FOLHA DE CAPA CONTROLE DE REVISÃO DAS FOLHAS

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1 FOLHA DE CAPA TÍTULO ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA SOLDAS EM TUBOS E ACESSÓRIOS DE AÇO NÚMERO ORIGINAL NÚMERO COMPAGAS FOLHA ET TME-004 ET CPG / 6 CONTROLE DE REVISÃO DAS FOLHAS ESTA FOLHA DE CONTROLE INDICA EM QUE REVISÃO ESTÁ CADA FOLHA NA EMISSÃO CITADA E AO DESTINATÁRIO É SOLICITADO SUBSTITUIR AS FOLHAS SUPERADAS PELAS ÚLTIMAS REVISÕES, DE ACORDO COM A INDICAÇÃO DESTA FOLHA REVISÃO REVISÃO 6 7 REVISÃO FOLHAS FOLHAS FOLHAS CONTROLE DE REVISÕES REV. CÓD. DATA DESCRIÇÃO DA ALTERAÇÃO EXECUÇÃO APROVAÇÃO 4 RG 06/12/01 ALTERAÇÃO NOS PERCENTUAIS INSPEÇÃO DAS SOLDAS JC ER 5 RG 10/08/04 REVISÃO GERAL JC JC 6 RG 29/10/07 CORREÇÃO TABELA 01 TIPO DE ELETRODO JC JC 7 RG 07/12/07 ALTERAÇÃO DO PROCESSO SOLDAGEM E ELIMINAÇÃO DAS TABELAS 01 E 02 JC JC CÓDIGO / FINALIDADE DA EMISSÃO PR - PRELIMINAR PA - PARA APROV. CLIENTE CT - P/COTAÇÃO RG REVISÃO GERAL PI - PARA INFORMAÇÃO AP - APROVADO P/ CLIENTE PC - PARA CONSTRUÇÃO PL - PARA LICITAÇÃO 1

2 ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA SOLDAS EM TUBOS E ACESSÓRIOS DE AÇO 1 OBJETIVO A presente Especificação tem por objetivo determinar requisitos para soldas de topo e demais configurações de juntas, visando a aplicação em redes de distribuição de gás canalizado. 2 NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Na utilização desta Especificação é mandatório aplicar as seguintes Normas: - ASME B Gás Transmission and Distribution Piping Systems; - API 1104 Welding of Pipeline and Related Facilities; - ASTM A Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc-Coated Welded and Seamless; - ASTM A Forgings, Carbon Steel, for Piping Components; - ASTM A Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service; - ASTM A Piping Fittings of Wrought Carbon Steel for Moderate and Elevated Temperature; - API 5L - Specification for Line Pipe; e - ANSI B But Welding Ends. 3 DEFINIÇÕES Para efeito desta Especificação serão adotadas as definições apresentadas nos itens 3.1 a Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) Procedimento de soldagem que tenha sido analisado, testado e aprovado por profissional credenciado por instituições reconhecidas nacionalmente, como a FBTS, por exemplo, e aceito pelo Órgão de Qualificação da COMPAGAS. 3.2 Soldador Qualificado O soldador que tenha sido testado e aprovado por profissional credenciado por instituições reconhecidas nacionalmente, como a FBTS, por exemplo, e aceito pelo Órgão de Qualificação da COMPAGAS. 3.3 Procedimento de Inspeção Qualificado O procedimento de inspeção por ensaios não destrutivos que tenha sido analisado, testado e aprovado por profissional credenciado por instituições reconhecidas nacionalmente, como a ABENDE, por exemplo, e aceito pelo Órgão de Qualificação da COMPAGAS. 2

3 3.4 Inspetor Qualificado Pessoa que tenha sido certificada por instituições reconhecidas nacionalmente, como a FBTS ou ABENDE, por exemplo, e aprovada pelo Órgão de Qualificação da COMPAGAS. 4 CONSIDERAÇÕES GERAIS 4.1 As qualificações do procedimento (EPS) e dos soldadores deverão ser feitas conforme API 1104, última revisão. 4.2 Salvo as especificações em contrário aqui estabelecidas, deverá ser executada a soldagem da tubulação de acordo com as normas para soldagem API 1104, última edição. 4.3 Todas as soldas envolvendo diâmetros inferiores a 10 deverão, obrigatoriamente, ser executadas pelo processo TIG, utilizando-se varetas AWS-E-70S3. As soldas de 10 poderão, opcionalmente, ser executadas pelo processo SMAW, utilizando-se eletrodos AWS-E Para todos os casos e antecipadamente ao início efetivo dos serviços, deve-se comprovar que as correspondentes EPS s estejam devidamente qualificadas. 4.4 O equipamento e o material para soldagem deverão ser mantidos em boas condições de funcionamento. 4.5 A COMPAGAS poderá também exigir testes de soldas com corpos de prova retirados da linha, seguindo a mesma regulamentação da norma API Esta amostra deverá ser registrada, indicando o número da secção do tubo de onde a mesma foi retirada para transcrição no resultado do teste. Este registro deverá ser preparado e assinado no mesmo dia em que o teste for realizado. 4.6 Todas as ligações à terra das máquinas de solda, diretamente feitas com a tubulação principal somente deverão conter material isento de cobre ou de suas ligas. Todas as queimas de arco deverão ser removidas da linha mediante o corte e o chanfro do tubo. O sistema de aterramento será apoiado sobre o chanfro ou junta já soldada, não sendo permitido outro tipo de ligação. 3

4 Notas: a) O grampo deverá ser ligado no terminal negativo da máquina de solda. b) A ponta do grampo deverá permanecer sempre sobre o chanfro do tubo ou sobre a solda e nunca sobre o tubo. 4.7 Para o alinhamento da junta do tubo a ser soldado, é proibido o uso de martelos, ganchos ou outros instrumentos que possam vir a danificar o tubo. 4.8 A acopladeira interna ou externa deverá ser o único dispositivo para fixação das juntas antes da solda. 4.9 Os tubos que apresentarem defeitos de laminação, extremidades rachadas ou outros defeitos, deverão ser cortados ou removidos da linha Identificação das Soldas Cada soldador deverá receber um número permanente e insubstituível, de forma a permitir a rastreabilidade das soldas Deverão ser numeradas consecutivamente as soldas acabadas, a fim de garantir uma identificação precisa. Esta marcação deverá ser feita sobre o revestimento do tubo, ou conforme aprovado no procedimento. 4

5 Para fácil e exata localização da junta, a indicação deverá constar do número da solda e dos soldadores que realizaram todos os passes, indicando o lado em que os mesmos trabalharam e considerando ainda, o sentido do fluxo As soldas longitudinais deverão ser defasadas de uma distância máxima de 100 graus e mínima de 90 graus. As soldas longitudinais de dois tubos não podem ser coincidentes e deverão sempre estar voltadas para a parte superior da vala, a não ser em caso de tubos curvados, quando deverão ser seguidos procedimentos específicos O soldador não poderá abrir o arco para teste a não ser no chanfro a ser soldado. Qualquer vestígio de abertura de arco, deverá ser eliminado por corte da seção do tubo e o soldador deverá ser alertado e, na reincidência, dispensado Recomendações gerais para solda Processo Conforme procedimento aprovado Material do tubo ASTM A-53, ASTM A-106 e API 5L nos diversos graus, conforme projeto Projeto do chanfro Os requisitos de execução e inspeção das configurações do chanfro e soldagem estão descritos na ANSI B e deverão ser considerados nos procedimentos específicos Consumíveis Todos os consumíveis deverão sofrer inspeção de recebimento, teste de soldabilidade e armazenagem conforme recomendações do fabricante Características elétricas De acordo com o procedimento qualificado Posição do tubo para soldagem O tubo na posição fixa e o eixo não deve exceder a 45º com a horizontal, ou conforme procedimento aprovado Direção da solda Descendente, ou conforme procedimento aprovado Tempo de soldagem da junta Toda solda uma vez iniciada deverá ser executada totalmente no mesmo turno de trabalho dos soldadores, para permitir uma perfeita rastreabilidade da soldagem. Demais tempos envolvidos serão de acordo com o procedimento qualificado. 5

6 Acopladeira A acopladeira poderá ser interna ou externa: o tipo da mesma estará sujeita a aprovação da COMPAGAS Remoção da acopladeira Somente depois de executar pelo menos 50% do passe de raiz, é que será permitida a remoção da acopladeira Limpeza Usar esmeril elétrico ou escova para remover todas as impurezas do primeiro passe da solda e a escova elétrica para remoção de impureza dos demais passes. Não será permitido o uso de esmeril ou escova operados com ar comprimido Inspeção de solda A inspeção da solda de produção e o controle de qualidade de soldagem na obra será como descrito na API 1104, porém, independentemente das pressões ou tensões envolvidas, todas as soldas deverão ser inspecionadas (ultra-som 100%). 6