INDUSTRIAL KILNS FOR CERAMICS FORNOS INDUSTRIAIS PARA CERÂMICA. // Delivering Performance & Efficiency

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1 INDUSTRIAL KILNS FOR CERAMICS FORNOS INDUSTRIAIS PARA CERÂMICA // Delivering Performance & Efficiency

2 Delivering Performance & Efficiency THIS IS OUR COMMITMENT ESTE É O NOSSO COMPROMISSO CERAMIFOR is a company specialized on the conception and manufacturing of kilns and furnaces for the Ceramic Industry and Heat Treatment. A dynamic and innovative team, with 30 years of experience and 5000 kilns supplied worldwide. Our goal is to supply the best solution to our clients needs, either on conception and project, as well as the applied materials and technologies. Contact us - we have the solution to your needs. A CERAMIFOR é especializada na concepção e fabricação de fornos para a Indústria Cerâmica e Tratamento Térmico. Constituída por uma equipa dinâmica e inovadora, com 30 anos de know-how e 5000 fornos fornecidos em todo o mundo, o nosso objectivo é fornecer a melhor solução para as necessidades dos nossos clientes, quer ao nível da concepção e projecto, quer ao nível dos materiais e tecnologias aplicadas. Contacte-nos - temos a solução para as suas necessidades. // WHAT WE DO. O QUE FAZEMOS INDUSTRIAL KILNS & FURNACES FORNOS INDUSTRIAIS MACHINERY & EQUIPMENT MÁQUINAS & EQUIPAMENTOS STUDIO & LABORATORY ESTÚDIO & LABORATÓRIO ACCESSORIES & CONSUMABLES ACESSÓRIOS & CONSUMÍVEIS // TYPOLOGY. TIPOS DE FORNO SHUTTLE KILNS. FORNOS INTERMITENTES High versatility kilns for periodic firing, up to 140m 3. Fornos de ciclo periódico até 140m 3, de elevada versatilidade e flexibilidade. TUNNEL KILNS. FORNOS TÚNEL Kilns designed for continuous cycles and higher production capacity, with improved energy efficiency and capable of shorter cycles. Fornos de ciclo contínuo, destinados a maior volume de produção, beneficiando de maior eficiência energética e possibilidade de ciclos mais curtos. ELEVATOR & TOP HAT. FORNOS CAMPÂNULA Intermittent and vertical lift (kiln or kiln car) with improved sealing between kiln and kiln car. Intermitentes e de elevação vertical (forno ou vagona). Estanqueidade assegurada entre forno e vagona. Delivering Performance & Efficiency

3 // PROCESS. PROCESSO INITIAL CONCEPT. CONCEPÇÃO INICIAL Project and design of the concept solution that meets the previously identified customer needs. Após uma criteriosa identificação das necessidades do cliente é elaborado o projecto da solução mais ajustada. TECHNICAL PROJECT. PROJECTO TÉCNICO Execution of the detailed technical project, where all temperature distribution and gases circulations are careful calculated, ensuring the desired energy efficiency. Execução do projecto técnico em detalhe, onde são validados os cálculos de distribuição de temperatura e circulação de gases, assegurando a eficiência energética desejada. MANUFACTURING. FABRICAÇÃO Manufacturing according to the Technical Project, including metallic framework (structure), painting, masonry (insulation) and electrical engineering (control systems). Fabricação de acordo com o projecto técnico, composta por serralharia metálica (estrutura), pintura, alvenaria (isolamento) e electrotecnia (sistemas de controlo). ASSEMBLING & START-UP. MONTAGEM E ARRANQUE Assembling on the client s facilities, under our technicians supervision and coordination, ensuring that the equipment meets the original Project and CE standards. Montagem nas instalações do cliente, sob a supervisão e coordenação dos nossos técnicos, com garantia que o equipamento cumpre o projecto original e normas CE. // OUR GOAL. OBJECTIVO To build strong and lasting relationships based on the increased value of our solutions. AFTER-SALES SERVICE. SERVIÇO PÓS-VENDA CERAMIFOR has a quality technical service, available remotely or personally, for technical assessments, repairs or adjustments. A CERAMIFOR dispõe de um serviço técnico de qualidade, disponível remota ou presencialmente, seja para avaliações técnicas, reparações ou afinações. Construção de relações sólidas e duradouras com os nossos clientes, baseadas no acréscimo de valor das nossas soluções.

4 APPLICATIONS. APLICAÇÕES // FIXED BASE. SOLEIRA FIXA 6 m C PORCELAIN PORCELANA Shuttle, tunnel or roller kilns up to 140 C. We offer standard conceptions for tableware, decoration and others. We also develop tailored solutions, studied according to the needs and requirements of each client, always considering the type of pieces to fire and load dimensions, exhaust process, firing curves and atmospheres. Our control system manages the air/gas ratio (automatic ratio), temperature and pressure ensuring a perfect firing setting. This control allows the satisfaction of the highest quality requirements. Optionally, the atmosphere can be permanently controlled with O / CO monitoring equipment. Fornos intermitentes, túnel ou de rolos até 140 C. Dispomos de linhas de concepção standard para louça de mesa, decorativa e outros. Desenvolvemos também soluções personalizadas, estudadas à medida e de acordo com as necessidades e exigências de cada cliente, tendo em conta o tipo de peças e dimensão de carga, processo de exaustão, curvas de cozedura e atmosferas. O nosso sistema de controlo gere a relação ar/gás (mistura automática), temperaturas e pressões garantindo uma perfeita afinação. Este controlo permite a garantia de satisfação dos elevados requisitos de qualidade. Opcionalmente, a atmosfera pode ser permanentemente controlada através das medições O e CO. Delivering Performance & Efficiency

5 // TUNNEL KILNS. FORNOS TÚNEL // 64 m 1400 C // 5 m 1400 C POLAND. POLÓNIA // SHUTTLE KILNS. FORNOS INTERMITENTES // 3 x 10 m C UKRAINE. UCRÂNIA // FIXED BASE. SOLEIRA FIXA 8 m C AUSTRIA. ÁUSTRIA shuttle kilns. fornos intermitentes Model Modelo SPD 4 SPD 7 SPD 8 SPD 10 SPD 15 SPD 5 Max. temp. Temp. Máx. ( C) 1400 Useful load Carga útil (m 3 ) Kiln car useful dimensions Dimensões úteis vagona Width Largura Length Height Altura External dimensions Dimensões exteriores Width Largura Length Height Altura Kiln cars inside Vagonas dentro do forno Burners Queimadores Thermal power Potência térmica (kw/h) tunnel kilns. fornos túnel Model Modelo TPD 10S TPD 10 TPD 5 Max. temp. Temp. Máx. ( C) 140 Useful load/kiln car Carga útil/ vagona (m 3 ) 1,0 1,14 1,35 Kiln car useful dimensions Dimensões úteis vagona Width Largura Length Height Altura Slabs Placas refractárias Dimensions Dimensões 598 x x x 480 Quantity/Deck Quantidade/Deck Min. kiln length mínimo forno (m) Kiln Cars in kiln Vagonas no forno Minimum capacity Capacidade mínima (m 3 ) 0,4 8,5 66,

6 APPLICATIONS. APLICAÇÕES // TUNNEL KILN. FORNO TÚNEL 10 m 1300 C MOROCCO. MARROCOS SANITARYWARE SANITÁRIO Shuttle or tunnel kilns up to 1300 C. We offer standard conceptions developed for the most common type of pieces and loading plans, as well as tailored solutions, calculated and tested considering the type of pieces to fire and load dimensions, as well as the refractory furniture. The exhaust systems are always projected taking into consideration optimal kiln performances. Efficient temperature, pressure and atmospheres control system for satisfaction of the highest quality standards, with air/gas automatic ratio control and O permanent monitoring equipment for improved efficiency. Secondary air system for effective cooling and faster firing cycles. Automatic guillotine doors or frontal/side displacement, designed according to each project. Fornos intermitentes ou túnel até 1300 C. Oferecemos linhas de concepção standard desenvolvidas para o tipo de peças e planos de carga mais comuns, bem como soluções personalizadas, estudadas e testadas tendo em conta o tipo de peças e dimensão de carga bem como o tipo de mobília refractária. Os sistemas de exaustão têm em conta as melhores condições de performance do forno. Eficiência no controlo de temperatura, pressão e atmosferas para satisfação dos mais elevados padrões de qualidade, com sistemas de controlo de mistura automática e equipamento de monitorização permanente de O para uma maior eficiência. Sistema de ar secundário para arrefecimento eficaz da carga e ciclos mais rápidos de cozedura. Portas automáticas de guilhotina ou de deslocamento frontal / lateral, estudadas de acordo com cada projecto. Delivering Performance & Efficiency

7 // TUNNEL KILNS. FORNOS TÚNEL // 18 m 1300 C // AUTOMATIC LOADING SYSTEM SISTEMA CARGA AUTOMÁTICO // SHUTTLE KILNS. FORNOS INTERMITENTES // 85 m C MOROCCO. MARROCOS // 77 m C EGYPT. EGIPTO shuttle kilns. fornos intermitentes Model Modelo SSD 35 SSD 40 Max. temp. Temp. Máx. ( C) 1300 Useful load Carga útil (m 3 ) Kiln car useful dimensions Dimensões úteis vagona Width Largura Length Height Altura External dimensions Dimensões exteriores Width Largura Length Height Altura Kiln cars inside Vagonas dentro do forno Burners Queimadores Thermal power Potência térmica (kw/h) tunnel kilns. fornos túnel Model Modelo TSD 1L TSD 1 TSD 300 Max. temp. Temp. máx. ( C) 1300 Useful load/kiln car Carga útil/ vagona (m 3 ),35,35 3,36 Kiln car useful dimensions Dimensões úteis vagona Width Largura Length Height Altura Slabs Placas refractárias Dimensions Dimensões 690 x x x 490 Quantity/Deck Quantidade/Deck Min. kiln length mín. forno (m) Kiln Cars in kiln Vagonas no forno Minimum capacity Capacidade mínima (m 3 )

8 APPLICATIONS. APLICAÇÕES // TUNNEL KILN. FORNO TÚNEL 40 m 1300 C SPAIN. ESPANHA EARTHENWARE & STONEWARE FAIANÇA & GRÉS Shuttle, tunnel or roller kilns up to 130 C. Standard conceptions for tableware, decor, giftware and others. Tailored conceptions according to the pieces to fire and load dimensions, exhaust process, firing curves and atmospheres. Efficient temperature, pressure and atmospheres control system for satisfaction of the highest quality standards, with air/gas automatic ratio control on gas fired kilns, hence improving the kiln s firing efficiency. Automatic and half-automated motion systems are options to consider for production optimization. Fornos intermitentes, túnel ou de rolos até 130 C. Modelos standard para louça de mesa, decorativa e outros tipos de peças. Concepções personalizadas propostas tendo em conta o tipo de peças e dimensão de carga, processo de exaustão, curvas de cozedura e atmosferas. Eficiência de controlo de temperatura, pressão e atmosferas para satisfação dos mais elevados padrões de qualidade, com sistemas de controlo de mistura automática em fornos a gás, possibilitando uma maior eficiência na combustão. Possibilidade de sistemas automáticos ou semi-automáticos de movimentação de vagonas com ganhos de produtividade na operação. Delivering Performance & Efficiency

9 // TUNNEL KILN. FORNO TÚNEL 40 m 100 C // SHUTTLE KILN. FORNO INTERMITENTE 87 m C TERRACOTTA & HEAVY CLAY TERRACOTA & ESTRUTURAL Shuttle and tunnel kilns with higher density loads, for maximum working temperature of 100ºC. TERRACOTTA Standard conceptions for tableware, decor as well as other pieces; or tailored conceptions proposed according to type of pieces to fire and load dimensions, exhaust process, firing curves and atmospheres. HEAVY CLAY Although traditionally with up draft exhaust, down draft exhaust systems can also be considered when the load is not made directly on the kiln car, i.e. on H or U-cassettes for loading and unloading automation. Possible integration with automatic loading and unloading systems. Fornos intermitentes ou túnel para temperatura máxima de 100 C, tipicamente com carga bastante densa. TERRACOTA Modelos standard para louça de mesa, decorativa e outros tipos de peças ou concepções personalizadas propostas tendo em conta o tipo de peças e dimensão de carga, processo de exaustão, curvas de cozedura e atmosferas. CERÂMICA ESTRUTURAL Tradicionalmente de exaustão com tiragem superior, podendo ter tiragem invertida caso a carga não seja feita directamente na vagona, por exemplo em gazetes para mecanização de carga e descarga. Possibilidade de integração com sistemas de mecanização para carga e descarga.

10 APPLICATIONS. APLICAÇÕES // INSULATORS. ISOLADORES 57 m C SHUTTLE KILN. FORNO INTERMITENTE // ABRASIVES. ABRASIVOS 7,7 m C TOP HAT KILN. FORNO CÂMPANULA ISRAEL // TECHNICAL CERAMICS. CERÂMICA TÉCNICA 1 m C SHUTTLE KILN. FORNO INTERMITENTE GERMANY. ALEMANHA TECHNICAL CERAMICS REFRACTORIES & ABRASIVES Intermittent kilns - fixed base or with kiln cars - or top hat up to 1800 C. Solutions tailored for products with the highest requirements on temperature and atmosphere control, often with longer and controlled firing curves. Hot air recovery systems increase the efficiency and generate significant fuel savings. The air heating process includes a set of equipment and components that allows, from the exhaust gases, to heat the combustion air (clean) up to the maximum temperature of 400 C on the burners inlet. Optional post-combustion system to consider when flue gases need treatment. CERÂMICA TÉCNICA REFRACTÁRIOS & ABRASIVOS Fornos intermitentes - soleira fixa ou vagonas ou de campânula, até 1800 C. Concepções estudadas para produtos com fortes exigências ao nível de controlo de temperatura e atmosfera, geralmente com curvas de cozedura mais longas e controladas. Sistemas de recuperação de ar quente aumentam a eficiência e geram uma poupança significativa de combustível. O processo de aquecimento do ar inclui um conjunto de equipamentos e componentes que permite, a partir dos gases de exaustão, aquecer o ar de combustão (limpo) até à temperatura máxima de entrada nos queimadores de 400 C. Possibilidade de fornecimento de sistema de pós-combustão nos casos em que os gases de exaustão tenham necessidade de tratamento. Delivering Performance & Efficiency

11 // HEAT TREATMENT. TRAT. TÉRMICO 3,7 m C // CALCINATION. CALCINAÇÃO 16 m 1500 C // HEAT TREATMENT. LINHA DE TRATAMENTO TÉRMICO // HEAT TREATMENT. TRAT. TÉRMICO 3,3 m C HEAT TREATMENT TRATAMENTO TÉRMICO Intermittent kilns fixed base or with kiln cars - up to 1300 C. Gas or electrical kilns for metal heat treatment (tempering, annealing and hardening) or other materials, such as fine chemicals. The control of temperature conditions, time, atmosphere and cooling speed, has a big impact in the quality of the metals and metallic alloys heat treatment, with high demands on the accepted tolerances. The control systems used, with proven performance on this field, ensure the desired quality parameters. Kilns usually with automatic opening guillotine door systems, prepared to open at high temperatures (up to 1300 C). Fornos intermitentes - soleira fixa ou vagonas - até C. Fornos a gás ou eléctricos para tratamento térmico de metais (têmpera, recozimento e revenido) ou de outros materiais, como p.e. química fina. Nos tratamentos térmicos aplicados em metais ou ligas metálicas é de enorme importância o controlo das condições de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de arrefecimento, com fortes exigências ao nível das tolerâncias de cada variável. Os sistemas de controlo utilizados asseguram um rigoroso cumprimento dos parâmetros desejados, com provas dadas na área. Fornos tipicamente com sistemas de porta de guilhotina, de abertura automática, preparadas para abrir a altas temperaturas (até 1300 C).

12 CONTROL SYSTEM. SISTEMA CONTROLO ikcs: Interactive Kiln Control System CERAMIFOR control systems have proven their reliability and trustworthiness. Our latest development is ikcs, an innovative modular system, that allows an absolute control of all firing process. The interface is simple and easy to use, with tools and features that makes ikcs the more complete control system in the area. The remote access and / sms alert system allows the remote control of the production. With the ikcs complete data logging feature it is possible to have information from the previous firings, as well as export multiple data for further analysis. Benefits. Easy to use. Total control. Safe. Reliable. Combustion efficiency Os sistemas de controlo CERAMIFOR têm provas dadas de fiabilidade e robustez. O último desenvolvimento é o ikcs, um inovador sistema modular, que permite um controlo absoluto de todo o ciclo de cozedura. O interface é simples e intuitivo de utilizar, com ferramentas e funcionalidades que fazem do IKCS o sistema de controlo mais completo. Com o sistema de acesso remoto e alerta por e sms, poderá beneficiar de todo o controlo da produção mesmo à distância. O sistema ikcs disponibiliza uma completa função de data logging, sendo possível consultar registos dos ciclos realizados e exportar dados de múltiplas variáveis para posterior análise. Benefícios. Simples de usar. Controlo total. Seguro. Robusto. Eficiência combustão Delivering Performance & Efficiency

13 // ATMOSPHERE CONTROL. CONTROLO DE ATMOSFERA // INTERFACE

14 STANDARD KILNS. FORNOS STANDARD GAS SHUTTLE KILNS Standard kilns specially designed for giftware pottery, terracotta, stoneware, decals and others. METALLIC STRUCTURE Constructed using various steel sections, covered with 5mm mild steel plate. INSULATION. Insulating refractory brick with high alumina, or. Total insulation with ceramic fibre modules walls and roof with advantage to provide faster cycles (up to 4 cycles/day) and higher energy savings. BURNING SYSTEM High velocity burners (JET) for a homogeneous heat distribution in all chamber. TEMPERATURE CONTROL Latest generation control system ikcs (Interactive kiln control system) with total control and broader management capabilities; or digital controller for the smaller capacity kilns. FORNOS A GÁS INTERMITENTES Fornos standard especialmente concebidos para faiança artística, terracota, grés, decalques, entre outros. CONSTRUÇÃO METÁLICA Estrutura com perfis de ferro e chapa de 5 mm de espessura. ISOLAMENTO. Tijolo refractário isolante com alto teor de alumina, ou. Isolamento total em fibra cerâmica em blocos - paredes e tecto - com a vantagem de proporcionar ciclos mais rápidos (até 4 ciclos por dia) e maior poupança energética. SISTEMA DE QUEIMA Queimadores de alta velocidade (JET) para uma distribuição homogénea de calor em toda a câmara. CONTROLO DE TEMPERATURA Sistema integrado de última geração ikcs com controlo total e amplas possibilidades de gestão, ou controladores digitais para fornos de menor dimensão. Model Modelo Max. temp. Temp. máx. ( C) Useful load Carga útil (m 3 ) Kiln car useful dimensions Dimensões úteis vagona Width Largura Length Height Altura External dimensions Dimensões exteriores Width Largura Length Height Altura Kiln cars inside Vagonas dentro do forno Burners Queimadores Combustion fan Ventilador combustão (HP) JET 0,5 0, JET JET JET 3 JET 4 JET 7 100, 1300 or/ou / ,5 5,5 7,5 7,5 JET ,5 JET Delivering Performance & Efficiency

15 // PORCELAIN. PORCELANA // SANITARYWARE. SANITÁRIO // EARTHENWARE & STONEWARE. FAIANÇA & GRÉS REFERENCES. REFERÊNCIAS // TECHNICAL CERAMICS & REFRACTORIES. CERÂMICA TÉCNICA & REFRATÁRIOS TRUD JSC // ABRASIVES & INSULATORS. ABRASIVOS & ISOLADORES Andreapolsky Porcelain Factory // HEAT TREATMENT. TRATAMENTO TÉRMICO // TERRACOTTA & HEAVY CLAY. TERRACOTA & ESTRUTURAL

16 // SALES NETWORK. REDE COMERCIAL CERAMIFOR is a global reference as a manufacturer of kilns and equipment for the ceramic industry, with 30 years of experience and more than 5000 kilns supplied all over the world. Contact us for the solution to your firing needs. A CERAMIFOR é uma referência global na fabricação de fornos e outros equipamentos para a indústria cerâmica e de tratamento térmico com 30 anos de experiência e mais de 5000 fornos fornecidos para todo o mundo. Contacte-nos para conhecer a solução para as suas necessidades. // FIRING SOLUTIONS FOR. SOLUÇÕES PARA PORCELAIN PORCELANA EARTHENWARE FAIANÇA TERRACOTTA & HEAVY CLAY TERRACOTA & ESTRUTURAL SANITARYWARE SANITÁRIO STONEWARE GRÉS INSULATORS ISOLADORES TECHNICAL CERAMICS CERÂMICA TÉCNICA ABRASIVES ABRASIVOS HEAT TREATMENT TRATAMENTO TÉRMICO Rua Paulo VI, Vale Sepal, Leiria - tel: fax: info@ceramifor.com YOUR CONTACT. O SEU CONTACTO IKF_V_0_EN_PT