CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUÇÃO CIVIL

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1 UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEARÁ CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUÇÃO CIVIL JOSÉ OSAIR DOS SANTOS JÚNIOR ESTUDO COMPARATIVO DO COMPORTAMENTO ENTRE ARGAMASSAS PRODUZIDAS COM AREIA VERMELHA E ARISCO FORTALEZA 2009

2 ii JOSÉ OSAIR DOS SANTOS JÚNIOR ESTUDO COMPARATIVO DO COMPORTAMENTO ENTRE ARGAMASSAS PRODUZIDAS COM AREIA VERMELHA E ARISCO Monografia submetida à Coordenação do Curso de Engenharia Civil da Universidade Federal do Ceará, como requisito parcial para obtenção do grau de Engenheiro Civil. Orientadora: Prof. (a) Tereza Denyse P. de Araújo FORTALEZA 2009

3 iii JOSÉ OSAIR DOS SANTOS JÚNIOR ESTUDO COMPARATIVO DO COMPORTAME TO E TRE ARGAMASSAS PRODUZIDAS COM AREIA VERMELHA E ARISCO Monografia submetida à Coordenação do Curso de Engenharia Civil, da Universidade Federal do Ceará, como requisito parcial para a obtenção do grau de Engenheiro Civil. Aprovada em: 04 / dezembro / 2009 BANCA EXAMINADORA Prof. (a) Tereza Denyse P. de Araújo D. Sc. (Orientadora) Universidade Federal do Ceará - UFC Prof. Aldo de Almeida Oliveira M. Sc. Universidade Federal do Ceará - UFC Prof. Antonio Eduardo Bezerra Cabral D. Sc. Universidade Federal do Ceará - UFC

4 iv Dedico este trabalho a minha família, que sempre me apoiou em tudo na minha vida, em especial a minha mãe.

5 v AGRADECIMENTOS A DEUS, que me deu vida e inteligência, e que me dá força para continuar a caminhada em busca dos meus objetivos. À toda minha família, por ter me apoiado e me dado forças em tudo. Em especial aos meus pais, José Osair dos Santos (em memória) e Neide Ferreira dos Santos, que me ensinaram a não temer desafios e a superar os obstáculos com humildade, e também às minhas irmãs, Osilene e Osineide, que me ajudaram e me apoiaram na realização deste trabalho. À professora Tereza Denyse pela dedicação na realização deste trabalho, que sem sua importante ajuda não teria sido concretizado. Aos professores, Aldo de Almeida e Antonio Eduardo, pelo incentivo, apoio e sugestões dadas para a realização da monografia. Ao funcionário Frâncio do Laboratório de Materiais de Construção Civil da UFC, pelas sugestões e atenção prestada. Ao NUTEC pela colaboração na realização do ensaio de teor de matéria orgânica. E aos demais que, de alguma forma, contribuíram na elaboração desta monografia.

6 vi RESUMO Atualmente a indústria de construção civil, em particular na região metropolitana de Fortaleza, vem substituindo, na produção de argamassa, a areia vermelha pelo arisco, em virtude da escassez da areia vermelha na região. Devido o desconhecimento das propriedades desse novo agregado miúdo, pretende-se realizar ensaios laboratoriais baseados em normas da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) que enfatizem as características e propriedades principais da argamassa usando esse agregado e comparar quando da utilização da areia vermelha. Espera-se que os resultados mostrem as principais diferenças de comportamento entre esses dois tipos de argamassa, verificando-se se o uso do arisco equivale ao uso da areia vermelha, ou vice-versa. O estudo estará voltado especificamente para as argamassas de revestimento. Palavras-chaves: Argamassa de revestimento, agregado, areia vermelha, arisco.

7 vii LISTA DE FIGURAS Figura 2.1 Diferentes alternativas de revestimento de parede: (a) chapisco + emboço + reboco + pintura; (b) chapisco + camada única + pintura; (c) revestimento decorativo monocamada (RDM) Figura 2.2 Trabalhabilidade e condições de aplicação da argamassa Figura 3.1 Areia vermelha Figura 3.2 Arisco Figura 3.3 Estufa Figura 3.4 Balança com resolução de 0,1 g Figura 3.5 Conjunto de peneiras Figura 3.6 Frasco de Chapman Figura 3.7 Peneira com abertura de 75 µm Figura 3.8 Hidróxido de sódio (NaOH) a 3% e ácido tânico Figura 3.9 Mesa de consistência Figura 3.10 Corpos-de-prova após desmoldagem Figura 3.11 Corpos-de-prova capeados Figura 3.12 Rompimento dos corpos-de-prova Figura 3.13 Painel de alvenaria construído Figura 3.14 Alvenaria chapiscada Figura 3.15 Revestimento com argamassa contendo areia vermelha Figura 3.16 Revestimento com argamassas contendo arisco Figura 3.17 Dinamômetro de tração Figura 3.18 Placa não deformável Figura 3.19 Serra de copo Figura 3.20 Posição dos corpos-de-prova para a realização do ensaio Figura 3.21 Delimitação do corpo-de-prova de revestimento pelo corte Figura 3.22 Realização do corte no revestimento como a serra de copo Figura 3.23 Etapas do procedimento de colagem das pastilhas Figura 3.24 Revestimento com as pastilhas coladas Figura 3.25 Equipamento de tração acoplado a pastilha Figura 3.26 Realização do ensaio de resistência de aderência à tração Figura 4.1 Curvas granulométricas dos agregados miúdos: areia vermelha e arisco Figura 4.2 Massa específica dos agregados miúdos... 29

8 viii Figura 4.3 Teor de finos < 75 µm encontrado nos agregados Figura 4.4 Solução 1 = hidróxido de sódio (NaOH) a 3% + ácido tânico Figura 4.5 Mistura = areia vermelha + solução 1, comparada com a solução Figura 4.6 Mistura = arisco + solução 1, comparada com a solução Figura 4.7 Resistência à compressão média das argamassas aos 3, 7 e 28 dias Figura 4.8 Formas de ruptura no ensaio de resistência de aderência à tração para um sistema de revestimento com chapisco... 33

9 ix LISTA DE TABELAS Tabela 2.1 Espessuras admissíveis de revestimento interno e externo para parede (NBR 13749:1995) Tabela 2.2 Limites de resistência de aderência à tração (Ra) para emboço e camada única (NBR 13749:1995) Tabela 4.1 Composição granulométrica da areia vermelha e do arisco Tabela 4.2 Valores do MF e DMC dos agregados miúdos Tabela 4.3 Fator água/cimento encontrado em cada traço Tabela 4.4 Resultado do ensaio de aderência a tração... 32

10 x SUMÁRIO LISTA DE FIGURAS...VII LISTA DE TABELAS... IX 1 INTRODUÇÃO Objetivos Objetivo geral Objetivos específicos Metodologia Estrutura do trabalho REVISÃO BIBLIOGRÁFICA Definição de agregado miúdo Argamassas Classificação das argamassas Argamassas de revestimento Funções das argamassas de revestimento Propriedades das argamassas para execução dos revestimentos Propriedades relacionadas ao desempenho do sistema de revestimento MATERIAIS E MÉTODOS Materiais utilizados na produção de argamassa Caracterização dos agregados: areia vermelha e arisco Granulometria Massa específica Teor de material pulverulento Teor de matéria orgânica Caracterização das argamassas Determinação do índice de consistência Determinação da resistência à compressão Determinação da resistência de aderência à tração RESULTADOS E DISCUSSÃO Caracterização dos Agregados: areia vermelha e arisco Análise granulométrica Massa específica Teor de Material pulverulento... 29

11 xi Teor de matéria orgânica Resultado na argamassa Estado fresco: Índice de consistência Estado endurecido: Resistência à compressão Estado endurecido: Aderência a tração CONCLUSÃO REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS... 37

12 1 1 I TRODUÇÃO Por muito tempo, obras construídas na cidade de Fortaleza utilizavam a areia vermelha na confecção de argamassas de revestimento, que são geralmente constituídas por cimento, cal, a própria areia vermelha, água e casualmente aditivos. No entanto, observa-se que, atualmente, esta areia está sendo substituída paulatinamente pelo arisco, pois as reservas existentes estão se exaurindo e não se tem procurado novas reservas. Além disso, muitas das reservas hoje existentes estão protegidas por órgãos do meio ambiente, ou seja, fazem parte de Área de Proteção Ambiental. Ripper (1995) afirma que a eficiência de uma argamassa, independente de sua utilidade (elevação de alvenaria, revestimento ou assentamento de piso), depende da qualidade da cal e da areia, como também da aplicação de traços certos para cada serviço específico. A grande maioria das obras de construção civil tem o costume de usar traços diferentes para uma variedade de serviços, adicionando uma quantidade maior ou menor de cimento. Devido a esse motivo, para a aplicação das argamassas, é enumerada, nas obras de construção civil, uma lista de diversos serviços com a indicação dos traços recomendados. Em relação à argamassa com arisco, não se tem conhecimento de suas propriedades, nem tampouco se o comportamento desta é melhor ou pior do que a argamassa que usa a areia vermelha, justificando-se assim a realização deste trabalho. Este conhecimento permitirá o uso adequado da argamassa, evitando assim erros que venham a trazer danos futuros a obra. 1.1 Objetivos Objetivo geral Comparar o comportamento entre dois tipos de argamassas de revestimento: a argamassa produzida com areia vermelha e a argamassa produzida com arisco, ou seja, conhecer as principais diferenças de comportamento entre estas argamassas e verificar se o desempenho da segunda equivale ao desempenho da primeira, ou vice-versa.

13 Objetivos específicos Como objetivos específicos desse trabalho pode-se destacar: i. Verificação das normas a respeito dos agregados miúdos, da argamassa de revestimento e realizar ensaios de laboratório baseados nas normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT); ii. Verificar as diferenças entre as propriedades das duas argamassas quanto à resistência à compressão e à resistência de aderência a tração; iii. Verificar o desempenho das duas argamassas ensaiadas. 1.2 Metodologia A metodologia empregada foi à realização de pesquisas feitas em livros, trabalhos de outros autores, internet, artigos, dentre outros. Como também foram realizados ensaios no Laboratório de Materiais de Construção da Universidade Federal do Ceará, para caracterizar os agregados (areia vermelha e arisco) e verificar o desempenho das duas argamassas produzidas com estes agregados. 1.3 Estrutura do trabalho O presente trabalho está dividido em 5 capítulos, onde o primeiro é esta introdução que trata da contextualização do problema, justificativa, objetivos e a metodologia do trabalho. O segundo capítulo contém a revisão bibliográfica realizada. O terceiro capítulo refere-se aos materiais e método utilizados para a obtenção dos resultados. O quarto capítulo descreve os resultados encontrados bem como realiza discussão destes. Por fim, o quinto capítulo apresenta as considerações finais e sugestões para trabalhos futuros.

14 3 2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 2.1 Definição de agregado miúdo O agregado é parte integrante das argamassas e é definido em alguns casos como o esqueleto dos sistemas de revestimento argamassados, tendo influência direta nas propriedades tais como retração, resistência mecânica, módulo de deformação, dentre outras. Segundo Petrucci (2005), agregado é o material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inerte, de dimensões e propriedades adequadas para uso no setor de obras de construção civil. Esses agregados são as rochas britadas, os fragmentos rolados no leito dos cursos d água e os materiais encontrados em jazidas, provenientes de alterações de rochas. Podem ser classificados, quanto à sua origem, em naturais e artificiais. Os naturais são aqueles que já são encontrados na natureza sob forma de agregados; e os artificiais são os que necessitam de aprimoramento por ação humana, a fim de chegar a situação de uso como agregado. Petrucci (2005) define ainda agregado miúdo normal ou corrente como sendo a areia natural quartzosa ou o pedrisco resultante do britamento de rochas estáveis, com tamanhos de partículas tais que no máximo 15% ficam retidos na peneira de 4,8 mm. Os agregados usados nas argamassas são os agregados miúdos, que segundo a NBR 7211 (ABNT, 2005), são aqueles cujos grãos passam pela peneira com abertura de malha de 4,75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 150 µm, em ensaio realizado de acordo com a NBR NM 248, com peneiras definidas pela NBR NM ISO :1997. De acordo com Ripper (1995), deve-se ter grande atenção no uso dos agregados no concreto e nas argamassas, admitindo que o maior volume destes elementos em uma construção é formado por agregados. Em argamassas, especificamente, usa-se areia comum, de grãos médios até grossos, podendo conter um pouco de argila e impurezas, sendo que para emboço (massa grossa), usa-se areia limpa de grãos médios. Já para reboco (massa fina), é recomendado usar areia fina, lavada (limpa e pura). Isso é importante para evitar estouros quando a argamassa, no estado endurecido, entrar em contato com a água de chuva ou umidade interna. Na prática o material usado, tanto para emboço quanto para reboco, é o mesmo, sendo que neste é feito o desempenamento, e naquele, usa-se a esponja para os acabamentos.

15 4 2.2 Argamassas A NBR (ABNT, 2005) define argamassa como sendo uma mistura homogênea de agregado(s) miúdo(s), aglomerante(s) inorgânico(s) e água, contendo ou não aditivos, com propriedades de aderência e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalação própria (argamassa industrializada). Argamassas, segundo Petrucci (1976), são materiais de construção civil que se constituem por uma mistura de um ou mais aglomerantes, materiais de baixa granulometria (agregado miúdo) e água. No entanto, podem ser adicionadas às argamassas, além desses componentes indispensáveis, produtos especiais, com o objetivo de melhorar ou reparar determinadas propriedades do conjunto. Esses produtos especiais são chamados de aditivos. As argamassas são materiais muito empregados na construção civil, as quais são usadas principalmente no levantamento de alvenarias e nas etapas de revestimento, como emboço, reboco ou revestimento de camada única de paredes e tetos. Elas também são usadas em contrapisos para a regularização de pisos e ainda no assentamento e rejuntamento de revestimentos de cerâmica e pedra (CARASEK, 2007). Fiorito (1994) afirma que a denominação das argamassas é função do aglomerante utilizado, podendo ser o cimento, a cal ou mista (cimento e cal). A finalidade de uso da argamassa ou o seu destino é determinante na escolha do aglomerante a ser usado ou na mistura de tipos diferentes de aglomerantes. Cita-se como exemplo, as argamassas que usam o cimento como aglomerante as quais são destinadas a alvenarias de alicerces, pois apresentam boa resistência e condição de endurecimento favorável. Elas também são destinadas para chapisco, por apresentar resistência em curto prazo; em revestimentos onde as condições de impermeabilização são exigíveis, tais como no interior de reservatórios de água e outras obras hidráulicas; ou, ainda, em pisos cimentados, onde são exigidas resistência mecânica e resistência ao desgaste. Argamassas que usam a cal e o cimento como aglomerantes são destinadas para emboço e reboco, por apresentarem plasticidade, condições favoráveis de endurecimento, elasticidade e por proporcionarem um excelente acabamento. São utilizadas também no assentamento de alvenaria de vedação. Já as argamassas que têm o cimento como único aglomerante apresentam maior resistência, porém são de difícil trabalhabilidade. Neste caso, a cal é adicionada a fim de torná-las mais plásticas e facilitar o acabamento (FIORITO, 1994). As argamassas devem, segundo Petrucci (1976), apresentar e satisfazer algumas qualificações, dentre as quais podem ser citadas: a resistência mecânica, a compacidade, a

16 5 impermeabilidade, a aderência, a constância de volume e a durabilidade. No entanto, essas propriedades dependem da finalidade de uso e estão diretamente ligadas a diversos fatores, tais como: qualidade e quantidade de aglomerante, qualidade e quantidade de agregado e quantidade da água. São apresentados na NBR (ABNT, 2005) os requisitos necessários que as argamassas, destinadas ao assentamento de paredes ou ao revestimento de paredes e tetos, devem cumprir. Essas características e propriedades estão contidas em tabelas com uma faixa de valores preestabelecidos, as quais são: Tabela 1 - Resistência à compressão; Tabela 2 Densidade de massa aparente no estado endurecido; Tabela 3 Resistência à tração na flexão; Tabela 4 Coeficiente de capilaridade; Tabela 5 Densidade de massa no estado fresco; Tabela 6 Retenção de água; e, por fim, Tabela 7 Resistência potencial de aderência à tração Classificação das argamassas Carasek (2007) destaca que as argamassas podem ser classificadas devido a vários critérios, alguns dos quais se destacam a seguir: Quanto à natureza do aglomerante: o Argamassa aérea; o Argamassa hidráulica. Quanto ao tipo de aglomerante: o Argamassa de cal; o Argamassa de cimento; o Argamassa de cimento e cal; o Argamassa de gesso; o Argamassa de cal e gesso. Quanto ao número de aglomerantes: o Argamassa simples; o Argamassa mista. Quanto à consistência da argamassa: o Argamassa seca; o Argamassa plástica; o Argamassa fluida.

17 6 Quanto à plasticidade da argamassa: o Argamassa pobre ou magra; o Argamassa média ou cheia; o Argamassa rica ou gorda. Quanto à densidade de massa da argamassa: o Argamassa leve; o Argamassa normal; o Argamassa pesada. Quanto à forma de preparo ou fornecimento: o Argamassa preparada em obra; o Mistura semipronta para argamassa; o Argamassa industrializada; o Argamassa dosada em central. As argamassas também podem ser classificadas quanto a sua função em obras de construção, a saber: Para construção de alvenarias: o Argamassa de assentamento (elevação da alvenaria); o Argamassa de fixação (ou encunhamento) alvenaria de vedação. Para revestimento de paredes e tetos: o Argamassa de chapisco; o Argamassa de emboço; o Argamassa de reboco; o Argamassa de camada única; o Argamassa para revestimento decorativo monocamada. Para revestimento de pisos: o Argamassa de contrapiso; o Argamassa de alta resistência para piso. Para revestimentos cerâmicos (paredes/pisos): o Argamassa de assentamento de peças cerâmicas colante; o Argamassa de rejuntamento. Para recuperação de estruturas: o Argamassa de reparo.

18 Argamassas de revestimento Este trabalho tem seu foco nas argamassas para revestimento. Estas argamassas são utilizadas para revestir paredes, muros e tetos, os quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura, revestimentos cerâmicos, laminados, dentre outros. A seguir lista-se os vários tipos de revestimentos de argamassa que podem ser constituídos por várias camadas com características e funções específicas, a saber: chapisco, emboço, reboco e pintura (Figura 2.1a); chapisco, camada única e pintura (Figura 2.1b); revestimento decorativo monocamada (RDM Figura 2.1c). A seguir uma breve descrição dos vários tipos de revestimentos de argamassa citados anteriormente (CARASEK, 2007): Chapisco: camada de preparo da base, aplicada de forma contínua ou descontínua, com a finalidade de uniformizar a superfície quanto à absorção e melhorar a aderência do revestimento. Emboço: camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a base, propiciando uma superfície que permita receber outra camada, de reboco ou de revestimento decorativo (por exemplo, cerâmica). Reboco: camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboço, propiciando uma superfície que permita receber o revestimento decorativo (por exemplo, pintura) ou que se constitua no acabamento final. Camada única: revestimento de um único tipo de argamassa aplicado à base, sobre o qual é aplicada uma camada decorativa, como, por exemplo, a pintura; é também conhecida popularmente como massa única ou reboco paulista sendo, atualmente, a alternativa mais empregada no Brasil. Revestimento decorativo monocamada (ou monocapa) RDM: Trata-se de um revestimento aplicado em uma única camada, que faz, simultaneamente, a função de regularização e decoração, sendo muito utilizado na Europa. A argamassa de RDM é um produto industrializado, ainda não normalizado no Brasil, com composição variável de acordo com o fabricante, contendo geralmente: cimento branco, cal hidratada, agregados de várias naturezas, pigmentos inorgânicos,

19 fungicidas, além de vários aditivos (plastificante, retentor de água, incoporador de ar, dentre outros). 8 Figura 2.1 Diferentes alternativas de revestimento de parede: (a) chapisco + emboço + reboco + pintura; (b) chapisco + camada única + pintura; (c) revestimento decorativo monocamada (RDM). Como visto, os revestimentos de argamassa podem ser constituídos por uma ou mais camadas. A norma NBR (ABNT, 1995) indica as espessuras admissíveis para cada uma das camadas, as quais são mostradas na Tabela 2.1. Tabela 2.1 Espessuras admissíveis de revestimento interno e externo para parede (NBR 13749:1995) Funções das argamassas de revestimento Carasek (2007) destaca as principais funções que um revestimento de argamassa de parede deve apresentar, as quais são: Proteger a alvenaria e a estrutura contra a ação do intemperismo, no caso dos revestimentos externos;

20 9 Integrar o sistema de vedação dos edifícios, contribuindo com diversas funções, tais como: isolamento térmico (~30%), isolamento acústico (~50%), estanqueidade à água (~70 a 100%), segurança ao fogo e resistência ao desgaste e abalos superficiais; Regularizar a superfície dos elementos de vedação e servir como base para acabamentos decorativos, contribuindo para a estética da edificação Propriedades das argamassas para execução dos revestimentos Segundo Bauer (2005), o processo de execução dos revestimentos argamassados exige condições peculiares das argamassas. Estas devem apresentar algumas características, dentre as quais se destacam: Plasticidade para se deformar sobre a superfície do substrato após o lançamento e aplicação; Fluidez para envolver a rugosidade do substrato; e Retenção de água para manter a trabalhabilidade durante a aplicação. A Figura 2.2 ilustra a complexa situação de execução do revestimento. A argamassa na masseira deve permitir facilidade de manuseio, ou seja, estar plástica e fluída o suficiente para não grudar na ferramenta. Ao ser lançada, ela deve se fixar à superfície do substrato, recebendo ainda manipulações que visam espalhar e acomodar a camada para o posterior sarrafeamento (plasticidade e retenção de água). Bauer (2005) destaca que os momentos após o lançamento e aplicação da argamassa sobre o substrato são divididos segundo os mecanismos que ocorrem. Ao ser lançada a argamassa sobre o substrato, ela deve fixar-se imediatamente à superfície do mesmo. A propriedade que coordena esta situação é conhecida como adesão inicial e o fenômeno corresponde aos instantes iniciais pós-aplicação. Com o passar do tempo, a argamassa aplicada perde água em grande quantidade para o substrato (desde que ele tenha a sucção necessária e adequada), assim, perde suas características de plasticidade. Neste momento, a argamassa continua fixa ao substrato e está apta a sofrer as manipulações pertinentes ao sarrafeamento. Nesta situação, a propriedade relacionada à fixação da argamassa é conhecida como adesão. Na evolução do processo, face

21 à hidratação do cimento e contribuição dos aglomerantes em geral, desenvolve-se a aderência (BAUER, 2005). 10 Figura 2.2 Trabalhabilidade e condições de aplicação da argamassa Propriedades relacionadas ao desempenho do sistema de revestimento Bauer (2005) afirma que a propriedade básica e fundamental de um sistema de revestimento em argamassa é a aderência. A mesma se desenvolve por intermédio da ancoragem mecânica da argamassa com o substrato, através das rugosidades e textura da interface, e também pela condição de atrito propiciada pelos compostos hidratados dos aglomerantes que penetram na porosidade do substrato. Assim, é fundamental que o substrato tenha determinada capacidade de sucção de água, para promover um caminho fácil para o transporte dos compostos em hidratação do cimento, principalmente. Substratos com sucção muito baixa promovem baixa aderência. A rugosidade da interface incrementa os valores de aderência conseguidos pela hidratação no interior do substrato. A Tabela 2.2 apresenta os valores de referência para aderência, ou seja, os níveis de aderência mínimos dos sistemas à base de argamassa, segundo o tipo de acabamento, exigidos pela norma NBR (ABNT, 1995).

22 Tabela 2.2 Limites de resistência de aderência à tração (Ra) para emboço e camada única (NBR 13749:1995). 11 A aderência, segundo Carasek (2007), é uma propriedade essencial no caso das argamassas de assentamento, tendo em vista que ela permitirá à parede resistir aos esforços de cisalhamento e de tração, além de garantir a estanqueidade das juntas, impedindo a penetração da água das chuvas. Embora importante, a aderência não é a única propriedade a se considerar. Principalmente em regiões de clima quente, é fundamental a preocupação com a fissuração das argamassas. As características de deformabilidade do sistema de revestimento são muito importantes no desempenho final do conjunto. É consenso que, ao se aumentar o consumo de cimento, se incrementa o módulo de deformação e o módulo de elasticidade das argamassas. Isso significa que as mesmas ficam mais rígidas, ou seja, tem menor capacidade de se deformar sem ruptura (fissura). Por sua vez, a aderência aumenta com o consumo de cimento da argamassa (dentre outros fatores), o que gera uma situação de conflito, pois ao se buscar aumentar a aderência, aumenta-se também o risco de aumentar a fissuração em potencial. Alguns caminhos surgem dessa indagação, dentre os quais enumera-se (BAUER, 2005): Trabalhar com o desenvolvimento da argamassa o Pesquisas têm demonstrado que em argamassas mistas, consegue-se melhorar a capacidade de deformação, particularmente pela incorporação de ar, atribuída ao uso da cal hidratada. Infortunadamente ainda não se conseguiu chegar a esta conclusão nas argamassas industrializadas, que incorporam uma quantidade muito maior de ar. Trabalhar com disposição de juntas o As juntas são elementos estratégicos para alívio dos esforços no sistema de revestimento. Principalmente em regiões de clima quente, faz-se obrigatório o projeto de juntas em sistemas de revestimento cerâmico, conforme prescrevem as

23 12 Normas Brasileiras NBR (ABNT, 1995) e NBR (ABNT, 1995). Entretanto, não é freqüente a especificação das juntas nos revestimentos em argamassa. Genericamente falando, pode-se dizer que o papel da junta é conduzir a fissuração potencial para uma região localizada na junta (a junta constitui-se numa redução da espessura do revestimento concentrando, portanto, as possíveis fissuras). A junta normalmente é caracterizada por ser executada na forma de frisos ou sulcos, ainda no estado fresco da argamassa. Adequadamente, muitas vezes associa-se ao projeto da junta a execução de pingadeiras que servem para controle da chuva incidente sobre a fachada. Trabalhar com emprego de tela fina o Recentemente tem-se generalizado o emprego de telas nos revestimentos. Essa aplicação, na maioria das vezes, é extremamente empírica e com critérios técnicos dúbios. A tela fina, na verdade, tem função de dissipar a fissuração, ou seja, transformar as grandes fissuras em pequenas ou microfissuras, as quais são esteticamente identificáveis e não causam significativos prejuízos ao desempenho do revestimento (falhas de estanqueidade à água de chuva, por exemplo). Neste sentido, a tela fina deve ser posicionada internamente à camada de argamassa, ou seja, não deve estar em contato com o substrato (bloco de alvenaria ou chapisco). Os locais de uso deste tipo de tela seriam regiões potencialmente fissuráveis como: encontro pilar-alvenaria, região de encunhamento da alvenaria, região de verga e contraverga de janelas.

24 13 3 MATERIAIS E MÉTODOS Este capítulo descreve a metodologia utilizada nos ensaios das argamassas com agregado miúdo em areia vermelha e em arisco. Primeiramente, estes agregados foram caracterizados por meio de ensaios característicos (granulometria, massa específica, teores de material pulverulento e matéria orgânica); em seguida, as argamassas foram caracterizadas por meio do índice de consistência, da resistência à compressão e da resistência de aderência à tração. A seguir encontra-se a descrição dos materiais e ensaios realizados. 3.1 Materiais utilizados na produção de argamassa Os materiais utilizados para a produção de argamassa foram: Areia vermelha e arisco (passantes na peneira de 4,8 mm), comprado em um depósito de materiais de construção na cidade de Fortaleza/Ce; Cimento Portland tipo CP II Z 32 RS; Água proveniente da rede pública de distribuição. 3.2 Caracterização dos agregados: areia vermelha e arisco Os agregados foram encaminhados a Universidade Federal do Ceará (UFC), para o Laboratório de Materiais de Construção (LMC), onde foi feito o processo de quarteamento, segundo a NBR NM 26:2001 Agregados Amostragem. As amostras foram então separadas (ver Figura 3.1 e Figura 3.2), para a realização dos ensaios de caracterização dos agregados conforme as normas da ABNT, listadas a seguir: Granulométria NBR NM 248 de 2003 Massa específica NBR 9776 de (Observação: A norma atual é a NM 52 de 2003.) Teor de material pulverulento NBR NM 46 de 2003 Teor de matéria orgânica NM 49 de 2001

25 14 Figura 3.1 Areia vermelha Figura 3.2 Arisco Para realização destes ensaios foram utilizadas, dentre outros materiais, uma estufa (Figura 3.3) e uma balança com resolução de 0,1 g (Figura 3.4). Figura 3.4 Balança com resolução de 0,1 g Figura 3.3 Estufa Granulometria O ensaio de granulometria foi realizado segundo a NBR NM 248/03: Agregados Determinação da composição granulométrica. A Figura 3.5 mostra o conjunto de peneiras utilizado neste ensaio.

26 15 Figura 3.5 Conjunto de peneiras Massa específica Para a massa específica a norma utilizada foi a NBR 9775/87: Agregados Determinação da umidade superficial em agregados miúdos por meio do frasco de Chapman. A Figura 3.6 ilustra o frasco de Chapman utilizado para realização do ensaio com os agregados. Figura 3.6 Frasco de Chapman

27 Teor de material pulverulento Para determinar o teor de material pulverulento utilizou-se a NBR NM 46/03: Agregados Determinação do material fino que passa através da peneira 75 µm, por lavagem. Material pulverulento é o material mais fino e solúvel em água que passa na peneira com abertura 75 µm, ilustrado na Figura 3.7, por lavagem. Figura 3.7 Peneira com abertura de 75 µm Teor de matéria orgânica A determinação do teor de matéria orgânica nos agregados é realizado segundo a norma NM 49/01: Agregado miúdo Determinação de impurezas orgânicas. A Figura 3.8 ilustra as soluções utilizadas no ensaio, hidróxido de sódio (NaOH) a 3% e ácido tânico. Figura 3.8 Hidróxido de sódio (NaOH) a 3% e ácido tânico

28 Caracterização das argamassas Determinação do índice de consistência O ensaio do índice de consistência da argamassa foi determinado por meio das recomendações da norma NBR 13276/05: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Preparo da mistura e determinação do índice de consistência. O traço, em massa, utilizado para as duas misturas em cada ensaio foi de 1:3 (cimento: agregado miúdo), ou seja, 1 (uma) porção de cimento para 3 (três) porções de agregado miúdo (areia vermelha ou arisco). O espalhamento foi fixado em 260 mm ± 10 mm e o fator água/cimento foi ajustado até obter este espalhamento. Para se determinar o fator água/cimento para cada argamassa, adicionou-se água até que esta atingisse a consistência desejada. A Figura 3.9 ilustra a mesa de consistência utilizada no ensaio. Figura 3.9 Mesa de consistência Determinação da resistência à compressão Para cada argamassa, foram moldados 9 (nove) corpos-de-prova (CP), cilíndricos, de 50 x 100 mm. A desmoldagem dos corpos-de-prova foi realizada com 24 horas após a

29 18 moldagem e ficaram todos ao ar livre numa bancada no próprio laboratório (Figura 3.10). Antes de serem ensaiados os CP foram capeados na idade de seus respectivos rompimentos (Figura 3.11). Figura 3.10 Corpos-de-prova após desmoldagem Figura 3.11 Corpos-de-prova capeados A resistência à compressão foi medida para avaliar a influência dos agregados na resistência das argamassas ao longo do tempo. Para a realização desse ensaio, foram seguidos os procedimentos da NBR 7215/96: Cimento Portland Determinação da resistência à compressão. A resistência à compressão foi determinada aos 3, 7 e 28 dias. O ensaio consiste no rompimento dos CPs em uma prensa hidráulica, como pode ser visto na Figura 3.12.

30 19 CP Figura 3.12 Rompimento dos corpos-de-prova Determinação da resistência de aderência à tração Para a realização deste ensaio foi construído no LMC da UFC um painel de alvenaria de 1 x 1,5 m (largura x altura) com tijolos cerâmicos de 8 furos (Figura 3.13). Figura 3.13 Painel de alvenaria construído O painel de alvenaria foi então chapiscado (Figura 3.14), a fim de facilitar a aderência da argamassa de revestimento com o tijolo cerâmico. O chapisco também tem a

31 função de uniformizar o grau de absorção e estabelecer uma ponte de aderência entre o tijolo e a argamassa. 20 Figura 3.14 Alvenaria chapiscada Posteriormente, a alvenaria foi revestida com as argamassas a serem ensaiadas: um lado do painel foi utilizado com argamassa contendo areia vermelha (Figura 3.15), e o outro lado, contendo arisco (Figura 3.16). A espessura adotada para cada revestimento foi de 2,5 cm. Figura 3.15 Revestimento com argamassa contendo areia vermelha

32 21 Figura 3.16 Revestimento com argamassas contendo arisco Então, aos 31 dias, contados após a aplicação da argamassa de revestimento sobre o substrato, foi realizado o ensaio de arrancamento conforme a norma NBR 13258:2005 Argamassa para revestimento de paredes e tetos Determinação da resistência potencial de aderência a tração. Para a execução do ensaio, foi utilizada a seguinte aparelhagem: Equipamento de tração: Máquina para ensaio de aderência à tração com leitura digital da carga suportada, produzida pela DINATEST com Nº de série 813 AA e cap. 5 kn (Figura 3.17). Figura 3.17 Dinamômetro de tração Pastilha: Peça metálica circular não-deformável sob a carga do ensaio, de seção circular, 50 mm de diâmetro, com dispositivo no centro para o acoplamento do equipamento de tração (Figura 3.18).

33 22 Figura 3.18 Placa não deformável Dispositivo de corte (serra de copo): copo cilíndrico de altura superior à espessura do sistema de revestimento investigado, com borda diamantada, provida de um eixo central que garanta a estabilidade do copo durante o corte, de modo a evitar vibrações prejudiciais à integridade do revestimento (Figura 3.19). Figura 3.19 Serra de copo Escova e pano úmido: usou-se na limpeza da superfície do revestimento antes da colagem das pastilhas; Espátula metálica: empregou-se na aplicação da cola sobre a pastilha; Paquímetro: com resolução de no mínimo 0,1 mm, foi usado para mensurar a espessura do revestimento e diâmetro do corpo-de-prova.

34 23 A distribuição dos corpos-de-provas foi feita de forma aleatória e espaçados entre si, distante dos cantos e das quinas de no mínimo 50 mm. Estes corpos-de-provas foram posicionados preferencialmente sobre os blocos, conforme ilustra a Figura 3.20, estando a favor da segurança, pois os corpos-de-prova de revestimento ensaiados sobre as juntas de assentamento geralmente apresentam maiores valores de aderência. Figura 3.20 Posição dos corpos-de-prova para a realização do ensaio. A profundidade do corte do revestimento foi estendida até, aproximadamente, 5 mm dentro do substrato (Figura 3.21). Na Figura 3.22 tem-se o corte do revestimento com o uso da serra de copo. Figura 3.21 Delimitação do corpo-de-prova de revestimento pelo corte

35 24 Figura 3.22 Realização do corte no revestimento como a serra de copo Depois de feito o corte no revestimento, as pastilhas foram coladas à superfície do revestimento conforme ilustra a seqüência da Figura Figura 3.23 Etapas do procedimento de colagem das pastilhas Em cada revestimento foram aplicadas 4 placas não deformáveis distribuídas aleatoriamente (Figura 3.24).

36 25 Figura 3.24 Revestimento com as pastilhas coladas Após o período de secagem da cola, de 24 horas, o equipamento de tração foi acoplado à pastilha (Figura 3.25) e o esforço de tração foi aplicado até a ruptura do corpo-deprova (Figura 3.26), com taxa de carregamento constante. Figura 3.25 Equipamento de tração acoplado a pastilha

37 Figura 3.26 Realização do ensaio de resistência de aderência à tração 26

38 27 4 RESULTADOS E DISCUSSÃO 4.1 Caracterização dos Agregados: areia vermelha e arisco Os resultados de caracterização dos agregados são mostrados a seguir: Análise granulométrica A Tabela 4.1 apresenta a composição granulométrica dos agregados, enquanto a Figura 4.1 mostra as curvas granulométricas para a areia vermelha e arisco. Tabela 4.1 Composição granulométrica da areia vermelha e do arisco COMPOSIÇÃO GRA ULOMÉTRICA - BR M 248 PENEIRAS AREIA VERMELHA ARISCO Nº mm Peso % Retida Peso % Retida % Retida % Retida Retido (g) Acumulada Retido (g) Acumulada 3/8" 9,5 0,0 0,00 0,00 0,0 0,00 0,00 1/4" 6,3 0,0 0,00 0,00 0,0 0,00 0,00 4 4,8 0,5 0,10 0,10 2,3 0,46 0,46 8 2,4 1,3 0,26 0,36 18,7 3,74 4, ,2 1,0 0,20 0,56 51,0 10,21 14, ,6 14,8 2,96 3,52 126,0 25,22 39, ,3 285,6 57,14 60,66 119,9 23,99 63, ,15 172,7 34,55 95,22 114,9 22,99 86,61 FUNDO 23,9 4,78 100,00 66,9 13,39 100,00 TOTAL 499,8 100,00-499,7 100,00 - Figura 4.1 Curvas granulométricas dos agregados miúdos: areia vermelha e arisco

39 28 Observa-se que o arisco retem mais material nas peneiras 2,4; 1,2 e 0,6; na peneira 0,3 e fundo, ambos os agregados retem a mesma quantidade de material enquanto na peneira 0,15, o arisco retem menos material. O Módulo de Finura (MF) e a Dimensão Máxima Característica (DMC) dos agregados utilizados são apresentados na Tabela 4.2. O Módulo de Finura é a soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da série normal, dividida por 100. Já Dimensão Máxima Característica é a grandeza associada à distribuição granulométrica do agregado, correspondente à abertura nominal, em milímetros, da malha da peneira de série normal ou intermediária, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa. Tabela 4.2 Valores do MF e DMC dos agregados miúdos AREIA VERMELHA ARISCO MF 1,60 2,09 DMC 0,60 mm 2,40 mm Observa-se que os agregados, areia vermelha e arisco, são considerados areia fina, pois ambos têm o Módulo de Finura inferior a 2,40, classificado de acordo com Petrucci (2005) Massa específica Para o ensaio da massa específica foi utilizada uma amostra de cada agregado. A Figura 4.2 representa os valores encontrados.

40 29 2,62 2,65 Massa Específica (g/cm³) 2,6 2,55 2,5 2,45 Areia 2,53 Arisco Agregado Miúdo Figura 4.2 Massa específica dos agregados miúdos Observa-se que a areia vermelha apresenta sua massa específica superior a do arisco Teor de Material pulverulento Para se determinar o teor de finos < 75 µm foi usado uma amostra de cada agregado. Na Figura 4.3 observa-se que a areia vermelha apresenta 9,31% de teor de finos e o arisco, 19,35%. Esta diferença se deve pelo fato do arisco ser mais argiloso que a areia vermelha. Por apresentar o teor de finos maior, o arisco precisa de mais água para que a argamassa produzida alcance a trabalhabilidade desejada ,35 Teor de finos < 75 μm (%) ,31 0 Arisco Areia Agregado Miúdo Figura 4.3 Teor de finos < 75 µm encontrado nos agregados

41 Teor de matéria orgânica Para verificar a presença de matéria orgânica nos agregados, foi feito uma mistura de duas soluções, hidróxido de sódio (NaOH) a 3% e ácido tânico. Nessa nova solução 1 (Figura 4.4) foram diluídos em recipientes separados 200 g de cada agregado em estudo. Figura 4.4 Solução 1 = hidróxido de sódio (NaOH) a 3% + ácido tânico Após 24 horas, foi feita uma filtração das duas misturas e observou-se a coloração. Percebeu-se que os dois agregados apresentam matéria orgânica, pois a coloração das misturas feitas com os agregados diferiu da solução 1, como se observa na Figura 4.5 e na Figura 4.6. Figura 4.5 Mistura = areia vermelha + solução 1, comparada com a solução 1

42 31 Figura 4.6 Mistura = arisco + solução 1, comparada com a solução Resultado na argamassa Estado fresco: Índice de consistência O traço utilizado para realização dos ensaios foi de 1:3 (cimento: areia vermelha/arisco). Para o índice de consistência, onde o espalhamento foi fixado em 260 mm ± 10 mm, os valores do fator água/cimento encontrado em cada traço foram obtidos, conforme a Tabela 4.3. Tabela 4.3 Fator água/cimento encontrado em cada traço AGREGADOS MIUDOS AREIA VERMELHA ARISCO FATOR A/C 0,75 0,85 Por apresentar um teor de finos maior, o arisco precisou de mais água para que atingisse a consistência desejada Estado endurecido: Resistência à compressão A Figura 4.7 apresenta os valores médios da resistência a compressão das argamassas aos 3, 7 e 28 dias. Observa-se que a argamassa contendo areia vermelha apresenta um aumento da resistência à compressão no decorrer do tempo, nas três idades, atingindo o máximo valor de

43 32 15,6 MPa. Em contrapartida, na argamassa contendo arisco, a resistência à compressão cresce até certo período, na idade de 7 dias, chegando ao valor de 13,0 MPa, decrescendo logo em seguida na idade de 28 dias, para o valor de 12,8 MPa. Portanto, nessa propriedade, a argamassa contendo areia vermelha supera a que contém arisco. Resistência à compressão (MPa) ,5 9,3 15,5 15, ,8 3 dias 7 dias 28 dias Idade dos CP's Areia Arisco Figura 4.7 Resistência à compressão média das argamassas aos 3, 7 e 28 dias Estado endurecido: Aderência a tração A resistência de aderência a tração das argamassas foi realizada aos 31 dias. A Tabela 4.4 mostra os resultados do ensaio. Tabela 4.4 Resultado do ensaio de aderência a tração PROFUNDIDADE FORMA DE RUPTURA LOCAL DE RESISTÊNCIA AM DA REGIÃO (%) EXECUÇÃO DE ADERÊNCIA Nº DE RUPTURA DO ENSAIO R a (MPa) A B C D E (mm) , > 0,04 PAINEL > 0, > 0, > 0, > 0,18 PAINEL > 0, > 0,15

44 33 A seguir tem-se a discriminação dos traços do emboço dos painéis: PAINEL 01: 1:3 (cimento: arisco); PAINEL 02: 1:3 (cimento: areia vermelha). As cinco formas de ruptura são descritas abaixo e estão ilustradas na Figura 4.8: A Na interface cola / camada de argamassa; B Na camada de argamassa; C Na interface da camada de argamassa / chapisco; D Na camada de chapisco; E Na interface chapisco / substrato. Figura 4.8 Formas de ruptura no ensaio de resistência de aderência à tração para um sistema de revestimento com chapisco Na realização do ensaio a amostra 07 apresentou na sua forma de ruptura uma fina camada de emboço sobre a cola com espessura da ordem 0,5 mm. As demais amostras romperam-se conforme os resultados da Tabela 4.4.

45 34 Observa-se nos resultados do ensaio de resistência de aderência à tração que a argamassa contendo areia vermelha apresenta uma maior regularidade nos valores obtidos, onde o menor e o maior valor foram respectivamente, >0,15 MPa e 0,27 MPa. Já a argamassa contendo arisco apresentou uma grande disparidade entre o menor e o maior valor, que foram respectivamente, 0,10 MPa e >0,29 MPa. Fazendo uma média entre os valores da resistência de aderência de cada argamassa temos: Argamassa contendo arisco Ra = 0,14 MPa; Argamassa contendo areia vermelha Ra = 0,22 MPa. Nos resultados apresentados observa-se que a argamassa contendo areia vermelha obteve resistência de aderência a tração superior que as de arisco. A razão desse fato pode ter sido a maior presença de material fino no arisco, fazendo com que houvesse mais retração na argamassa, interferindo assim na aderência entre o reboco e o chapisco.

46 35 5 CO CLUSÃO O objetivo deste trabalho é comparar o desempenho entre as argamassas produzidas com areia vermelha e arisco. Após a análise dos resultados obtidos, pode-se chegar às seguintes conclusões quanto à substituição da areia vermelha pelo arisco como agregado para produção de revestimentos de argamassa: - Os valores encontrados na caracterização dos agregados mostraram que os agregados utilizados possuem a distribuição granulométrica diferente, diferindo também nos valores do módulo de finura e dimensão máxima característica. O módulo de finura quantifica se o agregado é mais grosso ou mais fino, sendo que quanto maior o módulo de finura, mais grosso é o agregado. O arisco, portanto, apresentou o módulo de finura maior, sendo então mais grosso que a areia vermelha; - Os ensaios de massa específica, os resultados foram menores para o arisco do que para a areia vermelha. Já o teor de finos < 75 apresentaram maiores resultados para o arisco. Esses dois ensaios indicaram que o arisco precisaria de mais água para se chegar à consistência e a trabalhabilidade desejada, na confecção de argamassas de revestimento, do que a areia vermelha; - O ensaio para verificar a presença de matéria orgânica nos agregados mostrou que ambos continham impurezas, podendo influenciar nas propriedades das argamassas confeccionadas; - Todos os valores de resistência à compressão das argamassas com o arisco foram menores que os da argamassa usando areia vermelha. Esses resultados deram possivelmente pelo fato da areia vermelha nas argamassas reterem mais água e com isto haver maior hidratação do cimento; - Os revestimentos de argamassas com areia vermelha mostraram ter melhor desempenho quanto à aderência no substrato em relação ao do revestimento de argamassa com arisco. Os revestimentos de argamassa com os agregados (areia vermelha e arisco) apresentaram muitas fissuras, porém não foi feito um estudo de aprofundamento nesse caso.

47 36 No entanto, abaixo são citados os vários fatores e hipóteses que podem ter provocado a fissuração: Proporcionamento dos materiais; Teor de aglomerantes; Tipo e qualidade dos aglomerantes; Teor de água; Teor de material pulverulento; Forma das partículas; Procedimentos de execução dos revestimentos. Portanto, todos os ensaios realizados com argamassa de revestimento nesse trabalho mostraram, quanto as propriedades estudadas, que o uso da areia vermelha apresentou um melhor desempenho que do arisco. Algumas sugestões de trabalhos futuros a serem desenvolvidos são as seguintes: Ensaiar as argamassas de revestimentos usando além do cimento, a cal como aglomerante, com os agregados, areia vermelha e arisco; Avaliar as propriedades de aderência e resistência à compressão quanto à mudança do traço das argamassas de revestimento, usando os agregados areia vermelha e arisco. Verificar as causas do aparecimento de fissuras nos revestimentos de argamassa realizados com o traço 1:3 (cimento:areia/arisco). Estudar e comparar as argamassas usando os agregados, areia vermelha e arisco, através de outros ensaios, tais como: densidade de massa no estado fresco; coeficiente de capilaridade; retenção de água, dentre outros.

48 37 REFERÊ CIAS BIBLIOGRÁFICAS ARAÚJO JR., J. M. Contribuição ao estudo das propriedades físico-mecânicas das argamassas de revestimento. Distrito Federal, p. Dissertação de Mestrado - Universidade de Brasília. Faculdade de Tecnologia. BAUER, E. ; PEREIRA, C. H. A. ; RAMOS, D. ; SANTOS, C. ; PAES, I. L. ; SOUSA, J. G. G. ; ALVES, N. ; do Ó ; GONCALVES, S. R. C. ; LARA, P. L. O.. Revestimentos de argamassa - características e peculiaridades. 1. ed. BRASÍLIA: LEM-UnB - SINDUSCON/DF, v p. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 13281; Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Requisitos. Rio de Janeiro NBR 7211; Agregados para concreto Especificações. Rio de Janeiro NBR 7215; Cimento Portland Determinação da resistência à compressão. Rio de Janeiro NBR 13276; Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Preparo da mistura e determinação do índice de consistência. Rio de Janeiro NBR 15258; Argamassa para revestimento de paredes e tetos Determinação da resistência potencial de aderência a tração. Rio de Janeiro NBR 9776; Agregados Determinação da massa específica de agregados miúdos por meio do frasco Chapman. Rio de Janeiro NBR 13755; Revestimento de paredes externas e fachadas com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante - Procedimento. Rio de Janeiro NBR NM 248; Agregados Determinação da composição Granulométrica. Rio de Janeiro, NBR NM 26; Agregados Amostragem. Rio de Janeiro, NBR NM 46; Agregados Determinação do material fino que passa através da peneira 75 µm, por lavagem. Rio de Janeiro, 2003.

49 38. NBR NM-ISO ; Peneiras de ensaio Requisitos técnicos e verificação - Parte 1: Peneiras de ensaio com tela de tecido metálico. Rio de Janeiro, NORMA MERCOSUR. NM 49; Agregado miúdo Determinação de impurezas orgânicas. Rio de Janeiro, CARASEK, H. Materiais de construção civil e Princípios de ciência e engenharia de materiais. Ed. G. C. Isaia. São Paulo: IBRACON, Volume p. FIORITO, A. J. S. I. Manual de argamassas e revestimentos: estudos e procedimentos de execução - São Paulo: Pini, PETRUCCI, E. G. R. Materiais de construção. Porto Alegre, Globo; Rio de Janeiro: Fundação Nacional de Material Escolar Cap. 7, p PETRUCCI, E. G. R. Concreto de cimento Portland 14. ed. rev. por Vladimir Antonio Paulon - São Paulo: Globo, 2005 RIPPER, E. Manual prático de materiais de construção São Paulo: Pini, SILVA, M. R. Materiais de construção / Moema Ribas Silva. 2. Ed. rev. São Paulo: Pini, Cap. 7, p