Linha GMV. Manual de Instalação Conexões e Setup

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1 Linha GMV Manual de Instalação Conexões e Setup

2 Conteúdo. I II III IV V VI VII VIII IX X PCI s de controle das unidades Código de capacidades & endereçamento Exemplo de instalação Código de Erros Dados técnicos Unidades Externas Dados técnicos Unidades Internas Fator de correção de capacidade Conexão das unidades Interligação das unidades Instalação elétrica.

3 I - PCI s de controle das unidades PCI da Unidade Externa PCI da Unidade Interna Tipo Cassete.

4 PCI da Unidade Interna Tipo Teto Dutado. PCI da Unidade Interna Tipo Split Wall. Capacidades de 7.000, e Btu/h

5 PCI da Unidade Interna Tipo Split Wall. Capacidade de Btu/h II - Código de capacidades e Endereçamento. Código de Capacidade da Unidade Externa. Capacidade Dip-Switch kw off on on on 25 kw off on on off 15 kw off on off on 10 kw on on on off IMPORTANTE: A chave seletora Dip-Switch referente à capacidade da unidade externa vêm pré-ajustada e lacrada de fábrica, não podendo ser alterada durante a instalação. A violação deste lacre e alteração da codificação cancela a garantia do produto.

6 Código de capacidades e endereçamento das Unidades Internas. Dip-Switch Endereço Dip-Switch Capacidade Codificação das chaves Dip-Switch Endereços Capacidades Unidade Dip-Switch Capacidade Dip-Switch nº Btu/h on on on on on on on on 02 off on on on off on on on 03 on off on on on off on on 04 off off on on off off on on 05 on on off on on on off on 06 off on off on off on off on 07 on off off on on off off on 08 off off off on off off off on 09 on on on off on on on off 10 off on on off off on on off 11 on off on off on off on off 12 off off on off off off on off 13 on on off off on on off off 14 off on off off off on off off 15 on off off off on off off off 16 off off off off off off off off IMPORTANTE: A chave seletora Dip-Switch referente à capacidade da unidade interna vêm pré-ajustada e lacrada de fábrica, não podendo ser alterada durante a instalação. A violação deste lacre e alteração dessa codificação cancela a garantia do produto. A chave seletora Dip-Switch referente ao endereço da unidade interna devera ser ajustado de acordo com o lay-out de instalação, seguindo a ordem de conexão das unidades a partir da unidade externa. A codificação inicial (on, on, on, on) refere-se ao endereço 1 (hum) e deve ser ajustado conforme a necessidade de acordo com a tabela acima.

7 Código de Endereçamento Controle via cabo. Endereços Unidade Dip-Switch nº on on on on 02 off on on on 03 on off on on 04 off off on on 05 on on off on 06 off on off on 07 on off off on 08 off off off on 09 on on on off 10 off on on off 11 on off on off 12 off off on off 13 on on off off 14 off on off off 15 on off off off 16 off off off off IMPORTANTE: A chave seletora Dip-Switch referente ao endereço do controle remoto devera ter o mesmo ajuste que foi selecionado na placa da unidade interna na qual o mesmo foi instalado, ou seja, tanto a codificação da PCI da unidade interna como a codificação do controle, devem ser idênticas. A codificação inicial (on, on, on, on) refere-se ao endereço 1 (hum) e deve ser ajustado conforme a necessidade de acordo com a tabela acima. III Exemplo de Instalação.

8 IV - Código de Erros. Código de erros da unidade externa. Descrição de erros - Unidade Externa LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 Descrição pisca off off off Pressostato de alta pressão off pisca off off Pressostato de baixa pressão pisca pisca off off Sensor de temperatura de descarga off off pisca off Sensor eletrônico de sobre corrente off pisca pisca off Falha de comunicação pisca pisca pisca off Operação de degelo - Não é defeito - off off off pisca Sensor de temperatura ambiente (CN12 - azul) pisca off off pisca Sensor temperatura do manifold de sucção (CN15 - amarelo) off pisca off pisca Sensor de temperatura inferior da serpentina (CN14 - vermelho) pisca pisca off pisca Sensor de temperatura superior da serpentina (CN13 - preto) off off pisca pisca Sensor de descarga do compressor fixo (CN11) pisca off pisca pisca Sensor de descarga do compressor digital (CN25) off pisca pisca pisca Sensor de temperatura do carter do compressor fixo (CN24) pisca pisca pisca pisca Sensor de temperatura do carter do compressor digital (CN23) pisca pisca pisca on Sensor analógico de alta pressão pisca pisca on on Sensor analógico de baixa pressão pisca pisca on pisca Sensor de temperatura do óleo do compressor digital

9 Código de erros da unidade interna tipo Cassete. Power (VM) Descrição de erros - Unidade Interna tipo Cassete Led s de identificação Operação (VD) Timer (AM) Descrição on on pisca Sensor de temperatura ambiente Azul (1) on off pisca Sensor de temperatura da entrada da serpentina - Amarelo (4) on pisca pisca Sensor de temperatura intermediário da serpentina - Vermelho (3) on pisca on Sensor de temperatura da saída da serpentina - Preto (2) on pisca off Função de degelo off off pisca Proteção anticongelamento off pisca pisca Atuação do sensor de nível de água off pisca on Conflito de modo de operação pisca pisca pisca Falha de comunicação pisca off off Falha de operação da unidade externa Código de erros da unidade interna tipo Split Wall. Unidades com capacidades de 7.000, e Bth/h Descrição de erros - Unidade Interna tipo Split Wall Led s de identificação Power Operação Timer Descrição (VM) (VD) (AM) on on pisca Sensor de temperatura ambiente Azul (1) on off pisca Sensor de temperatura da entrada da serpentina - Amarelo (4) on pisca pisca Sensor de temperatura intermediário da serpentina - Vermelho (3) on pisca on Sensor de temperatura da saída da serpentina - Preto (2) on pisca off Operação de degelo off off pisca Proteção anticongelamento off pisca on Conflito de modo de operação pisca pisca pisca Falha de comunicação pisca off off Falha de operação da unidade externa

10 Código de erros da unidade interna tipo Split Wall. Unidade com capacidade de Bth/h Descrição de erros - Unidade Interna tipo Split Wall Led s de identificação Operação (VM) Timer (AM) Descrição pisca (1) pisca (1) Sensor de temperatura ambiente Azul (1) Sensor de temperatura da entrada da serpentina - Amarelo (4) Sensor de temperatura intermediário da serpentina - Vermelho (3) Sensor de temperatura da saída da serpentina - Preto (2) on pisca Operação de degelo off pisca Proteção anticongelamento pisca on Conflito de modo de operação pisca (2) pisca pisca (2) off Falha de comunicação Falha de operação da unidade externa OBSERVAÇÃO: 1. PISCA (1) Indica operação de pisca-pisca alternada entre os leds vermelho (VM) e o amarelo (AM). 2. PISCA (2) Indica operação de pisca-pisca simultânea entre os leds vermelho (VM) e o amarelo (AM)

11 Código de erros da unidade interna tipo teto dutado. Display do controle de operação via cabo. Display de erros - Controle via cabo para Teto Dutado Código de defeito Descrição E1 Pressostato de alta pressão Unidade externa - OVC E2 Proteção anticongelamento E3 Pressostato de baixa pressão Unidade externa E4 Atuação da proteção da descarga do compressor Unidade externa E5 Atuação do sensor de sobre corrente Unidade externa - LVCC E6 Falha de comunicação E7 Conflito de modo de operação F0 Sensor de temperatura ambiente Azul (1) F1 Sensor de temperatura da entrada da serpentina Amarelo (4) F2 Sensor de temperatura intermediário da serpentina Vermelho (3) F3 Sensor de temperatura da saída da serpentina Preto (2) F4 Sensor de temperatura ambiente da unidade externa Azul (CN12) F5 Sensor temperatura do manifold de sucção unidade externa Amarelo (CN15) F6 Sensor temperatura inferior da serpentina unidade externa Vermelho (CN14) F7 Sensor temperatura superior da serpentina unidade externa Preto (CN13) F8 Sensor de descarga do compressor fixo Branco - (CN11) F9 Sensor de descarga do compressor digital Branco (CN25) FA Sensor de temperatura do carter do compressor fixo Branco (CN24) Fb Sensor de temperatura do carter do compressor digital Branco (CN23) Fc Sensor de alta pressão Unidade externa Fd Sensor de baixa pressão Unidade externa

12 V UNIDADE EXTERNA. 1. Condições de nominais. Condição de teste unid. interna unid. externa BS( C) BU( C) BS( C) BU( C) Refrigeração Aquecimento Desumidificação 20 < Dados técnicos. Modelo GMV15-22 L/R GMV30-22 L/R Item Capacidade de W Refrigeração BTU Capacidade de W Aquecimento BTU Potencia nominal Frio/Quente W 6.000/ / Corrente nominal Frio/Quente A 18,0/18,0 38/35 Ruído db(a) Carga de gás R22 kg Dimensões (LxAxP) mm Compressor Digital Scroll ( 1) Digital Scroll ( 1) + Scroll ( 1) Proteção contra água IP24 Tipo de clima T1 Nº Max de Evaporadoras 8 16 Faixa de Capac. (50%~135%) ~ Btu/h ~ Btu/h Gás Pol. Φ 3/4 Φ 1,1/8 Tubulação Liquido Pol. Φ 1/2 Φ 1/2 Conexão Flangeada Soldada Peso kg Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento. 2. Verifique os dados atualizados nas etiquetas afixadas no produto. 3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso.

13 3. Dimensões. GMV15 GMV30 4. Furação da base de fixação. GMV15 GMV30 5. Dimensões para instalação. Side of electric box and pipes Outlet air

14 VI UNIDADES INTERNAS. 1. Modelo Cassete. 1.1 Dados Técnicos. Refrig. Aquec. Modelo Função Potencia do motor Circulação de ar Ruído Tubulação Gás / Liq. Dimensões LxAxP Peso Corpo / Painel GMVK LI GMVK RI GMVK LI GMVK RI GMVK LI GMVK RI GMVK LI GMVK RI Frio Quente Quente Quente Frio Frio Quente Frio Frio Frio Frio Frio BTU KW BTU KW - 5,5-5, ,5 W 87,5 87,5 87,5 87, m 3 /h db(a) pol. mm Ø 1/2 / 3/8 Ø 5/8 / 3/8 Ø 3/4 / 1/2 Corpo: x840 Painel:950 60x950 Corpo: x840 Painel:950 60x950 Corpo: x840 Painel:950 60x950 kg 25 / / / Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento. 2. Verifique os dados atualizados nas etiquetas afixadas no produto. 3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso. 1.2 Dimensões para instalação. 1.3 Área mínima para instalação. 950(Decoration panel) 890*(Ceiling opening) 840(Indoor units) 780(Suspension bolt pitch) Refrigerant piping Suspension bolt(x4) 680(Suspension bolt pitch) 840(Indoor units) 890(Ceiling opening) 950(Decoration panel)

15 2. Teto Dutado. 2.1 Dados Técnicos. Item Modelo 9-22L I 12-22L I 18-22L I 24-22L I 36-22L I 41-22L I BTU Refrigeração KW 2,5 3, Volume de ar m 3 /h Ruído db(a) Potencia do motor W Pressão de insulflamento Dimensões externas Pa 0/20 15/ L mm A mm P mm tubulação Gás/Liq. pol. Φ 3/8 / 1/4 Φ 1/2 / 1/4 Φ 1/2 / 3/8 Φ 5/8 / 3/8 Φ 3/4 / 1/2 Peso kg Item Modelo 9-22LI 12-22LI 18-22LI 24-22LI 36-22LI 41-22LI Refrigeração BTU Item Modelo 9-22R I 12-22R I 18-22R I 24-22R I 36-22R I 41-22R I BTU Refrigeração KW 2,5 3, Aquecimento BTU KW 3 3,8 5, Volume de ar m 3 /h Ruído db(a) Potencia do motor W Pressão de insulflamento Dimensões externas Pa 0/20 15/ L mm A mm P mm tubulação Gás/Liq. pol. Φ 3/8 / 1/4 Φ 1/2 / 1/4 Φ 1/2 / 3/8 Φ 5/8 / 3/8 Φ 3/4 / 1/2 Peso kg Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento. 2. Verifique os dados atualizados nas etiquetas afixadas no produto. 3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso

16 2.2 Dimensões. Modelo A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) G(mm) 9-22L&RI L&RI L&RI L&RI L&RI L&RI Modelo H(mm) I(mm) J(mm) 9-22L&RI 12-22L&RI 18-22L&RI 24-22L&RI 36-22L&RI 41-22L&RI Linha de liquido Linha de gás Tubo do dreno (ext./int.) Φ 1/4 Φ 3/8 Φ 20 Φ Φ 1/4 Φ 1/2 Φ 20 Φ Φ 3/8 Φ 1/2 Φ 30 Φ Φ 3/8 Φ 5/8 Φ 30 Φ Φ 1/2 Φ 3/4 Φ 30 Φ Φ 1/2 Φ 3/4 Φ 30 Φ 27

17 2.3 Esquema de instalação dos dutos. a. Dutos de circulação. O diagrama abaixo mostra uma instalação utilizando o retorno de ar traseiro, porém, dependendo da necessidade, a opção do retorno de ar inferior poderá ser utilizada, (linhas tracejadas). Os dutos podem ter seção retangular ou circular. Para evaporadoras com capacidade maior ou igual a Btu/h devem ser instalados, no mínimo, 3 dutos de seção circular para distribuição do ar. Para evaporadores com capacidade maior ou igual a Btu/h, 4 tubos de seção circular devem ser instalados. Floor Wall Suspended ceiling Air return Air return Air outlet b. Duto para renovação de ar. Esta unidade permite a adição de uma tubulação destinada a renovação do ar ambiente, e para isto basta destacar a tampa lateral pré-recortada, conforme ilustração abaixo. Junto com a unidade interna é fornecido um flange de seção circular, para permitir a adaptação do duto de renovação de ar. A tomada de ar externo deve prever a instalação de um filtro de ar, para prevenir danos ao aletado do evaporador. A pressão de insulflamento de ar pode ser selecionada durante a instalação do equipamento. 2.4 Dimensões para instalação. Nut with washer Nut spring pad

18 3. Split Wall 3.1 Dados técnicos. Refriger. Aquecim. Modelo Função Potencia do motor Circulação de ar Ruído Tubulação Gás/Liq. Dimensões (LxAxP) GMVW- 9-22LI GMVW- 9-22RI GMVW LI GMVW RI GMVW LI GMVW RI Frio Quente Quente Quente Frio Frio e Frio e Frio e Frio BTU KW W KW W m 3 /h db(a) pol. Φ 3/8 / 1/4 Φ 1/2 / 1/4 Φ 1/2 / 3/8 mm Peso kg Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento. 2. Verifique os dados atualizados nas etiquetas afixadas no produto. 3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso. 3.2 Dimensões. Modelo GMVW- GMVW- GMVW- GMVW- GMVW- GMVW- 9-22LI 9-22RI 12-22LI 12-22RI 18-22LI 18-22RI A - (L) B - (A) C - (P)

19 3.3 Dimensões para instalação. Ceiling Ceiling >150 Wall >150 >150 Wall Wall >3000 Wall >2000 üüü Floor s VII FATOR DE CORREÇÃO DE CAPACIDADE. Para o perfeito dimensionamento e funcionamento do sistema GMV é necessário efetuar o correto balanceamento das capacidades das evaporadoras em relação ao condensador utilizado. 1. Código de capacidades. Unidade Interna Código Genérico Cód. Capacidade Modelo Modelo Modelo Código Genérico Modelo Modelo Modelo Cód. Capacidade Externa Modelo Modelo Correção de capacidade Unidade externa & Unidades internas. 2.1 Capacidade da unidade externa: Capacidade REAL U. Ext. = Cap. da U. Ext. x Coefic. de temperatura x (fator de correção de distância da tubulação fator de correção do desnível entre U. Ext. e U. Int.). The rated conditioning condition capability of the outdoor unit( kw) Heating Cooling ( Standard The entire capacity of the indoor unit operating at the same time

20 2.2 Coeficiente de correção de temperatura (int. x ext.). a. Coeficientes para o modo refrigeração Outdoor air dry bulb temp( æ) Modification coefficient Indoor air wet bulb temp( æ) b. Coeficientes para o modo aquecimento. Pág. 16. Outdoor air dry bulb temp( æ) Modificatio coefficient Indoor air wet bulb temp( æ) 2.3 Calculo do comprimento relativo da tubulação. Antes de utilizar as tabelas abaixo para calcular o modulo de distancia e o modulo de desnível, é necessário encontrar o comprimento relativo da tubulação, conforme a seguir; Comprimento Relativo = Comp. da tubulação + (n de cotovelos da linha x comprimento relativo do cotovelo). Tabela de comprimento relativo de cotovelos 90. Φ do cotovelo Φ 1/2 Φ 5/8 Φ 3/4 Φ 7/8 Φ 1 Φ 1,1/8 Φ 1,1/4 Comp. relativo

21 2.4 Fator de correção para distancia de tubulação. Comp. Relativo da tubulação. (m) Refrigeração Aquecimento Comp. Relativo da tubulação. (m) Refrigeração Aquecimento Comp. Relativo da tubulação (m) Refrigeração Aquecimento Fator de correção para desnível de tubulação. Desnível Relativo entre Unid. Int. e Unid. Ext.(m) Fator de correção A capacidade nominal de condicionamento é determinada pela soma dos códigos de capacidades de todas as unidades internas operando simultaneamente. Cap. Nominal = å Códigos Capacidades das Unid. Internas. 3. IMPORTANTE: CONGELAMENTO DA UNIDADE EXTERNA. Durante a operação no modo de aquecimento com temperaturas externas abaixo de +6 C poderá ocorrer o congelamento do condensador, o que provocara uma queda de capacidade em todo o sistema. 4. Exemplo prático para seleção de equipamentos. 4.1 Condições básicas. a. Condições de temperatura. Temp. externa - 35 C BS. Temp. interna - 21 C BU. b. Carga de refrigeração Ambiente Sala A Sala B Sala C Sala D Sala E Sala F Carga Btu/h c. Comprimento (kw) relativo da linha 70m. d. Desnível 25m (Unid. Ext. abaixo).

22 4.2 Seleção da unidade interna. Devido as grandes distancias da linha e do desnível, é recomendável que as evaporadoras tenham sua capacidade nominal maior que as capacidades calculadas para os ambientes. Sala A Sala B Sala C Sala D Sala E Sala F Carga Btu/h Capacidade nominal Código da Capacidade Unidade Seleção da unidade externa. OBS.: A soma dos códigos das capacidades internas deve estar entre 50% e 135% do código da capacidade da unidade externa selecionada. Para o exemplo acima, a soma dos códigos das capacidades das unidades internas é: = 265 Portanto a unidade externa escolhida é a GMV30-22R, com código de capacidade 300, que esta entre 50% e 135% da soma das evaporadoras. Relação entre å Unids. Ints. e Capc. Unid. Ext. -> 265/300 = 88% Coeficientes de ajustes. Vamos supor então a seguinte seleção de equipamentos: Unidade Externa: GMV30-22R (x1) Unidades Internas: GMVW9-22R (x1) - Wall GMVW12-22R (2x) - Wall GMVK18-22R (2x) - Cassete GMVE24-22R (x1) - Teto dutado. a. Para encontrarmos a capacidade total das unidades internas, efetuamos a å de todos os códigos das unidades internas, que para as unidades escolhidas são: = 265 b. Consulte a tabela do Item 2.1 e entre com o valor acima, 265, e encontraremos o valor da capacidade total das unidades internas, em kw, que será de 26,5kW Esta é a capacidade total das evaporadoras trabalhando simultaneamente. c. Consulte a tabela do item 2.1 para verificar qual o valor do fator de correção de temperatura, conforme dados do exemplo (35ºC BS e 21ºC BU), que será aproximadamente 1,06. d. Utilize a capacidade total das evaporadoras, 26,5kW e aplique o fator de correção encontrado; 26,5 x 1,06 = 28,1kW e. Consulte as tabelas dos Itens 2.3 e 2.4, entre com os valores de distancia relativa, (70m), e desnível, (25m), respectivamente, para encontrar os fatores de correção para a distancia da tubulação e para o desnível.

23 Distancia relativa 70m -> fator de correção = 0,84. Desnível 25m -> fator de correção = 0,05. Aplique a formula do item 2; 28,1 x (0,84 0,05) = 22,2 kw. Esta é a capacidade total corrigida da unidade externa. 4.5 Correção da capacidade das unidades internas. Capacidade real de cada unidade interna: Para as aplicações em que a capacidade total das unidades internas for maior que a capacidade total corrigida da unidade externa é necessário calcular a capacidade corrigida de cada unidade interna quando em operação simultânea de todas as unidades. Cap. Real da Unidade Interna (n) = {(Capacidade corrigida. U.Ext. x Código Capacidade U.Int. (n) ) / Capacidade total das U. Int} = Cap Rint em kw. Para conversão dos resultados para Btu/h, multiplique o valor encontrado por e divida por 0,293; Cap Btu/h = Cap Rint kw x / 0,293. Paro o exemplo anterior, temos; GMVW9-22R: 22,2 x 25 / 265 = 2,1 kw x (1000 /0,293) = Btu/h GMVW12-22R: 22,2 x 35 / 265 = 2,9 kw x (1000 /0,293) = Btu/h GMVK18-22R: 22,2 x 50 / 265 = 4,2 kw x (1000 /0,293) = Btu/h GMVE24-22R: 22,2 x 70 / 265 = 5,9 kw x (1000 /0,293) = Btu/h Portanto, para o exemplo acima teremos as seguintes capacidades reais instaladas em cada ambiente Sala A Sala B Sala C Sala D Sala E Sala F Carga calculada Btu/h Capacidade nominal escolhida Capacidade real instalada Btu/h OBS.: Para operação não simultânea, ou para aplicações onde à capacidade total de condicionamento for menor que a capacidade corrigida da unidade externa, as unidades internas trabalharam com sua capacidade nominal individual.

24 VIII Conexão das unidades internas e externa. 1. Para conexão e distribuição das unidades internas são utilizados derivadores em Y para cada unidade interna a ser instalada, partindo da linha principal, conforme abaixo. Outdoor unit Y manifold gauge Indoor unit Controller 2. Derivador manifold tipo Y e tubulações. Para seleção do derivado r correto, utilize a tabela I: Soma dos códigos das capacidades das unidades Modelo internas após a derivação. Modelo do </= 150 FQ01N Y > 150 FQ02N Para seleção da tubulação principal, utilize a tabela II: Para seleção da tubulação das unidades internas, utilize a tabela III:

25 Vide exemplos de instalações abaixo: Unidade Externa: GMV30-22R Unidades Internas: GMVW9-22R Cód. 25 GMVW12-22R Cód. 35 GMVK18-22R Cód. 50 GMVE24-22R Cód. 70 Conexão em Série. Tubulação T ext Utilizar tubulação conforme especificação do produto. GMV30-22R Tubulação: Gás Æ 1 1/8 - Líquido Æ 1/2 Manifold A Para determinar o modelo de um determinado m anifold do circuito, efetuamos a soma de todos os códigos de capacidades das unidades internas que estão sendo alimentadas pelo mesmo. M A = => M A = 2 65 Conforme a tabela I utilizaremos o manifold FQ02N. Utilizando-se do mesmo método para os demais manifold s da tubulação principal, temos: Manifold B M B = > M B = 230 \ FQ 02N Manifold C M C = > M C = 195 \ FQ02N Manifold D M D = > M D = 145 \ FQ01N Manifold E M E = > M E = 75 \ FQ01N Tubulação T a Para determinação da bitola da tubulação principal em um determinado trecho, efetua-se a soma de todos os códigos de capacidade das evaporadoras que serão alimentadas pelo mesmo. T a = => T a = 230

26 Conforme a tabela II utilizaremos as tubulações; Tubulação: Gás Ǿ 1 1/8 - Líquido Ǿ ¾ Utilizando-se do mesmo método para os demais trechos da tubulação principal, temos: T b = => T b = 195 Tubulação: Gás Ǿ 1 - Líquido Ǿ ½ T c = => T c = 145 Tubulação: Gás Ǿ ¾ - Líquido Ǿ ½ T d = => T d = 75 Tubulação: Gás Ǿ 5/8 - Líquido Ǿ 3/8 Tubulações T int Para os vários trechos de tubulação T int utiliza-se a tubulação conforme as especificações do código de cada unidade interna, conforme a tabela III. T int 25 Tubulação: Gás Ǿ 3/8 - Líquido Ǿ ¼ T int 35 Tubulação: Gás Ǿ ½ - Líquido Ǿ ¼ T int 50 Tubulação: Gás Ǿ ½ - Líquido Ǿ 3/8 T int 70 Tubulação: Gás Ǿ 5/8 - Líquido Ǿ 3/8 Conexão em Paralelo. Tubulação T ext Utilizar tubulação conforme especificação do produto. GMV30-22R Tubulação: Gás Ǿ 1 1/8 - Líquido Ǿ ¾

27 Manifold A Para determinarão do modelo do manifold, efetuamos a soma de todos os códigos de capacidade das evaporadoras após a derivação. M A = => M A = 265 Conforme a tabela I utilizaremos o manifold FQ02N. Utilizando-se do mesmo método para os demais manifold s da tubulação principal, temos: Manifold B M B = > M B = 120 Manifold C M C = > M C = 195 \ FQ01N Manifold D M D = > M D = 145 Manifold E M E = > M E = 75 \ FQ01N \ FQ01N \ FQ01N Tubulação T a1 Para determinação da bitola da tubulação principal em um determinado trecho, efetua-se a soma de todos os códigos de capacidade das evaporadoras que serão alimentadas pelo mesmo. T a1 = => T A = 120 Conforme a tabela II utilizaremos as tubulações; Tubulação: Gás Ǿ ¾ - Líquido Ǿ ½ Utilizando-se do mesmo método para os demais trechos da tubulação principal, temos: T a2 = => T a2 = 145 Tubulação: Gás Ǿ 1 - Líquido Ǿ ½ T B = => T B = 85 Tubulação: Gás Ǿ ¾ - Líquido Ǿ ½ T D = => T D = 75 Tubulação: Gás Ǿ 5/8 - Líquido Ǿ 3/8 Tubulações T int Para os vários trechos de tubulação T int utiliza-se a tubulação conforme as especificações do código de cada unidade interna, conforme a tabela III. T int 25 Tubulação: Gás Ǿ 3/8 - Líquido Ǿ ¼ T int 35 Tubulação: Gás Ǿ ½ - Líquido Ǿ ¼ T int 50 Tubulação: Gás Ǿ ½ - Líquido Ǿ 3/8 T int 70 Tubulação: Gás Ǿ 5/8 - Líquido Ǿ 3/8

28 3. Distancias e desníveis máximos para as linhas frigorigenas. Comprimento total da tubulação Relativa Soma de todos os trechos incluindo os valores de cada cotovelo e manifold GMV15 120m GMV30 250m Real 50m 100m Comprimento da tubulação mais longa Relativa 60m 125m Comprimento relativo da tubulação, do primeiro manifold até o ponto mais distante. Desnível entre as unidades internas e externa. Unidade externa acima. Unidade externa abaixo Desnível entre as unidades internas. Seção da tubulação. L 1+L 2+L 3...+L 7+a+ b+c +h+c1+c2 +C3...+C12+M1+ M2+M3...+M7 L 1+L 3+L 4+L 5+L 6 +h L 1+L 3+L 4+L 5+L 6 +h+c1+c7+c8+c 9+C10+C1+C12+ M1+M4+M5+ M6+M7 25m 50m L 3+L 4+L 5+L 6+h 25m 50m 20m 40m 6m 15m

29 4. Dimensionamento da tubulação. 1.1 O diâmetro da tubulação utilizada no trecho entre a unidade externa e a 1 (primeira) derivação, (trecho - L1), é constante e segue o padrão da conexão da unidade externa, conforme abaixo. Item Modelo GMV15 GMV30 Gás pol. Φ 3/4 Φ 1,1/8 Liquido pol. Φ 1/2 Φ 1/2 Tubulação Tipo de conexão 1.2 O diâmetro da tubulação entre o primeiro manifold e a próxima ramificação, (trechos - L2, L3. L4, L5, L6 e L7), depende da soma das capacidades das unidades internas instaladas após a derivação, conforme tabela abaixo: Soma das capacidades em Btu/h 1.3 O diâmetro da tubulação entre o derivador (manifold) e a unidade interna (trechos a, b, c, d, e, f, g e h) deve ser o mesmo encontrado na conexão flangeada da evaporadora, conforme tabela abaixo: 5. Carga de gás refrigerante. Válvula com conexão flangeada Tubulação de gás Válvula com conexão soldada. Tubulação de liquido Abaixo de Φ 5/8 Φ 3/8 Acima de e abaixo de Φ 3/4 Φ 1/2 Acima de e abaixo de Φ 7/8 Φ 1/2 Acima de e abaixo de Φ 1 Φ 1/2 Acima de Φ 1,1/8 Φ 1/2 Capacidade da Unidade Interna Linha de Gás Linha de Liquido (20) Φ 3/8 Φ 1/ (25) Φ 3/8 Φ 1/ (35) Φ 1/2 Φ 1/ (50) Φ 1/2 Φ 3/ (70) Φ 5/8 Φ 3/ (100) Φ 3/4 Φ 1/ (120) Φ 3/4 Φ 1/2 Determinação da quantidade de gás que deve ser acrescentada à linha frigorigena. Utiliza-se o comprimento das linhas de liquido do sistema, por bitola, e multiplica-se pelo fator correspondente da tabela abaixo. Quantidade de gás por metro de linha de liquido.(kg/m) Φ 7/8 Φ 3/4 Φ 5/8 Φ 1/2 Φ 3/8 Φ 1/

30 IX Conexões elétricas. 1. Conexões elétricas da unidade externa. 2. Conexões elétricas da unidade interna. 3. Esquema de ligação do cabo de comando. Notas: 1. Na ultima unidade interna é necessário à adição de um resistor de casamento, para finalização da linha de comando. 2. Para as unidades internas tipo Wall, utilize o resistor que acompanha o equipamento.

31 X Dados técnicos para instalações elétricas. 1. Unidade Externa. Modelo Item GMV15 GMV30 220V 3N~ 60Hz Potencia Refrig. kw 6, Nominal Aquec. kw 6,0 10,5 Potencia Refrig. kw 8,0 16,5 máxima Aquec. kw 8,0 16,5 Corrente Refrig. A 18,0 38,0 nominal Aquec. A 18,0 35,0 Corrente de Partida Motor do Ventilador Cabo recomendado Refrig. A Aquec. A Potencia W 0,000 (2x) 0,0 Cabo PP n de vias x Φ 5 x 6,0mm 2 5 x 16,0mm 2 IMPORTANTE: O dimensionamento dos cabos da tabela acima refere-se a instalações com até 15 metros de distância. Para instalações com distâncias maiores, o cabo de alimentação devera ser redimensionado de acordo com a NBR 5410 Instalações Elétricas de Baixa Tensão.

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