Embalagem secundária: vantagens e desvantagens para exposição de mercadorias

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1 70 ISSN: Embalagem secundária: vantagens e desvantagens para exposição de mercadorias MOIA, R. P. 1*, RIOS, A. S. 1, MAIELLARO, J. R. 1, SANTOS, R. 1, STETTINER, C. F. 1, MARCELLOS, L. N. 1 Resumo: Uma das grandes características da logística atual é se modernizar cada vez mais, buscando o que há de melhor no mercado dos negócios e tecnologia logística, ocasionada, sobretudo, pelo lançamento de novos produtos e baixo investimento em embalagens para logística. Em razão disso, cada vez mais cresce a preocupação em atuar em diferentes ramos logísticos com os fatores ambientais e ecológicos. Dessa forma, esses fatores fazem com que as empresas ligadas à logística invistam em tecnologias modernas para o ramo de transporte, armazenagem e distribuição, com o objetivo de garantir a qualidade nos serviços prestados ao cliente. Portanto, esse trabalho pretende mostrar as vantagens e desvantagens da embalagem expositora, usada como embalagem secundária em uma empresa do ramo varejista e logística. Palavras-chave: Logística, Estoque, Armazenagem, Embalagem. Abstract : One of the greatest features of the logistics is the increasingly modernization. It seeks the best in the business market and logistics technology, mainly oriented by the launch of the new product and low investment in logistics packaging. As a result, it increases the concern for working in different logistics branches with the environmental and ecological factors. Thus, these factors mean that the companies involved in the logistics invest in modern technologies for the transportation, storage and distribution, to ensure quality services to the customer. Therefore, this study aims to show the advantages and disadvantages of exhibitor pack, used as secondary packaging for a company in the retail and logistics. Keywords: Logistics, Inventory, Warehousing, Packaging. 1. Introdução A logística Empresarial é vista como o departamento que interliga todos os departamentos das organizações, pois inclui todas as atividades de movimentação de produtos e a transferência de informações entre participantes de uma cadeia de suprimento. De acordo com Bowersox e Closs (2008, p. 13) a cadeia de suprimento constitui uma estrutura lógica para que as empresas e seus fornecedores trabalhem em 1 Faculdade de Tecnologia de Guarulhos, São Paulo *Roberto Padilha Moia, robertopadilha@uol.com.br

2 71 conjunto para levar produtos, serviços e informações, de maneira eficiente, aos consumidores finais. Com o grande crescimento das importações e exportações, o avanço do sistema logístico nas ultimas décadas, a necessidade de embalagem mais adequada para armazenagem e distribuição, e uma preocupação em manter a qualidade do produto, as empresas tem se preocupado em desenvolver embalagem mais adequada visando à qualidade do produto até o consumidor final. É importante analisar que a embalagem em seu âmbito geral, tem um papel fundamental no que diz respeito qualidade do produto, quando a embalagem primária é desenvolvida com qualidade, além representar a empresa ao consumidor final, ela também pode impulsionar vendas, pois tem seu papel importante que é de dar qualidade ao produto e através do rotulo apresentar as informações importantes ao consumidor. As embalagens fazem o papel de manter a qualidade do produto da fabrica até o ponto de venda. Esse artigo tem por objetivo apresentar a importância de desenvolver embalagens mais adequadas para aumentar a produtividade em operações logísticas. Apesar de ser de extrema importância dentro da atividade logística, a melhoria da embalagem é pouco abordada no ambiente empresarial. Para tanto, fizemos um estudo de caso, analisando as atividades de utilização de embalagens, no Centro de Distribuição da empresa denominada X. 2. Logística e Embalagem A logística ganhou grande importância durante e após a II Guerra Mundial, considerada a maior operação logística realizada pelo homem. Após a guerra os conceitos de operações logísticas transpuseram os limites militares, sendo suas técnicas estudadas e implementadas pelas empresas como forma de reduzir custos e melhorar o desempenho dos sistemas de suprimento e distribuição como um todo (Rodrigues, 2007, p. 125). O conceito da cadeia de valor encontra-se relacionado com o conceito de cadeia de suprimento, pois ambas possuem o objetivo de oferecer o maior valor ao cliente enquanto se busca a maximização da lucratividade. Para se entender esses objetivos, deve-se estabelecer a maneira pela qual a empresa irá competir no mercado, para então

3 72 alinhar a sua estratégia competitiva à logística para cadeia de suprimento (CHOPRA E MEINDL, 2004 p. 37). Uma das principais atividades da logística é a gestão do estoque. O gerenciamento de estoque é um fator importante que deve estar integrado ao processo logístico para que os objetivos de serviço sejam alcançados. A tática tradicional para prestar u nível de serviço superior é aumentar os níveis de estoque; todavia, há outras abordagens, que incluem o uso de modalidades mais rápidas de transporte, melhor gerenciamento de informações para reduzir incertezas e fontes alternativas de suprimento. O gerenciamento de estoque desempenha papel preponderante no conjunto de esforços da operação logística necessários para atingir os objetivos de serviço estabelecidos e uma melhor armazenagem. BOWERSOX, (2008, P. 229). O propósito fundamental de um armazém é estar provido de espaço para o fluxo de materiais entre as funções comerciais e operacionais que não tenham um fluxo linear continuo de abastecimento. A redução dos custos de armazenagem pode ser baseada na eficiente integração entre: praticas operacionais, administração de inventários, criação de embalagens, técnicas de movimentação de materiais, métodos de estocagem movimentação de materiais, métodos de estocagem, processamento de pedidos, administração de tráfego e exportação/importação. Estas atividades estão mutuamente integradas e seus efeitos agregados devem ser previstos para satisfazer ao mais alto nível de serviços aos clientes, ao custo mais baixo possível (Moura, 1997, p.20). O estudo das embalagens utilizadas nesse ambiente é vital para a comercialização dos produtos. A embalagem tem dois conceitos diferentes: marketing e logística. No marketing a embalagem tem a função de promover o produto e passar informações sobre o mesmo. Do ponto de vista logístico, Maia et. al. (2012) define as funções da embalagem como: Organizar, proteger e identificar produtos e materiais. Ao desempenhar essas funções, ocupa espaço e adiciona peso. Os usuários industriais da embalagem procuram usufruir das vantagens que a embalagem oferece, e ao mesmo tempo minimizar as desvantagens, tais como espaço e peso agregados. Estamos chegando perto desse ideal em diversos tipos de embalagem, incluindo contêineres corrugados, embalagem com isopor e embalagens flexíveis. Segundo Moura & Banzato (1997), as embalagens possuem 05 atributos básicos, Atributo conter Atributo proteger Atributo comunicar, Atributo conveniente, Atributo "ser competitiva, A boa solução da embalagem deve ir além das características técnico-comerciais, que até agora, foram especialmente enfatizadas para

4 73 os problemas encontrados no desenvolvimento de embalagens primárias e secundárias. De acordo com MOURA (2008, p. 201). A maioria das operações de armazenagem lida com embalagem de distribuição. A resistência e as dimensões desta embalagem tem efeito direto na eficiência da operação no estoque. O peso da unidade individual afeta a eficiência da movimentação e a separação de pedidos. Uma fraca resistência da embalagem afeta as alturas de empilhamento e, portanto, a eficiência do estoque dos produtos. A altura da embalagem afeta a utilização de espaços individuais das prateleiras. O comprimento e a largura de uma caixa influenciam o padrão de empilhamento e a utilização eficaz do espaço no palete, bem como a integridade do palete conseguida por sobreposição. Para otimizar a embalagem, as empresas utilizam da estratégia de unitização. O objetivo da unitização é facilitar a movimentação, armazenagem e transporte, além de reduzir os custos de sua movimentação, obtendo maior produtividade operacional e gerando segurança adicional. De maneira geral, quase toda mercadoria considerada como carga geral pode ser unitizada. De acordo com MOURA & BANZATO (1997, p.27) no conceito de unitização de cargas, tomando-se o palete como elemento central, de um lado temos a arte e a ciência do desenvolvimento das embalagens primárias e secundárias, modulares ao palete, e, de outro, os modos de transporte e sistemas de movimentação e armazenagem, também modulados ao palete. 3. Estudo de Caso A empresa denominada X teve seu inicio em 1979 na Espanha, e por meio de um agressivo ritmo de expansão conquistou seu espaço em seis países: Argentina, Brasil, China, França, Portugal e Turquia, estando entre as redes de distribuição que mais crescem no mundo. Hoje já conta com mais de lojas, entre próprias e franquias, 42 plataformas logísticas e cerca de colaboradores. Hoje a empresa X no Brasil, conta com mais de funcionários no país e com mais de 500 lojas e 04 centros de distribuição presentes no estado de São Paulo e do Rio Grande do Sul. Desde 2001 no Brasil, a rede X foi responsável por trazer um conceito inovador ao varejo brasileiro, diminuindo custos para garantir ao cliente a compra perto de casa ao menor preço, com a certeza de um bom negócio sempre.

5 74 O modelo de atuação da empresa X, denominado Hard Discout, tem como principais característica: otimização de custos em toda a cadeia, desde os centros de distribuição até as lojas; preços significativamente mais baixos que os da concorrência; organização enxuta; lojas de proximidade, de até 1.000m2 e com estrutura simples e produtos de marca própria com excelente custo-benefício. Para obter custo-benefício e repassar para o cliente, trabalha com sistema de abastecimento de loja, utilizando a embalagem secundária também como embalagem expositora, otimizando custo e mão de obra. O processo de gerenciamento de embalagens foi desenvolvido de forma reduzir os impactos decorrentes de avarias em relação à utilização da embalagem expositora como embalagem secundária na empresa X. Dessa forma, foi realizado um estudo na empresa, e de acordo com o apurado chegou-se ao resultado considerado ideal que modificando as embalagens existentes com pequenas melhorias, reduzirá custo com mão de obra na recuperação de avarias no centro de distribuição (CD), sem aumentar o custo com mão de obra nas lojas. O estoque da empresa é diariamente acompanhado pela equipe de abastecimento (reapro), que monitora via sistema a entrada e saída de mercadorias, e faz o agendamento de entregas junto aos fornecedores, para que não haja baixo e nem alto índice de estoque, o controle de data (FIFO First in First out), é feito pelo próprio sistema, primeiro que vence é o primeiro que saem, não é utilizado como primeiro que entra primeiro que sai, porque nem sempre o primeiro que entra tem a validade mais curta, em alguns casos o segundo e terceiro que entra pode ter a validade mais curta, devido trabalharmos com diferentes fornecedores no caso da marca própria que é o foco deste estudo, para manter o estoque com o menor índice possível de erros, nos armazéns tem equipes que fazem inventários diários, verificando validade e controlando perdas e avarias, mantendo o estoque o mais ajustado possível. O recebimento é feito com horário agendado, o fornecedor tem que chegar com trinta minutos antes do seu horário agendado e a descarga é feito entre dois a três minutos por palete, totalizando o tempo total de descarga de cada veículo entre trinta a sessenta minutos aproximadamente. Toda carga tem que estar palatizada e todos os paletes no mesmo padrão, com o objetivo de reduz o tempo e avarias, a descarga é feito em docas através de plataforma hidráulica, utilizando carrinhos também hidráulicos. A movimentação de mercadorias dentro do armazém é feito através de empilhadeiras e paleteiras elétricas, conduzido por operadores devidamente habilitados

6 75 e autorizados, nenhuma outra pessoa opera maquina sem autorização, mesmo que esta seja habilitada. Toda parte de armazenagem e abastecimento de picking é feito por empilhadeiras elétricas utilizando sistemas de informação, radio frequência (RF), a movimentação de palete dentro do armazém, segue os padrões de segurança, respeitando os limites de peso e medidas, o local a ser armazenado é direcionado pelo sistema, é ele quem indica o endereço onde os paletes devem ser armazenados e alocados de um lado para o outro se necessário, não podendo ser feito fora dele. A separação de pedidos é feita utilizando sistema de Voice Picking e Paleteira e em compartimentos chamados de combis, os pedidos são enviados pela loja para o centro de distribuição (CD) via sistema para o setor de transporte, que depois de feito a triagem, lista seguindo o planning de entrega de cada loja, os pedidos são fracionados em partições pelo próprio sistema, que sistema fraciona por áreas e tipos de produto, a quantidade de caixa a ser separada por cada partição e separador, é definido pelo sistema conforme o peso de cada produto em sistema de cubagem. A distribuição é feito em forma de transferência entre centro de distribuição (CD) e loja, seguindo procedimento de carregamento pela área de expedição que trabalha vinte e quatro horas para atender a demanda de entrega das lojas, que recebem seus pedidos a partir das seis horas da manhã até as dezenove horas, de acordo com a região e respeitando as normas de transito das cidades e bairros, a empresa trabalha com frota terceirizada com aproximadamente sessenta veículos por armazém, todos seguindo o mesmo padrão com baús refrigerados e plataforma para carga e descarga. Um dos pontos forte da empresa é trabalhar com marca própria, e com o objetivo de reduzir custos e levar para o cliente produtos de qualidade e baixo preço, trinta e dois por cento da embalagem de marca própria, é embalagem expositora usada como embalagem secundária. Para a loja esse tipo de embalagem é vantagem, porque otimiza o abastecimento, reduzindo o tempo e mão de obra, uma vez que os produtos ou embalagens primárias são,expostas nas gôndolas sem precisar sair da embalagem secundária pois elas já são fabricadas com medidas de acordo com os espaços a serem expostos. Para o centro de distribuição a embalagem expositora, usada como embalagem secundaria, é desvantagem, porque muitas das embalagens são frágeis, com tampa curta e sem lacre, e faz com que aumente a margem de avarias no manuseio, as embalagens foram desenvolvidas visando à exposição e otimização no abastecimento das lojas, mas para o centro de distribuição é ruim devido à operação exigir produtividade para atender

7 76 as demandas de pedidos das lojas, Pesquisa feita com os separadores mostraram que mesmo eles tendo cuidado no manuseio não evita avarias com as embalagens atuais. Durante a pesquisa usamos uma embalagem como teste, na qual modificamos a embalagem atual melhorando-a, conforme figura 1. A embalagem usada como teste foi a da lata de leite condensado. O Tempo gasto para melhorar a embalagem de um palete com noventa caixas foi de uma hora e dez minutos. O Material gasto foram duas fitas adesivas. Observou-se nesse teste que no produto usado é possível ter uma redução de R$ ,44 onde fazendo as melhorias nas demais embalagens, é possível ter uma redução em torno de R$80.000/ano. Figura 1. Embalagem Atual e Proposta para o Leite Condensado Outra situação encontrada, foram várias embalagens com diversas avarias, conforme figura 2, em decorrência das embalagens frágeis sem tampa e falta de lacre. Como havia uma grande quantidade de produtos e embalagens de diversos modelos e tamanhos, e o objetivo da empresa é a redução de custo com embalagens, foram adotadas as seguintes medidas: Para enlatados, potes de vidros, ponche e a vácuos biscoitos foram melhoradas as embalagens existentes, colocando tampa nas embalagens que estão sem tampa, aumentar o tamanho da tampa das que tem tampa curta e lacrar com fita adesiva.

8 77 Figura 2. Embalagens avariadas de enlatados, potes e plásticas. A Embalagem atual dos enlatados e potes não tem tampa, outras com tampa, mas, curta e sem lacre. A alteração feita foi a utilização de uma tampa maior de forma que as unidades não fiquem soltas e a tampa seja lacrada com fita adesiva, conforme figura 3. Para a embalagem de catchup, a atual era frágil e sobrava espaço no interior da caixa, sugeriu-se então a troca. Figura 3. Embalagens antigas sem tampa e embalagens alteradas

9 78 Para as embalagens Tetra Pak, a sugestão foi usar shirink, como foi feito com a polpa de tomate, leite condensado e creme de leite, o numero de avarias foi reduzido, resolvendo o problema com as embalagens atuais. Após as embalagens serem modificadas usando shirink, reduziu-se o numero de avarias. No caso das embalagens de batas fritas, sucos, cafés a vácuo, caldos de carnes e outras também houve redução nas avarias. Observou-se que cerca de 10% das embalagens foram modificadas, onde se observou uma preocupação por parte da empresa em reduzir avarias, conforme figura 4. Figura 4. Embalagens antigas e novas de batatas fritas e café a vácuo. 5. Considerações finais O mercado varejista tem se tornado cada vez mais competitivo e empresas estão investido em marcas próprias com o objetivo de ser cada vez mais conhecido por sua marca, investindo em produtos de qualidade e preço baixo com o objetivo de fidelizar o cliente. Pode-se observar neste trabalho que o custo com embalagem pode encarecer o produto, por isso as empresas tem reduzido o custo com as embalagens a fim de ter um custo menor no produto final, mas vale ressaltar que esquecer a qualidade da embalagem secundaria, aumenta o custo da logística, pois é necessária a contratação de a mão de obra para recuperar as avarias causadas no manuseio destes produtos. Vale lembrar que a desvantagem em trabalhar com embalagem expositora como embalagem secundária, é que você ganha em mão de obra nas lojas, mas perde na logística, pois além de aumentar o custo com mão de obra, aumenta as chances de ter

10 79 avarias na distribuição destes produtos, pois as embalagens não possuem o mesmo tamanho e com isso não é possível fazer a separação de forma que estes produtos não sofram qualquer tipo de avarias. Referências Bibliográficas BOWERSOX, D, J; CLOSS, D, J. Logística Empresarial: o processo de integração da cadeia de suprimentos 1ª ed. 6º reimpr. - São Paulo: Atlas CHOPRA, S; MEINDL, P. Gerenciamento da cadeia de Suprimentos: Estratégia, planejamento e operação. São Paulo: Person, MAIA, WELITON DUARTE, ET AL. O uso de embalagens reutilizáveis nos canais de exportação da Fiat Disponível em: MOURA, R. A. Manual de Logística: Armazenagem e Distribuição física, vol.2/ Reinaldo A. Moura. São Paulo: IMAM, & BANZATO JOSÉ M. Embalagem, unitização & conteineirização/reinaldo A. Moura e José Mauricio Banzato. 2. Ed.rev. e ampl. São Paulo IMAM, 1997, (série manual de Logística: vol.3). MOURA, REINALDO A. Sistemas de Técnicas de Movimentação e Armazenagem de Materiais/Reinaldo A. Moura 6. Ed. Ver. - São Paulo : IMAM,2008.-(Série Manual de Logistica;v.1) RODRIGUES, P. R. A. Gestão estratégica da armazenagem São Paulo Aduaneiras, º edição.