PROTECTO GLASS 500 FORMULAÇÃO

Transcrição

1 PROTECTO GLASS 500 é uma série de revestimentos monolíticos termofixos, altamente resistentes à corrosão, para proteção de superfície de aço, que utilizam um exclusivo sistema de sobreposição de camadas de flocos de vidro. Esta sobreposição reduz a taxa de transmissão de vapor através do revestimento, ou seja, confere ao mesmo baixíssima permeabilidade em relação aos demais revestimentos. Em 2 mm de espessura do revestimento existem, em media, 300 flocos ou escamas de vidro superpostos. Outra notável característica é a altíssima resistência a choques térmicos. Os flocos de vidro (Hammermilled Flakeglas) são produzidos a partir de vidro de formulação especial (Chemical Glass) com elevadas inercia química. Foi o primeiro revestimento com base em flocos de vidro a ser lançado no mercado nacional, em 1977 com a patente (Visaglass), sendo até hoje uma das melhores opções técnicas disponíveis no mercado. FORMULAÇÃO Os revestimentos PROTECTO GLASS 500 são formulados a partir de resinas poliéster ou éster vinílica, com alto desempenho na resistência a corrosão, associadas a cargas de flocos de vidro químico com diâmetro de 1/8. PROTECTO GLASS 500-B, formulado a partir de resina poliéster bisfenolica, apresenta excelente resistência química a ácidos inorgânicos, orgânicos fortes, álcalis fracos e sais. PROTECTO GLASS 500 -H, formulado a partir de resina poliéster halogenada, associa características de retardação de fogo, alto desempenho em temperaturas elevadas e resistência química superior aos ácidos sulfúrico e crômico e a outras soluções oxidantes. PROTECTO GLASS 500 -V, formulado a partir de resinas éster vinílica de alto peso molecular, atende a uma larga faixa de produtos químicos, incluindo ácidos orgânicos, álcalis e solventes.

2 CONSTRUÇÃO MONOLÍTICA REFORÇADA PROTECTO GLASS Gel Coat (Opcional) 250 micra 4. Acabamento 0,75 a 1,00 mm 3. Base 0,75 a 1,00 mm 2. Primer 75 a 100 micra 1. Substrato Aço SUBSTRATO A superfície de aço é jateada com granalha, acabamento ao metal branco, conforme padrão visual SSPC 5-63, com um perfil mínimo de ancoragem de 75 micra. PRIMER Sua principal função é a proteção da superfície recém-jateada contra oxidação. A espessura mínima de película seca deve ser de 25 micra nos picos do perfil de ancoragem. CAMADA BASE Aplicada com desempenadeira e roleteada para orientar os flocos paralelamente ao substrato a fim de se obter a máxima resistência à permeação. Pigmentada em cor não branca, para contraste. CAMADA DE ACABAMENTO Aplicada e roleteada nas mesmas condições da camada base. Branca. GEL COAT OPCIONAL Uma camada Gel Coat, sem flocos de vidro, pode ser aplicada, numa espessura de 125 a 250 micra de película seca, sobre a camada de acabamento já curada; Obtém-se assim um revestimento mais liso, não aderente.

3 Para produtos alimentares o Gel Coat é recomendado. TAXAS DE PERMEAÇÃO AO VAPOR D AGUA A determinação da permeação dos revestimentos ao vapor d agua é feita de acordo com a norma ASTM E 96-80, Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materiais in Sheet Form, Procedure E, Desiccant Method. Material Perms Perms inch PROTECTO GLASS Poliester + Manta de vidro Poliester + silicato de cálcio Poliester puro Epoxy puro Poliuretano puro Neoprene-Hypalon FONTES: OwensCorning, Fiberglas Corporation e ensaios próprios. PERM=0,7g de vapor d agua que atravessam 1m² do revestimento por hora, quando a pressão de vapor entre as duas faces do revestimento for de uma polegada de mercúrio. Depende da espessura. PERM-INCH= Perm por unidade de espessura do revestimento. INSTRUÇÕES DE APLICAÇÃO COM CONSUMO POR METRO QUADRADO 1. Jateamento abrasivo com granalha, acabamento ao metal branco, conforme padrão visual SSPC 5-63, ate atingir um perfil mínimo de ancoragem de 75 micra. 2. Aplicar o PRIMER P -27, com rolo de pelo curto ou pincel sobre a superfície jateada, antes que ocorra oxidação. O consumo de Material por m² será: PRIMER P g 3g 3. Aplicar com desempenadeira de aço um camada, espessura 0,75 a 1,00 mm, de PROTECTO GLASS 500 Base, catalisado com PH-2. O catalisador e a massa de PROTECTO GLASS 500 devem ser bem misturados, até atingi uma coloração uniforme. Verificar especialmente as laterais e o fundo do recipiente para evitar o uso de massa não catalisada.

4 Consumo de Material por m²: VISAGLASS 500 base 1,7 Kg 34g 4. Imediatamente após a aplicação e antes que se inicie o processo de cura, roletear a superfície do PROTECTO GLASS 500 com um rolo de pelo curto umedecido com solvente PROTECTO GLASS S-40. O rolo não deve estar encharcado. Esta operação orienta os flocos de vidro paralelamente ao substrato. 5. Aguardar a cura total da camada base. APLICAÇÕES RECOMENDADAS Tanques de processo; Tanques de estocagem; Scrubbers; Chaminés; Colunas de troca lônica; Linhas de decapagem; Tambores de filtros rotativos; Carcaças de ventiladores. 6 Corrigir eventuais falhas. 7 Aplicar com desempenadeira de aço uma camada, espessura 0,75 a 1,00 mm, de Visaglass500 Acabamento Catalisador com PH-2. Observar os mesmos cuidados de mistura apontados anteriormente. Consumo de Material por m²: PROTECTO GLASS 500 Acabamento 2,2 Kg 44g 8 Repetir as operações 4 e 5. 9 Medir a espessura final que deve estar entre 1,5 a 2,0 mm. 10 Proceder ao teste da faísca a 8.000volts. Corrigir as falhas e retestar apenas os reparos. 11 Aplicar com rolo a camada de Gel Coat catalisada com PH-2. Como o Gel Coat tem cura mais acelerada, sua aplicação deve ser feita com a rapidez possível evitando a perda de material catalisado.

5 Consumo de Material por m²: PROTECTO GLASS 500 SF 0,5 Kg 10 g 12 A limpeza das ferramentas deve ser feita com solvente PROTECTO GLASS S-10 ou Acetona, antes que ocorra a cura dos materiais impregnados nas mesmas. 13 NOTA: se nas superfícies a revestir houver cantos vivos, os mesmos devem receber um tratamento especial após o Primer. PROPRIEDADES FÍSICAS Resistência à flexão 735 Kg/cm² Resistência à tração 280 Kg/cm² Coeficiente de dilatação Térmica 21x10-6 mm/mm/ C Densidade relativa 1,26 Elongação 1% Modulo de flexão 9,3 x 10 Kg/cm² Resistência à tração na adesão ao aço 155 Kg/cm² INSTRUÇÕES PARA TRANSPORTE Os produtos PROTECTO GLASS 500 e solvente S-40 tem flash point de 23 C(PMCC), sendo classificados como LÍQUIDOS INFLAMÁVEIS Os catalizadores são classificados como LÍQUIDOS OXIDANTES. ESTOCAGEM Os produtos PROTECTO GLASS são estáveis por aproximadamente 6 meses quando estocados convenientemente. Devem ser estocados em áreas secas e frias, distante de chamas ou faíscas. O calor excessivo provocara gelificação prematura do material, reduzindo drasticamente o tempo de trabalho (pot life).

6 SEGURANÇA O contato direto com a pele ou a inalação de gases podem provocar problemas de dermatite. Usar luvas e óculos de proteção. Usar ventilação adequada, pois os gases são mais pesados que o ar. Se ocorrer contato com a pele, lavar imediatamente com água e sabão. Se os olhos forem atingidos, lavar com água durante pelo menos 15 minutos e consultar um médico. Se o catalisador cair na roupa, retirá-la imediatamente. No caso de ingestão, não induzir vômito e pedir assistência médica. NOTA IMPORTANTE Todos os dados e recomendações aqui oferecidos correspondem ao nosso melhor conhecimento até a data de publicação e sugerem apenas possíveis aplicações. PROTECTO GLASS não assume nenhuma responsabilidade pelos resultados obtidos ou danos decorrentes de obras executadas sem a sua supervisão direta. Recomendações ou anúncios técnicos não podem ser tomados como uma licença de operação ou interpretados como infração a qualquer patente. Responsabilidade, se houver, se limitará à troca dos produtos.