Aditivos Para concretos e Argamassas.

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1 Aditivos Para concretos e Argamassas. E Suas Aplicações.

2 Histórico Os romanos e os incas já empregavam em suas obras algumas substancias que hoje chamaríamos de aditivos. Albumina: (sangue e clara de ovos) e álcalis (cal). No Brasil podemos observar obras históricas e muito antigas ainda em perfeito estado de conservação, pois em muitas delas foram usados na época óleo de baleia nas argamassas de assentamento das pedras com a o intuito de plastificá-la. Mas o desenvolvimento dos aditivos só foi afetivo a partir da descoberta do cimento Portland. Em 1824 foi patenteado pelo inglês Joseph Aspdin um cimento artificial obtido pela calcinação de um calcário argiloso que, devido a sua semelhança após a pega, com uma pedra utilizada para construções existente na ilha Portland, foi denominado cimento Portland. Já em 1873 o produto começou a receber adição de gesso cru e cloreto de cálcio, visando regular o seu tempo de pega. No fim do século na Alemanha e França, misturava-se graxa de cal ao cimento que atuava como plastificante e hidro-fugante. Depois de pesquisas feitas com uma grande variedade de materiais chegou-se a certos aditivos, tais como: (impermeabilizantes, aceleradores e retardadores), e foram comercializados a partir de Os aditivos são muito empregados no preparo de concretos, argamassas e caldas de cimentos, podem até serem considerados como o quarto componente do concreto. Em países mais desenvolvidos quase 80% do concreto usado na construção é aditivado, visando maior qualidade, economia e racionalização da produção. É preciso termos sempre em mente que os aditivos não podem simplesmente transformar um concreto mal dosado e manuseado de forma errada em um concreto bom. Eles agem no sentido de aprimorar certas características positivas do concreto acabado, fazendo do concreto bom um concreto melhor adequando-o as exigências da obra. O uso dos aditivos deve ser criterioso, recomenda-se, sempre faze um estudo prévio para cada traço e para cada situação. O comportamento varia de acordo com a natureza e a dosagem do cimento e dos agregados, bem como depende da temperatura ambiente, do processo de lançamento, adensamento, cura etc. É importante que o profissional que vai manusear o produto conheça bem as características dos produtos existentes, seu desempenho, modo de usar e também suas contra-indicações pra que sera possível tirar o máximo proveito dos benefícios que os aditivos podem proporcionar.

3 DEFINIÇÃO Os aditivos são produtos empregados na elaboração de concretos, argamassas e caldas de cimento para modificar certas propriedades do material fresco ou endurecido. Torna-os mais facilmente manuseáveis e incrementam sua resistência diante das solicitações físico-químicas. Classificam-se, segundo sua ação principal, em três grupos: Ação Física Ação Química Ação Físico-Química As substâncias ativas de suas formulações podem ser orgânicas ou inorgânicas, distribuídas num veiculo líquido, pastoso ou sólido. Pertencem aos seguintes grupos: Sais minerais, sais de ácidos orgânicos, resinas, tensoativos, dispersores, umectantes e emulsionantes. EFEITOS GENÉRICOS DOS ADITIVOS Os aditivos, conforme suas características proporcionam ao concreto as seguintes vantagens: Aumento da trabalhabilidade, sem aumento do consumo de água,. Redução do consumo de água, mantendo a mesma trabalhabilidade, maiores resistências; Redução da água e do cimento, na mesma proporção, mantendo a mesma trabalhabilidade e as resistências originais; Aumento das resistências iniciais; Retardação ou aceleração da pega; Redução de exsudação; Aumento da durabilidade frente a ação físico-química; Redução do coeficiente de permeabilidade; Controle da expansão causada pela reação álcali / agregado; Anulação da retração ou leve expansão; Redução de segregação; Penetração de concreto em ferragens densas; Facilita o bombeamento; Aumento da aderência do concreto na ferragem; Melhor aspecto e acabamento; Ausência de trincas e fissuras; Correção da deficiência de finos no traço; Possibilidades de concretagens em temperaturas elevadas; redução no custo unitário do concreto. CIMENTO PORTLAND Pra que melhor possamos entender o comportamento dos aditivos, principalmente os de ação química, é necessário adentrar na química do cimento.

4 COMPOSIÇÃO O cimento Portland é basicamente o produto de uma mistura de calcário e argila, e constituintes secundários como: óxido de magnésio, fosfato e álcalis, etc. A mistura proporcionada pelos constituintes principais, além de outros, areia, cinza de pirita, etc, depois de sintetizado a temperatura próxima de de 1500ºC. Obtém-se, então novas composições químicas, cuja mistura é denominada clínquer. Apos sofrer resfriamento, o clínquer é moído junto com gesso, numa porcentagem de 1 a 5% para assim formar o cimento Portland. Os cimentos CPIII E CPIV, são obtidos misturando-se a escória de alto-forno e pozolana ao cimento. COMPONENTES DO CIMENTO E SUAS PROPRIEDADES Os silicatos são os principais responsáveis pela características mecânicas medidas na pasta de cimento. Esses silicatos, C3S e C2S, significa 75% da massas de cimento e formam o gel de tobermorite, o componente mais importante do aglomerante. Na reação com a água, os componentes ricos em oxido de cálcio (CaO) reagem e desenvolvem calor. C3S + H2O = Gel de tobermorite + Hidróxido de cálcio = 120 cal/g. C2S + H2O = Gel de tobermorite + Hidróxido de cálcio = 60 cal/g. Parte dos componentes restantes mesmo que pouco representativo para o desenvolvimento das resistências mecânicas, necessita esta presente no cimento, por razões praticas e econômicas. Pelo fato de haver grandes dificuldades de se obter grandes quantidades de calcário e areia isentos de óxido de férrico e óxido de alumínio, além de permitir que a temperatura de sintetização seja menos elevada, minimizando os custos do processo, E juntos aos demais constituintes secundários, formam produtos de hidratação que desprendem forte calor. As propriedades inertes dos principais componentes do cimento Portland, quando hidratados são: C3S Alta resistência inicial e forte desprendimento de calor de hidratação. C2S Lento e constante desenvolvimento de resistência e baixo desenvolvimento de calor. C3A Pega rápida e forte desenvolvimento de calor e hidratação. Principal responsável pela retração, que pode ser minimizada com a adição de gesso. Pouco interfere no desenvolvimento das resistências mecânicas. Apresenta baixa resistência ao ataque de sulfatos. C4(AF) Lento desenvolvimento de resistência. Baixa resistência mecânica e ao ataque de sulfatos.

5 PROCESSO DE HIDRATAÇÃO DO CIMENTO Cimento Portland é um produto que, em geral, possui como componentes básicos o calcário, a argila e o minério de ferro, que, após serem calcinados e moídos, formam um pó (pulverulento) com alta capacidade de aglomeração. Ao ser misturado com a água, ocorre a hidratação desses materiais, resultando no endurecimento da mistura. É a intensidade do calor liberado na hidratação durante as primeiras idades que determina a velocidade do endurecimento do concreto e o crescimento da resistência. ADITIVOS PARA CONCRETOS E ARGAMASSAS DEFINIÇÃO A NBR Aditivos para concreto de cimento Portland define aditivos como produtos que adicionados em pequena quantidade a concretos de cimento Portland modificam algumas de suas propriedades, no sentido de melhor adequá-las a determinadas condições. Tipo P - Plastificante Tipo R Retardador Tipo A Acelerador Tipo PR Plastificante Retardador Tipo PA Plastificante Acelerador Tipo IAR Incorporador de Ar Tipo SP Super plastificante Tipo SPR Super plastificante Retardador Tipo SPA Super plastificante Acelerador. CLASSIFICAÇÃO

6 Aditivo plastificante (tipo P) Produto que aumenta o índice de consistência do concreto mantida a quantidade de água de amassamento ou que possibilite a redução de no mínimo 6% da quantidade de água de amassamento para produzir um concreto com determinada consistência. Aditivo retardador de pega (tipo R) Aumenta os tempos de inicio e fim de pega do concreto. Aditivo acelerador (tipo A) Diminui os tempos de inicio e fim de pega do concreto, bem como acelera o desenvolvimentos de suas resistências iniciais. Aditivo plastificante retardador (tipo PR) Combina os efeitos dos aditivos plastificantes e retardador. Aditivo plastificante acelerador (tipo PA) Combina os efeitos dos aditivos plastificantes e acelerador. Incorpora pequenas bolhas de ar no concreto. Aditivo incorporador de ar (tipo IAR) Aditivo super plastificante (tipo SP) Aumenta o índice de consistência do concreto mantida a quantidade de água de amassamento ou que possibilita a redução de no mínimo 12% da quantidade de água de amassamento, para produzir um concreto com determinada consistência. Aditivo super plastificante retardador (tipo SPR) Combina os efeitos dos aditivos super plastificantes e retardador. Aditivo super plastificante acelerador (tipo SPA) Combina os efeitos dos aditivos super plastificante e acelerador. Obedece a norma NBR

7 VANTAGENS DOS ADITIVOS Em geral os aditivos são utilizados no concreto com as seguintes finalidades: melhora da trabalhabilidade, aceleração ou aumento do tempo de pega, controle do desenvolvimento de resistência, e melhora da resistência à ação do gelo, à fissuração térmica etc. Os aditivos não são um remédio para corrigir erros provenientes da falta de qualidade dos demais componentes, nem para o despreparo da mão de obra para transporte, lançamento e adensamento do concreto. COMPORTAMENTO DOS ADITIVOS Os fenômenos ligados à hidratação do cimento, formação de grandes superfície cristalina, densidade de pasta, intensidade do calor desenvolvido e os períodos das reações foram os critérios básicos que levaram ao desenvolvimentos dos aditivos. Mesmo que tais ocorrências não sejam controláveis, podem ser influenciadas positivamente pela ação dos aditivos. ADITIVOS DE AÇÃO FÍSICA PLASTIFICANTES REDUTORES DE ÁGUA São formulados a partir de: lignossulfonatos, ácidos hidroxi-carboxílicos ou polímeros hidroxilados. Mais geralmente contem componentes secundários necessários para melhorar as suas características. Melhora a deformabilidade dos concretos frescos quando submetido a um meio de compactação, eliminando a formação dos flóculos provocados pelas forças de atração de Van der Waal. Ou seja, reduzem o coeficiente de atrito dinâmico entre a faze liquida e os materiais sólidos em suspensão. Essa redução junto a características tixotrópicas do gel de cimento característica que todo gel possui de modificar sua viscosidade quando submetido a movimentação isso resulta na plasticidade. Certas substâncias tensoativas são responsáveis pela ação de tais aditivos. Reduzem a tensão superficial da água fazendo com que as moléculas de água tenham menor coesão e capacidade de aumentar sua superfície de contato, dando maior molhabilidade e poder de penetração no gel do cimento. As moléculas desses tensoativos são orgânicas, possuindo uma extremidade hidrófoba e outra hidrófila, geralmente aniônica. Isso faz com que a molécula tensoativa translade automaticamente sobre a superfície da água, pois a extremidade hidrófoba afasta-se embora continue ligada a ela pela extremidade hidrófila. Sua energia superficial a energia superficial da água. Tendo a água como veiculo, as moléculas dos produtos orgânicos são absolvidas nas superfícies dos grãos em dezenas de camadas moleculares. O radical hidrófilo aniônico faz com que os grãos finos se afastem, resultando na dispersão do cimento e dos finos de tamanho equivalente. Também

8 tornam os grãos de cimentos hidrófilos permitindo que absorvam água rapidamente, iniciando a formação do géis. A dispersão dos finos e a aceleração na formação do gel de cimento reduz o esforço de cisalhamento necessário para movimentar e deslizar as partículas ao se lançar e adensar o concreto. O efeito dispersante expõe maior superfície de cimento em contato com a água, resultando em uma melhor hidratação. A coesão entre a pasta de finos e os agregados também aumenta, evitando a segregação. Os tensoativos orgânicos, tem a propriedade em maior ou menor escala de formar pequenas bolhas de ar estáveis, com diâmetro variando entre 0,01 e 0,25 mm, as quais são responsáveis também pela plastificação. INCORPORADORES DE AR Os incorporadores de ar geralmente são formulados usando diversas matérias-primas básicas tais como: ácido abiético, alquil-arisulfonatos, sias de ácido graxos entre outros. São tensoativos iônicos, orgânicos ou sintéticos, caracterizados por cadeias longas de carbono, que reduzem a tensão superficial da água. O caráter aniônico dos incorporadores leva a dispersão dos finos, incluindo o cimento. Fluidifica e plastifica fortemente graças à formação de grandes quantidades de bolhas de ar que se repelem devido as cargas de igual polaridade atuantes em suas superfícies, sendo o diâmetro das microbolhas de 100 a 300u e a curva de incorporação de ar, variam segundo a substancia química empregada para a fabricação do produto. O sistema de microbolhas é estável, não se desfazendo facilmente mediante vibração convencional. As microbolhas aderem ás partículas sólidas, implicando também numa redução na separação das partículas sólidas da água, e consequentemente numa significativa diminuição da exsudação. A impermeabilidade do concreto é reforçada pelo fato do ar incorporado formar alvéolos, não interligados aos longos dos capilares oriundos da evaporação da água. Adição excessiva do aditivo não vai incorporar maior volume de ar do que sua característica química permite, mais tornam o cimento hidrófobo podendo levá-lo a floculação. ADITIVOS PARA INJEÇÕES São formulados com plastificantes, Incorporadores de ar e Retardadores.

9 ADITIVOS DE AÇÃO QUÍMICA ACELERADORES Os aceleradores mais eficazes são feitos a base de cloreto de cálcio. Esses aditivos facilitam a dissolução da cal e da sílica, nos silicatos e da alumina nos aluminatos. Os acelerados possíveis são os ânions fortes que aceleram a dissolução da cal, ou os cátions fortes que aceleram a dissolução da alumina e da sílica. Aceleram fortemente as reações iniciais de hidratação e endurecimento, especialmente do C 3S. A proporção deste componente no cimento e o respectivo módulo de finura são diretamente proporcionais à velocidade de endurecimento. O cloreto de cálcio devido as modificações impostas no processo de hidratação do C3S, diminui a segregação do concreto. Porem, especialmente em dosagens superiores a 2% sobre o peso do cimento, traz riscos de corrosão para a armadura, caso o concreto não tenha recobrimento adequado ou tenha sido mal dosado e adensado. Existem também aceleradores a base de formiato de cálcio trietanolamina e vários outros sais, que agem com muito menos eficiência sobre a hidratação do C3S. Substâncias como o silicato, carbonato de cálcio e aluminato são as materiais primas mais usuais dos aceleradores de pega instantânea, indicados para tamponamentos e para concretos projetados. ADITIVOS DE AÇÃO FISICO-QUÍMICA RETARDADORES São combinações de retardadores e plastificantes. Podem ser constituídos de carboidratos, monossacarídios, polissacarídios, ácidos, hidro-carboxílicos., bem como de produtos inorgânicos sais de chumbos, fosfatos etc. Retardam a osmose da água nos grãos de cimento, agindo por defloculação e adsorção. Assim dificultam e bloqueiam temporariamente a dissolução da cal dos silicatos e aluminatos, precipitando em forma de hidróxidos menos solúveis do que o hidróxido de cálcio. O retardamento, devido ao desenvolvimento dos grãos de cimento por adsorção, prolonga por mais tempo as reações de pega. Facilita a dissipação de calor, desenvolvido durante a pega, evitando o surgimento de um forte gradiente de retração, causa de microfissuração superficial. IMPERMEABILIZANTES Os impermeabilizantes podem ser formulados a partir dos elementos abaixo descritos, ou então, pela conjugação dos mesmos, visando sempre tamponar e hidrofugar os poros da argamassa.

10 ESPANSORES Os aditivos expansores constituídos basicamente de aluminatos ou sulfoaluminatos, também contem plastificantes em suas formulações. Reagem com a cal do cimento e a água, desprendendo hidrogênio que forma bolhas e provoca a expansão. O plastificante presente reduz a queda da resistência provocada pela expansão e facilita a introdução das argamassas de cimento em locais de difícil acesso. ADITIVO A SER USADO Apos estabelecer as características desejadas dos produtos ( concreto, argamassas ou calda de cimento) é feita a escolha do aditivo a ser empregado.determinado após avaliação da obra. Assim como os traços de concretos adotados variam de obra a dosagem doa aditivos também vão variar. Pra que possamos fazer o uso correto dos aditivos é essencial que acompanhar as informações técnicas dos fabricantes. PLASTIFICANTES (REDUTORES DE ÁGUA) HARGI-RT 150 Aditivo plastificante retardador de pega e redutor de água para concretos. Torna o concreto mais homogêneo denso, coeso e muito mais trabalhável. Os plastificantes possibilitam várias aplicações, pois proporcionam ( maior resistência mecânica, maior impermeabilidade, maior durabilidade, minimização de retração, minimização de fissuramento e exsudação, melhor proteção e aderência das armaduras, fácil adensamento e bombeamento, melhor aspecto em caso de concreto aparente. São recomendados para traços que apresentam consumos de cimento maiores que 300 kg/m³. Evita o uso de aglomerantes para obter um concreto melhor, ( alto calor de hidratação e as consequencias negativas, além do aumento dos custos. Agem como plastificantes para uma mesma relação A/C, aumentando a trabalhabilidade da mistura, e como redutores ao permitirem reduzir a água de amassamento mantendo mantendo a mesma trabalhabilidade. De alguma forma para potencializar suas propriedades ao usar esses aditivos é necessário que em alguns casos seja necessário e mudança de parâmetro no traço. Quando fazemos o uso do mesmo com a função especifica de plastificar mantendo-se a mesma quantidade de água indicada no traço, chega-se a uma trabalhabilidade tal que permite melhor adensamento, evitando bicheiras e segregação, mesmo em ferragens densas. Além de possibilitarem maiores residencias e aderências à armadura conferindo ainda um ótimo aspecto a peças concretadas. Quando usados como redutores permitem uma diminuição no consumo de água de até 15% e todas as vantagens inertes a um concreto com fator A/C baixo. O aumento da resistência, em torno de 20%, possibilita desformas mais rápidas, podendo ser considerados aceleradores de endurecimento nesses aspectos.

11 A redução de água assegura igualmente, um concreto coeso, denso e impermeável livre de fissuramentos. Os plastificantes são os aditivos mais empregados pois oferecem um grande numero de vantagens, além de apreciável margem de segurança em casos de superdosagem. A superdosagem permite até certo ponto retardação extra e expressiva trabalhabilidade, mesmo em dias de forte calor. Dosagem do HARGI-RT 150 0,15 a 0,4% sobre o peso do cimento ( é importante que seja feitos ensaios preliminares com o material da obra para que obtenha o resultado desejado. ACELERADORES HARGI-R 50 Aditivo plastificante acelerador de pega Aceleram o inicio e fim da pega e o desenvolvimento de altas resistências nas idades iniciais. São empregados quando concreto necessita ser solicitado a curto prazo tais como: fundações, túneis, pavimentações, canalizações chumbamentos, reparos urgentes etc. Reduzam o prazo de desforma e permitem ao concreto resistir, mesmo em baixas idades, às pressões hidrostáticas, evitando o carreamento da pasta de cimento por água corrente. Quanto maior for o consumo de cimento do traço maior será a eficiência do acelerador, meno consumo de água também induzem a uma paga mais rápida Dosagem do HARGI-R 50 0,2 a 0,6% sobre o peso do cimento ( é importante que seja feitos ensaios preliminares com o material da obra para que obtenha o resultado desejado). INCORPORADORES DE AR HARGI-AR 500 Aditivo incorporador de ar para concretos e argamassas Proporcionam aos concretos e argamassas com baixo consumo de cimento, maior plasticidade impermeabilidade e resistência aos ataques químicos de águas agressivas além de menos segregação e exsudação. Os incorporadores de ar tem a função de suprir as deficiências de finos. Introduzindo no concreto minusculas bolhas de ar, estáveis e elasticamente deformáveis. Tais bolhas podem ser eliminadas mediante vibração bastante intensa.

12 As microbolhas possuem curvas granulométricas continua, cuja zona nobre a do cimento e da areia fina, elas permitem maior coesão entre os agregados e o cimento. As microbolhas geradas pelos incorporadores são repelentes entre si, e quando duas delas se colidem durante a mistura não resultam em maior como ocorre em concretos sem aditivo. Além de diminuir a tensão superficial da água e facilitam o rolamento entre o cimento e os agregados, conferem maior homogeneidade e plasticidade ao concreto. A plasticidade conferida permite reduzir a quantidade de água, sem prejudicar a trabalhabilidade original. O traço necessita ser redosado, tendo em vista que, em linhas gerais, 1% de ar incorporado equivale a uma redução próxima a 2,5% de água e 20kg de areia fina por m³. A função de finos em uma faixa granulométrica próxima a do cimento, os incorporadores de ar possibilitam também reduzir o cimento que não tem a função de aglomerante. A redução da relação A/C e o fato de não haver continuidade entre as bolhas de ar, que por sua vez interrompem a rede de canalículos formados pela evaporação da água de amassamento, ajudam na obtenção de um concreto impermeável. Essa redução compensa ainda a diminuição de resistência ocasionada pela maior incorporação de ar. Entretanto,é necessário controlar o volume de ar incorporado porque sendo excessivo pode levar e expressiva queda de resistência. Fatores que influenciam o volume de ar incorporado: Quantidades de finos mo traço; Proporção de água na mistura ( quanto mais seca menos ar é introduzido) ; Temperatura ( inversamente proporcional ao ar produzido). Dosagem do HARGI-AR 500 0,04 a 0,2% sobre o peso do cimento ( é importante que seja feitos ensaios preliminares com o material da obra para que obtenha o resultado desejado). IMPERMEABILIZANTES HARGI-CIT 500 Aditivo impermeável para concretos e argamassas São empregados nas argamassas e nos concretos para evitar os danos causados pela chuva, umidade do solo, água de infiltração ou sob pressão. A permeabilidade concreto é potencialmente maior do que a da argamassas, isso se deve à sua porosidade, possível falta de aderência pasta / agregado, falhas na compactação e cura, presença excessiva de agregados de forma lamelar, etc. Os aditivos impermeabilizantes da HARGI, reforça a impermeabilidade do concreto ao formar nos seus poros uma fina película higroscópica, além de tamponá-los parcialmente.

13 Entretanto, é necessário também reduzir ao máximo sua relação A/C e, consequentemente, a sua porosidade. A principal causa da porosidade excessiva é a adoção de relação A/C alta. A relação A/C máxima aceitável é de 0,55 e o consumo mínimo de cimento é de 300 kg/ m³. Segundo a norma NBR os inertes devem obedecer a uma curva granulométrica continua, além de trabalhabilidade que garanta um perfeito adensamento. A cura do concreto é fundamental pois implica numa melhor hidratação do cimento, diminuindo o índice de vazios. A cura úmida deve ser mantida por, no mínimo 7 dias alternativamente pode-se empregar agentes de cura química. O tijolo comum, os blocos e os concretos absorvem água, a estrutura porosa do tijolo, por exemplo é capaz de absorver cerca de 25% de seu peso em água causando danos danos a pintura e prejudicando a estética e a salubridade dos ambientes. Impermeabilizando a argamassas corretamente evita-se os vazamentos em reservatórios, piscinas e a umidade nas paredes e pisos. O revestimento é feito preferencialmente do lado da pressão da água. A estrutura ão pode apresentar trincas e a passagem dos elementos através da impermeabilização precisa ser bem detalhada, quando não puder ser evitada. A superfície limpa e isenta de corpos estranhos, deve ter os cantos a arestas arredondados, com raio mínimo de 8cm, e os caimentos em direção aos coletores, com inclinação mínima de 1%. A argamassa é feita com o o HARGI-CITI 500 dissolvido na água de amassamento, cimento e areia média isenta de substancias orgânicas. Uma perfeita aderência com a superfície é garantida através de chapisco feito com a adição do adesivo HARGI BIAN na argamassa de chapisco. INFORMAÇÕES GERAIS Os aditivos devem ser armazenados conforme informações nas embalagens. A maior parte dos aditivos são fornecidos na forma líquida, para serem adicionados a água de amassamento. Assim se obtêm uma perfeita distribuição do produto na massas de concreto. O volume do aditivo deve ser incluído no volume total de água a ser utilizada. Em casos específicos, como na projeção por via seca, a adição é feita em forma de pó. A dosagem do aditivo pode ser feito por massa ou volume, dependendo dos recursos disponíveis no canteiro, sendo o primeiro o mais precioso. Existem situações onde é necessário a utilização de mais de um aditivo para obter um concreto com determinadas características. O mais habitual é o emprego de retardadores / plastificantes associados a incorporadores de ar. Nessas ocasiões é preciso testar a compatibilidade entre eles, sendo o mais recomendável ainda consultar os fabricantes.

14 Aditivos Para Concretos e Argamassas AD-FORT EM 1 Aditivo acelerador de resistência, pega e plastificante para concretos e argamassas. HARGI-ARGA 150 Aditivo para argamassas colantes tipo AC-I, AC-II, AC-III impermeável e hidro fugante HARGI-ARGA 150 Aditivo para argamassas colantes tipo AC-I, AC-II, AC-III. HARGI-R 50 Aditivo plastificante acelerador de pega. HARGI-RT 150 Aditivo plastificante retardador de pega e redutor de água para concreto. HARGI-AR 500 Aditivo incorporador de ar para concretos e argamassas. HARGI-EX 5000 Aditivo acelerador de resistência para concretos e argamassas. HARGI-ELAST 50 Aditivo que substitui a água para melhorar a impermeabilidade dos rejuntes. HARGI-BIAN Aditivo usado para aumentar a aderência e a resistência das argamassas no substrato.

15 HARGI-CITI 500 Aditivo impermeabilizante hidro fugante de base mineral que age por meio de cristalização sem alterar o tempo de preparação para uso da argamassa. HARGI-R 10 Aditivo redutor de água para concretos e argamassas. HARGI-L 25 aditivo super plastificante para concretos e argamassas. HARGI-RT Agente de cura para concretos.