Leandro Pena Luciana Lucco Mariana Telles Victor Alves Docente: Rita Macri Disciplina: Gestão de Subprodutos Industriais Março 2010

Transcrição

1 Água Residuais obtidas no processo de produção de Açúcar e Álcool Leandro Pena Luciana Lucco Mariana Telles Victor Alves Docente: Rita Macri Disciplina: Gestão de Subprodutos Industriais Março 2010

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3 Capitação d água Água do rio é capitada através de uma bomba e próximo a usina é feito um lago; A água passa pela estação de tratamento ou vai direto para a lavagem da cana;

4 Extração André Elia Neto

5 Moendas A embebição que tem como finalidade diluir o caldo remanescente no bagaço, aumentando a extração de sacarose. O processo mais generalizado é a embebição composta, que consiste em adicionar água entre os dois últimos ternos e fazer retornar o caldo extraído deste último para o anterior e assim sucessivamente até o segundo terno. Essa água pode ser dos cristalizadores que não servia para a caldeira.

6 Preparo do caldo André Elia Neto

7 Tratamento do caldo André Elia Neto

8 Filtros a Vácuo André Elia Neto

9 Evaporação André Elia Neto

10 Fábrica de Açúcar André Elia Neto

11 Secagem André Elia Neto

12 Fermentação André Elia Neto

13 Destilação André Elia Neto

14 Energia André Elia Neto

15 Geração de Energia A caldeira contém um tubulão de água onde entra água direto da ETA. No setor de caldeiras há um desaerador responsável de retirar o oxigênio e aquecer a água para a caldeira. Essa água é de toda a indústria: Condensados de aquecedores, vácuos, pré evaporadores. Antes de ser utilizada, a água passa por uma análise laboratorial.

16 Uso da água

17 Balanço de Água Industriais ( Resumo ) Lavagem Esteira Condensado 250 à 300 m³/h Captação Mogi m³/h Açude 500 m³/h (ETA+proc.) Poços Artesianos 150 m³/h Àgua contida na cana 1080 m³/h Córrego Triste 800 m³/h 100m³/h Mancais 800 m³/h Condensado Fuligem m³/h 500m³/h 300m³/h Processo Multi Jato m³/h Lavagem Esteira m³/h 2000m³/h Destilaria m³/h 1000 m³/h Lagoas Fuligem Multi Jato a m³/h Residuárias (Pisos) 330 a 500 m³/h Chaminés 225 m³/h Perdas Spray 500 m³/h Vinhaça / Flegmassa 800 m³/h Córrego Triste 800 m³/h Reposição 2500m³/h Fonte: Usina São Martinho

18 Uso da água Na produção de açúcar o uso de água é maior; Na destilaria autônoma tem a menor necessidade de água para seu processo industrial; Usinas com destilaria anexa usa cerca de 21 m3/t.cana, tipo de unidades que representam a maioria do parque industrial, com a produção de cerca de 50% de cana para açúcar e 50% para produção do álcool.

19 Reuso e Tratamento dos Efluentes Líquidos Controle Externo (corretivo) decantação da água de lavagem de cana lagoas de estabilização da água de lavagem de cana (circuito aberto) torres de resfriamento tanques aspersores decantador / flotador de água de lavagem de gases da chaminé

20 Reuso e Tratamento dos Efluentes Líquidos água de lavagem

21 Torre de Resfriamento

22 Torre de Resfriamento

23 Tanques Aspersores

24 Reuso e Tratamento dos Efluentes Líquidos Água de Lavagem Médio potencial poluidor em termos de matéria orgânica e alta concentração de sólidos. O tratamento consiste em decantação (lagoas) e lagoas de estabilização, para o caso de lançamento em corpos d água. O reuso se dá pela recirculação após decantação (decantadores circulares ou caixas de areia) e correção do ph entre 9 a 10. Evolução: Limpeza da cana a seco = Eliminação da lavagem (em cana picada a perda de açúcar é muito grande e não é feito lavagem). Com a eliminação da queimada se terá cana colhida com máquina (picada).

25 Resfriamento de Água da Fábrica e Destilaria

26 Água Residual Constituídas pelos efluentes de lavagem de piso e equipamentos, purgas dos circuitos fechados e efluentes diversos. Quantidade: depende do índice de reuso na usina, podendo chegar com o fechamentos dos principais circuitos, em torno de 1 m3 de água captada/t.cana.

27 Vinhaça

28 Vinhaça Vinhaça: líquido derivado da destilação do vinho, que é resultante da fermentação do caldo da cana de açúcar ou melaço ( N. Cetesb P4.231). Conhecida como: vinhaça, vinhoto, restilo,.. Quantificação: Volume varia basicamente conforme o teor alcoólico do vinho e o vapor direto utilizado (10 a 15 litro/litro de álcool) Resíduo com alto potencial poluidor: Alto teor de matéria orgânica, impossibilitando o tratamento e lançamento em corpos de água

29 Vinhaça: Histórico Problema imediato: poluição hídrica pelo lançamento Não há solução técnica e econômica para o tratamento convencional da vinhaça: Solução: Uso na Fertirrigação da Lavoura de Cana Inicialmente: disposição do resíduo no solo, em áreas de infiltração (áreas de sacrifício da lavoura). Eliminando o problema imediato de poluição hídrica superficial (antes dos anos 70) Posteriormente: Uso racional da vinhaça: Com dosagens controladas trazendo benefícios na substituição de parte da adubação mineral; Diminuição do risco de poluição das águas subterrâneas. Atualmente: Aplicação altamente tecnificada: Maiores benefícios agronômicos (produtividade); Substituição de parte da adubação química (potássio) Reciclagem parcial de recursos naturais (N,K e micronutrientes). Fonte: CTC

30 Vinhaça Concentrações de sais (potássio, nitrogênio e outros) que podem ser lixiviados e contaminar as águas subterrâneas. Cheiro desagradável. Sistema de maior utilização nas usinas: 1) Canal + Montagem Direta 2) Canal + Autopropelido (rolão - hidro-roll) 3) Caminhão + Autopropelido (rolão - hidroroll)

31 Canal + Montagem Direta VERONEZ PROJETOS E CONSULTORIA

32 Canal + Autopropelido (rolão - hidro-roll) VERONEZ PROJETOS E CONSULTORIA

33 AUTOPROPELIDO VERONEZ PROJETOS E CONSULTORIA

34 Barra Irrigadora VERONEZ PROJETOS E CONSULTORIA

35 Caminhão + Autopropelido (rolão - hidroroll) VERONEZ PROJETOS E CONSULTORIA

36 Caminhão + Autopropelido (rolão - hidroroll) VERONEZ PROJETOS E CONSULTORIA

37 Obrigado.

38 Referências DISTRIBUIÇÃO E APLICAÇÃO DA VINHAÇA NA LAVOURA DE CANA- DE-AÇÚCAR VERONEZ PROJETOS E CONSULTORIA Sérgio Antônio Veronez de Sousa Engenheiro Agrônomo Dr. Workshop Projeto PPP: Aspectos Ambientais da Cadeia do Etanol de Cana-de-Açúcar Painel I: Água na Indústria da Cana-de-açúcar André Elia Neto Eng Especialista Tecnologia Agroindustrial Meio Am biente CTC Centro de Tecnologia Canavieira

39 Referências Workshop on the Impact of new Technologies on the Sustainability of the Sugarcane / Bioetanol Producion Cycle. May, th 2009, Campinas, Brazil. Uso e Reuso de água na industria Canavieira André Elia Neto Eng Especialista Tecnologia Agroindustrial Meio Am biente CTC Centro de Tecnologia Canavieira CTC Centro de Tecnologia Canavieira