Manual de Recomendações Práticas

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2 Manual de Recomendações Práticas Para utilização de painéis Masisa Índice 1) Tipos de painéis Masisa 2) Painéis E-1 3) Recomendações gerais para armazenagem e transporte 4) Recomendações gerais para utilização dos painéis Masisa 5) Uso de ferragens em painéis Masisa 6) Fresar, perfi lar, rebaixar, desbastar 7) Recomendações para acabamentos 8) Evitando o empenamento em portas 9) Recomendações para junções 10) Recomendações para uso de adesivos 11) Usos e aplicações dos painéis Masisa Melamina 12) Tabela de cargas para MDF

3 Tipos de painéis Masisa Masisa MDF É um painel de fi bras de madeira de densidade média, composto por camadas externas com densidade superior a uma camada interna com menor densidade e máxima uniformidade. Excelente para pintar e usinar, permite excelentes acabamentos, com uma importante economia de pintura e um menor desgaste de ferramentas. Formato (mm) Espessuras (mm) 1,84 x 2,75 5,5 / 9 / 12 / / 20 / 25 / 30 Masisa Melamina É um painel de MDF, revestido em uma ou duas faces com películas decorativas impregnadas com resinas melamínicas, o que resulta em uma superfície totalmente fechada, dura, isenta de poros, e resistente ao desgaste superfi cial. Está disponível em diversos padrões, classifi cados nas Linhas Touch, Madeiras Brasileiras, Contemporânea, Clássica e Cores. Masisa Nature É um painel de madeira reconstituída, fabricado através da nova tecnologia Synchron Pore, em português, poro sincronizado. O produto apresenta os veios em baixo relevo e em perfeita sincronia como desenho da madeira, resultando em um painel bonito e com a aparência e textura da madeira natural. Formato (mm) Espessuras (mm)* 1,83 x 2,75 5,5 / 15 / 18 * Variedade de padrões e espessuras sob consulta. * A textura poro sincronizado está presente em apenas uma das faces do revestimento melamínico. Formato (mm) Espessuras (mm)* 1,84 x 2,75 5,5 / 9 / / 18 / 25 * Variedade de padrões e espessuras sob consulta 2

4 Qualidade Masisa Masisa. A primeira empresa de painéis de madeira certificada com o Rótulo Ecológico ABNT O Rótulo Ecológico ABNT é um programa de rotulagem ambiental (Ecolabelling) que certifi ca produtos e serviços de desempenho ambiental superior. A atribuição do Rótulo Ecológico (Selo Verde) é similar a uma premiação uma vez que os critérios são elaborados visando à excelência ambiental para a promoção e melhoria dos produtos e processos de forma a atender às preferências dos consumidores. O rótulo está associado a práticas que englobam todo o ciclo de vida do produto, desde fl orestas renováveis e de manejo sustentável até a produção dos painéis com a classifi cação E-1. Masisa. Painéis com classificação E-1. Qualidade e pioneirismo. A classifi cação E-1 identifi ca os painéis de madeira com baixa emissão de formaldeído. Um painel é classifi cado como E-1 quando o formaldeído livre, em 100 gramas de amostra seca, é inferior a 8 mg medidos conforme o método de perfuração. O E-1, atualmente, é a única classifi cação de painéis de madeira permitida em países Europeus. A Masisa é uma empresa pioneira na utilização da classifi cação E-1 em todos os seus painéis, garantindo assim a mais baixa emissão de formaldeído do mercado. Ao comprar painéis de madeira, exija o Rótulo Ecológico ABNT e a classifi cação E-1, que assegura as mais baixas emissões de formaldeído. Cuide de sua saúde e respire tranquilo com painéis Masisa. 3

5 Recomendações gerais para armazenagem e transporte Descarregamento Ao receber o produto, todos os pacotes deverão estar com sua integridade mantida. Recomenda-se transportar as placas empilhadas, para evitar que se movam e se arrastem umas sobre as outras, sobretudo quando se tratar de produtos revestidos. Transporte No transporte das placas uma a uma, recomenda-se que seja feito por duas pessoas e, se possível, de maneira vertical. Transporte em carros Para o transporte de uma quantidade maior de placas, recomenda-se o uso de um reboque. Para evitar danos na superfície e nos cantos, recomendase transladar as placas perfeitamente alinhadas. Armazenagem As placas devem ser armazenadas, dentro do possível, de maneira horizontal, sobre base fi rme, nivelada e elevada do chão, por meio de calços adequados. Ao formar pilhas com os pacotes, observe sempre as espessuras e dimensões. Evite o empilhamento alternado de pacotes com diferentes espessuras. Se o espaço de armazenamento for reduzido, recomenda-se um empilhamento oblíquo com um ângulo superior a 20º, em relação à vertical. Somente para placas de 9 mm ou superior 4

6 Importante Em ambos os casos, a superfície deve ser lisa e completamente isolada de umidade. As placas devem ser mantidas sobre o piso, suportes (pallets ou outros) de igual tamanho, com uma distância máxima de 70 cm entre os calços. No caso de placas fi nas (5,5 a 9 mm) deve-se considerar 60 cm de distância máxima entre os apoios e um painel de 18 mm como suporte da pilha. Da mesma forma que, no transporte, as placas devem estar perfeitamente alinhadas para evitar danos nos cantos. Se a armazenagem é feita com pilha sobre pilha, é necessário considerar que a localização deve-se encontrar perfeitamente alinhado a vertical dos calços. Armazene o Masisa MDF e o Masisa Melamina em local coberto, protegido das intempéries e longe das fontes de umidade e de calor intenso. Lembre-se que a utilização de calços entre chapas, a cada metro de altura no máximo permitirá a ventilação do material e conseqüentemente equilíbrio com o ambiente onde será utilizada. Em locais muito quentes é aconselhável a colocação de uma chapa de descarte sobre a pilha, tanto no armazenamento quanto no deslocamento durante o processamento, para reduzir o efeito do calor que incide na face do material. Esse efeito provoca perdas de umidade maior na face exposta, com consequente desequilíbrio do painel, podendo gerar deformações na chapa. Mantenha o controle de datas dos pacotes armazenados, evitando deformação do produto. Evitar que peças cortadas permaneçam muito tempo armazenadas, evitando deformação do produto. 5

7 Aplicação Resistência a Água O MDF é um produto especialmente desenvolvido para uso interior. O produto não deve ser exposto à ação da água, nem em ambientes com umidade excessiva. Esse cuidado evitará alterações nas características dimensionais e física da chapa. Resistência ao ataque de cupins O MDF deixa a fábrica isento da presença de insetos, já que durante o processo produtivo, as fi bras são submetidas à elevada temperatura e pressão. Porém, sendo um produto derivado da madeira, poderá ser atacado por eles, quando aplicado ou estocado em ambientes infestados de cupins. Mesaninos Escadas ou Pisos O MDF não é um painel estrutural, portanto não possue propriedades físico-mecânicas adequadas para este tipo de aplicação. O revestimento melamínico (BP) do MDF, diferente do revestimento melamínico do HDF utilizado em pisos, não possui uma camada extra de proteção chamada de overlay, que proporciona aos pisos, alta resistências à riscos e à abrasão (alto tráfego). Por isso o BP, não é recomendado para este tipo aplicação, e sim para ser utilizado exclusivamente na confecção de móveis e revestimento de parede. 6

8 Como Evitar Resistência ao mofo O MDF sai da fábrica isento da presença de mofo ou bolor, já que durante o processo produtivo, as fi bras são submetidas à elevada temperatura e pressão. Porém, sendo um produto derivado da madeira, poderá ser atacado por eles, quando aplicado ou estocado em ambientes úmidos e com pouca ventilação ou incidência de luz. Excesso de Calor Evite colocar o Masisa MDF em contato com fontes geradoras de calor como fogões, fornos e aquecedores, ou outros locais onde a temperatura exceda 50ºC, por tempo prolongado. Incidência de Luz Evite a incidência direta ou prolongada da luz do sol, para que a tonalidade do revestimento não se modifi que, tornando-se amarelada. Além disso, as chapas podem sofrer deformação por efeito da perda de umidade. UMIDADE No móvel: Utilizar painel de MDF ou MDP com revestimento melamíco nas duas Faces. Aplicar fi tas em todas as bordas expostas do móvel. Fazer armários suspensos ou apoiados em sóculo, em ambientes como cozinhas ou áreas de serviço. CUPIM No ambiente: Eliminar o foco de cupim, através da dedetização adequada. No móvel: Utilizar cupinicidas para madeira. MOFO E BOLOR No ambiente: Aplicação de tinta antimofo nas paredes onde estão instalados os móveis. Utilizar dispositivo que absorvam o excesso de umidade no ambiente (Jimo Anti Umidade). No móvel: Montar suspiros nas portas dos móveis, propiciando maior ventilação e entrada de ar no seu interior. Afastar, se possível, os móveis da parede. Aplicar verniz para madeira com fungicida na face crua do painel, quando houver. 7

9 Limpeza Para limpar a superfície do painel Masisa Melamina, recomendamos o uso de uma fl anela limpa e seca. Se necessário, um pano umedecido com água ou detergente neutro. Para remoção de manchas, utilize um pano umedecido com uma solução de álcool e água (partes iguais). Nunca use produtos abrasivos, como saponáceo e esponja de aço. 8

10 Recomendações gerais para utilização dos painéis Masisa Corte das placas Placas cruas No corte manual, recomendase o uso de serras de dentes bem fi nos, sem trava ou com uma trava bem reduzida. A máquina deve estar corretamente nivelada e fi xada ao piso. Caso contrário, as vibrações do motor se transmitirão ao disco, prejudicando o trabalho de corte. A folha de serra deve ter uma espessura mínima de 3 mm para evitar vibrações. É de vital importância manter a guia paralelamente ao plano de serra. Qualquer desvio será transmitido ao corte. Serra com dentes de Wídia apresenta maior durabilidade. Os melhores cortes obtêm-se utilizando serras com dentes do tipo trapezoidal alternado ou do tipo côncavo. Em cortes com serras circulares, recomenda-se que a serra seja com riscador. Dessa forma será possível obter um corte perfeito em ambas as faces das placas. Para o corte de placas de aglomerado revestidas com melamina, recomenda-se velocidades de corte entre 60 e 90 m/s. Para ambos os casos recomenda-se o uso da tabela de velocidade de corte. Lembre-se que a qualidade do corte nas bordas depende da altura de serra em relação à placa. Se está trabalhando com placas revestidas do tipo chapeadas, melamina ou fi nishfoil, considere o seguinte: quanto maior a altura de serra melhor o resultado sobre a face superior, e quanto menor a altura melhor é o corte na face inferior. Testando e regulando se chega à altura apropriada. Maior altura: melhor qualidade na face superior Menor altura: melhor qualidade na face inferior Paralelismo entre a ferramenta de corte e a guta Direção de entrada da placa Placas revestidas Além de considerar os mesmos cuidados anteriores, verifi que o seguinte: 9

11 VELOCIDADE DE CORTE Diâmetro da serra 100 mm 125 mm 150 mm 180 mm 200 mm 220 mm 250 mm 300 mm 350 mm 400 mm 60 m/s m/s m/s m/s r.p.m r.p.m r.p.m r.p.m r.p.m r.p.m r.p.m r.p.m r.p.m r.p.m. Fresagem Na fresa de mesa (Tupia), é apropriado considerar dentes Wídia, tanto para os cabeçais com facas intercambiáveis quanto para os fi xos. A velocidade do corte e o avance da serra devem manter uma adequada relação para se obter um bom resultado nas bordas. Um avance insufi ciente produz pó de serra, esquenta as ferramentas e encurta a sua durabilidade. Aspectos gerais de acabamento em Pintura e Verniz Para assegurar ótimos resultados no processo de acabamento é necessário considerar as seguintes observações: A umidade relativa do ambiente deve oscilar entre 40 e 80%. Acima desse valor existe um alto risco de perda de brilho. A temperatura ideal o ambiente deve oscilar entre 18 e 24º C. De todas as maneiras, é necessário considerar em cada caso, as recomendações do fabricante de tinta, em função dos requerimentos próprios do lugar e do tipo de acabamento a ser aplicado. Realizar os trabalhos em ambiente isento de pó, com as peças já lixadas e limpas. As lacas e vernizes não têm capacidade de recheio. Assim, qualquer risco na superfície será visto, ainda mais se o verniz for brilhante. Selar a superfície com seladores para madeira, seguindo as indicações do fabricante. Aplicar lacas de acabamento de acordo como efeito desejado. Pintura sobre o MDF O Masisa MDF pode ser pintado utilizando pistola comum, pistola com caneca ou ainda com tanque de pressão. Entretanto, deve-se estar atento à pressão, à mangueira e à linha de ar. Pressão: Seguir sempre a recomendação do fabricante, pois a pres- 10

12 são mais alta ou mais baixa do que o padrão pode prejudicar o acabamento, causando efeitos como o de casca de laranja. Mangueira: Caso esteja muito comprida, pode provocar acúmulo de água e, consequentemente, condensação, prejudicando o acabamento da peça. É recomendável manter distância reduzida entre mangueira, pistola e fi ltro regulador. Uniformidade nos movimentos: Durante as passadas ou demãos, manter distância constante entre o bico da pistola e a superfície do painel, evitando acúmulos em diferentes partes da peça. Não existe uma distância padrão para a pintura. A distância ideal varia em função da pressão do ar, da tinta escolhida, do equipamento e do tipo de painel a ser pintado. Entretanto, normalmente, a distância ideal varia entre 15 e 35 cm. Faça testes para garantir que não haja escorrimento de tinta ou secagem da mesma antes do contato com a peça. Cada demão deve proporcionar uma cobertura de aproximadamente 50% para que a pintura fi que uniforme. No caso de peças usinadas, recomenda-se alguns cuidados especiais, já que todo e qualquer tipo de painel apresenta menor densidade em sua camada interna e, portanto, requer maior atenção e retrabalho nos acabamentos: 1) Lixar com lixa grão 220/240 2) Aplicar fundo e lixar com lixa grão 280 3) Aplicar fundo na peça 4) Lixar toda a peça com lixa grão 320/340 A quantidade de demãos e lixamento depende do acabamento desejado. Produtos à base de Poliuretano (bicompente) e de Poliéster são recomendados para o MDF. Seladores à base de nitrocelulose não devem ser utilizados para a pintura de painéis de MDF. Componentes de ambos os materiais podem reagir, difi cultando a secagem e o acabamento. Neste, como nos demais processos da marcenaria, é recomendável a atenção quanto à viscosidade e combinação e produtos e diluentes a serem utilizados. Estas recomendações se aplicam tanto para o MDF revestido em uma das faces como para a chapa crua. Masisa MDF é um painel standard, produzido de acordo com rigorosos padrões de qualidade especifi cados por normas europeias. Para obter o melhor resultado possível com o produto, evite utilizá-lo em lugares expostos à ação de água ou ambientes com umidade excessiva. Se instalado em ambientes onde as condições de umidade e ventilação são adversas, o Masisa MDF poderá desenvolver fungos, comprometendo as propriedades do produto. Em caso de dúvidas acesso nosso site Revestimento de bordas Para revestir as bordas com lâminas de madeira ou fi tas de borda melamínicas, é necessário lixar primeiro a borda da placa com lixa número 120, eliminando partículas levantadas ou soltas. Elimine o excedente de pó da borda da placa. Aplique cola de contato na borda da placa e na lâmina ou fi ta. Uma vez seca a cola, uma a fi ta da placa desde uma extremidade e assegurando uma adequada fi xação pressionando como pedaço de madeira de pontas arredondadas. 11

13 A pressão exercida por este pedaço de madeira deve ser igual e constante, para evitar que a fi ta de borda de levante. Para o acabamento com fi ta melamínica, elimine o excedente com uma linha fi na ou recorte com um formão. Logo, lixe com uma lixa 280, tendo especial cuidado para não riscar a superfície. Para revestir bordas de uma grande quantidade de peças manualmente, recomenda-se empilhar as placas e alinhá-las perfeitamente. Para aplicar adesivo na fi ta, pregue um extremo do rolo no banco de trabalho e aplique o adesivo desenrolando-o. Para o caso de lâmina de madeira, corte o excesso sempre na direção dos veios (da madeira). Fitas de borda Melamina, madeira e PVC são alguns dos materiais mais usuais nas fi tas de borda à disposição no mercado brasileiro. Compondo o aspecto estético fi nal do móvel, todas elas cumprem a mesma função: garantir qualidade e resistência às laterais dos painéis de madeira revestidos. Embora de custo relativamente reduzido na produção de um móvel, as fi tas de borda cumprem papel essencial, possibilitando um acabamento perfeito e impedindo que a madeira dos painéis lasque ou tenha suas bordas danifi cadas. Acompanhando o desenvolvi- mento da indústria de painéis, os fabricantes de fi tas de borda vêm oferecendo, a cada ano, um maior número de cores e padrões para seus produtos. A ideia é garantir um perfeito casamento entre os painéis usados na confecção de um móvel, mas combinações mais ousadas e contrastantes também têm vez, principalmente na confecção de móveis infantis e, eventualmente, dos móveis para escritórios. Além das milhares de opções já existentes para pronta-entrega, boa parte das indústrias nacionais produzem também, sob encomenda, fi tas de borda com vários tipos de acabamento de superfície liso, com texturas ou nervuras, com ou sem brilho. As espessuras disponíveis variam normalmente entre 0,4 mm e 0,5 mm, em qualquer largura. Características: Melamina Com excelente resposta em máquina e formação, as fi tas de borda em melamina podem ser usadas em aplicações retas e contornos. Estão disponíveis em uma grande variedade de cores sólidas e padrões madeirados, acompanhando os mais recentes lançamentos da 12

14 indústria de painéis. Madeira Em larguras a partir de 6.25 mm, são produzidas em dois tipos, fi nas e grossas com espessuras entre 1 mm e 10 mm. São comercializadas á pronta entrega em diversos dos padrões mais frequentes na fabricação de móveis laminados com madeira. As fi nas estão disponíveis pré-lixadas, e podem ser reforçadas com véu duplo de papel para permitir sua curvatura. Podem ser encontradas em pré-colado e sem cola. As grossas são comercializadas em tiras pré-compostas possibilitando diversas combinações exclusivas, e em rolos. Polímeros 1. PVC Policloreto de Vinilo O mais popular dos materiais, o PVC torna as fi tas de borda altamente resistentes, de fácil aplicação e manutenção. Suas características técnicas e qualidade favorecem seu uso nos mais variados tipos de móveis. 2. ABS Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno É talvez o segundo polímero mais utilizado em fi tas de borda hoje em dia. De aplicação mais condicionada que o PVC, o material em ABS não resiste à limpeza com produtos químicos, devendo ser limpo apenas com álcool etílico. As fi tas de borda em ABS podem ser isentas de cloro, em uma alternativa mais ambientalmente correta, hoje muito valorizada no mercado europeu. 3. PS Poliestireno Comparado com os dois polímeros anteriores, tem menor resistência à abrasão. Fitas de borda neste material também só devem ser limpas com álcool etílico. 4. PP Polipropileno Mais resistente à temperaturas mais elevadas que os polímeros anteriores, as fi tas de borda em polipropileno pedem cuidados especiais em seu manuseio. Sua aplicação exige ferramentas especiais, que devem trabalhar no sentido inverso do utilizado com fi tas de borda em PVC ou ABS. Mais difíceis de pintar, exigem primer especial. 5. PC Policarbonato e PMMA Polimetil-Metacrilato também são polímeros usados na confecção de fi tas de borda, mas com menor frequência. Ao escolher uma fita de borda feita de um dos polímeros citados, esteja atendo á: 1. Resistência à abrasão Deve ser igual ou superior à da superfície do painel onde vai ser aplicada. A norma mais utilizada para medir a resistência à abrasão é a ISO Resistência à Luz As fi tas de borda de boa qualidade devem ter uma resistência ao descoloramento superior a 6, i.e. não visível a olho nu, de acordo com as normas ISO Fitas de borda de má qualidade descolorem ao fi m de pouco tempo devido à ação dos raios ultra-violeta. 3. Temperatura de Amolecimento Como alguns móveis podem estar junto de fontes de calor, como fogões e outros eletrodomésticos, as fi tas de borda devem ter uma resistência mínima ao amolecimento, de acordo com normas ASTM D1525 e ISO Estabilidade Dimensional As fi tas de borda aplicadas 13

15 a móveis próximos de fontes de calor também não devem encolher. Em uma fi ta de borda de boa qualidade o encolhimento deverá ser sempre inferior a 1,5% - o que, em temos práticos, signifi ca que o encolhimento não é perceptível na aplicação, de acordo com a norma DIN Uso de Parafusos obtidas amarrando as peças Diâmetro do furo prévio relacionado com a bitola do parafuso em mm Espessura do painel Bitola do parafuso Diâmetro do pré furo 9 3 1,5 a 1,7 12 3,5 1,7 a 1, ,0 a 2,2 15 4,5 2,3 a 2, ,6 a 2, ,1 a 3,3 Recomenda-se o parafuso auto-arrachante (tipo Fix) com chave de fenda Phillips. Recomenda-se sempre préfuração e guia para topos com 2 a 3 mm a mais que o comprimento do parafuso. Deixar no mínimo 50 mm do canto da chapa. Curvando o Masisa MDF Em geral, o trabalho com placas de madeira está relacionado com peças retas. A seguir explicaremos algumas técnicas para desenvolver peças curvas. O processo para curvar o MDF começa com cortes paralelos sucessivos por um dos lados da peça. A profundidade do corte deve ser aproximadamente 80% da espessura da placa, conferindolhe com isto um alto grau de fl exibilidade. A rigidez fi nal da peça se dará quando o adesivo é aplicado entre ambos os lados da peça. Formas simples podem ser previamente pré-coladas ao redor de um molde curvo ou em peças um pouco mais complexas, sendo armado um molde com a forma desejada e aplicando pressão. Como construir um cilindro 1) Primeiro construa um molde com as circunferências nos diâmetros desejados. A distância entre os apoios não deve ser superior a 25 cm. 14

16 2) Faça ranhuras equidistantes em uma das faces decada peça. Logo, aplique a cola sobre as faces ranhuradas de cada peça. pressionados sobre as cintas. O molde somente poderá ser removido depois de seis horas ou o tempo que o fabricante da cola indicar. 8) Deixe repousar o tempo necessário para a secagem da cola e retire os grampos e as cintas. 3) Quando for colar uma peça sobre a outra, a peça de dentro, fi cará mais comprida que a de fora. Por isso essa peça deverá ser mais larga. 6) Para assegurar um acabamento perfeito nas juntas, lixe bem as bordas retas pressionando-as sobre uma superfície plena. 9) Com esses passos, o objeto desenvolvido estará pronto para receber o acabamento desejado. 4) Posicione as peças já coladas sobre o molde e amarre-as com cintas, aplicando pressão sobre os apoios da matriz. 7) Para montar o cilindro realize a mesma operação anterior, colando uma peçana outra e ambas sobre o molde. 10) Para esconder as ranhuras das bordas, aplique uma massa e logo, o acabamento. 5) Utilize grampos ou sargentos 15

17 Uso de ferragens em painéis Masisa Sistemas de Fixação Há muitas opções desse tipo de ferragens disponíveis no mercado. Portanto, ao projetar um móvel, escolha aquela que melhor se adapta ao seu propósito, e valorize seu produto perante o cliente. Usando material de qualidade, mais do que fazer uma venda, você conquista um cliente, satisfazendo-o não apenas na hora da entrega, mas ao longo dos anos. É assim que ele lembra de você sempre que quiser encomendar outros móveis. Dobradiças A escolha desses acessórios está diretamente relacionada à qualidade e durabilidade que se pretende dar ao móvel, uma vez que eles estão entre os componentes mais sujeitos a esforços no uso diário. Utilize dobradiças e calços de qualidade e deixe claro para o cliente o quanto estes acessórios irão contribuir para a qualidade fi nal e a vida útil do móvel. Os dois principais tipos de dobradiças hoje disponíveis no mercado são as dobradiças de pressão (ou de caneco ) e as dobradiças pivotantes - usadas basicamente em portas que necessitam de um grande ângulo de abertura, ou pedem o uso de dobradiças invisíveis. As dobradiças de pressão apresentam vantagens por: Dispensar o uso de fechos nos móveis Dispensar a fi xação em topos de porta Permitir que a dobradiça sejatotalmente embutida no móvel e permitir regulagens na porta Entre os modelos mais comuns de dobradiças de pressão estão a Reta (ou Baixa), Curva (ou Alta) e Super Curva (ou Super Alta, ou de Embutir). Uma variedade considerável de dobradiças com funções especiais também está disponível no mercado, garantindo mais fl exibilidade aos seus projetos. As dobradiças com sistemas de amortecimento - uma tendência bastante atual- que evitam ruídos e garantem suavidade no fechamento - são um bom exemplo. As dobradiças com controle da tensão da mola, que permite que se regule a forçade fechamento da porta, são outro. Também existem dobradiças com formas de fi xação especiais, como a de caneco expansível, que usada em conjunto com o calço linear, permite que se esconda os parafusos de fi xação. Calços Sua combinação com a dobradiça correta determina o resultado da montagem entre porta e armário. Alguns calços mais comuns no mercado são o calço Direkt, o calço com ajuste de altura e excêntrico, e o calço linear. Importante Veja alguns cuidados ao escolher e instalar dobradiças: 1) Faça a opção pelo tipo de montagem a) Recobrimento total: a porta fi ca na frente do painel lateral do móvel. b) Recobrimento parcial: as duas portas fi cam na frente do painel intermediário do móvel. Deve-se prever a folga entre as portas. 16

18 c) Embutida: a porta fi ca por dentro do painel lateral do móvel. Deve-se fazer uso de urna dobradiça super alta. 2) Distância C A distância C é a medida (em mm) entre a borda da porta e a tangente do furo de base. Esta medida depende da dobradiça a ser utilizada. Quanto maior a distância C, menor a folga exigida. 3) Recobrimento da porta É a cobertura da porta sobre a lateral do móvel. 4) Quantidade de dobradiças A largura, peso e a qualidade do material da porta são fatores importantes na determinação do número de dobradiças. Adote a imagem abaixo como referência. Para maiores informações, consulte os fabricantesde sistemasde fi xação. Procedimentos para instalação de dobradiças Para que uma dobradiça tenha um funcionamento adequado, os seguintes pontos devem ser observados no momento da instalação: Executar na porta o furo para caneca e também os furos de guia para os parafusos ou buchas para garantir o esquadro do produto. Montar a dobradiça na porta sem o calço. Fixar o calço na lateral obedecendo a distância de 37 mm (exceto portas embutidas). Montar a porta no armário. Ao executar o procedimento acima, o profi ssional passa a usufruir todos os recursos de regulagem que o produto oferece e fi ca assegurado o funcionamento do produto de forma adequada durante toda a vida útil para o qual ele foi projetado. Dobradiças Especiais Além das dobradiças de pressão normalmente utilizadas pelos fabricantes, existe uma imensa quantidade de modelos especiais disponíveis no mercado para atender as mais diversas situações de projetos. Seguem alguns exemplos: 1) Selekta 4 Dobradiça de eixo simples com montagem de slide com ângulo de abertura até 280 para painéis laterais de espessura 15 e 19 mm. 2) Dobradiça tipo invisível para portas leves e mesas 17

19 Em aço Bordas arredondadas para facilitar o uso da broca de 14 mm de diâmetro Ângulo de abertura180 Utilizável no lado direito ou esquerdo 3) Articuladores especiais para portas horizontais tipo Lift Completa funcionalidade e segurança. Mola com alta resistência para sustentar o peso da porta. Assegura uma articulação suave e fechamento com resistências excelentes. O ângulo de abertura de 75 a 90 mantém a porta com abertura sufi ciente para o livre acesso ao interior do móvel. Aplicável na linha de furação 32. Peso máximo da porta: 4,6 kg. Aço niquelado. Dispositivos de montagem Uma observação muito importante no que diz respeito ao uso dos mais modernos dispositivos de montagem criados para MDF, trata-se do fato de que para um resultado satisfatório quando da aplicação desses itens, é fundamental que os componentes dos móveis tenham um corte de qualidade (acabamento,dimensão e esquadro). Dispositivos de montagem são acessórios utilizados para unir os componentes do móvel. Seu objetivo além de construir o móvel é também estruturar, permitir montagem e desmontagem e facilitar o transporte até o local da montagem no cliente. Para aplicação em painéis de MDF, grande parte dos dispositivos disponíveis no mercado utilizam o princípio de carne em seu funcionamento.a escolha do dispositivo a ser utilizado considerando-se a questão técnica leva em consideração a espessura da chapa (alguns dispositivos só podem ser aplicados em chapas acima de 15 mm). Outros fatores que infl uenciam são: Material com o qual é produzido (plástico, Zamak, aço, etc). Tipo de usinagem necessária para sua instalação. Disponibilidade e custo. Veja os principais dispositivos encontrados no mercado: Rastex 15 Todas as versões do Sistema Rastex 15 apresentam grande resistência, segurança e alto poder de tracionamento. Dupla de segurança proporcionada por entalhes internos e externos. O parafuso é fi xado centralmente, evitando deslocamento 18

20 dos painéis. O tambor é acionado com chave PZ 3, chave de fenda ou chave Allen SW 4. Possui arremate para cobrir imperfeições do furo. Próprio para painéis com espessura de 15, 18, 20 e 30 mm. Parafusos de montagem com dispositivo Rastex 15 Hastes duplas Hastes Angulares Hastes duplas Angulares Existem disponíveis no mercado, uma variedade muito grande de parafusos para fazer conjunto com o Rastex 15. Essa variedade serve para atender as mais diversas necessidades de aplicações que possam surgir. Modelos de Parafusos: Parafuso rapid com bucha expansiva, dispensa o uso de ferramentas para sua aplicação. Parafuso com rosca euro (para aplicação direto na chapa) VB 36 Esse é o dispositivo de montagem mais versátil atualmente no mercado, indicado principalmente para aplicação em chapas de MDF revestidas com melamina. Também pode ser usado em chapas de aglomerado e OSB. 19