INCORPORAÇÃO DE GRANALHA BASÁLTICA EM MATRIZ CIMENTÍCIA PARA PRODUÇÃO DE TIJOLO ECOLÓGICO.

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1 INCORPORAÇÃO DE GRANALHA BASÁLTICA EM MATRIZ CIMENTÍCIA PARA PRODUÇÃO DE TIJOLO ECOLÓGICO. M.O. Motta Neto¹, G. Cavallini Neto¹, V. S. Candido²* ¹ Centro Universitário Augusto Motta - Unisuam. Avenida Paris, 72, Bonsucesso, Rio de Janeiro RJ. Brasil. Cep: ² Universidade Federal do Pará UFPA. Faculdade de Engenharia de Materiais FEMat Campus Ananindeua - Rod. BR KM 07 - Nº 590, Ananindeua PA, Brasil. Cep: scarpini@ufpa.br Resumo A busca por materiais ecologicamente corretos e que agridam menos o ambiente tem aumentado nos últimos anos. A incorporação de resíduos sólidos industriais em matriz cimentícia tem se mostrado uma alternativa para produção de materiais de construção sustentáveis e de bom desempenho tecnológico. Assim, o objetivo desse estudo foi avaliar a influencia da adição de granalha basáltica em massa cimentícia para produção de tijolos ecológicos. Os corpos de prova foram fabricados a partir da mistura de argila, cimento, areia e granalha basáltica na proporção de 0 e 20% e, posteriormente, foram moldados cilíndricos metálicos de dimensões iguais a 50 mm de diâmetro por 100 mm de comprimento. O tempo de cura analisado foi igual há 28 dias. Após essa etapa, determinou-se a absorção de água e a resistência à compressão dos corpos de prova. Os resultados mostraram que a incorporação de 20% de granalha basáltica levou a um discreto aumento da resistência a compressão e da absorção de água. Palavras-chave: construção civil, propriedades mecânicas, resíduos sólidos. INTRODUÇÃO Após o século XVIII, diversos setores industriais experimentaram um grande desenvolvimento. Com a evolução desses setores e dos próprios processos industriais, surgiram também subprodutos que contribuíram para a geração de resíduos sólidos. Apesar da importância que a atividade industrial possui, a geração de resíduos é, inquestionavelmente, uma das maiores preocupações da atualidade, pois impacta o ambiente de diversas formas [1]. A incorporação de resíduos sólidos em matriz cimentícia têm se mostrado um uma boa alternativa para a destinação ambientalmente correta desses materiais. Muitos estudos nessa área estão sendo desenvolvidos e os resultados têm se 2158

2 mostrado promissores. Pedroti et al. [2] incorporaram resíduo de lâmpada fluorescente em concreto e observaram que a absorção de água foi diminuída com a adição de 20% em peso do resíduo. Siqueira e Holanda [3] também observaram que a incorporação de até 20% em peso de resíduo de celulose em massa cimentícia aumentou a resistência mecânica das composições estudadas. Dessa forma, nota-se que diversos são os tipos de resíduos que podem ser incorporados em matrizes cimentícias e a granalha basáltica é alternativa desse tipo de material. A granalha basáltica é um tipo de resíduo gerado na construção civil. Esse resíduo é originário de atividades de jateamento em superfícies de concreto e não tem uma destinação final ambientalmente correta [4]. Poucos estudos têm sido realizados sobre a caracterização e propriedades desse material e sua utilização como constituinte mássico para fabricação de tijolo solo-cimento ainda é escasso. Por esse motivo, este trabalho objetiva-se a utilizar esse resíduo como componente em massa cimentícia para fabricação de tijolos ecológicos. MATERIAIS E MÉTODOS Neste trabalho foi utilizada areia, granalha, argila amarela e cimento CPII, basáltica, figura 1(a, b, c e d). (a) (b) 2159

3 (c) (d) Os materiais foram previamente secos em estufa da marca Contenco modelo 3 a 100ºC por 24 horas. Após essa etapa, a argila e a granalha basáltica foram destorroadas com o auxílio de um pistilo e almofariz e passadas em peneira com abertura igual a 35 mesh, assim como a areia. Para a homogeneização e preparação das massas utilizou-se uma argamassadeira com cuba em inox com capacidade de 20 L e batedor tipo raquete da marca Solotest com motor de duas velocidades. E, em seguida, os corpos de prova foram moldados em molde cilíndrico com dimensões de 100 x 50 mm seguindo a norma a NBR 5738:2015 [5]. Os corpos de prova foram mantidos nas formas por 24 horas e, posteriormente, foram retirados e acondicionados em tanques de cura para permanência até a idade de 28 dias. Para a determinação da absorção de água os corpos de prova foram saturados em um tanque com água por 72 horas com temperatura próxima a 23 C para a obtenção do peso úmido. Posteriormente, as amostras foram levadas para estufa por 24 horas com temperatura aproximada de 110 C, para determinação do peso seco. Para a realização do ensaio de resistência à compressão, os corpos de prova foram previamente retificados em ambas as faces e, em seguida, aplicada uma carga compressiva com taxa de 0,45 ± 0,15 MPa/s. O ensaio foi executado em uma máquina de ensaio da marca FORNEY modelo PCE100 com capacidade de carga de 100 toneladas, equipada com um manômetro digital da marca TRANSTEC. RESULTADOS E DISCUSSÕES estudadas. A figura 1 apresenta os resultados da absorção de água das composições 2160

4 8 7 Absorção de água (%) Composições Nota-se que a adição de 20% em peso de granalha basáltica induziu um aumento na absorção de água quando comparada à composição sem adição de resíduo. Esse comportamento pode estar associado à formação de vazios entre a massa e o resíduo diminuindo a densificação dos corpos de prova. A figura 2 apresenta a resistência à compressão das composições avaliadas. 36 Resistência à compressão (MPa) Composições Observa-se que, dentro de um erro estatístico, não houve alteração significativa na resistência à compressão. Assim como observado para a absorção de água, a adição da granalha basáltica pode ter contribuído para a formação de vazios internos. Além disso, problemas durante a homogeneização e na confecção dos corpos de prova podem ter contribuído para a baixa significância de valores. 2161

5 Os resultados das propriedades tecnológicas podem indicar que, apesar dos altos valores de absorção de água e pequena alteração na resistência à compressão, as composições estudadas podem ser utilizadas para fabricação de tijolos solo cimento. Adicionalmente, observa-se que a adição do resíduo não provoca alterações significativas nessas propriedades, mas que pode induzir uma melhora no comportamento mecânico. CONCLUSÕES O estudo da influência da incorporação de 20% em peso de granalha basáltica em massa cimentícia para fabricação de tijolo ecológico revelou que: As matérias-primas estudadas podem ser utilizadas como material base para produção de tijolo ecológico. A adição da granalha basáltica induziu um aumento na absorção de água dos corpos de prova estudados. Esse comportamento pode estar associado ao grande número de vazios formados durante o processo de secagem. No que se refere à resistência a compressão observou-se que, estatisticamente, não houve alteração significativa entre as duas composições estudadas e, que apesar disso, as massas estudadas apresentaram valores relativamente altos. Fatores como fraca adesão da granalha à matriz, granulometria grosseira e problemas no desmolde dos corpos de prova podem ter contribuído para o comportamento apresentado no que se refere à absorção de água e resistência à compressão. Para melhor compreensão dos resultados, novos ensaios devem ser realizados e a variação da granulometria também deve ser testada. REFERÊNCIAS [1] DONDI, M.; MARSIGLI, M; FABRI, B. Recycling of industrial and urban wastes in brick production A Review. Tile & Brick International, v. 13, nº3, p, 1997a. [2] PEDROTI, L.G.; VIEIRA, C.M.F.; MONTEIRO, S.N.; XAVIER, G.C.; ALEXANDRE, J. evaluation of concretes incorporated with fluorescente lamp glass waste. Mat. Sci. Forum , pp ,

6 [3] SIQUEIRA, F.B.; HOLANDA, J.N.F. Reuse of grits for the production of soilcement briks. J. of Environ. Menag. 131, 1-6, [4]MICROBASAL. Disponível em: Acessado em abril de [5] NBR 5738: Concreto - Procedimento para moldagem e cura dos corpos de prova. Rio de Janeiro: ABNT, INCORPORATION OF BASALTIC GRIT IN CEMENTITIOUS MATRIX FOR ECOLOGICAL BRICK PRODUCTION. ABSTRACT The search for environmentally friendly materials and less harm the environment has increased in recent years. The incorporation of industrial solid waste in cement matrix has become an alternative for the production of sustainable construction materials and good technological performance. The objective of this study was to evaluate the influence of the addition of basaltic grit in cementitious mass production of green bricks. Specimens were manufactured from a mixture of clay, cement, sand and grit basaltic in the proportion of 0 and 20% and thereafter were molded dimensions metallic cylindrical equal to 50 cm diameter by 100 cm lenght. The curing time was equal analyzed for 28 days. After this step, we determined the water absorption and compressive strength of the specimens. The results showed that the incorporation of 20% basaltic grit led to a slight increase in compression strength and water absorption. Key-words: civil construction, mechanical properties, solid waste. 2163