Fundamentos da refrigeração comercial

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1 Fundamentos da refrigeração comercial CONHECIMENTO DO PRODUTO UNI-LINE 2012 Invensys. Todos os direitos reservados. Os nomes, logotipos e slogans que identificam os produtos e serviços da Invensys são marcas de propriedade da Invensys ou de suas subsidiárias. Todas as marcas comerciais e marcas de serviço de terceiros são marcas de propriedade de seus respectivos donos.

2 Assuntos que cobriremos nesta Sessão Visão geral de refrigeração Termodinâmica refrigerante Fundamentos do sistema de refrigeração Controles de descongelamento Controles do ventilador do condensador Controles de temperatura de descarga Contatos de término Alarmes de pressão de descarga Tempo de gotejamento Diferencial, cortes do mínimo e cortes do máximo Retardo do ciclo curto Elemento capilar com vapor líquido Recursos do produto existentes Resolução de problemas Perguntas & Respostas 2

3 Quais as diferenças entre condicionamento de ar e refrigeração comercial? Os princípios científicos são os mesmos, porém os sistemas de refrigeração são: Tempo de operação 24 / 7 Ciclos de descongelamento Alterações na carga A conservação de energia é importante em sistemas de corrente alternada No entanto, ela é ainda mais crítica em aplicações de refrigeração comercial 3

4 Termos técnicos e definições PSIG Pounds per Square Inch Gauge (Libras por polegada quadrada manométrica) PSIA Pounds per Square Inch Absolute (Libras por polegada quadrada absoluta) BTU British Thermal Unit (Unidade térmica britânica) Condução Fluxo de calor com sólidos Convecção Fluxo de calor com fluidos (ou gás) Radiação Fluxo de calor com ar (ou espaço) Superaquecimento Calor adicionado a um refrigerante no evaporador imediatamente após sua mudança de líquido para gás até o compressor Sub refrigeração Diferença de temperatura no condensador imediatamente após sua mudança de gás para líquido até o dispositivo de expansão TXV Thermal Expansion Valve (Válvula de expansão térmica) Compressor Bomba ou dispositivo mecânico que aumenta a pressão dos gases 4

5 Siglas AC = Alternating Current voltage (Tensão de corrente alternada) DI = Digital Input (Entrada digital) FLA = Full Load Amps for motors (Amperagem total para motores) IP67 = Classificação do gabinete de acordo com a exposição a poeira e água LED = Light Emitting Diode (Diodo emissor de luz) LRA = Lock Rotor Amps (Amperagem com rotor travado) NTC = Negative Temperature Coefficient (Coeficiente negativo de temperatura) Pb1 = Sonda 1 POS = Point of Sale (Ponto de Venda) SPST= Single Pole Single Throw (Monopolar de uma posição) SPDT= Single Pole Double Throw (Monopolar de duas posições) TEV = Thermal Expansion Valve (Válvula de expansão térmica) (Eletrônica) USB = Universal Serial Bus 5

6 Termos técnicos e conceitos Termodinâmica refrigerante - Transferência de calor de um local onde ele não seja desejado para um local onde ele não seja indesejado. Sistema de descongelamento a gás quente O refrigerante quente é bombeado diretamente para a tubulação do evaporador. O tempo de descongelamento é geralmente de 5 a 10 minutos. Regras do calor O calor sempre se move de uma superfície quente para uma mais fria O calor sempre se move de três maneiras; condução, convecção ou radiação Quando uma substância refrigerante ferve, ela absorve calor Quando uma substância refrigerante se condensa, ela rejeita calor 6

7 Sistema de refrigeração Controle de pressão Controle de descongelamento Controle de temperatura 7

8 Conceito do controle de descongelamento Controle de descongelamento Previne o acúmulo de gelo A saída de calor é realizada por descongelamentos elétricos ou a gás quente O descongelamento pode ser realizado manual ou automaticamente O descongelamento inclui pontos de ajuste de tempo, temperatura e/ou pressão Os pontos de ajuste controlam os tempos de início e término O descongelamento iniciado aquece a bobina enquanto desabilita os ventiladores até que o ponto de ajuste de término seja alcançado No modo de descongelamento, o intertravamento evita que o compressor e a saída de calor sejam energizados ao mesmo tempo 8

9 Conceito do ventilador do Condensador Cada ventilador do condensador possui os seguintes recursos: Pontos de ajuste de corte do mínimo e corte do máximo Retardo no tempo de corte do mínimo e corte do máximo Controlado pelo sensor de temperatura de descarga ou pressão de descarga Podem ocorrer problemas caso a pressão de admissão O estiver demasiado baixa: Gelo no evaporador Baixo fluxo do refrigerante Ciclagem curta 9

10 Termos técnicos e conceitos Opções de término de descongelamento Tempo Temperatura Pressão Digital Contatos de término - quando um dispositivo digital (contato seco) é utilizado para o término do descongelamento, o usuário pode optar por terminar o congelamento quando a entrada for fechada ou aberta dependendo do dispositivo digital de entrada utilizado. Alarmes de pressão de descarga - alarmes de alta e baixa pressão de descarga estão disponíveis com uma função de desligamento para que o alarme alto desligue os compressores. A função de reinicialização habilita o compressor caso a pressão de descarga caia a 50 lb. abaixo do alvo de corte do máximo. 10

11 Termos técnicos e conceitos Tempo de gotejamento - permite que o excesso de umidade goteje saindo da bobina do evaporador depois que o descongelamento derreter o gelo Controle de temperatura de descarga - Quando os ventiladores são controlados por temperatura de descarga, a opção de corte do máximo para alta pressão de descarga pode ser utilizada para desligar os compressores. Cada ventilador pode ser configurado para que o relé de saída seja energizado quando o ventilador estiver ligado. Geralmente configurado 20% acima da pressão normal de admissão (R22 : 260 psi). 11

12 Aplicações de refrigeração de corte do mínimo e de corte do máximo Modo de corte do máximo: Diferencial acima do ponto de ajuste O relé de saída é energizado quando a temperatura aumenta até o ponto de ajuste mais a válvula diferencial Quando a temperatura cai até o ponto de ajuste, o relé é desenergizado Modo de corte do mínimo: Diferencial abaixo do ponto de ajuste O relé de saída é energizado quando a temperatura aumenta até o ponto de ajuste Quando a temperatura baixa até o ponto de ajuste menos a válvula diferencial, o relé é desenergizado 12

13 Diferenciais Pequeno diferencial (10 F (-12,2 ºC) ou menos) Quando se deseja um pequeno diferencial Mantém rigorosamente entre 5 e 6 F (-15 e -14,4 ºC) Grande diferencial (10 F (-12,2 ºC) ou mais) Necessário devido à variação nas temperaturas do evaporador entre o compressor Ligado e Desligado Refrigeradores domésticos e ares condicionados ambientes Diferencial entre 8 e 14 F (-13,3 e -10 ºC) 13

14 Exemplo de refrigeração de corte do mínimo e de corte do máximo Temperatura desejada (Modo de corte do máximo) Temperatura desejada (Modo de corte do mínimo) 14

15 Termos e definições (continuação) Dois tipos de controles de frio: Diferencial constante Corte constante do mínimo Aplicações Refrigeradores de água Máquinas de refrigerante Balcões expositores O diferencial constante também é chamado de "controle de faixa reta" Projetado para refrigeradores e freezers domésticos 15

16 Corte constante do mínimo com mostrador 16

17 Termos e definições (continuação) Controles do tipo de corte constante do mínimo Projetado para refrigeradores frost free Utilizado em coolers e em balcões expositores Operação dos controles de corte do mínimo Este tipo de controle oferece um diferencial ajustável Ao girar o indicador do mostrador para a posição mais fria somente a temperatura de corte do máximo será alterada e o diferencial será ampliado Tubo capilar O gás do tubo capilar reage a alterações de temperatura Ativa o diafragma de elemento de energia para acionar o mecanismo de alternação 17

18 Conceitos Retardo do ciclo curto Necessidade de refrigeração Resposta do equipamento 18

19 Termos e conceitos (continuação) Elemento capilar de energia com vapor líquido O líquido está localizado no ponto mais frio devido à condensação A seleção do termostato obtém um sinal da temperatura no ponto de vapor líquido A temperatura no ponto mais frio do sistema de detecção controla a seleção do termostato A temperatura no ponto em que o elemento capilar é detectado deve ser sempre mais fria que a das outras peças do sistema do elemento de energia Se não estiver, ocorrerá uma condição conhecida como condição de ambiente cruzado e o ponto de controle do sistema não estará no ponto de detecção desejado 19

20 Categorias da refrigeração comercial Controles de temperatura Controles de pressão Controles de descongelamento 20

21 Controles de temperatura Máquinas de gelo Refrigeradores/freezers verticais Câmaras de refrigeração/congelamento Refrigeradores de bebidas Unidades condensadoras Balcões expositores It Just Makes Sense (Simplesmente faz sentido) 21

22 Aplicação para os controles de frio Máquina de gelo Controle de nível do compartimento de gelo Coleta de gelo Refrigeração comercial Doméstica Refrigeradores de água Séries A e CC Séries K e RC Controles de frio série 9500 A série 3030 é de Uni-kit 22

23 Controles de temperatura Os tubos capilares detectam a partir do ponto de exposição mais frio Os tubos capilares com bulbo detectam somente a partir do bulbo A parte do bulbo dos tubos capilares A22 e A30 deve ser montada com a extremidade da ponta direcionada para cima em um ângulo de 65 em relação à vertical Os elementos sensores do A22 e do A30 contêm refrigerante líquido de vapor saturado e são sensíveis a alterações de pressão barométrica Os elementos sensores C12 e C17 contêm bulbos cheios de líquido para um controle preciso da temperatura Os bulbos C12 e C17 podem ser orientados em qualquer posição 23

24 Mecânica dos tubos capilares 24

25 Eletrônica dos tubos capilares 25

26 Controle de temperatura capilar exclusivo Vapor limitado - elemento de detecção de preenchimento Detecção direta pelo capilar Pode ser utilizado quando a detecção desejada estiver no ponto mais frio ao longo do capilar (incluindo o próprio corpo de controle) Todo o controle localizado onde ele irá detectar a temperatura do utensílio 26

27 Controle eletrônico de temperatura (ETC) Precisão eletrônica Ampla faixa (-30 a 220 F) (-34 a 104,4 ºC) Opções variadas de diferenciais Fácil instalação Fácil programação Exibição clara da temperatura Sem jumpers Preferência das contratadas Detecta até a distância 400 pés Calcula a média de vários sensores 27

28 Aplicações de ETC Freezers expositores e coolers verticais para lojas de varejo Balcões expositores de supermercado para frutas, verduras e carnes Câmaras de refrigeração/congelamento para lojas de varejo Controle de operação da caldeira (utilizado como termostato) Ciclagem ou paragem do ventilador do condensador Controle da bomba e do ventilador da torre de refrigeração Controle da temperatura do espaço e do ar de retorno Refrigeradores de leite a granel Granjas e estábulos 28

29 Instalação do controle ETC Monte a unidade na parede ou sobre uma superfície plana Reveja o diagrama típico de instalação elétrica para tensão de linha Determine o local do sensor Programe 4 etapas simples 29

30 Resolução de problemas de mensagens de erro E1 aparece quando a tecla de seta para cima ou de seta para baixo é pressionada Se E1 aparecer sem que nenhuma tecla seja pressionada, substitua o controle E2 aparece se as configurações de controle não estiverem devidamente armazenadas na memória Verifique todas as configurações e corrija se necessário EP aparece quando a sonda é aberta, curto-circuitada, ou quando ela detecta uma temperatura fora da faixa Verifique se a temperatura detectada esta fora da faixa. Em caso negativo, verifique se há danos na sonda comparando-a com uma temperatura ambiente conhecida entre -30 F e 220 F (-34 e 104,4 ºC). Substitua a sonda se necessário. EE aparece se os dados da memória EEPROM tiverem sido corrompidos Essa condição não pode ser reparada em campo. Substitua o controle CL aparece se o modo de calibração foi inserido. Desconecte a alimentação do controle por, pelo menos, cinco segundos. Reconecte a alimentação. Se a mensagem CL voltar a aparecer, substitua o controle 30

31 Fabricantes de controle de temperatura Johnson Controls Penn White-Rodgers Saganomia (Danfoss) G.E. - Série Art Falsificações asiáticas Sunne Peco Ranco 31

32 Categorias da refrigeração comercial Controles de temperatura Controles de pressão Controles de descongelamento 32

33 Controles de pressão It Just Makes Sense (Simplesmente faz sentido) Série "O" Série "G" Série "P" para pressão do óleo Proteção para óleo série 3321 Controles adicionais Acessórios 33

34 Controles de pressão série O Mais de 36 milhões de controles "O" produzidos desde 1936 Várias faixas de pressão para a maioria dos tipos de refrigerantes Tampa Lexan exclusiva e parafuso de fixação cativo Oferece Super Cap para proteção contra vibração A série Ranco O também pode ser controles de temperatura Cuidado para não confundir o seguinte: O (Controle de pressão) O (Controle de temperatura) 34

35 Substituições dos controles de pressão única 35

36 Super Cap para refrigeração comercial Sistema de proteção de tubo capilar Super Cap Oferece proteção contra vibração 10 vezes maior Utiliza um exclusivo cone antivibratório Tubulação em cobre de liga leve Disponível em controles de pressão única e dupla 36

37 Controles de pressão dupla Combina controle de limite de alta e baixa pressão em uma única unidade O compressor de ciclos de baixa pressão depende da pressão de sucção A alta pressão controla o desligamento de alta pressão 37

38 Peças de pressão dupla As peças comuns incluem O e O

39 Série G para compressores de refrigeração Aplicações (controle de pressão e temperatura) O G20 é utilizado para proteção contra perda de carga Congelamento do evaporador Baixa pressão O G23 oferece proteção contra alta pressão de admissão Alta pressão Para determinar a peça: Determine as configurações de corrente e voltagem Determine as configurações de pressão em libras por polegada quadrada (PSI) Determine se automático ou manual Determine os pontos de ajuste de temperatura 39

40 Série P30 para proteção do óleo de lubrificação Protege compressores de refrigeração lubrificados por pressão 40

41 Controles adicionais e acessórios Protetor de óleo de lubrificação em estado sólido 3321 Proteção de óleo de lubrificação para o segundo compressor 3311 Os tempos de retardo incluem 45, 60, 90 ou 120 Mangueira refrigerante A18 reta de 18 Disponível com cotovelo de 90 e vários comprimentos 41

42 Fabricantes de controles de pressão Johnson Controls Penn Danfoss Ranco Robertshaw As vantagens do Ranco incluem: Tampa Lexan Super Cap Específico da aplicação 42

43 Categorias da refrigeração comercial Controles de temperatura Controles de pressão Controles de descongelamento 43

44 Como se livrar do gelo? Descongelamento manual Descongelamento fora do ciclo Descongelamento fora do ciclo determinado Descongelamento por calor Instalações Elétricas Gás quente 44

45 Por que os cronômetros de descongelamento Paragon? Os produtos elétricos Paragon são seletores de tempo de alta qualidade com motores síncronos selados e engrenagens de metal Os refrigeradores comerciais armazenam produtos de valor As falhas na refrigeração são dispendiosas em termos de perda de produtos e negócios Os cronômetros de descongelamento Paragon são certificados na norma UL como controles de refrigeração e não como seletores de tempo 45

46 Cronômetros série 8000 (D80) 40 Amps Hora de início, hora de término Todos são de 60 Hz, disponibilidade de algumas unidades de 50 Hz Número Volts / Contato Contato Aplicação da peça 60 Hz N Fechado Fechado Descongelamento de calor elétrico Fechado Fechado Descongelamento de calor elétrico Fechado Nenhum Elétrico, gás quente, compressor Fechado Nenhum Elétrico, gás quente, compressor Aberto Fechado Descongelamento de calor elétrico Aberto Fechado Descongelamento de calor elétrico 46

47 Série 8100 (D81) Seletores de 40 Amp Hora de início, término por temperatura ou pressão Oferece três ciclos de descongelamento com cronômetro mecânico Bombeamento, descongelamento e retardo do ventilador Número Volts / Contato Contato Conteúdo da peça 60 Hz 3-N Fechado Aberto Fechado Fechado Aberto Fechado Aberto Fechado Aberto Aberto Fechado Aberto Nenhum Aberto Fechado Nenhum Aberto Fechado 47

48 Os cinco melhores cronômetros de descongelamento da Paragon

49 O mais recente cronômetro de descongelamento da Paragon Cronômetros universais de descongelamento (UDT) Funciona com várias voltagens Remove o acúmulo de gelo Fácil de instalar Programação simples Temperatura da peça concluída Tempo da peça concluída Disponível como mecanismo somente sem o gabinete Adicione "M" ao final do número da peça 49

50 Recursos do cronômetro universal de descongelamento (UDT) Programação simples Certificado na norma UL873 Seletores próprios para ciclos Dura 16 anos mais com 4 descongelamentos por dia Início de descongelamento manual de 15 minutos Tela iluminada 100 horas de proteção contra perda de energia Fácil instalação Projetado para se ajustar aos gabinetes Paragon Suporta as mais rigorosas aplicações Conecta-se a 120V CA, 208V CA ou 230V CA A tela exibe o tempo e a duração do descongelamento Indicadores do status do sistema Relógio em tempo real 50

51 Folheto do conjunto de recursos O folheto destaca os principais recursos do cronômetro universal de descongelamento 51

52 Cronômetro universal de descongelamento Instalação elétrica Converter para 9145 Converter para

53 Exercício de conversão - convertendo 8145 em

54 Término do descongelamento por ar vs. elétrico Término por Tempo ou Temperatura no descongelamento elétrico 54

55 Etapas de instalação do controle de descongelamento Desconecte a alimentação de energia CA 2. Abra o gabinete de metal para acessar os conectores de controle 3. Conecte os fios do compressor ao terminal A 4. Conecte o solenoide do gás quente ou aquecedor ao terminal E 5. Conecte o fio ao terminal C a partir de L1 linha 120 VCA ou VCA 6. Faça um jumper do terminal C aos terminais B e D 7. Conecte o fio de L2/N ao terminal F 55

56 Instalação do gabinete O cronômetro universal de descongelamento é montável nas caixas antigas Perfeito para aplicações de pós-venda 56

57 Cronômetro universal de descongelamento Treinamento operacional Pisca às 12h00 LED de refrigeração ligado 57

58 A parte fácil: Configuração do descongelamento 1.Posicione o cursor na hora desejada para o início do descongelamento 2.Pressione "Iniciar/Parar Descongelamento" uma vez 58

59 Ainda a parte fácil: Desmarcar descongelamento 1.Gire o cursor até o primeiro segmento do descongelamento 2.Pressione "Clear" (desmarcar) 59

60 Reinicialize o programa. Seu CTRL-ALT-DEL! Pressione, segure e libere os quatro botões para desmarcar o programa. O cronômetro de descongelamento retornará ao seu estado original de ligado 60

61 Resolução de problemas do cronômetro de descongelamento UDT 61

62 Fabricantes de cronômetros de descongelamento eletromecânicos Antigos fabricantes Precision Timer Co. Inc Fabricantes existentes Grässlin / Intermatic Seletores de tempo econômicos Tork Paragon 62

63 Análise do fabricante Feature Paragon UDT Grasslin DTMV40 Multi-Voltage (120/ ) Yes - direct wire to terminals Yes - requires switch setting UL Listed Yes - as a Defrost Controller. UL873 Yes - as a light switch UL917 Clock Temperature Regulating Device. Requires life test to 30,000 cycles at Operated Switch. Requires life test to 6,000 cycles at room temperature. temperature extremes. System Status Indicators Yes Yes Backlit Yes No Real Time Clock Yes - Electronic Yes - Electromechanical Power loss protection Yes - clock maintained by capacitor for 100 hours of lost power. Schedule stored in flash memory Optional, can order battery backup which requires replacement Manual Defrost Initiation Yes No Intuitive Display Yes - Time and defrost schedule No - Defrost duration is CCW easy to understand Switch Ratings Compressor - 1hp@120V, 2hp@240V Compressor - 1hp@120V, 2hp@240V Defrost Htr - 30 Amps Resistive Defrost Htr - 40 Amps Resistive Fan - Fan - 1 hp@120v, 2 hp@240v 15 Amps resistive 30 Amps Resistive Warning of DT failure Yes - see Terminal G error code No 63

64 Tapete de balcão para os cronômetros universais de congelamento Visite o website para fazer seu pedido no endereço Número da peça na área de publicação 64

65 Controladores digitais eletrônicos Controladores digitais de refrigeração e descongelamento Gabinetes independentes refrigerados Aplicações de temperatura baixa ou média 65

66 Controladores digitais Eliwell 6 LEDs para Funções Proteção do painel frontal IP65 3 ½ Dígitos, 12 mm (ou 2 díg.) 4 Botões Painel de descarga Tamanho padrão, modelo 66

67 Aplicações Controle da temperatura de refrigeração Controle da válvula solenoide ou compressor Funcionalidade do termostato Controle de descongelamento Opção de controle do ventilador do evaporador Opção de saída do relé do alarme Opção de sensor de temperatura do evaporador para término de descongelamento e controle do ventilador Opção de um terceiro sensor de temperatura Opção de entrada(s) digital(is) configurável(eis) 67

68 Recursos da Eliwell Fácil instalação e configuração Versões de alimentação de energia de 12V CA/CC, 24V CA/CC, 120V CA ou 230V CA Acessório cópia de cartão copia a configuração de um controlador para outro Entrada configurável do sensor de temperatura PTC/NTC Taxa de proteção frontal IP65 (NEMA5 para NEMA6) Versões para acionamento direto do compressor, até 2HP Capacidade de comunicação remota Opcional por meio do Televis System, gerenciamento de HACCP 68

69 Fabricantes de controladores digitais Eliwell Dixell Carel Danfoss - EKC series Technologic Love Controls Full Gauge Controls LAE Alreha 69

70 Resolução de problemas dos cronômetros de descongelamento Função do cronômetro Desligar o compressor do refrigerador e o motor do ventilador do evaporador Ligar o sistema de descongelamento em intervalos regulares para evitar a formação de gelo no evaporador. Como ele falha Desgaste do motor do cronômetro, mancal do motor ou das engrenagens de redução A peça emite um ruído ocasional ou constante Funciona algumas vezes e outras não, o acúmulo de gelo causa a paralisação das engrenagens ou o travamento dos mancais, e o cronômetro para de girar A bobina do motor queima, tornando-se um circuito aberto, e o cronômetro para de girar Os contatos queimados grudam uns nos outros causando: deslizes e descongelamento 70

71 Resolução de problemas dos cronômetros de descongelamento Se o cronômetro parar durante o ciclo de execução O descongelamento do refrigerador falha O gelo se acumula do evaporador Restringe o fluxo de ar Se o cronômetro parar na fase de descongelamento do ciclo A comida do freezer é descongelada Os componentes do refrigerador não funcionam 71

72 Exercício de resolução de problemas - Elétrica

73 Dicas de resolução de problemas para o cooler unitário Observe as condições do cooler unitário e colete informações sobre o funcionamento atual. Um fluxo de ar irrestritamente correto é obrigatório para todos os evaporadores. A pressão de sucção do evaporador é necessária para o cálculo correto de superaquecimento no valor de expansão termostática (TXV). Verifique a alimentação do evaporador pelo TXV e a montagem do distribuidor. A capacidade do evaporador de trocar calor com eficiência é totalmente dependente de uma bobina completamente ativa o mais próximo possível da temperatura de sucção saturada do refrigerante. Lembre-se de que o superaquecimento pode ser corrigido com a distribuição incorreta do refrigerante. 73

74 Dicas de resolução de problemas para o cooler unitário Verifique se o compartimento elétrico está funcionando de maneira adequada. O acúmulo de gelo dentro do compartimento causa o fluxo de umidade para dentro do compartimento, condensando em todos os componentes frios. Isso pode resultar em um grande acúmulo de gelo dentro do compartimento ou do conduíte. Essa condição pode afetar o término do descongelamento e as operações do controle do ventilador, o que pode fazer com que os aquecedores de descongelamento funcionem durante mais tempo que o necessário, resultando na entrada ou saída de calor pelas fendas dos aquecedores. Os aquecedores de descongelamento podem sofrer danos decorrentes do acúmulo de gelo, podendo danificar a instalação elétrica. 74

75 Dicas de resolução de problemas (continuação) A pressão de sucção, a temperatura da linha de sucção, a pressão da linha líquida, a temperatura da linha líquida e a correta carga operacional da unidade de condensação são necessárias para fazer um diagnóstico completo do sistema. A faixa correta de superaquecimento do compressor é o único superaquecimento que realmente importa em refrigeração. O superaquecimento no compressor citado deve estar entre 15 e 35 F (-9,4 e 1,6 ºC) para proteger o compressor contra transbordamento ou mais importante ainda contra o sobreaquecimento. O superaquecimento para compressores rotativos deve estar entre 10 e 20 F (-12,2 e -6,6 ºC). Danos sérios ao compressor podem ser decorrentes do funcionamento fora das condições acima. A presença de gelo no compressor não significa necessariamente baixo superaquecimento, assim como a ausência de gelo não significa que haja superaquecimento suficiente. 75

76 Encontre produtos de refrigeração no website 1. Visite 2. Clique em Refrigeration 76

77 Ferramentas do Website: Insira os números das peças Clique aqui para mais informações Referência cruzada 77

78 Quando tiver perguntas sobre a Uni-Line Telefone: Serviço Técnico Fax Atendimento ao cliente Fax Website: Website do catálogo da Uni-Line Website da referência cruzada: Websites de informações gerais: Robertshaw, Paragon, Eliwell, Ranco e Publication Zone Invensys, Robertshaw Paragon, Ranco, Eliwell, Uni-Line e Make the Connection são marcas comerciais da Invensys plc., suas subsidiárias. e/ou empresas afiliadas Todas as outras marcas mencionadas neste documento podem ser marcas comerciais dos respectivos proprietários Invensys Controls. Todos os direitos reservados. 78