MagicWave 1700 / 2200 TransTig Soldagem TIG e eletrodo revestido

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1 MagicWave 1700 / 2200 TransTig 2200 Soldagem TIG e eletrodo revestido

2 O que soldadores nunca sonharam... GENERALIDADES APLICAÇÃO Conseguimos! Os soldadores TIG tem razões para estar satisfeitos. A Fronius criou uma série de aparelhos que não deixa nenhum desejo por realizar: MagicWave 1700/2200 para corrente contínua e alternada e TransTig 2200, para corrente contínua. Estas fontes de solda são, em todos os aspectos, agradavelmente contemporâneas: surpreendentemente silenciosas com um arco voltaico o mais silencioso possível, mas estável ao máximo; extremamente simples, com um comando monofásico que praticamente se explica por si mesmo, por esta razão podem ser conectadas em qualquer tomada. São robustas, simultaneamente eficazes e totalmente digitalizadas concluindo, são únicas entre os aparelhos TIG. Além disso, cada um destes aparelhos é apenas uma parte de todo um sistema de soldagem, perfeitamente adaptado, cujos componentes se completam perfeitamente. Concluindo, são obtidos resultados de soldagem com os quais até aqui os soldadores, em todos os casos, apenas se atreviam a sonhar. Sempre presente A vantagem agradável dos aparelhos MagicWave e TransTig é que são absolutamente adequados para os canteiros de obra. Com somente 15 kg, estas fontes de solda, desta forma são as mais leves do mundo e podem ser levadas para qualquer lugar. Além disso, por ser construída de forma robusta, favorece muito a condições de montagem severas por ser monofásica e poder ser ligada simplesmente em qualquer tomada de 230 V. E estas tomadas realmente existem em todos os lugares. No que diz respeito ao material, estes aparelhos são indicados para alumínio e suas ligas, mas naturalmente também para aço com liga baixa ou alta e para metais não-ferrosos. Por causa de sua versatilidade, os aparelhos MagicWave 1700/2200 e TransTig 2200 são utilizados nos âmbitos mais variados, desde a construção de laboratórios, depósitos, máquinas e instalações, canalizações, até todo o tipo de empresas de montagem, construções de aço, manutenção e reparação. Nessas aplicações, a soldagem com robô é tão perfeita como a soldagem manual.

3 RENTABILIDADE FATOS Predicado: especialmente valioso Esta série de aparelhos TIG é excelente exemplo de como os sistemas de soldagem modernos podem ser eficientes. A rentabilidade começa em primeiro lugar pelos componentes de primeira qualidade, que são utilizados em todos os aparelhos Fronius. É, no entanto, digno de referência: o rendimento elevado; a baixa potencia de marcha vazio; a desconexão automática do aparelho de refrigeração, que medindo o consumo de corrente, o diminui diretamente; e ainda a formação automática de calotas, que reduz o tempo efetivo de trabalho. Concluindo, obtêm-se tempos de funcionamento notavelmente elevados, poucas peças de desgaste e custos de trabalho reduzidos. É, assim, um sistema de soldagem rentável em todos os aspectos. A tecnologia Active Wave aumenta a rentabilidade: O sistema completo está totalmente digitalizado: Fonte de solda, tocha, controles remotos, interfaces para robôs, PC tools O processador de sinais digitais (DSP) define e controla o processo de soldagem. Modelos nas variantes Standard e Job. O Job oferece funções adicionais, como por exemplo operação do Job, possibilita o comando de arame frio e aplicações automatizadas. A maior estabilidade do arco voltaico, mesmo em material básico de alumínio totalmente depurado de óxido; está comprovado que não há instabilidade! Programa especial para alumínio: formação automática de calotas do eletrodo afiado para um alcance perfeito das raízes de soldagem. Função TAC para a união rápida de materiais. Definido de série: se a soldagem for realizada com duas fontes de solda, há uma sincronização dos arcos voltaicos para uma soldagem simultânea de ambos os lados. APLICAÇÃO Materiais Alumínio e suas ligas Metais não-ferrosos Aço com liga baixa e alta Aplicação Soldagem manual Soldagem com robô Ramos Construção de laboratórios, depósitos, máquinas e instalações Empresas de montagem Empresas de construção de aço, manutenção e reparação Construção de canalizações

4 Obras de arte facilmente realizáveis PROPRIEDADES DE SOLDAGEM Perfeição em cada passo do trabalho Os sistemas de soldagem Fronius foram pensados em todos os detalhes. Em todas as aplicações possíveis o objetivo é a perfeição. O resultado é um sistema que torna cada etapa do trabalho o mais fácil e agradável possível. Desde a ignição à finalização da soldagem, da união à formação de calotas. Mas uma coisa de cada vez. Para aplicações sensíveis: Ignição por contacto Comecemos pela ignição, que tem um papel importante na soldagem TIG. Em todos os três aparelhos, a ignição é possível com e sem contacto. Na ignição sem contacto, o arco voltaico começa imediatamente com um impulso de alta tensão, de modo que haja uma ignição perfeita assim que for pressionado o botão mesmo com um jogo de mangueiras muito compridas. A ignição por contacto é especialmente importante para aplicações sensíveis. E o que interessa aqui é não há inclusões de tungstênio. A regulação digital do processo garante isso mesmo, controlando todo o curso de modo perfeito. dba A Intensidade do ruído com inversores convencionais Intensidade do ruído reduzida com Active Wave Active Wave proporciona silêncio Na soldagem TIG de corrente alternada, há imediatamente mais silêncio durante o trabalho e na formação do arco voltaico. Não é um sonho, mas a realidade. Active Wave garante: que o processador de sinais digitais integrado alcance sempre, em tempo real, cada curva de corrente, que permite a maior estabilidade possível do arco voltaico com a menor emissão de ruídos. A medição de nível sonoro mostra claramente que com Active Wave, mesmo a uma potência de 220 A, o valor de dba permanece sempre abaixo de 80 dba. Os soldadores sabem o quão importante esse progresso é melhor do que ninguém.

5 Figura à esquerda: Diâmetro de calota: 1 mm Material básico: AIMg3 Espessura da chapa: 5 mm Corrente de soldagem: 185 A Tensão de soldagem: 15,6 V Balanço AC: -5 Figura à direita: Diâmetro de calota: 3,2 mm Material básico: AIMg3 Espessura da chapa: 5 mm Corrente de soldagem: 185 A Tensão de soldagem: 15,6 V Balanço AC: 0 Novo: Soldagem provisória com TAC Antes da soldagem, é necessário unir. Normalmente, são ligados os dois banhos de fusão da peça, movimentado ligeiramente a tocha. Com o TAC é suficiente um ponto. E continua. Ponto seguinte. E continua. Pois, ao unir com o TAC não há um arco voltaico contínuo, mas sim um arco que pulsa. E que estimula os dois banhos de fusão a formarem um só banho, no menor espaço de tempo possível. É rápido e muito mais fácil que antes. Além disso, a função TAC pode ser utilizada para a soldagem de chapas finas sem material de adição, uma vez que apóia a evolução do banho de fusão. Como o início também é o final Um início perfeito exige uma conclusão perfeita. Na finalização da soldagem deve-se considerar, sobretudo, duas coisas. Por um lado, a corrente posterior de gás, para que o eletrodo e o banho de fusão não oxidem. Até hoje ela tinha que ser regulada manualmente. Nos aparelhos digitais, o tempo de corrente posterior ideal é calculado automaticamente. Por outro, a cratera final deve ser preenchida com pouca corrente. Essa tarefa também é assumida pelas fontes de solda, com as funções cratera final e Down-Slope. Programa especial para alumínio O alumínio exige sempre um tratamento especial. E deve obtê-lo. Por conseguinte, na soldagem TIG com corrente alternada, o alumínio não é soldado com um eletrodo afiado, mas sim com calota. Nas soldagens de ângulo, isso significa um alcance imperfeito de raízes de soldagem. Os aparelhos MagicWave funcionam, no caso de eletrodo afiado, com calotas significativamente mais pequenas, resultando num alcance perfeito de raízes de soldagem. De resto, a calota é formada automaticamente, o que significa uma enorme poupança de tempo. Basta fixar o eletrodo afiado, pois o diâmetro de calota é pré-selecionado e o arco voltaico forma imediatamente calota do tamanho adequado, por exemplo 1,6 mm. Por meio de outra função interessante é possível regular a forma de onda de corrente alternada, para que, mesmo com intensidade da corrente elevada, o banho de fusão seja controlável. Soldagem de ambos os lados simultaneamente Ao ligar chapas espessas, a primeira coisa a fazer é soldar uma raiz. Ela deve ser polida e soldada no lado contrário. Esse desperdício de tempo pode ser reduzido, se for soldado de ambos os lados simultaneamente. Na soldagem TIG com corrente alternada, de ambos os lados simultaneamente, os dois arcos voltaicos devem ser sincronizados. E para isso, as fontes de solda MagicWave dispõem da função SyncMode, que harmoniza os dois arcos voltaicos.

6 Soldagem com pleno equipamento confortável OPERAÇÃO Simples, mais simples impossível Mesmo nos sistemas de soldagem com diferentes extensões de função, o acionamento deve ser simples. Também aqui reside a força dos sistemas Fronius. O amplo know-how pode ser acionado intuitivamente e os painéis de comando se explicam por si próprios, sendo fáceis de controlar. Além disso, para a série de aparelhos pode ser escolhido entre dois painéis de comando diferentes: Standard ou Job. O painel de comando Job dispõe de funções adicionais, como por exemplo operação do Job, que possibilita o comando de arame frio e aplicações automatizadas. Comando de livre escolha Os controles remotos são práticos. Especialmente na soldagem prestam serviços excelentes, porque é possível intervir no processo de soldagem e alterar parâmetros diretamente no local de trabalho, onde se encontra também o aparelho de soldagem. Aqui é digno de referência, particularmente, a tocha JobMaster TIG com controle remoto integrado. Não interessa onde o aparelho se encontre, pode acionar sempre e em qualquer sítio todas as definições. A tocha JobMaster TIG dispõe de um mostrador de parâmetros digital, acionamento do Job e seleção livre de parâmetros, ou seja, você decide que parâmetros quer alterar durante o processo de soldagem. Há ainda algo a acrescentar sobre a tocha. Ela dispõe, por um lado, de uma mangueira de couro flexível, que oferece grandes vantagens mesmo na soldagem TIG, uma vez que não é necessário suportar todo o peso do jogo de mangueiras enquanto trabalha. Por outro lado, a tocha tem um punho ergonômico e um jogo de mangueiras que pode ser guardado enrolado. Além disso, inclui a conexão central para tocha F++: conexão de água separada, garantindo que não haja entrada de água no condutor de gás, que poderia afetar os poros. Determinadas tarefas exigem diferentes tochas. Por isso, há uma tocha especial para aplicações com robô, com unidade de transporte de arame frio integrada. Ou uma tocha especial de arame frio para soldagem manual, com transporte de arame integrado. Sobretudo, para aplicações em série, com uma boa acessibilidade. De resto, o comando do arame frio já está integrado à fonte de solda com todos os parâmetros. Sistema completo até a tocha TIG A Fronius fornece sistemas. Cada elemento está idealmente adaptado aos outros, estando todos em perfeita harmonia. Desde a fonte de solda de montagem modular, à tocha refrigerada a gás e água, passando pelos controles remotos, aparelhos de refrigeração, carros para as fontes de solda, até as diferentes interfaces para robôs, mas também a documentação e visualização completas dos dados de soldagem. Painel de comando TransTig 2200 Campo do display Painel de comando MagicWave 2200 Job Campo do display Decurso de funcionamento Modo de operação Decurso de funcionamento Modo de operação Processo Botão de ajuste Botão de salvamentode operação Botão de ajuste

7 Coluna da figura da esquerda para a direita: Para aplicações com arame frio: Tocha TTW 4000 KD com controle remoto integrado, Indicação e transporte do arame A unidade de transporte KD 4000D-11 proporciona um transporte de arame perfeito na aplicação de arame frio. Controle remoto de pedal TR 2200 F: controla contínua e precisamente a corrente de soldagem Controle remoto RCU 2000 para o controle remoto completo da fonte de solda SEGURANÇA É seguro Quem conhece os aparelhos Fronius sabe que: Não justifica-se falar sobre características de segurança. Elas são uma exigência mínima em todos os aparelhos. Todas as fontes de solda estão providas da marca CE e a marca S para soldagem em espaços estreitos com elevado perigo elétrico; naturalmente é também uma inclusão de série, para soldagem de corrente alternada. Além disso, todas as fontes de solda estão confiavelmente em conformidade com o grau de proteção IP 23; sendo aparelhos de montagem protegidos contra sujidade e água. O ventilador integrado é controlado pela temperatura e funciona apenas quando necessário. Deste modo, reduz a sujidade e prolonga a vida útil da fonte de solda. Mas para a Fronius, a segurança começa muito antes: no desenvolvimento. Os aparelhos MagicWave e TransTig já são robustos e compactos pelo estilo de construção, de modo a que não sejam afetados por nada. LISTA DE CONTROLE Regulação digital do processo de soldagem Comando por microprocessador Tecnologia de inversão de baixo consumo de energia Compatível com gerador Ventilador controlado pela temperatura / proteção contra sobreaquecimento Dispositivo de proteção contra falhas de isolamento à terra Definição infinitamente regulável da corrente de soldagem por meio da tocha Controle remoto possível Ignição por contacto / comutável para alta freqüência Corrente posterior de gás automática (consoante à corrente de soldagem) Função de teste de gás Desconexão automática do aparelho de refrigeração Função Anti-Stick Seleção livre de parâmetros na tocha 1 Operação-Job 1 Formação automática de calotas Comutação de polaridade Ignição RPI (polaridade inversa) Dispositivo de controle da corrente para refrigeração da tocha Sinal de condução externo Interface analógica / digital para robôs 1 Comando de arame frio 1 Modos de operação Operação a 2 tempos / 4 tempos TAC (união segundo o programa) AC / DC Operação a 4 tempos especial 1 TIG-Impulso 1 Pontilhação 1 Display digital de estado do curso de soldagem Modo de operação Tensão de soldagem, corrente de soldagem (valor real) Função Hold Sobreaquecimento Códigos de avaria Controle da tensão de rede Número do Job 1 Parâmetros reguláveis Potência de soldagem infinitamente regulável Diâmetro do eletrodo Tempo de corrente anterior de gás / tempo de corrente posterior de gás Corrente de cratera final / Arco voltaico de detecção UpSlope / DownSlope Hot-Start (arranque a quente) / Dinâmica Balanço AC / freqüência AC / forma de onda AC MW 1700 MW 2200 TT 2200 o o o o o o o o o o Tocha JobMaster TIG com controle remoto integrado e indicação de série o opcional 1 Somente na versão Job

8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Fonte de solda MagicWave 1700 / Job MagicWave 2200 / Job TransTig 2200 / Job Tensão da rede elétrica, Hz 230 V 230 V 230 V Tolerância da tensão de rede -20 / +15 % -20 / +15 % -20 / +15 % Proteção por fusível de ação retardada 16 A 16 A 16 A Potência permanente primária (100% CT) 3,3 kva 3,7 kva 3,0 kva Cos phi 1 0,99 0,99 0,99 Faixa da corrente de soldagem TIG A A A Eletrodo A A A Corrente de soldagem ciclo de trabalho em 10 min/25 C 40 % CT 170 A 40 % CT 220 A 50 % CT 220 A 60 % CT 140 A 60 % CT 180 A 60 % CT 200 A 100 % CT 110 A 100 % CT 150 A 100 % CT 170 A 10 min/40 C 35 % CT 170 A 35 % CT 220 A 40 % CT 220 A 60 % CT 130 A 60 % CT 170 A 60 % CT 180 A 100 % CT 100 A 100 % CT 150 A 100 % CT 150 A Tensão de marcha vazio 88 V 88 V 84 V Tensão de trabalho normatizado TIG 10,1-16,8 V 10,1-18,8 V 10,1-18,8 V Eletrodo 20,4-25,6 V 20,4-27,2 V 20,4-27,2 V Tensão de ignição (Up)* 10,0 kv 9,5 kv 9,5 kv Grau de proteção IP 23 IP 23 IP 23 Modo de refrigeração AF (refrigeração intensificada) AF (refrigeração intensificada) AF (refrigeração intensificada) Classe de isolamento B B B Medidas c/l/a 485/180/344 mm 485/180/390 mm 485/180/390 mm Peso 15 kg 17,4 kg 16,8 kg *O equipamento de ignição de arcos voltaicos é indicado somente para o funcionamento manual. Tocha TTG 2200 A TTG 2600 A TTW 3000 A Corrente de soldagem a AC 180 A 220 A 250 A DC 220 A 260 A 300 A Ciclo de trabalho 35 % 35 % 60 % Diâmetro do eletrodo 1,0-4,0 mm 1,6-6,4 mm 1,0-3,2 mm Peso 0,96 kg 1,2 kg 0,75 kg Aparelho de refrigeração FK 2200 Tensão da rede elétrica, Hz 230 V Tolerância da tensão de rede -20 / +15 % Potência de refrigeração Q = 1 l/min. +25 C 660 W +40 C 450 W Volume de transporte 3,0 l/min Altura de transporte 30 m Pressão máx. da bomba 4,2 bar Quantidade de agente de refrigeração 1,5 l Grau de proteção IP 23 Medidas c/l/a 540/180/180 mm Peso (sem conteúdo) 6,6 kg Texto e ilustrações tecnicamente corretas na altura da impressão. Reservamos o direito de introduzirmos alterações que se considere pertinentes. Este documento não pode ser reproduzido, transmitido, no todo ou em parte, por qualquer processo, sem autorização prévia e escrita da Fronius International GmbH. FRONIUS DO BRASIL COMÉRCIO E SERVICOS LTDA Av. Senador Vergueiro Vila Tereza São Bernado do Campo -SP CEP , Brasil Tel: +55 (0) Fax: +55 (0) sales.brazil@fronius.com FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Buxbaumstrasse 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels Tel: , Fax: sales@fronius.com 40,0006,2239 (1/05)