12 de maio de Belo Horizonte (MG) PROJETO PREMIADO. Realização eventos@revistaminerios.com.br

Transcrição

1 12 de maio de Belo Horizonte (MG) PROJETO PREMIADO Realização eventos@revistaminerios.com.br

2 Aumento da disponibilidade física média da moagem para 96,20% até agosto de 2014 Empresa: Jacobina Mineração e Comércio (JMC), empresa da Yamana. Metodologia utilizada: Lean Seis Sigma. Resultados alcançados: Aumento de 2,14% na disponibilidade média do moinho (MO-02) entre janeiro e agosto de 2014, além da consequente redução de 125 horas de indisponibilidade no processo, totalizando um ganho de R$ ,00. Obtenção da disponibilidade média anual da moagem em 97,72%. Autores do projeto Paulo Renan de Souza Torres Graduado em Engenharia Mecânica pela Universidade Federal do Vale do São Francisco (UNIVASF), atualmente cursa MBA em Gestão de Projetos pela Fundação Getúlio Vargas (FGV). Paulo Renan é líder de projeto e engenheiro de Manutenção da Planta. José Klebson Nascimento O supervisor de Manutenção Mecânica da Planta é técnico em mecânica formado pela Escola Técnica Federal do Rio Grande do Norte (ETFRN) e graduado em Administração de Empresas pela Universidade Santo Amaro (UNISA). José Edmar Moreira Dias O supervisor de Manutenção Mecânica da planta é formado como técnico em eletrônica pelo Centro de Formação Profissional de Paulo Afonso (CFPPA) e graduado em Administração de Empresas pela Universidade Norte do Paraná (UNOPAR). Thaise Gabriela Reis Tavares Graduada em Engenharia de Minas pela Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG), Thaise atua como engenheira de Processo de Operação da Planta. Francisco Jonhson Matias Oliveira O coordenador da Operação da Planta é formado como técnico em mineração pela Escola Técnica Federal do Rio Grande do Norte (ETFRN) e graduado em Administração de Empresas pela Universidade Santo Amaro (Unisa). Sérvulo Carvalho de Souza Filho O supervisor de PCM da manutenção da Planta, é formado como técnico em Mecânica pela Escola Técnica Feira de Santana (ETEFS) e graduado em Administração de Empresas pela Faculdade de Ciências Aplicadas de Petrolina (FACAPE- PE) e Pós Graduado em Engenharia de Produção pela Universidade Internacional de Curitiba (UNINTER). Paulo Henrique Vaz Lage O coordenador da Manutenção da planta é graduado em Engenharia Mecatrônica pela Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais (PUC - MG) e cursou MBA em Gestão de Projetos na Fundação Getúlio Vargas (FGV).

3 1. Introdução A busca pelo aumento da disponibilidade de equipamentos é intensificada e mostra ganhos a partir da análise da rotina do dia a dia. Com isso, tem motivado os líderes a investirem cada vez mais em técnicas de análise mais abrangentes. O Lean Seis Sigma busca a redução da variabilidade e a eliminação dos desperdícios, a partir de técnicas eficazes para obter ganhos em termos de confiabilidade operacional, sendo voltadas para projetos que necessitam de uma análise mais abrangente e imediata. O desenvolvimento desse trabalho descreve um caso de integração de informações a partir de dados históricos de intervenções, critérios e práticas de engenharia de manutenção. O objetivo é atingir não só a meta estabelecida, mas também conseguir manter a eficácia no gerenciamento dos ativos, aumento da disponibilidade, confiabilidade, segurança, redução de custos operacionais e de manutenção. 2. Desenvolvimento do trabalho 2.1. Disponibilidade física de moagem Foram realizados levantamentos históricos do indicador dos últimos dois anos e pôde ser observado que em nenhum deles ocorreu o alcance da meta anual de 96%. Ao analisar os dados, identificou-se que nos primeiros oito meses do ano, havia comprometimento, pois, os indicadores apresentavam-se muito abaixo do valor da meta, o que puxava a média final anual para baixo. Com esses dados, foram desenvolvidos gráficos de Pareto para visualização das principais causas de indisponibilidade do indicador. Constatou-se então que a principal restrição e fonte de perdas de disponibilidade estavam nas intervenções programadas, nas quais foi identificada a causa da redução de utilização dos equipamentos e a substituição de revestimentos, conforme ilustrado no Pareto das Figuras 1 e Figura 2.

4 Figura 1 - Pareto dos motivos de indisponibilidade Figura 2 - Pareto de causas de indisponibilidade Após a identificação da principal causa de parada dos equipamentos, fazia-se necessário identificar qual dos dois moinhos causava maior perda de disponibilidade, uma vez que a moagem da JMC opera com dois moinhos de bolas e dimensional diferente, além de o indicador de disponibilidade física de moagem ser definido por meio de uma média entre eles. Nas figuras 3 e 4, pode ser observado que a média de disponibilidade física do moinho 01 (MO-01) é muito superior à do moinho 02 (MO-02). Após essa análise, identificamos que a prioridade seria dada ao moinho (MO-02).

5 Figura 3 - Gráfico de variabilidade da disponibilidade física do moinho (MO-01) Figura 4 - Gráfico de variabilidade da disponibilidade física do moinho (MO-02) As ações foram definidas após a realização do brainstorm e do Diagrama de Causa e Efeito. As medidas foram implementadas, acompanhadas e tiveram como principais pontos: Melhorar a ergonomia da atividade: Todas as barras (cilindro, espelho e grelha) acima de 25 quilos devem ter olhais e presilhas. Desta forma, o manuseio durante a montagem seria melhorado e também facilitado; Elaborar novos projetos com melhor distribuição de peso/n de componentes;

6 Reduzir o peso dos componentes dos revestimentos por meio de redistribuição de massa ou desenho de projetos; Elaborar projeto para as grelhas de descarga do moinho 02, com dimensões adequadas para ter acesso interno a ele, sem a necessidade de corte manual durante a montagem; Elaborar projeto de cilindro do moinho 02, com dimensões adequadas ao novo espelho para que não haja mais necessidade de corte manual durante a montagem. Aumento da vida útil dos revestimentos: Revestimento espelho alimentação: O novo projeto da alimentação do moinho 02 deverá considerar vida útil acima das 3,4 mil horas atuais (revestimento metálico) e com no mínimo 50% de aumento com relação ao anterior; Revestimento cilindro: O novo projeto do cilindro para o moinho 02 deverá considerar vida útil mínima de 6 mil horas de operação (conforme revestimento atual), sem considerar quaisquer intervenções de trocas e/ou manutenções no revestimento durante toda a vida útil; Revestimento espelho descarga: O novo projeto da grelha do moinho 02 deverá considerar vida útil mínima de 6 mil horas de operação (aumento 500 horas em relação ao atual) para as barras elevadoras e grelhas de descarga, sem considerar quaisquer intervenções de trocas e/ou manutenções no revestimento durante toda a vida útil. Ferramentas especiais para a execução: Substituição de parafusadeiras pneumáticas por parafusadeiras elétricas. As atuais não atingem o torque solicitado pelo fabricante (baixa pressão do ar de processo), fazendo com que seja necessária a utilização do taquímetro e reaperto; Compra de marretas e alavancas adequadas para o saque e/ou alocação do revestimento durante a substituição; Compra de chaves de boca para as dimensões dos parafusos, pois existem alguns pontos em que não se consegue utilizar a parafusadeira; Compra de linhas de vida e trava-quedas para melhorar a segurança dos colaboradores na retirada das fixações da parte superior dos moinhos; Compra de máquina de serra para corte de componentes dos revestimentos que fugirem das suas dimensões durante o processo de vulcanização.

7 Padronizar mão de obra terceirizada: Desenvolver contrato que disponibilize apoio de três mecânicos industriais e um soldador, caso necessário, para intervenções de troca de revestimento; Solicitar em contrato que sejam mantidas as pessoas para execução das intervenções nos moinhos (mínimo de 70%); Desenvolver contrato exigindo a comprovação de capacitação por meio de treinamentos necessários para execução das intervenções. Definição procedimento detalhado de montagem e de inspeção pré-montagem: Desenvolver check-list de conferência de componentes do revestimento; Disponibilizar inspetor para conferência de componentes do revestimento (seguindo o check-list); Desenvolver procedimento que indica a sequencia dos componentes a serem instalados. 3. Conclusão e resultados Nos momentos de crise, é preciso ter sempre criatividade para buscar a melhoria continua, criando meios de aumentar o desempenho e reduzir custos. É por meio da integração das técnicas, procedimentos, informações e conhecimentos que conseguimos identificar o caminho para a obtenção de maior eficácia no nosso sistema de manutenção. Seguem abaixo os resultados alcançados: Gráfico de disponibilidade física do moinho (MO-02) MELHOR Figura 5 - Gráfico comparativo entre as disponibilidades do moinho 02 no período de janeiro a agosto de 2013 e 2014

8 Gráfico de disponibilidade física - moagem MELHOR Figura 6 - Gráfico comparativo entre as disponibilidades da moagem em 2013 e 2014 Figura 7 - Capabilidade da disponibilidade da moagem em 2013

9 Figura 8 - Capabilidade da disponibilidade da moagem em 2014 Podemos observar que foram obtidos melhoras no nível sigma do sistema e na média anual do indicador, até mais do que o estipulado como meta. Isso se deu pelo bom empenho e desempenho do grupo. As boas práticas aqui obtidas se estenderão por muitos anos para que possamos alcançar resultados cada vez mais satisfatórios.