas 1,5kgf/cm 2 130 o C 4.

16 Balanço Energético Moagem: 100 TCh (BAGAÇO + 72% de PALHIÇO) COGERAÇÃO CONSUMO DA FABRICA KW KW EXCEDENTE COGERAÇÃO KW (21%) GERAÇÃO PARASITAS 8 % KW KW EXECEDENTE GERAÇÃO KW (79%) EXCEDENTE TOTAL KW (100%) Excedente Específico 185,7 KWh/TC 17

780 KW (21%) GERAÇÃO PARASITAS 8 % 16.082 KW 1.

17 Moagem: 100 TCh (BAGAÇO + 72% de PALHIÇO) 81,3 T/h CALDEIRA 2,2 kgv/ kgb 40 T/h 5,9 kgv/ kwh 41.3 T/h 4,0 kgv/kwh 67 kgf/cm 2 490º C kw KW 26 T/h Bag 21,4 T/h Bag Equiv ,4 T/h Bag. Total 37 T/h Bag. Caldeira horas 1,5kgf/cm o C horas 80º C 50º C 10.4 T/h - Bagaço para estoque 110º C Geração bruta : (39,6%) + (60,4%) = (100%) KW = KW 228,6 KWh / TC - Capex 25% menor 18

338 KW 26 T/h Bag 21,4 T/h Bag Equiv ----------------------------- 47,4 T/h Bag. Total 37 T/h Bag. Caldeira 4.

18 Fator de Capacidade (Energia Exportada / Potência Total Instalada*) * Potência instalada = potência requerida x 1,1 19

19 20 CASE SERESTA

20 Estrutura da Parceria HIdrotérmica 100% Completion Bond BNDES / BNB Recursos Próprios Financiamento Bagaço, Condensado e O&M Supply SPE Performance Bond Energia EPC Contrato AKB Us. SERESTA Energia e Vapor PPA ACR / ACL

Bagaço, Condensado e O&M Supply SPE Performance Bond

21 SITUAÇÃO DE REFERÊNCIA Moagem anual ton Moagem horária 290 ton Consumo específico 550 kg vapor / ton cana moída Fibra 14,6 % Bagaço 30,4% Eficiência industrial 90% Tempo efetivo de moagem horas

22 20

23 SITUAÇÃO 01 Moagem anual ton Moagem horária 330 ton Consumo específico 450 kg vapor / ton cana moída Fibra 14,6 % Bagaço 30,4% Eficiência industrial 92% Tempo efetivo de moagem horas Aproveitamento de Palhiço 55% Excedente Específico 144,8 KWh/TC

24 AÇÕES PARA PRODUÇÃO DE EXCEDENTES DE ENERGIA Investimentos de Responsabilidade da Hidrotérmica: Instalação de uma caldeira de 250 Ton/h - 67 bar 490 C Instalação de um turbo-gerador de condensação com extração controlada de 33 MW e uma turbina de contra-pressão de 20 MW. Subestação Elevadora 37,5MVA Motorização do Preparo de Cana e Moenda. Redução do consumo de vapor de processo de 550 kg vapor/ton cana para 450 kg vapor/ton cana. Sistema de limpeza a seco. Investimentos de Responsabilidade da Us. SERESTA Renovação / Irrigação por gotejamento de 5.000ha Aquisição de 10 máquinas para mecanização do campo

25 20

26 20

27 LOCALIZAÇÃO DA OBRA

28 LOCALIZAÇÃO DA OBRA

29 LOCALIZAÇÃO DA OBRA Limpeza a seco UTE

30 LAY OUT ETA Subestação Torres de Resfriamento Caldeira ETALG Casa de Força Transporte de biomassa

31 Central Termelétrica BEN BIOENERGIA 53MW, Teotonio Vilela, AL

32 Central Termelétrica BEN BIOENERGIA 53MW, Teotonio Vilela, AL

33 Central Termelétrica BEN BIOENERGIA 53MW, Teotonio Vilela, AL

34 Central Termelétrica BEN BIOENERGIA 53MW, Teotonio Vilela, AL

35 Central Termelétrica BEN BIOENERGIA 53MW, Teotonio Vilela, AL

36 Central Termelétrica BEN BIOENERGIA 53MW, Teotonio Vilela, AL

37 Central Termelétrica BEN BIOENERGIA 53MW, Teotonio Vilela, AL

38 MUITO OBRIGADO

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