Gerando Valor ao Cliente. Augusto Franco Gerente Nacional de Vendas

Transcrição

1 Gerando Valor ao Cliente Augusto Franco Gerente Nacional de Vendas

2 Gerando Valor ao Cliente Programa da Apresentação: Valores e Missões Tecnologia Gerando Valor Redução de Custos Casos Práticos Ferramentas para analise de custos

3 Valores Quais são os valores dentro das empresas? Ter a melhor solução para o Cliente Gerar o lucro acordado com o Acionista Manter Funcionários capacitados e motivados Preocupação em preservar os recursos naturais Ter processos que agridam menos a natureza Responsabilidade social Gerando Valor ao Cliente

4 ONDE ESTÃO OS CUSTOS E DEFICIÊNCIAS DE PRODUTIVIDADE? Tempo de preparação da junta Tempo para preparação do material de soldagem Tempo para montagem Tempo para pré-aquecer (quando aplicável). Tempo para posicionar Tempo de soldagem Tempo de remoção da escória (quando aplicável) Tempo para remover respingos Tempo para inspeção Tempo de troca dos metais de adição Tempo de deslocamento do soldador Tempo para mudança dos parâmetros de soldagem Tempo de pessoal dos soldadores Tempo de retrabalho Custos em tratamentos térmicos. Custos dos consumíveis Custos gases de proteção Custo da energia elétrica Custo do gás utilizado para promover o préaquecimento (quando aplicável).

5 Tecnologia Gerando Valor 1- Economia de Energia 2- Economia de Gás 3- Maior taxa de deposição Gerando Valor ao Cliente

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8 1-Consumo de Energia QUE CARACTERÍSTICAS IMPACTAM NO CONSUMO DE ENERGIA? Eficiência elétrica Fator de potência Característica construtiva do equipamento de soldagem Power Max 2000 Ciclo de trabalho: 200 A 100% Peso: 20,6 Kg Consumo nominal: 6,2 KVA GST 425 Max Ciclo de trabalho: 230 A 100% Peso: 230 Kg Consumo nominal: 29,0 KVA

9 1-Consumo de Energia Exemplo de Fator de Potência: Uma empresa usa 10 máquinas de solda e cada máquina consome 12kW de energia. kva = 120 kw / 0.95 ~ 126 kva ( VA) para 0.95 fator de potência. kva = 120 kw / 0.60 = 200 kva ( VA) para 0.60 fator de potência. Capacidade requerida para 230V trifásica: VA / (230 V X 1.73) = 317,4 A/Fase (para 0.95 fator de potência) VA / (230 V X 1.73) = 503,8 A/Fase (para 0.60 fator de potência) PFC (Corretor de Fator de Potência) é o principal motivo para o menor consumo!

10 1-Consumo de Energia QUANTO CUSTA A ENERGIA? E COMO É COBRADA A ENERGIA EM HORÁRIO DE PICO? 01 máquina = 12 kw por 8 horas. Valor do kwh 08:00hs/21:00hs = R$ 0,22 Valor do kwh entre 21:00hs/08:00hs = R$ 0,46. Quantos kwh a máquina utiliza? 12 kw x 08:00hs = 48 kwh! Quanto será cobrado se o equipamento trabalhar das 08:00hs até ás 16:00hs? 8 horas x 12 kwh x R$ 0,22 = R$ 21,12 Quanto será cobrado se o equipamento trabalhar das 22:00hs até as 06:00hs? 8 horas x 12 kwh x R$ 0,46 = R$ 44,16 Quanto será cobrado se o equipamento trabalhar das 04:00hs até as 24:00hs? (13 horas x 12 kwh x R$ 0,22) + (7 horas x 12 kwh x R$ 0,46) = R$ 72,96

11 1-Consumo de Energia O QUE É DEMANDA CONTRATADA? O equipamento operando com 50% de ciclo por 02 turnos por dia (sendo que um dos turnos em horário de pico), 22 dias por mês. Trabalhando a 50% de ciclo, temos na verdade 05 máquinas trabalhando em tempo integral. Custo no Horário de Pico = R$ 0,46 Custo no Horário Normal = R$ 0,22 Custo adicional do kw (demanda contratada) = R$ 88,00/kW.

12 2-Consumo de Gás COMO REDUZIR O CUSTO NO CONSUMO DE GÁS EM SOLDAGEM MAG? Custo do gás = Vazão x Tempo de Arco x Custo do Gás Obs.: Considerando que o equipamento e tubulação de gás não tenham vazamentos. Quanto custa o gás Argônio? R$ 230,00 (Cilindro de 10m³) = R$ 0,023 / litro Quanto custa o gás CO2? R$ 160,00 (Cilindro de 25Kg) = R$ 0,01183 / litro

13 Como funciona? Tudo está ligado a Indutância! A linha MIG Pulse é a única com redutor de respingos. 2-Consumo de Gás Sem Indutância Com Indutância Fonte: DVS Journal

14 TRANSFERÊNCIA E FORMA DE PULSO FREQUÊNCIA DO PULSO 2-Consumo de Gás CORRENTE DE PICO TRANSFERÊNCIA DA GOTA CORRENTE TRANSIÇÃO CORRENTE MÉDIA A forma do pulso e a freqüência são definidas via software e controladas via Hardware FREQUÊNCIAS DE Hz

15 Casos Práticos 1 MIG Convencional x MIG Sinérgico Aplicação: Fabricação de pedaleiras Metal base: Aço carbono Solução anterior: Mig convencional Solução atual: MigPulse 3001 Gerando Valor ao Cliente

16 Casos Práticos 1 MIG Convencional x MIG Sinérgico Vantagens: Redução dos custos de acabamento (remoção de salpico) Redução do custo de gás de proteção: R$1.800,00/ano Economia de energia: R$850,00/ano Economia total: R$2.650,00/ano Gerando Valor ao Cliente

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20 3-Maior Taxa de Deposição HIGH DEPOSITION Alimentação do arame de até 30 m/min Taxa de deposição com fontes de 500 A de até 15 Kg/h com arames sólidos ER 70S6 1,2mm Alta penetração

21 3-Maior Taxa de Deposição Comparativo MIG/MAG Pulsado x MIG Convencional Arame 70 S6 Processo MIG Convencional: 8kg/h MIG High Deposition: 15kh/h Economia de até 46% Mão de obra Economia de Energia Economia do Gás Aumento da capacidade produtiva

22 Maior Taxa de Deposição Troca de Processo de Soldagem ALTA CORRENTE BAIXA CORRENTE ER 4043 ACABAMENTO DO CORDÃO DE SOLDAGEM COMO EM PROCESSO TIG

23 Casos Práticos 3 Troca do processo de soldagem TIG para MIG Aplicação: Fabricação de postos estacionários de atendimento Metal de base: Alumínio Processo anterior: TIG Tiristorizado Processo Atual: MigPulse 2000

24 Casos Práticos 3 Troca do processo de soldagem TIG para MIG Vantagens Aumento da produtividade: Redução dos custos de mão de obra: R$18.000,00/ano Economia de energia: R$1.660,00/ano Economia total: R$19.660,00

25 Casos Práticos 3 Retificador x Inversor Aplicação: Soldagem estrutural Solução anterior: Retificador de 425A Solução atual: PowerMax 2000

26 Retificador x Inversor 3 Gerando Valor ao Cliente

27 Casos Práticos 3 Retificador x Inversor Gerando Valor ao Cliente

28 Casos Práticos 4 Solda Manual x Automatizada Aplicação: Fabricação de painéis Metal base: Aço carbono Solução anterior: Mig Pulse 2000 Solução atual: Mig Pulse 4000R Gerando Valor ao Cliente

29 Casos Práticos 4 Solda Manual x Automatizada Vantagens: Aumento da produtividade em 45% Redução dos custos de soldagem

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32 Comentários Finais Os avanços tecnológicos de hoje buscam: Aumentam a produtividade Reduzem os custos de fabricação Soluções que afetem menos o meio ambiente Conservar os recursos naturais Conforto para o operador Os avanços tecnológicos são efetivamente colocados em pratica quando realmente sabemos os valores de redução de custos e ganho de produtividade Portanto para utilizarmos equipamentos de alta tecnologia precisamos quantificar os ganhos. Gerando Valor ao Cliente

33 Gerando Valor ao Cliente Obrigado Augusto Franco Gerente Nacional de Vendas