IMPLANTAÇÃO DA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL EM UMA INDÚSTRIA DE BEBIDAS DA REGIÃO NORTE

Transcrição

1 IMPLANTAÇÃO DA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL EM UMA INDÚSTRIA DE BEBIDAS DA REGIÃO NORTE nana sayuri ito correa (ACEPA) O objetivo deste artigo é apresentar a aplicação da metodologia Manutenção Produtiva Total (MPT) em uma fábrica de refrigerantes da região norte do Brasil observando as influências positivas nos indicadores da empresa. A pesquisa realizada é baseada em pesquisas bibliográficas, observações diretas, e análise quantitativa, sendo caracterizada como pesquisa explicativa, descritiva e estudo de caso, devido a apresentação da metodologia MPT em um caso real. Os resultados obtidos com a primeira fase de implantação demonstram a utilidade da ferramenta para o processo produtivo, pois envolve todos os setores comprovando que é possível diminuir as perdas e reduzir paradas relacionadas à manutenção, para alcançar o aumento da produtividade. Palavras-chaves: Manutenção produtiva total (MPT), produtividade, gestão

2 1. Introdução Muitas indústrias aplicam programas de qualidade que tiveram sua origem no Japão como o Just in Time (JIT), Controle de Qualidade Total (TQC), e Manutenção Produtiva Total (MPT). Onde a MPT é diferenciada por apresentar como grande novidade a ênfase dada aos recursos humanos da empresa (TAVARES, 1996). Através da MPT é possível proporcionar mudança de comportamento dos funcionários auxiliando na melhoria do clima organizacional, pois consiste numa ferramenta que permite a redução das perdas do processo produtivo, a diminuição do número de horas paradas dos equipamentos e, conseqüentemente, melhoria no ambiente de trabalho e qualidade do produto (RIBEIRO, 2003). A ferramenta MPT é uma forma de gerenciamento que busca a eliminação contínua das perdas, para alcançar a evolução permanente da estrutura empresarial pelo constante aperfeiçoamento das pessoas, dos meios de produção e da qualidade dos produtos e serviços. Desta forma, a MPT apresenta melhoria no processo produtivo que pode ser identificada por indicadores como a produtividade. O artigo aborda a implantação da ferramenta MPT iniciada no ano de 2011, em uma empresa do ramo de bebidas da região norte do Brasil. A linha piloto possui envase de retornáveis e foi escolhida por apresentar a menor produtividade, porém com grande retorno devido aos vasilhames retornáveis de vidro. O objetivo do artigo é analisar os impactos da implantação da MPT no indicador de produtividade da empresa para identificar os impactos benéficos que a metodologia MPT pode gerar em uma indústria do ramo de bebidas. 2. Problemática A decisão de iniciar a aplicação da ferramenta foi realizada pela presidência da Empresa X no final do ano de 2010, e foi divida em três fases com duração de um ano cada. Através de dados disponibilizados pela empresa foi possível observar que a linha piloto apresentava maior quantidade de paradas por manutenção, quando comparada às demais linhas da planta. A implantação da MPT foi realizada com o objetivo de diminuir a quantidade e duração das paradas por manutenção, alcançando assim uma continuidade na produção apresentando retorno significativo para a empresa. A Empresa X apresenta sete pilares da MPT: gerenciamento; segurança, saúde, meio ambiente e alimento; treinamento e educação; manutenção autônoma; manutenção planejada; melhoria específica; e sistema de gestão integrada. 2

3 Com a MPT, o foco da Empresa X foi direcionado à desenvolver atividades com grupos autônomos e/ou multifuncionais, e os objetivos quanto à implantação da MPT consistem basicamente em: - Controle total das perdas; - Cultura prevencionista; - Envolver todos os colaboradores; - Trabalho em equipe; - Abranger todos os setores e atividades. As metas estabelecidas foram baseadas na eliminação das perdas, tanto relacionadas a equipamentos, quanto relacionadas a recursos humanos e insumos: - Zero defeito; - Zero desperdício; - Zero acidente; - Zero parada de equipamentos. Através das diretrizes da ferramenta foi realizada a primeira etapa da implantação com ênfase em aspectos como limpeza do ambiente de trabalho, eliminação de fontes de contaminação, e elaboração de procedimentos de segurança, limpeza e lubrificação. A empresa adotou a gestão visual da MPT através de etiquetas que identificam anomalias na linha de produção. As etiquetas foram divididas em dois tipos: vermelha e azul, que são utilizadas para anomalias relacionadas á segurança do colaborador/produto, ou relacionadas às demais anomalias, respectivamente. A utilização das etiquetas tem o objetivo de gerenciar as anomalias ocorridas na linha, para que assim seja elaborado um planejamento focado na cultura prevencionista. O controle das etiquetas na Empresa X é realizado através de um quadro de gestão e planilha em Excel. Com o objetivo de realizar gestão, o quadro armazena etiquetas em branco, com anomalias pendentes, e etiquetas com informações das anomalias solucionadas. Já o controle em Excel apresenta o histórico das detecções e resoluções de anomalias de maneira detalhada propiciando a melhor gestão e planejamento para resolução das anomalias. Em conjunto com o quadro de gestão de etiquetas, a empresa utiliza um quadro de gestão atrelado à política da empresa: planejamento, controle, indicadores, e cobrança. Neste encontram-se documentos como agenda de reuniões, indicadores da produção, manutenção, e segurança. 3. Revisão de Literatura Desde os primórdios da civilização a conservação de instrumentos e ferramentas é uma prática observada, onde a função da manutenção emergiu apenas no século XVI com as primeiras máquinas têxteis a vapor. Naquela época, a mesma pessoa que projetava as máquinas, treinava as pessoas para operarem e consertarem, intervindo apenas em casos mais complexos, onde o operador era mantenedor mecânico. Já com o advento dos motores elétricos surgiu a figura do mantenedor eletricista. A evolução da manutenção foi impulsionada pela necessidade de se manter em bom 3

4 funcionamento todo e qualquer equipamento, ferramenta ou dispositivo para uso no trabalho (MONCHY, 1989). Originalmente, a manutenção é uma atividade que deve ser executada preferencialmente pela própria pessoa que opera. Entretanto, com a evolução da tecnologia, o equipamento tornou-se de alta precisão e complexidade, e com o crescimento da estrutura empresarial foi sendo introduzida a Manutenção Preventiva, no estilo americano, e a função de manutenção foi sendo gradativamente dividida, e alocada a setores especializados (KARDEC, 2001). Segundo pesquisas da Associação das Empresas Brasileiras de Manutenção (ABRAMAN), o custo de manutenção no Brasil por faturamento bruto das empresas é de 3,89%, e em média as empresas brasileiras ficam 5,4% de seu tempo parado por motivos de manutenção. Com isto, pode-se presumir a importância do investimento no setor de manutenção, já que é possível reduzir perdas de produção, assegurando a continuidade da produção, e reduzindo atrasos e perdas (ABRAMAN, 2007). Com o aumento da competitividade e redução de custos foi aprofundado o reconhecimento de que um dos pontos decisivos seria a busca da utilização eficiente dos equipamentos já existentes, até seu limite. Ou seja, através da manutenção autônoma, onde os próprios operadores realizam a manutenção, têm-se a função básica da atividade de manutenção (NAKAJIMA, 1989). Para manter a competitividade no mercado, as empresas precisam apresentar maior eficiência em seus processos produtivos, com maior produtividade e qualidade aliadas ao custo reduzido. Para tanto, além da otimização dos processos que agregam valor ao produto, os demais processos que dão apoio, como a manutenção, se tornam indispensáveis necessitando enfoque da Gestão. O gerenciamento das atividades adjacentes à produção deve ser o mais adequado possível, para tornar o seu custo tolerável (RIBEIRO, 2003). Segundo Takahashi & Osada (1993) a manutenção autônoma é uma forma de reduzir os custos com pessoal de manutenção e aumentar a vida útil do equipamento, concentrando-se, basicamente, em limpeza, lubrificação, re-apertos e inspeção diária. Segundo Tavares (1996), o conceito básico da MPT é a reformulação e a melhoria da estrutura empresarial a partir da reestruturação e melhoria das pessoas e dos equipamentos, com envolvimento de todos os níveis hierárquicos e a mudança da postura organizacional. Através do planejamento criterioso da manutenção e a execução rigorosa do plano de manutenção, é possível obter uma produção permanente ao trabalho contínuo das máquinas, com redução das paradas temporárias (ROCHA, 1995) Ferramenta MPT A Manutenção Produtiva Total é uma filosofia de trabalho considerada como missão da empresa na manutenção da produtividade (FLEMING & FRANÇA, 1997). A MPT pode ser dividida em elementos de curto e longo prazo. Os elementos de longo prazo são focados no desenvolvimento de novos equipamentos e eliminação de fontes de 4

5 desperdício de tempo de produção. Os elementos de curto prazo são focados em programas de manutenção autônoma para o departamento de produção, e manutenção planejada para o departamento de manutenção, e desenvolvimento de habilidades especiais para o pessoal de operação e manutenção de equipamentos (NAKAJIMA, 1989). A MPT é constituída por quatro fases: preparação, introdução, implementação, e consolidação. A estimativa média para a implementação é de três a seis meses para a fase preparatória, e de dois a três anos para início do estágio de consolidação (TAVARES, 1996). 4. Metodologia O projeto apresenta natureza aplicada, pois envolve verdades e interesses locais, além de objetivar a geração de conhecimentos para aplicação prática dirigidos à solução de problemas específicos (TEIXEIRA, 2005). Quanto ao objetivo, o projeto se caracteriza como descritivo, pois os fatos são observados, registrados, analisados, classificados e interpretados sem interferência do pesquisador, além de apresentar uso de técnicas padronizadas de coleta de dados como observação sistemática (TEIXEIRA, 2005). 5. Implantação da MPT Após a decisão da diretoria quanto à implantação da MPT, foi realizada a divulgação para os colaboradores, além de treinamentos para os envolvidos diretamente na primeira fase da implantação. A metodologia MPT foi apresentada aos colaboradores com a finalidade de promover o comprometimento de todos com o programa. Essa etapa perdurou do fim de 2010 ao mês de fevereiro de 2011, constituindo assim a fase de preparação e introdução à metodologia MPT. As atividades da MPT abrangeram os setores: industrial, manutenção, qualidade, segurança, treinamento e sistema de gestão integrada. Onde os principais envolvidos no programa são os quatro primeiros, e os demais possuem atividades, basicamente, de apoio ao programa. Os colaboradores da produção e manutenção da linha piloto receberam treinamentos específicos para o cumprimento das atividades estabelecidas no plano mestre de atividades estabelecido pela presidência aos pilares. A gestão visual é realizada através de dois quadros de gestão, onde um possui informações atreladas à política da empresa: planejamento, controle, indicadores e cobrança (PCIC); e o segundo quadro é o de gestão de etiquetas como citado anteriormente. O início do uso dos quadros de gestão foi em março de 2011, marcando o início da fase de implementação. As etiquetas utilizadas pela Empresa X possuem dois tipos: vermelha e azul. A primeira é utilizada para anomalias relacionadas à segurança do colaborador ou do produto, e a segunda é usada para as demais anomalias. As etiquetas também têm suas cores relacionadas ao prazo de resolução da anomalia, onde a vermelha tem prazo de 30 dias, e a azul 90 dias. As 5

6 etiquetas podem ter os seguintes status: aberta, resolvida, atrasada, ou cancelada, conforme o andamento dos prazos de resolução. Após identificar o tipo de anomalia e escolhida a cor correspondente, as informações são formalizadas na planilha em Excel de controle do histórico, e o pilar responsável pela detecção é designado e informado sobre o surgimento da anomalia e o prazo de resolução. Os principais pilares responsáveis pelas resoluções são o de manutenção autônoma e planejada, sendo o primeiro responsável por resoluções que podem ser realizadas pelos próprios operadores com seus recursos, e o segundo responsável por intervenções mecânicas e elétricas que eventualmente necessitam de compra de componentes especiais. Semanalmente os pilares possuem reuniões com o pilar de gerenciamento para o acompanhamento do andamento das atividades. E mensalmente são divulgados os status das etiquetas que estão abertas para os pilares, e quais possuem prazo de vencimento para o mês corrente. 6. Gestão de Etiquetas A ferramenta MPT busca atrelar todos os setores da empresa analisada, sendo assim possível identificar suas influências principalmente em áreas diretamente envolvidas com o programa. Com o histórico levantado através do controle de etiquetas realizado em Excel é possível observar as quantidades de anomalias detectadas e resolvidas por mês como no gráfico a seguir. Figura 1 Comparação entre etiquetas abertas e resolvidas É importante compreender que as etiquetas resolvidas no mês, não são necessariamente as que foram abertas no mês, já que existe o prazo de resolução, além de existirem etiquetas resolvidas em atrasos. 7. Resultados 6

7 A MPT tem como objetivo realizar a gestão da manutenção de forma a obter a continuidade da produção, e o aproveitamento máximo da vida útil do equipamento. Desta forma, concluise que a produtividade é um dos principais indicadores a ser afetado. No gráfico a seguir, nota-se que durante o ano de 2011 a produtividade não ultrapassa 40%, tendo a média 32% de produtividade. Já nos primeiros três meses de 2012, observa-se o crescimento gradativo onde a média é de aproximadamente 48%, alcançando em março de 2012 o valor de 54%. Figura 2 Produtividade da linha piloto Através da análise do histórico do controle de etiquetas foi observado que os pilares de manutenção autônoma (MA) e manutenção planejada (MP) apresentaram resolução de 93% das etiquetas em média. O pilar de MA resolveu em média 35%, já o pilar de MP resolveu em média 56% do total das etiquetas abertas. 7

8 Figura 4 Média de resolução de etiquetas dos principais pilares De acordo com a figura é possível observar a forte atuação do setor de manutenção na linha piloto, confirmando assim o objetivo da gestão visual que as etiquetas da MPT propõem. Ou seja, através da gestão das anomalias através dos quadros de gestão e etiquetas foi possível auxiliar o setor de manutenção na melhor percepção das necessidades de manutenções dos equipamentos, já que os operadores passaram a relatar anomalias em seu estágio inicial para a manutenção, impactando no aumento gradativo da produtividade. Referências ABRAMAN. A Situação da Manutenção no Brasil Documento Nacional Disponível em: =71%3Aresultado-de-2007&catid=59%3Adocumento-nacional&Itemid=71. Acesso em: 10/03/2012. FLEMING, P.V. & FRANÇA, S.R.R.O. Considerações sobre a implementação conjunta de TPM e MCC na indústria de processos. In: Anais do 12.º Congresso Brasileiro de Manutenção. São Paulo, KARDEC, A. & NASCIF, J.A. Manutenção função estratégica. 2.ª ed. Rio de Janeiro: Qualitymark Editora Ltda., MONCHY, F.. A Função Manutenção: Formação para a Gerência da Manutenção Industrial. São Paulo: Durban/EBRAS, NAKAJIMA, Seiichi. Introdução ao TPM - Total Productive Maintenance. São Paulo: IMC Internacional Sistemas Educativos Ltda., RIBEIRO, Celso Ricardo. Processo de implementação da Manutenção Produtiva Total (T.P.M.) na Indústria Brasileira. Taubaté: UNITAU / Departamento de Economia, Contabilidade e Administração, ROCHA, Duílio. Fundamentos Técnicos da Produção. São Paulo: Makron Books, TAKAHASHI, Y & OSADA, T. Manutenção Produtiva Total. São Paulo: Instituto IMAM, TAVARES, Lourival Augusto. Excelência na Manutenção - Estratégias, Otimização e Gerenciamento. Salvador: Casa da Qualidade Editora Ltda., TEIXEIRA, Elizabeth. As três metodologias: acadêmica, da ciência e da pesquisa. Petrópolis: Vozes,

9 RIBEIRO, Celso Ricardo. Processo de implementação da Manutenção Produtiva Total (T.P.M.) na Indústria Brasileira. Taubaté: UNITAU / Departamento de Economia, Contabilidade e Administração, ROCHA, Duílio. Fundamentos Técnicos da Produção. São Paulo: Makron Books,